Zalety powłoki styropianowej do izolacji rur

Czy wełna mineralna jest szkodliwa?

Ekolodzy spierają się o zagrożenia produktu, domagając się zaprzestania produkcji, zastosowania w budownictwie.

Wyniki badań pokazują, że niebezpieczeństwo izolacji spowodowane jest toksycznością, rakotwórczością surowców:

• w pierwszym przypadku niewielkie frakcje waty są niekorzystne dla ludzkich płuc;
• po drugie, szkodliwość dla zdrowia jest spowodowana uwalnianiem substancji rakotwórczych z żywic na bazie formaldehydu stosowanych w produkcji materiału jako spoiwa.

Państwowy Departament Higieny Federacji Rosyjskiej reguluje stosowanie izolatora cieplnego w następujący sposób:

• umożliwia zastosowanie wełny mineralnej w budownictwie indywidualnym, przemysłowym, mieszkaniowym i cywilnym;
• zaleca układanie izolacji w konstrukcjach zamkniętych;
• tylko otwarte układanie wełny bazaltowej, szklanej, żużlowej jest zabronione.

Postępując zgodnie z zaleceniami ekspertów, możesz kupić materiał, zabezpieczający działanie mieszkania, domku przed tymi szkodliwymi skutkami, znacznie oszczędzając budżet na budowę i naprawę.

Według klasyfikacji międzynarodowej agencji IARC wełny mineralne należą do trzeciej grupy, czyli nie są rakotwórcze dla człowieka wraz z herbatą i kofeiną. Dla porównania: druga grupa (koncentraty prawdopodobne) to warzywa w solance, spaliny, pierwsza (niebezpieczna dla organizmu człowieka) to azbest, tytoń, pył drzewny.

Główne niuanse stosowania izolatorów ciepła

Przed zakupem walcowanej izolacji do rur doprowadzających ciepło należy upewnić się, że jej wydajność pozwala na użycie tego materiału na strychu lub w piwnicy.

Gdy izolacja jest sztywna i wykonana w kształcie półokręgu, może być stosowana do wyrobów rurowych o określonej średnicy.

Pomiędzy ścianą a folią aluminiową należy pozostawić odległość 25 milimetrów.

Na koszt izolatora ciepła wpływa grubość warstwy odblaskowej oraz materiał, z którego wykonana jest jego podstawa. Istnieje znacząca różnica między folią aluminiową a rozpylaniem aluminium. Ta ostatnia opcja sprawia, że ​​działanie izolatora ciepła jest mniej efektywne przy niewielkim współczynniku odbicia.

W ogóle nie trzeba kupować izolacji rur z folii przemysłowej. Możesz samodzielnie owinąć folią warstwę izolacji termicznej ułożonej na rurze, jeśli rurociąg układany jest na strychu lub w piwnicy. Taki materiał jest produkowany w rolkach lub w postaci pustych rurek.

Folię układa się stroną zadrukowaną do góry. Pomiędzy warstwą folii a rurociągiem należy pozostawić szczelinę 10 -20 milimetrów.

Zalety i wady izolacji PPS

Powłoka PPS do izolacji rur do użytku domowego i przemysłowego ma następujące zalety:

• Niska przewodność cieplna dla efektywnego zatrzymywania ciepła.
• Długa żywotność – materiał może być używany nawet do 50 lat w przestrzeni odizolowanej od światła słonecznego, PPS nie gnije i rozkłada się bardzo wolno.
• Chociaż konwencjonalna pianka nie jest materiałem mocnym i gęstym, to po wyciśnięciu (skompresowaniu) jej gęstość znacznie wzrasta. Producent produkuje kilka grup pianek o różnych parametrach, przy produkcji skorupy stosowana jest technologia pozwalająca wybrać materiał odpowiedni do gęstości. Izolator może być wykonany z popularnej odmiany - Penoplex, która ma wysokie właściwości wytrzymałościowe.
• Konstrukcja płaszcza wykonana jest w postaci prefabrykowanych segmentów – pozwala to w razie potrzeby w łatwy sposób zdemontować zainstalowany izolator i wielokrotnie go używać.

Ryż. 4 parametry PS

• Styropian praktycznie nie chłonie wody, dlatego po zamontowaniu chronią rurociąg przed negatywnym wpływem wilgoci.
• Materiał jest odporny na temperatury otoczenia od -50 do +80 C i jest w stanie wytrzymać wahania temperatury w szerokim zakresie.
• Styropian nie jest wrażliwy na naturalne pierwiastki chemiczne zawarte w glebie i wodzie (sole różnych metali), jest odporny na pleśń i grzyby.
• Powłoka ma niewielką wagę i wyróżnia się prostotą oraz szybkością sposobu montażu - istnieje możliwość zaizolowania rur przy jego pomocy przez jedną osobę.
• Powłoka jest uniwersalna - można ją wykonać na zamówienie w dowolnym rozmiarze, stosować na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia.
• Materiał jest nieszkodliwy dla ludzi, w przeciwieństwie do przestarzałej wełny szklanej, podczas pracy z nim nie jest wymagane stosowanie specjalnego sprzętu ochronnego.
• Styropian uważany jest za doskonały pochłaniacz hałasu - daje to dodatkową zaletę w przypadku zastosowania na terenach mieszkalnych.
• Powłoka ma wysoki efekt dekoracyjny, izolowane nim rury nie naruszają wnętrza pomieszczenia na otwartej przestrzeni.
• Styropian jest słabo palny i nie podtrzymuje palenia, po zniknięciu źródła ognia samoistnie wygasa w ciągu dwóch sekund.

Ryż. 5 Przykład izolacji studni PPS

Wady materiału obejmują jego następujące parametry:

• Styropian szybko rozkłada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, dlatego na świeżym powietrzu jego powierzchnia musi być dodatkowo zabezpieczona.
• Wiele powszechnie stosowanych chemii gospodarczej i budowlanej powoduje degradację polistyrenu, dlatego nie można go barwić ani pokrywać większością płynnych materiałów syntetycznych.
• Podczas spalania piana wydziela trujący dym, który bardzo szkodzi zdrowiu ludzkiemu.

Jak prawidłowo zaizolować rury styropianem

Najtrudniejszą pracą przy izolacji jest izolacja rur o dużej średnicy, w Twojej okolicy tę procedurę można przeprowadzić niezależnie za pomocą powłoki piankowej. Prace prowadzone są w następującej kolejności:

1. Wzdłuż trasy rurociągu wykopany jest wykop na średnim poziomie zamarzania gleby (niezbędne dane można uzyskać z Internetu za pomocą specjalnych map dla różnych obszarów, w zależności od gleby).
2. Piasek wsypywany jest do rowu o grubości warstwy 10 - 20 cm.
3. Sprawdzany jest stan rur - muszą być suche, wilgoć pod izolacją może prowadzić do korozji, a układanie musi odbywać się przy suchej pogodzie. Powierzchnia rur metalowych pokryta jest materiałem antykorozyjnym.

Ryż. 7 Izolacja termiczna z płaszczem - sposób montażu na rurociągach

1. Zmontowany system rurociągów układa się na dnie wykopu w taki sposób, aby w dolnej części powstała szczelina na grubość płaszcza.
2. Zakupiona wcześniej skorupa, odpowiadająca średnicy rury, jest instalowana w taki sposób, że części jednej połowy są ściśle połączone z innymi. Podczas montażu pracy lepiej zrobić to razem - jedna osoba mocno ściśnie segmenty, a druga naprawi je taśmą. Podczas instalacji można użyć kleju, ale proces potrwa znacznie dłużej, będzie nieopłacalny, a samego połączenia nie da się później zdemontować.
3. Połączenia narożne najlepiej przycinać w miejscu montażu zwykłą piłą do drewna.
4. Po zamontowaniu powłoki jej powierzchnia pokryta jest specjalną powłoką ochronną, która jest dostarczana w zestawie. W przypadku jego braku skorupę można pokryć folią polietylenową.
5. Po ułożeniu wykop jest zasypywany piaskiem 10 - 20 cm powyżej poziomu rurociągu, następnie powierzchnia jest wyrównana ziemią.

Ryż. 8 Przykład zastosowania skorupy ze styropianu do izolacji rur

Odmiany izolacji

Wełna mineralna jest produkowana zgodnie z ISO 9229, GOST 31913 z 2007, 2011, odpowiednio.Surowcem na izolator ciepła może być żużel wielkopiecowy, stopione skały, szkło.

Wełna bazaltowa jest produktem najwyższej jakości, jednak ma wysoki koszt ze względu na wysoki koszt energii elektrycznej do ogrzewania pieców, w których topiona jest skała.

Podczas produkcji ustalane są różne struktury technologiczne włókien materiału:

• przestrzenny,
• falisty,
• ułożone pionowo lub poziomo.

Dlatego właściwości i właściwości wełny mineralnej różnią się w zależności od surowców, technologii produkcji. Jednak wysokie parametry izolacji akustycznej i cieplnej, obojętność na agresywne środowiska, chemikalia, ekstremalne temperatury występują we wszystkich bez wyjątku produktach.

Styropian i jego rodzaje

Ryż. 2 Arkusz piankowy - struktura

Okładziny do izolacji i izolacji rur wykonane są z pianki polistyrenowej, która jest styropianem spienionym o zawartości powietrza powyżej 90%. Cylindryczne segmenty rur izolacyjnych wycinane są z arkuszy pianki o różnych grubościach i gatunkach.

W zależności od technologii wytwarzania wyróżnia się trzy rodzaje tworzyw piankowych (PPS): nieprasowane (PSB), prasowane (PS) i wytłaczane (EPS).

PSB jest produkowany przez spienianie zawiesiny styropianowej w wysokich temperaturach, posiada oznaczenie przemysłowe, które oprócz oznaczenia literowego zawiera cyfrowe oznaczenie jego gęstości oraz symbol C - samogasnący. Jest to powszechny tani materiał szeroko stosowany w budownictwie. do izolacji zewnętrznej powierzchnie budynków i wnętrz o różnym przeznaczeniu.

PS powstaje po wymieszaniu i sprasowaniu styropianu i środka spieniającego, po czym sprasowane półfabrykaty spieniane są w środowisku pary wodnej. Znane marki - PS-1 i PS-4 mają wyższą gęstość i lepsze właściwości fizyczne niż konwencjonalne PSB.

XPS - ekstrudowana pianka polistyrenowa jest wytwarzana poprzez dodanie do polistyrenu gazów katalitycznych, co prowadzi do jego spieniania, po czym materiał jest wyciskany ze specjalnej instalacji (ekstrudera). W branży budowlanej szeroko stosowana jest ekstrudowana pianka polistyrenowa pod marką Penoplex, która posiada najwyższe właściwości wytrzymałościowe spośród wszystkich rodzajów tworzyw piankowych.

Ryż. 3 Charakterystyka techniczna styropianu PSB

Konieczność zaizolowania rur grzewczych

Ze względu na wysoki koszt nośników energii energię cieplną należy wykorzystywać racjonalnie, co oznacza, że ​​ogrzewać należy tylko pomieszczenia, które jej potrzebują. Jeśli nieizolowane rury przechodzą przez obszar niemieszkalny, taki jak strych lub piwnica, ciepło nie jest wykorzystywane zgodnie z przeznaczeniem. Ta okoliczność prowadzi do spadku wydajności systemu grzewczego i wzrostu kosztów zakupu paliwa.

Izolacja zewnętrznej części magistrali grzewczej prowadzi do zmniejszenia prawdopodobieństwa zamarznięcia chłodziwa w przypadku gwałtownego spadku temperatury na zewnątrz. To prawda, że ​​zamarznięcie struktury zaopatrzenia w ciepło jest mało prawdopodobne, ale mogą pojawić się korki.

Z tego powodu izolacja rurociągu ułożonego na zewnątrz budynku jest warunkiem niezbędnym do pracy zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych odcinków systemu grzewczego. Odpowiednio dobrana grubość izolacji może chronić elementy instalacji grzewczej przed różnego rodzaju uszkodzeniami, poważnymi awariami i procesami korozyjnymi.

Zalety izolatora ciepła

Specyfikacje szkła z wełny mineralnej są następujące:

• struktura - grubość włókien mieści się w granicach 17 mikronów, długość jest dwukrotnie dłuższa niż w przypadku kamiennych odpowiedników;
• odporność na ciepło - maksymalnie 450˚С;
• przewodność cieplna - 0,052 - 0,03 jednostki;
• przepuszczalność pary - 0,55 jednostki;
• gęstość - 12 - 18 kg / m3;
• pochłanianie dźwięku - 0,7 jednostki.

Wełna żużlowa praktycznie nie różni się właściwościami od swojego szklanego odpowiednika, jednak jest już spiekana w temperaturze +250˚С.Wełna kamienna ma lepsze właściwości w porównaniu z poprzednimi modyfikacjami.

Na przykład:

• Izolator bazaltowy BSTV charakteryzuje się najwyższą odpornością na wibracje - utrata 0,35% włókien podczas trzygodzinnej wibracji;
• dla modeli BTV jest nieco niższy - 2% w tych samych warunkach;
• wełna żużlowa, wełna szklana - materiały tracą 90% swojej masy w ciągu pierwszych pół godziny obciążeń wibracyjnych materiału izolacyjnego

Właściwości wełny mineralnej URSA są nieco lepsze w porównaniu z innymi analogami wełny szklanej, jaką jest materiał. W linii producenta występują trzy modyfikacje materiału:

• Geo - surowcem jest dolomit, soda, piasek kwarcowy, modyfikatory;
• Pure One - bez CFC, nie kłuje podczas pracy z nim, antystatyczny;
• Terra to nowość profesjonalnej jakości o podwyższonej odporności na wilgoć, nie boi się kontaktu z otwartym ogniem.

Producent Knauf produkuje linię profesjonalnych materiałów Izolacja, dwie modyfikacje dla indywidualnych deweloperów Heat Knauf.

Charakterystyka wełny mineralnej Knauf drugiej kategorii jest następująca:

• format - płyty o wymiarach 1,2 x 0,6 m, rolki o wymiarach 6,15 x 1,2 m, grubości 50 mm (modyfikacja Cottage) lub dwukrotnie grubsze (model CottagePlus);
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe – kategoria NG;
• izolacja akustyczna - indeks 45 sztuk;
• przewodność cieplna - 0,037 jednostki.

Ponadto linia producenta obejmuje grzejniki domowe Dom, Dom+, Dacha, przemysłowe Thermoplates, Thermorolls. Główną różnicą między profesjonalnymi grzejnikami jest wyższa przewodność cieplna - 0,32 - 0,37 jednostki, zwiększony koszt materiałów.

Wełna szklana Izover ma wskaźnik paroprzepuszczalności 0,55 jednostki, co jest rzadko stosowane w praktyce. Od wewnątrz pokryta membranami paroizolacyjnymi, które chronią przed pęcznieniem.

Bardziej przydatne przy wyborze materiału są przewodność cieplna (0,36 jednostki), ognioodporność (kategoria G1 lub NG), gęstość (16 kg/m3). Izolator łatwo umieszcza się w ramach konstrukcji bez przerw między płytami, rolkami, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych i przesunięciu konturu termicznego budynku.

Wełna bazaltowa Rockwool przewyższa jej odpowiedniki szklane pod względem praktyczności:

• pięciokrotnie dłuższy zasób ze względu na odporność na wibracje;
• możliwość izolowania gorących konstrukcji (kominki, piece, sieci grzewcze);
• szeroka gama produktów (walce, płyty, maty, wersje foliowe, modele z podkładem aluminiowym, na bazie papieru kraft).

Linia producenta obejmuje materiał walcowany zszywany drutem z jednostronnym lub dwustronnym powlekaniem folią aluminiową dla przemysłu jądrowego i petrochemicznego.

Izolacja termiczna pieców z wełną kamienną

Wełna kamienna to jeden ze sposobów wykonania izolacji termicznej pieca.

Zgodnie z określonymi parametrami technicznymi izolacja termiczna do pieców może wytrzymać temperatury 700 stopni, a przy krótkotrwałym wzroście może nie stopić się nawet przy 900 stopniach.

Głównymi zaletami płyt z wełny mineralnej jest to, że nie kurczą się po montażu, a co najważniejsze są całkowicie zabezpieczone przed ewentualnym narażeniem na wilgoć. Ponadto płyty mineralne nie są wrażliwe na działanie zasad i kwasów, ogólnie rzecz biorąc, materiał ten ma doskonałe właściwości użytkowe.

Należy zauważyć, że zastosowanie wełny mineralnej do izolacji termicznej nie tylko zwiększa odporność urządzeń na wysokie temperatury, ale również znacząco ogranicza straty ciepła podczas pracy paleniska, co oznacza, że ​​można znacznie zmniejszyć ilość zużywanego paliwa.

Odmiany pocisków PPU

Do produkcji skorup stosuje się płynne, bezfreonowe pianki poliuretanowe, które po polimeryzacji uzyskują sztywność i wytrzymałość. Główna różnica między rodzajami pocisków polega na materiale wykonania ich pocisków, główne typy produkowanych pocisków PPU to:

1. Bez osłony.Opcja budżetowa, odpowiednia do montażu na zewnątrz pod ziemią i na powierzchni, w pomieszczeniach bez przenikania promieniowania ultrafioletowego. Obudowy niepowlekane są często stosowane do izolacji zewnętrznych rurociągów grzewczych poprzez umieszczenie ich w obudowach wykonanych z ocynkowanej blachy stalowej. Jeśli powłoki nie można ukryć przed światłem słonecznym, jest ona pomalowana lub pokryta gęstym materiałem, który nie przepuszcza światła ultrafioletowego.
2. Z pergaminem. Papier pakowy lub pergamin, oprócz ochrony warstwy wierzchniej przed promieniowaniem ultrafioletowym, nadaje powłoce estetyczny wygląd i zapobiega wchłanianiu górnej warstwy osadów błotnych, reprodukcji kolonii bakterii i mikroorganizmów w porach. Rurociąg pokryty papierem nadaje powierzchni dodatkową sztywność, ułatwia czyszczenie i oczyszczanie ścian zewnętrznych z brudu.
3. Z izolacją metalową ocynkowaną. Wielu producentów sprzedaje swoje produkty w komplecie z obudowami wykonanymi z cyny pokrytej cynkowym natryskiem antykorozyjnym. Obudowy produkowane są zwykle o wielkości zewnętrznej średnicy płaszcza z podłużnym połączeniem blokującym, w celu ochrony przed wandalami na niechronionych rurociągach powierzchniowych często butle stalowe łączy się ze sobą za pomocą śrub wkręcanych śrubokrętem. Dodatkowa izolacja z ocynkowanej pianki poliuretanowej jest stosowana na otwartych rurociągach o dużej średnicy w zewnętrznych autostradach o skali miasta lub powiatu.

Ryż. 7 skorupowa pianka poliuretanowa bez skorupy, z papieru kraft, folii-pergaminy i armofolu

Włókno szklane.

Główną zaletą włókna szklanego w porównaniu z ochroną ze stali ocynkowanej jest duża prędkość łuszczenia rur. Jeśli izolacja termiczna jest uszkodzona, znacznie łatwiej jest wyciąć uszkodzony obszar i przykleić w jego miejsce nową, niż zdemontować i wymienić metalową obudowę. Izolacja płaszcza rur w powłoce z włókna szklanego jest lepsza niż innych typów w przypadku podziemnego kanału i bezkanałowego układania na powłoce rurociągów.

b). Foliopergamina. Duża ilość strat ciepła w każdym rodzaju rurociągu związana jest z promieniowaniem podczerwonym (IR), które odbija się folią w wielu izolatorach cieplnych.

Cienka warstwa folii z pergaminy na powłoce PPU chroni ją przed promieniowaniem ultrafioletowym, nieznacznie zwiększa wytrzymałość, nadaje produktowi estetyczny wygląd, sprawia, że ​​powierzchnia jest gładka i gęsta, odbija termiczne promieniowanie podczerwone.

Płaszcz z powłoką foliowo-pergaminą służy do układania kanałów wewnętrznych i podziemnych długich rurociągów, gdzie nie jest narażony na naprężenia mechaniczne. Ze względu na odbicie promieniowania podczerwonego na dużych objętościach długich rurociągów, jego zastosowanie pozwala uzyskać wymierny efekt ekonomiczny.

v). Armofol. Wzmocniona powłoka z folii aluminiowej służy do ograniczania strat ciepła w rurach, zabezpieczania ich przed opadami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi oraz odbijania promieniowania podczerwonego. Powłoka foliowa może być stosowana do układania na zewnątrz i wewnątrz długich rurociągów, gdzie odbicie promieniowania podczerwonego pozwoli zaoszczędzić znaczne środki finansowe na podgrzewanie chłodziwa.

Ryż. 8 skorup PPU z włókna szklanego i skorup z blachy stalowej

Zakres powłoki PPS

Zakres izolacji styropianem (EPS) dotyczy wszystkich sektorów usług przemysłowych i komunalnych, technika ta jest najbardziej obiecująca i może być stosowana do izolacji w następujących przypadkach:

• Podczas izolacji i ochrony przed skutkami ujemnych temperatur głównych rurociągów przechodzących pod ziemią i na ich powierzchni.
• Do ochrony i izolacji termicznej rur wodociągowych, grzewczych i kanalizacyjnych w gospodarstwach domowych i prywatnych.
• Podczas izolowania kanałów powietrznych systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych.
• Aby chronić rury dostarczające zimną wodę przed zamarzaniem podczas organizowania indywidualnego zaopatrzenia w wodę w domach wiejskich.
• Podczas ogrzewania studni i rur studni.

Dobór materiałów

W sprzedaży znajduje się szeroka gama materiałów izolacyjnych do linii ciepłowniczych. Aby dokonać właściwego zakupu, należy wziąć pod uwagę cechy pomieszczenia, jego parametry oraz warunki techniczne eksploatacji systemu grzewczego.

Główne czynniki wpływające na wybór izolacji:

• lokalizacja rurociągu, który ma być izolowany;
• temperatura chłodziwa przepływającego przez rury;
• charakterystyka głównego ogrzewania;
• podstawowe właściwości materiałów przeznaczonych do izolacji rurociągów.

Przy wyborze brane są pod uwagę przede wszystkim następujące charakterystyki wydajności grzejników:

• wytrzymałość cieplna;
• przewodność cieplna;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• odporność na wilgoć;
• grubość;
• odporność na rozkład i narażenie na mikroorganizmy;
• koszt instalacji.

Kupując materiały do ​​izolacji rur należy pamiętać, że im niższa jest ich przewodność cieplna, tym wyższa jest izolacyjność cieplna. Stopień odporności na wilgoć znajduje odzwierciedlenie w jakości ochrony rurociągów metalowych przed procesami korozyjnymi i tworzeniem się kondensatu.

Odporność ogniowa izolatorów cieplnych musi odpowiadać wymogom bezpieczeństwa pożarowego dla ogrzewanych pomieszczeń. Do obliczenia grubości użytego materiału stosuje się specjalne formuły.

Zastosowanie foliowej izolacji termicznej rur

Według ekspertów najłatwiejszym sposobem zaizolowania rurociągów w piwnicy jest zastosowanie wełny mineralnej, która pokryta jest warstwą folii, przy czym grubość wełny sięga 50 milimetrów, a warstwa odbijająca 10-30 mikronów.

Przed przystąpieniem do izolacji rur na strychu lub w piwnicy należy przestudiować warunki pracy materiałów. Na przykład folia ze spienionym polietylenem jest krucha i podlega odkształceniom pod wpływem czynników zewnętrznych. Wskaźniki wytrzymałości można poprawić, jeśli preferowana jest izolacja termiczna folią rurową i pianką.

Z kolei izolacja bazaltowa ma wiele cech wspólnych z wełną mineralną, ale jest cięższa, bo ma większą gęstość.

Wygodne jest zainstalowanie izolacji samoprzylepnej. Jeśli folia jest uszkodzona, użyj taśmy aluminiowej. Folia mylarowa z folią i pianką polietylenową nie odbijają promieniowania podczerwonego, dlatego taki materiał musi mieć znaczną grubość warstwy folii.

Niezależny montaż izolacji termicznej

Prace przy izolacji rur grzewczych za pomocą termoizolacyjnej skorupy ze styropianu wykonuje się w następujący sposób:

1. Połówki materiału są nakładane na rurę i zapewnione jest ich przesunięcie względem siebie - wymagane jest zachodzenie na siebie o wielkości 10-20 centymetrów.
2. Półcylindry należy wcześniej przymocować taśmą klejącą. W przypadku konieczności nałożenia warstwy ochronnej na powierzchnię, umieszcza się ją na samym końcu.
3. Aby powłoka bardziej niezawodnie przylegała do rurociągu, połączenia należy skleić taśmą klejącą.
4. Gdy konieczne jest odizolowanie rur grzewczych na zwojach głównych, stosuje się kształtowe rodzaje osłon.

Pod wieloma względami dobór materiałów do izolacji elementów instalacji grzewczej zależy od warunków pracy magistrali grzewczej i jej urządzenia konstrukcyjnego. Praca nad izolacją termiczną jest prosta i w razie potrzeby może ją wykonać każdy mistrz domu.

Tak więc budowa pieca i układanie dla niego komina wcale nie oznacza, że ​​wszystkie prace nad jego budową dobiegły końca.

Izolacja rur ze styropianu cechy wykonania i zastosowania

Powłoka piankowa wykonywana jest na specjalnych maszynach poprzez wycięcie segmentu z płyt piankowych za pomocą rozgrzanego sznurka. Produkowana przez przemysł powłoka izolacyjna posiada następujące parametry eksploatacyjne:

• Izolacja produkowana jest w postaci prefabrykowanego cylindra o różnych długościach i grubościach, standardowa osłona rury ma dwa lub cztery segmenty, dla studni ich liczba może dochodzić do 8.
• Standardowymi materiałami do produkcji płaszcza są pianki PSB-S o różnej gęstości, w przypadku rurociągów otwartych stosuje się materiał o trwalszej strukturze.
• Temperatura rur, na których montowana jest obudowa nie powinna przekraczać 80 C. Dzięki specjalnym dodatkowym uszczelkom izolacja może pracować w temperaturach do 110 C.
• Standardowy rozmiar muszli ma długość 1 metra, minimalna średnica wewnętrznego koła to 17 mm, maksymalna wielkość koła wpisanego to 1220 mm. grubość ścianki może się różnić.

Ryż. 6 Jak uzyskać powłokę termoizolacyjną?

• Wszystkie połówki skorupy posiadają wypustki, które zapewniają połączenie kolca z rowkiem, dodatkowo do ich mocowania stosuje się klej lub taśmę klejącą. Zmontowaną skorupę można zawsze zdemontować bez uszkodzeń i deformacji.
• Do prac na zewnątrz stosuje się skorupę ze styropianu, pokrytą materiałem, który chroni jej powierzchnię przed promieniowaniem ultrafioletowym.
• Maszyny ze sterowaniem programowym umożliwiają wykonanie na zamówienie osłon o wymaganej grubości i średnicy, niektóre modyfikacje posiadają rowek do ułożenia przewodu grzejnego.