Kocioł grzewczy wykonujemy własnymi rękami

Przygotowanie materiału i spawanie części

Proces spawania metali argonem.

Do montażu urządzeń grzewczych w postaci rejestrów konieczne jest przygotowanie rury, materiału eksploatacyjnego:

rury stalowe gładkie o średnicy od 76 do 159 mm;
rury rozgałęzione o średnicy 32 mm do zworek;
rury wlotowe i wylotowe do spawania, gwintowane lub kołnierzowe o średnicy 35 mm lub większej;
gwintowana złączka do podłączenia odpowietrznika (kran Maevsky);
korki zgodnie ze średnicą rur;
wsporniki podłogowe z narożników lub wsporniki do montażu na ścianie.

Do produkcji takich wymienników ciepła częściej stosuje się rury o średnicach 76, 89, 108 i 159 mm. Stosowane są również produkty o przekroju prostokątnym lub kwadratowym.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

spawarka;
klucz gazowy;
młynek (szlifierka);
młotek, elektrody;
ruletka, poziom;
wyposażenie ochronne spawacza.

Urządzenie rejestrujące ogrzewanie.

Połączone powierzchnie części są czyszczone i odtłuszczane przed spawaniem, aby uniknąć wad w szwach. Końce rur muszą być prostopadłe do ich osi. Obróbka rur o dużej średnicy odbywa się na frezarkach lub cięciu gazowo-kwasowym.

Rury są cięte na odcinki o obliczonych wymiarach, końce są czyszczone szlifierką. Na rurach poziomych wykonuje się oznakowanie i wycinanie otworów na zworki, dysze muszą wejść do otworu.

Zworki włożone w otwory są przyspawane do poziomo ułożonych rur zgodnie z wymiarami. Do końcówek elementów rejestru przyspawane są zaślepki. Rury wlotowe i wylotowe są przyspawane na dwóch końcach (po przekątnej) we wstępnie wyciętych otworach.

Gwintowana rura odgałęziona jest przyspawana w jednym z górnych końców w celu zainstalowania dźwigu Mayevsky. Wszystkie szwy są czyszczone szlifierką, aby nadać estetyczny wygląd. Regały są przyspawane do konstrukcji (gdy urządzenie znajduje się na podłodze).

Aby sprawdzić szczelność rejestru, dolny wylot wylotu chłodziwa jest zamknięty korkiem. Konstrukcja jest napełniana wodą i sprawdzana pod kątem wycieków. Kiedy zostaną znalezione, woda jest spuszczana, a problematyczne obszary są ponownie gotowane. Szwy są ponownie czyszczone, a rejestr malowany farbą.

Podstawowe zasady pracy

Projekt systemu ogrzewania ciepłej wody można bez wątpienia nazwać jednym z najważniejszych osiągnięć XIX wieku. Jaka jest zasada jego pracy. Podczas podnoszenia rur za pomocą gorącej wody powstaje ciągły strumień. a opuszczona przestrzeń jest wypełniona zimną wodą. Woda stale się porusza i jest stale podgrzewana. W ten sposób zapewnione jest utrzymanie komfortowej temperatury we wszystkich pomieszczeniach domu przez długi czas. W końcu woda będzie niezależnie krążyć w rurach.

Rodzaje systemów grzewczych:

Płynąca grawitacyjnie. Sama woda przepływa przez rurociąg
Z wymuszonym ruchem. Woda porusza się pod działaniem pompy

Systemy wykorzystujące ruch wymuszony są znacznie wydajniejsze niż te pierwsze, gdyż w systemach grawitacyjnych przepływając przez grzejnik woda zwalnia i stygnie, przestając ogrzewać pomieszczenie. Przepływ wody jest przyspieszany przez pompę obiegową, która jest wbudowana w celu zapewnienia stałego ruchu wody.

Takie projekty wymagają połączenia elektrycznego. Być może jest to ich jedyna wada, ale pod każdym innym względem są najbardziej wydajne i ekonomiczne w porównaniu z innymi rodzajami systemów grzewczych.

Wymagania dotyczące pomieszczenia dla kotłów gazowych

Kotły gazowe można zainstalować w szafie, kuchni lub piwnicy, specjalny aneks. Na pomieszczenie, w którym w prywatnym domu zainstalowane są kotły gazowe, nakładane są pewne wymagania.Są takie same dla każdego pokoju i są następujące:

Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane, z obowiązkowym wyposażeniem w okap.
Okna należy wyposażyć w otwory wentylacyjne, w dolnej części drzwi niewielka szczelina.
Wysokość sufitu - od 250 cm Kubatura pomieszczenia - od 15 m2. Każda jednostka napędowa kotła gazowego wymaga dodatkowej objętości (0,2 m2), aby można było swobodnie podejść do kotła w celu konserwacji.
Ściany. oddzielenie pomieszczenia z zainstalowanym kotłem od innych, musi być wykonane z materiałów ognioodpornych, nie sprzyjających spalaniu.
W piwnicy lub piwnicy należy zapewnić osobne wyjście na ulicę.
Aneks należy postawić wyłącznie przy pustej ścianie budynku mieszkalnego. Minimalna odległość do najbliższego okna to 4 m. Wysokość od sufitu do okna to 8 m.

Cechy rurociągów kotłów gazowych

Istnieje kilka sposobów na związanie kotła gazowego. Najpopularniejszą opcją było wiązanie kotła grzewczego polipropylenem. Praca z rurami wykonanymi z tego materiału charakteryzuje się niskim kosztem i prostotą. Płytka nazębna i cząstki stałe nie gromadzą się na ściankach produktów polipropylenowych. W przypadku zastosowania takich rur, samodzielne orurowanie kotła gazowego nie jest trudne, każdy właściciel nieruchomości poradzi sobie z taką pracą.

Podszewka jest paronitowa. Zabronione jest używanie hologramów, fum-taśmy lub akcesoriów wykonanych z gumy. Faktem jest, że gumowe uszczelki pod wpływem wysokich temperatur mogą się zwężać iw rezultacie praktycznie blokować przejście w rurociągu, a kabel jest łatwopalny.

Rurociąg obwiązany rurami polipropylenowymi, taki jak na zdjęciu, jest w stanie wytrzymać ciśnienie do 25 bar, a wysokie temperatury sięgające 95 stopni Celsjusza również nie są dla niego niebezpieczne.

Jak zainstalować kocioł na drewno?

Zacznijmy instalację

Należy pamiętać, że objętość wewnątrz urządzenia powinna być taka sama, jednak płaszcz wymiennika ciepła powinien być powiększony, aby poprawić sprawność kotła opalanego drewnem. Gdy zainstalujesz go w wcześniej przygotowanym dla niego miejscu, będziesz musiał podłączyć go do obiegu wody, a następnie sprawdzić działanie poprzez uszczelnienie wszystkich połączeń

Najlepszy zwrot energii następuje w trybie gazowym, aby ogrzać pomieszczenie kocioł opalany drewnem nagrzewa się przez około pół godziny.

Po zamontowaniu można go pomalować, aby był jak najbardziej ognioodporny, dodatkowo dzięki malowaniu kocioł będzie miał atrakcyjniejszy wygląd.

Jeśli zrobiłeś wszystko dobrze, wykonałeś obliczenia i wykonałeś prawidłowy montaż, kotły wodne opalane drewnem staną się bardziej wydajne niż gazowe. Ponadto kocioł opalany drewnem pozwala na bardziej równomierne rozprowadzanie ciepła w pomieszczeniu.

Jak spawać kocioł grzewczy własnymi rękami

Schemat produkcji kotła o długim spalaniu z wymiennikiem ciepła

Zanim sam spawasz kocioł grzewczy, musisz zdecydować o jego konstrukcji. Najlepiej, aby spełniał współczesne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wydajności. Dlatego jako przykład rozważony zostanie kocioł typu pirolizy wykonany niezależnie.

Jak spawać kocioł grzewczy tego typu? Oprócz spawarki będzie to wymagało następujących materiałów i narzędzi:

Blacha stalowa, której gatunki są wybierane z danych w powyższej tabeli. W przypadku komory spalania grubość metalu powinna wynosić 3-4 mm. Obudowa może być wykonana ze stali o mniejszej grubości - 2-2,5 mm;
Rury do produkcji wymiennika ciepła. Ich optymalna średnica to 40 mm. Ten rozmiar pozwoli Ci szybko podgrzać płyn chłodzący. Liczba rejestrów - od 3 do 6;
Jak spawać kocioł grzewczy bez narzędzia tnącego? Do cięcia blach najlepiej używać „szlifierki” ze specjalnymi tarczami do metalu;
Drzwiczki do komory spalania i dmuchawy.Musisz także kupić ruszty żeliwne. Należy to zrobić wcześniej, ponieważ otwory i elementy mocujące kotła zostaną wykonane zgodnie z wymiarami komponentów;
Poziomica, taśma miernicza i ołówek (marker) do znakowania;
Sprzęt ochronny – rękawice, maska spawacza, przezroczyste okulary robocze oraz odzież z długimi rękawami wykonana z gęstego materiału.

Dla jasności możesz zobaczyć, jak gotować ogrzewanie w prywatnym domu. W pracy pomogą materiały wideo lub fotograficzne, które wyraźnie pokazują wszystkie etapy i cechy ich realizacji. Należy to jednak zrobić dopiero po sporządzeniu rysunku i przygotowaniu wszystkich narzędzi i komponentów. Dotyczy to wszystkich etapów produkcji komponentów, ponieważ bez odpowiedniego schematu nie można spawać ogrzewania własnymi rękami, w tym kotłów, rejestrów, grzebieni.

Ważne jest również przygotowanie miejsca pracy przed spawaniem ogrzewania w garażu. Najczęściej odbywa się w nim proces produkcyjny

Najpierw musisz zapewnić maksymalną wolną przestrzeń, usuwając niepotrzebne przedmioty.

Ze względów bezpieczeństwa płyny łatwopalne - benzyna, olej itp. - również należy wynieść z garażu. I dopiero potem możesz zabrać się do pracy - spawać ogrzewanie w garażu. Właściwe spawanie kotła grzewczego polega na wykonaniu dwóch elementów - korpusu kotła oraz samego wymiennika ciepła.

wymiennik ciepła

Wymiennik ciepła do kotła grzewczego

Ten element jest wykonany przed spawaniem kotła grzewczego. Następnie zostanie zainstalowany w konstrukcji, która będzie bezpośrednio zależeć od jej rzeczywistych wymiarów.

Strukturalnie składa się z 2 prostokątnych zbiorników połączonych rurociągami. Optymalna grubość materiału powinna wynosić 3-3,5 mm. Wynika to z wysokich temperatur, które będą miały wpływ na powierzchnię. Specyfikę jego produkcji można obejrzeć na wideo - jak spawać ogrzewanie w prywatnym domu.

Na blachach stalowych konstrukcja jest oznaczona zgodnie z rysunkami. Najpierw wycina się tylny panel i przyspawa się do niego przegrodę, aby usunąć gazy drzewne (węglowe). Na tym etapie trzeba być bardzo ostrożnym, ponieważ zgrzew nie zawsze zapewnia prawidłowe mocowanie. Następnie bok i spód są przyspawane do przegrody i tylnej ściany.

Należy zauważyć, że samodzielne spawanie kotła grzewczego jest raczej problematyczne. Dlatego zaleca się, aby ta praca była wykonywana przez dwie osoby. W szczególności dotyczy to etapu montażu gotowego wymiennika ciepła. Jego dysze umieszczone są we wcześniej przygotowanych otworach, a rury są punktowo zgrzewane do wewnętrznych ścian kotła.

Często pojawia się pytanie - jak spawać ogrzewanie wewnątrz garażu bez wymuszonej wentylacji. W tym celu prace należy wykonywać tylko przy otwartych bramach, aby zapewnić normalny dopływ świeżego powietrza.

Głównym problemem konstrukcji domowych jest niska wydajność pracy. Aby zwiększyć wydajność, zaleca się wykonanie podwójnych ścian, pomiędzy którymi montowany jest bazaltowy ogniotrwały izolator ciepła. Możliwe jest spawanie takiego kotła własnymi rękami do podgrzewania wody, ale w tym celu należy zapewnić dodatkowe zużycie materiału. Najpierw wykonuje się podwójne ściany, które są wypełnione izolacją. Wówczas dalsza technologia spawania konstrukcji jest w pełni zgodna z opisaną powyżej.

Schematy rurociągów kotłów gazowych

Jeśli kocioł gazowy jest orurowany w klasyczny sposób, płyn chłodzący przesuwa się w górę rury zasilającej. Ponadto woda kierowana jest do pionów, w których znajdują się specjalne urządzenia, które nie pozwalają im się otworzyć.

Gdy orurowanie dwuprzewodowego kotła gazowego jest wykonywane samodzielnie przez właściciela domu, należy przygotować następujące narzędzia i akcesoria do pracy:

pompa obiegowa;
głowica termiczna lub zawór rozdzielczy;
zbiornik wyrównawczy;
zawory spustowe i kulowe;
wbudowany filtr;
dźwig równoważący;
zawory zwrotne i powietrzne;
narożniki i koszulkę.

Kotły grzewcze do pirolizy

Aby zaoszczędzić na materiałach i energii zużywanej na eksploatację kotła, należy zastosować ten typ urządzenia. Zasada działania kotła to mieszanka powietrza i gazu pirolitycznego, który zapala się i daje więcej ciepła. Koszt materiałów do produkcji kotła do pirolizy jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku kotła opalanego drewnem, ale po kilku sezonach grzewczych urządzenie się opłaca.

Konstrukcja jednostki wodnej do pirolizy będzie składać się z kilku sektorów: regulatory zasilania, otwór, kanały dymowe, wentylator, komora spalania i rury. W jego produkcji konieczne jest przestrzeganie dokładnego rysunku ze względu na złożoność montażu konstrukcji. Wysoka moc grzewcza i sprawność pozwalają na zmniejszenie zużycia energii i ustawienie mocy na 25-30 kW, w przeciwieństwie do innych kotłów (40-50 kW).

Ryż. 3 Schemat montażu

Do jej montażu potrzebna jest wiertarka elektryczna, czujnik temperatury, tarcza tnąca 230 mm, szlifierka, elektrody i spawarka, a także stalowe taśmy o grubości 2 mm i wentylator.

Wytnij otwór paliwowy nieco wyżej niż zbiornik spalania.
Zainstaluj ogranicznik, który kontroluje dopływ powietrza.
Wytnij specjalny otwór w kotle na ogranicznik.
Zgrzej ogranicznik z rury o grubości 65-70 mm.
Wykonaj prostokątny otwór do załadunku i bezpiecznie zamknij go stalową płytą.
Wytnij otwór, aby usunąć popiół.
Pożądane jest wykonanie odgałęzienia z zagięciem w celu zwiększenia ilości wytwarzanego ciepła.
Zainstaluj zawór na zewnątrz konstrukcji, aby wyregulować ilość chłodziwa.
Przeprowadź test szczelności i zainstaluj.

Ryż. 4 Jak to działa

Jak umieścić kocioł gazowy na ścianie?

Po prawidłowym doborze i przygotowaniu pomieszczenia do montażu należy określić położenie naściennego kotła gazowego na ścianie i odpowiednio przygotować powierzchnię do montażu:

Zdjęcie 4: Prawidłowe umieszczenie kotła gazowego na ścianie

Zaleca się, aby montaż odbywał się na solidnej ścianie, która wytrzyma ciężar urządzenia. Jeśli ściana jest wykonana z materiału palnego (na przykład drewniany dom), to między kotłem a ścianą musi znajdować się uszczelka z niepalnego materiału wystająca wzdłuż obwodu urządzenia na odległość 200 mm. Zwykle jako warstwę stosuje się warstwę tektury azbestowej, na którą mocuje się arkusz stali ocynkowanej.
Kocioł uchylny zaleca się montować na wysokości 90-120 cm od podłogi i w odległości co najmniej 10 cm od sąsiednich ścian. Ta przestrzeń jest niezbędna do wygodnego orurowania i konserwacji kotła.
Gniazdo do podłączenia do sieci musi znajdować się obok kotła naściennego iw żadnym wypadku pod nim. Zapobiegnie to zwarciu w przypadku wycieku. W pobliżu należy zapewnić miejsce do zainstalowania zasilacza awaryjnego (UPS) dla kotła gazowego.

Wymagania dotyczące lokalizacji kotłów gazowych na ścianie i odległości od różnych elementów konstrukcyjnych są różne dla wielu modeli. Podaliśmy najbardziej typowe wartości, jednak przed przystąpieniem do montażu konieczne jest doprecyzowanie ich w paszporcie dla konkretnego urządzenia.

Jak spawać nagrzewnicę własnymi rękami

Jak prawidłowo spawać nagrzewnice iw jakich przypadkach zaleca się ich montaż? Najpierw musisz poprawnie zrozumieć ich cel. W rzeczywistości są to urządzenia grzewcze, które powinny zapewnić maksymalny transfer ciepła z ciepłej wody systemu grzewczego do pomieszczenia.

Przed spawaniem nagrzewnic należy przygotować główny materiał do produkcji:

Rury główne. Powinny mieć stosunkowo dużą średnicę - do 100 mm.W przypadku systemów wymuszonych o wysokiej temperaturze zaleca się stosowanie właśnie takich. Lepiej jest, aby odcinek rury był okrągły, ponieważ konstrukcje profili stworzą duży opór hydrauliczny, co jest niepożądane;
Aby prawidłowo spawać nagrzewnicę, potrzebne będą rury o mniejszej średnicy, które posłużą jako dysze do cyrkulacji chłodziwa między głównymi poziomymi. Ich przekrój powinien zawierać się w przedziale 24-30 mm.

W pierwszym etapie pracy wszystkie rury należy dociąć zgodnie z przygotowanym wcześniej rysunkiem. Następnie przed spawaniem nagrzewnic należy wykonać zaślepki na końce dużych rur. Są podzielone na dwa typy - głuche i z rurami wlotowymi. Za pomocą tego ostatniego chłodziwo będzie poruszać się po konturze rejestru.

Kolejność prac jest następująca.

Aby poprawnie zespawać rejestr instalacji grzewczej, należy najpierw wyciąć wszystkie rury zgodnie z rysunkiem. W tym celu używany jest „bułgarski”. Pod koniec pracy części końcowe są czyszczone;
Produkcja tłumików. Dla nich musisz użyć metalu o tej samej grubości co rury. Średnica korków musi być większa niż przekrój rury na grubość metalu. Jest to konieczne do zgrzania krawędzi montażowej. Po ich wyprodukowaniu instalacja odbywa się metodą spawaną;
Przed spawaniem registrów instalacji grzewczej za pomocą rur adapterowych należy wykonać otwory w rurach. Najlepiej zrobić to za pomocą spawarki, ponieważ nie można wyciąć okrągłego otworu szlifierką.

Ostatnim etapem prac jest połączenie dużych rur w jedno urządzenie grzewcze - rejestr.

Zasady bezpieczeństwa

Podczas korzystania z pieców opalanych drewnem zawsze przestrzegaj zasad bezpieczeństwa

Nigdy nie pozostawiaj długo palących się pieców bez kontroli, nie zapomnij wyczyścić komory popiołu na czas i włożyć drewno opałowe do paleniska
Zwróć uwagę na zawory kominowe. trzymaj je otwarte, dopóki nie zaczniesz rozpalać pieca
Używaj tylko w zimnych porach roku, jego stosowanie latem jest niepraktyczne. Znaczne przegrzanie może doprowadzić do awarii, a następnie trzeba naprawić piekarnik

i poważnie. Wysokie temperatury mogą spowodować zawalenie się ścian piekarnika. Dlatego należy unikać zbyt wysokich temperatur i użytkowania urządzenia w ciepłym sezonie.

Znaczne przegrzanie może doprowadzić do awarii, a następnie trzeba naprawić piekarnik. i poważnie. Wysokie temperatury mogą spowodować zawalenie się ścian piekarnika. Dlatego należy unikać zbyt wysokich temperatur i użytkowania urządzenia w ciepłym sezonie.

Budujemy własnymi rękami

Jeśli twój piekarnik jest ceglany. wtedy dla niej można również zbudować bojler własnymi rękami, a sam piec można również ułożyć z cegieł. Jako podgrzewacz wody możesz wziąć prosty grzejnik żeliwny. Podobny model można znaleźć podczas demontażu starych pięciopiętrowych budynków „Chruszczowa”, jeśli są one rozbierane w twoim mieście.

Każdy z grzejników ma pojemność około półtora litra. Łącząc ze sobą dwanaście takich grzejników, otrzymamy potężną 18-litrową grzałkę o powierzchni trzech metrów kwadratowych. Jednak takie wagi nie są odpowiednie dla wszystkich pomieszczeń, ale do ogrzewania wolumetrycznej rosyjskiej łaźni będzie to jedna z najbardziej akceptowalnych opcji.

Przed zainstalowaniem samej konstrukcji zdemontuj grzejniki. następnie należy je dokładnie wyczyścić. Aby usunąć z nich wszelkie zabrudzenia, należy przygotować gorący roztwór na bazie sześcioprocentowego kwasu solnego i przepłukać nim grzejniki, a następnie spłukać zimną wodą. Teraz zmieniamy uszczelki skrzyżowania, ponieważ temperatura może przekraczać sześćset stopni.Przy takim reżimie temperaturowym karton nie będzie w stanie wytrzymać uderzenia, co spowoduje wyciek grzejnika. Dlatego jako uszczelkę weź sznur azbestowy, po nasączeniu go olejem schnącym.

Teraz montujemy kocioł w ceglanym piecu. i nie jest to tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Ale jest kilka punktów, o których warto wspomnieć w szczególności. Po pierwsze, rura kotła wodnego do wypalania cegieł powinna być wyposażona w bezszwową rurę o dużej średnicy, która rozprowadzi wodę tak efektywnie, jak to możliwe. Po drugie, w żadnym wypadku rury nie powinny być lutowane od końca do końca, aby zapobiec pojawieniu się wad, przez które kocioł może później przeciekać.

Należy również sfazować krawędzie rur, przed przystąpieniem do gotowania upewnić się, że pierścienie są oddalone od siebie o ok. 5 cm Często bojler w piecu ceglanym może mocno przeciekać, jeśli stanie się to nagle należy wyczyścić nieszczelności szlifierką i wypłucz je.

Wybór spawarki i elektrod

Wybór elektrod i trybu spawania w zależności od grubości metalu

Obecnie producenci oferują kilka modeli spawarek, za pomocą których można wykonywać wysokiej jakości połączenia metalowe różnych gatunków. Ale zanim właściwie spawasz ogrzewanie, musisz wybrać optymalny model. Rozważ najpopularniejsze typy urządzeń i ich główne cechy.

transformator

Zasada działania opiera się na zwiększeniu częstotliwości prądu wejściowego. W tym celu stosuje się transformatory podwyższające. Pomimo stosunkowo dużych gabarytów, ten typ spawarki jest najlepiej przystosowany do przepięć. Dzięki niemu możesz prawidłowo spawać kocioł grzewczy, przestrzegając technologii produkcji.

falownik

Powstawanie prądu zgodnie z ustawionymi parametrami następuje w wyniku działania obwodów elektronicznych. Charakteryzują się stabilnym łukiem, co w efekcie daje wysokiej jakości szew. Należy to wziąć pod uwagę, zanim nauczysz się samodzielnie spawać ogrzewanie. Są jednak niezwykle wrażliwe na spadki napięcia w sieci.

Jako dodatkowe wyposażenie do urządzeń inwerterowych zaleca się zakup stabilizatora napięcia.

Czy można spawać kocioł własnymi rękami do podgrzewania wody za pomocą aparatu inwerterowego? Tak, ale jego właściwości muszą odpowiadać parametrom użytego metalu. Do produkcji elementów grzejnych najczęściej stosuje się stale węglowe.

Tabela materiałów do zgrzewania na gorąco

Musisz również znać zależność średnic elektrod od grubości spawanego metalu.

Jeśli chodzi o wybór spawarki, eksperci zalecają zatrzymanie się na modelach falowników działających na prąd przemienny. Ich koszt jest nieco wyższy niż w przypadku transformatorów, ale są mniejsze i można je wykorzystać do wykonania wysokiej jakości spoiny.

Należy to wziąć pod uwagę, ponieważ samospawanie kotła grzewczego musi być wysokiej jakości

Koszt urządzenia o mocy 7 kW, prądzie spawania do 200 A i maksymalnej średnicy elektrody 3,6 mm wyniesie około 16 tysięcy rubli.

Jak samemu spawać grzejnik?

Rejestr to wymiennik ciepła z równolegle zamontowanymi rurami o średnicy powyżej 32 mm, połączonymi zworkami z rur odgałęzionych o mniejszej średnicy. Mogą być również wykonane w formie zwoju. Urządzenia pełnią te same funkcje co grzejniki, ale różnią się możliwością ich samodzielnej produkcji.

Schemat instalacji wymiennika ciepła.

Z reguły elewatory zapewniają ogrzewanie w magazynach, pomieszczeniach gospodarczych, garażach, niektórych niskich budynkach mieszkalnych, ale można je wyposażyć jako element wnętrza zwykłych pomieszczeń. Wymienniki ciepła stosowane są jako elementy jedno- i dwururowych systemów grzewczych o podwyższonych standardach pożarowych i sanitarnych.

1. Elektrody do ręcznego spawania łukowego

4.1.1.
Do ręcznego spawania łukowego złączy
rurociągi i kotły wykonane z węgla,
niskostopowe i wysokostopowe
stale, konieczne jest użycie elektrod,
spełnianie wymagań GOST
9466,
9467
i 10052. Należy wybrać markę elektrod
w zależności od marki spawanego
stają się. Do produktów spawalniczych, dla których
ta RD podlega
być używany w domu
elektrody podane w tabeli 4.1;
skład chemiczny i mechaniczny
właściwości osadzonego metalu tych
elektrody podano w załączniku
7.

Znaczki pocztowe
elektrody firm zagranicznych, które
można zastosować, wskazane w załączniku
8;
rodzaj elektrod zgodnie z
klasyfikacja krajowa dla
określenie zakresu konkretnego
marki elektrod.

Możliwość
stosowanie elektrod niewymienionych w
tabela 4.1
oraz w aplikacjach
7
i 8,
dla obiektów Ministerstwa Energetyki Rosji powinien
uzgodnić z CJSC „Prochnost
MK", dla innych obiektów - z dowolnego
badania specjalistyczne
organizacja w zakresie spawania, podana
w załącznikach do regulaminu Gosgortekhnadzor
Rosja.

4.1.2.
Elektrody do zgrzewania elementów złącznych
od stali wysokostopowych po rury
przegrzewacz i inne elementy
kotła lub rurociągu niskostopowego
stale perlityczne, a także do spawania
elementy złączne muszą być wybrane
zgodnie z tabelą 4.2.

Do
spawanie elementów złącznych ze stali dowolnego gatunku
do rur ze stali austenitycznej
należy stosować elektrody EA-395/9,
ZIO-8, OZL-6, TsL-25, TsT-10, NIAT-5, stal
12X11V2MF - elektrody EA-400/10U i EA-400/10.

4.1.3.
Przed spawaniem złączy produkcyjnych
a elektrody testowe powinny być
kalcynowane zgodnie z reżimem podanym w
odpowiedni dokument (OST, TU) lub
etykieta. W przypadku braku takich
danych, tryb kalcynacji jest wybierany zgodnie z
tabela 4.3.

Importowany
elektrody są kalcynowane w tym samym trybie
jak krajowa z tym samym typem
powłoki.

4.1.4.
Elektrody otulone zasadowo,
przeznaczony do spawania perlitu
stale powinny być używane w ciągu
5 dni po kalcynacji elektrody TsT-45
— w ciągu 10 dni inne elektrody
- w ciągu 15 dni, jeśli są przechowywane w dniu
magazyn zgodnie z wymaganiami punktu 3.10.
Po upływie określonego czasu elektrody
należy ponownie nałożyć przed użyciem.
zapalać. Podczas przechowywania elektrod
w piekarniku w temperaturze
80-115°C ich trwałość nie jest ograniczona.

Tabela
4.1

Schematy orurowania kotłów podłogowych

Jak sugeruje schemat instalacji podłogowej gazowego kotła grzewczego, przy tworzeniu instalacji grzewczej wymagana jest instalacja okrągłej pompy elektrycznej (czytaj: „Schemat połączeń dla gazowego kotła grzewczego z przykładami”).

Urządzenia typu wymuszonego są łatwe w obsłudze i są uważane za wygodniejsze w użyciu.

Urządzenie grzewcze jest sterowane automatycznie. Wśród zalet należy zauważyć, że dla poszczególnych pomieszczeń możliwe jest ustawienie określonej temperatury, dzięki obecności czujników kontrolujących proces ogrzewania.

Jednocześnie schemat orurowania naściennego kotła gazowego ma negatywne strony, w tym:

wysoka cena za komponenty;
złożoność wykonania taśmy, którą może wykonać tylko profesjonalista;
potrzeba ciągłego wyważania części;
koszt usługi.

Jeśli dom ma złożony system zaopatrzenia w ciepło, na przykład „ciepłą podłogę” i baterie, można zauważyć pewną niespójność, gdy płyn chłodzący się porusza. Dlatego, aby rozwiązać problem, w schemacie rurociągów uwzględniono oddzielenie hydrauliczne, które tworzy kilka obwodów do przepływu chłodziw - wspólny i kocioł.

W celu uszczelnienia każdego obwodu instalowany jest dodatkowy wymiennik ciepła.Będzie to wymagane do połączenia systemów otwartych i zamkniętych. Jednostki należące do typu oddzielnego muszą być wyposażone w pompy cyrkulacyjne, system bezpieczeństwa oraz krany (spustowy i uzupełniający). Jak podłączyć kocioł gazowy, szczegółowo na wideo:

Korzyści z korzystania z rejestru

Zasada łączenia rur przez spawanie.

Rejestrowe wymienniki ciepła mają pewne zalety w stosunku do innych urządzeń grzewczych:

Własnoręcznie wykonane nagrzewnice są duże, dzięki czemu zapewniają bardziej równomierny transfer ciepła, w przeciwieństwie do grzejników, które są lokalnymi źródłami ciepła.
Urządzenia są łatwe w utrzymaniu i nie posiadają trudno dostępnych miejsc, w których gromadzi się kurz.
Dzięki wysokiej jakości spawaniu części wymienniki ciepła wytrzymują znaczne ciśnienie i wysoką temperaturę chłodziwa.
Gdy urządzenie jest wyposażone w element grzejny, może służyć jako autonomiczne źródło ogrzewania.
Dobrze zamontowana nagrzewnica może bez naprawy wytrzymać co najmniej 25 lat.

Jednocześnie nagrzewnice mają gorsze parametry niż grzejniki tej samej wielkości, w których powierzchnia wymiany ciepła jest uformowana bardziej zwarta. Maksymalne ciśnienie robocze czynnika przenoszącego ciepło, dla którego można zaprojektować wymiennik ciepła, wynosi 10 kgf / cm². System działa wydajniej po zamontowaniu pompy obiegowej.

Rodzaje kotłów grzewczych

Kotły gazowe

Przed rozpoczęciem samodzielnej produkcji kotła konieczne jest określenie jego rodzaju, który zależy od rodzaju paliwa ogrzewanego przez chłodziwo. W razie potrzeby możesz zbudować kocioł zasilany dowolnym paliwem. Niezbędne informacje można znaleźć w zasobach internetowych. Jednak przed dokonaniem wyboru warto mieć wyobrażenie o zaletach i wadach najsłynniejszych z nich.

Kotły gazowe do ogrzewania. Nie powinieneś próbować robić tego typu własnymi rękami, ponieważ jest dla nich wiele wymagań, których prawdopodobnie nie będziesz w stanie spełnić. Cóż, nie mniej ważnym powodem jest wysokie prawdopodobieństwo wybuchu podczas pracy. Zabrania się instalowania kotła gazowego w piwnicy domu.
Aby wykonać kocioł elektryczny, nie potrzebujesz umiejętności zawodowych i dostępności wielu materiałów. Należy zauważyć ogromną wadę - wysokie ceny energii elektrycznej. Jest to idealne rozwiązanie do okazjonalnego ogrzewania wiejskiego domu, ale do stałego użytkowania kocioł elektryczny jest bardzo drogi.
Kocioł na paliwo ciekłe nadaje się do samodzielnej produkcji, ale koszt paliwa i funkcje ustawiania dysz mogą powodować znaczne trudności w trakcie pracy.
Spośród wszystkich wymienionych opcji najbardziej optymalną można nazwać kotłem na paliwo stałe, który z powodzeniem można wykorzystać jako drewno opałowe.

Kocioł do systemu podgrzewania wody

Wszyscy wiedzą, że drewno opałowe ma wysoką szybkość spalania, dlatego nie ma czasu na ogrzanie pomieszczenia do pożądanej temperatury przy początkowej wydajności. Aby zoptymalizować ten proces, warto rozważyć dwa sposoby samodzielnej budowy kotłów na paliwo stałe.

Zalety i wady

Przed przystąpieniem do produkcji nagrzewnic należy ocenić wszystkie wady i zalety tych grzejników, aby później nie dać się zwieść oczekiwaniom. A więc najpierw o zaletach:

niski koszt i łatwość produkcji;
niski opór hydrauliczny: dzięki temu grzałka może być stosowana w „ogonie” dowolnego układu;
niezawodność i trwałość: rejestr spawany ze zwykłych rur o wysokiej jakości z łatwością przetrwa co najmniej 20 lat;
odporność na spadki ciśnienia i uderzenia wodne;
gładka powierzchnia ułatwia usuwanie kurzu podczas sprzątania pomieszczeń.

Niestety, grzejnik do samodzielnego montażu ma również wiele wad. Głównym z nich jest niski transfer ciepła przy znacznej masie urządzenia. Oznacza to, że aby zapewnić komfortową temperaturę w średniej wielkości pomieszczeniu, rejestr musi mieć przyzwoity rozmiar. Oto prosty przykład zaczerpnięty z literatury technicznej. Jeśli różnica temperatur między chłodziwem a pomieszczeniem wynosi 65 ºС (DT), rejestr spawany z 4 rur DN32 o długości 1 m da tylko 453 W, a z 4 rur DN100 - 855 W. Okazuje się, że w przeliczeniu na 1 m długości każdy grzejnik płytowy lub sekcyjny jest co najmniej dwa razy mocniejszy.

Notatka. Przedstawione dane zostały określone doświadczalnie przy dużym natężeniu przepływu chłodziwa 300 kg/h.

Inne negatywne aspekty rejestrów gładko lampowych nie są tak krytyczne, choć są istotne:

posiada dużą objętość wody: wada nie odgrywa dużej roli, jeśli na cały system takich urządzeń grzewczych przypada 1-2 sztuki;
podczas pracy bardzo trudno jest zwiększyć lub zmniejszyć moc rejestrów z rur gładkich. Nie możesz się obejść bez demontażu i spawarki;
podlegają korozji i wymagają okresowej konserwacji wraz z malowaniem;
mieć niepozorny wygląd: wada jest możliwa do naprawienia, w razie potrzeby grzejnik jest ukryty za dekoracyjnym ekranem.

Po przeanalizowaniu zalet i wad urządzeń z gładką lampą możemy stwierdzić, że ich zakres w budownictwie mieszkaniowym jest bardzo ograniczony. Jak już wspomniano, grzejniki mogą być wykorzystywane do ogrzewania różnych pomieszczeń o niewielkich wymaganiach dotyczących komfortu i wnętrza.

Zarejestruj projekt wymiennika ciepła

Rejestr ogrzewania czterech rur gładkich i schemat przepływu.

Wymiennik ciepła składa się z prostych części i spawanie rejestru własnymi rękami nie będzie trudne, jeśli masz umiejętności spawalnicze. Dzięki samodzielnej produkcji nagrzewnicy możliwe jest dokładne zachowanie jej wymaganych wymiarów i parametrów technicznych niezbędnych dla istniejących warunków pracy. Zakup gotowego rejestru może kosztować około 3 razy więcej niż koszt materiałów do wykonania konstrukcji.

Częściej do produkcji nagrzewnicy stosuje się rury ze stali węglowej. Stosowany jest również materiał ze stali nierdzewnej niskostopowej i żeliwa. Odległość między sekcjami w rejestrze musi być o 50 mm większa niż ich średnica. Rejestratory są instalowane z nachyleniem wzdłuż przepływu chłodziwa co najmniej 0,05%.

Aby zwiększyć przenoszenie ciepła przez urządzenie, zworki są montowane jak najbliżej końców części poziomych. Chłodziwo musi wejść do górnej części urządzenia, przepływać przez sekcje i wyjść z dolnego elementu poziomego.

Spawanie rur stalowych.

Rury w registrach typu serpentynowego połączone są łukami o tej samej średnicy. W przypadku zastosowania urządzenia grzewczego w kształcie litery S wydajność ogrzewania zwiększa się poprzez zwiększenie powierzchni wymiany ciepła i zmniejszenie oporów hydraulicznych.

Do montażu grzałek w pomieszczeniach mieszkalnych zaleca się stosowanie rur o średnicy od 3 do 8 cm w zależności od obciążenia kotła domowego. Przy obliczaniu liczby odcinków i parametrów półfabrykatów uwzględnia się przenoszenie ciepła rury dla każdego z jej metrów bieżących. Na przykład 1 m rury o średnicy wewnętrznej 60 mm jest w stanie ogrzać około 1 m² powierzchni pomieszczenia.

Parametry konstrukcyjne wzrastają o 20-40% przy słabej izolacji termicznej pomieszczenia i dużej liczbie okien.

Dolna sekcja znajduje się 15-20 cm od powierzchni podłogi.W celu autonomicznej pracy wymiennika ewidencji ciepła montowany jest w nich element grzejny o mocy od 1,6 do 6 kW za pomocą połączenia kołnierzowego.