Charakterystyka cegieł ogniotrwałych
Wiele podróbek tego typu kamienia jest obecnych na otwartych przestrzeniach współczesnego Internetu. W związku z tym od razu chcę cię chronić i radzę kupować go tylko w wyspecjalizowanych sklepach, hipermarketach budowlanych lub innych tego typu miejscach, w których można go dotknąć i ocenić jakość.
Pierwszą rzeczą, którą musisz wiedzieć, jest to, że musi być w kolorze beżowym. Odcień nie powinien być wyblakły lub odwrotnie, nasycony, co wskazuje na małżeństwo lub oszustwo. Waga każdej cegły wynosi około trzech kilogramów.
Materiał nie może mieć wgłębień ani innych otworów. Wnikanie powietrza jest obarczone spadkiem odporności na ciepło, a zatem prowadzi do nieprzydatności produktu. Wymiary standardowej próbki nie przekraczają 25 cm długości, 12 cm szerokości i 6,5 cm wysokości.
Niestety nie będziesz mógł sprawdzić jego umiejętności w sklepie, więc przynajmniej poproś sprzedawcę o informację w tej sprawie. Jeśli odpowie, że cegły szamotowe, które dostarczają do sprzedaży, mają wysoką odporność na ciepło i niską przewodność cieplną, możesz z łatwością preferować rodzaj omawianego materiału. To jest produkt, którego potrzebujesz.
Możliwe konsekwencje
Oczywiście pewne błędy są dopuszczalne, ale lekceważenie produkcji specjalnego rozwiązania odpornego na wysoką temperaturę prowadzi do katastrofalnych konsekwencji. Nieprawidłowe mieszanie może spowodować powstanie poważnych pęknięć lub całkowite poluzowanie łącznika między cegłami. Następnie zobaczysz, jak cała konstrukcja ulega deformacji i zapada się na twoich oczach.
Dość duża liczba właścicieli pieców, fajek, grilli i grilli, zbudowanych przez nieodpowiedzialnych, obrzydliwych rzemieślników, prosiła o pomoc. Ale wszystko, co mogliśmy zrobić, to całkowicie zdemontować i ponownie złożyć całą konstrukcję.
Widok człowieka, który już marynował mięso i zdał sobie sprawę, że będzie musiał je usmażyć na zwykłym ogniu, był nieznośnie bolesny. Jeszcze gorzej było w momencie, gdy odwrócił głowę, a część komina zawaliła się do zabudowanego kominka. To było podwójnie obraźliwe, bo nie było by go złamać Święty Mikołaj.
Ogólne informacje o współczynniku przenikania ciepła cegły
Współczynnik przenikania ciepła cegły
Przewodność cieplna cegły charakteryzuje się zdolnością przewodzenia energii cieplnej. Taki „talent” jest zwykle wyświetlany w specjalnym wskaźniku. Każdy gatunek przedstawi swoje dane w tym zakresie:
- Cegły klinkierowe mają przewodność cieplną w zakresie od 0,8 do 0,9 W/m K.
- Przewodność cieplna cegły silikatowej zależy od liczby zawartych w niej pustek (dla cegły szczelinowej będzie ona równa 0,4 W / m·K), w przypadku pustek technicznych liczba ta wzrasta do 0,66, a dla wariantu pełnego, dane będą już wynosić 0,8 W/m TO.
- Cegły ceramiczne mają również różne współczynniki przewodzenia ciepła (w zależności od prezentowanego rodzaju): współczynnik przewodzenia ciepła cegły pełnej podaje wartości od 0,5 do 0,8, szczelinowej 0,34-0,43, a porowatej 0,22 W/m K. przewodność cieplna cegły ceramicznej z porami wewnątrz wyniesie około 0,57 W / m K (jednak nawet te liczby mogą zależeć od znajdujących się w niej porów).
W ramach tej analizy należy zauważyć, że współczynnik przenikania ciepła cegły nie jest jeszcze najwyższy – np. gazobeton jest jeszcze lepszym przewodnikiem. Aby wznoszone budynki były naprawdę ciepłe, podczas budowy konieczne jest połączenie wielu elementów, z których głównym będzie liczba porów.
Osobliwości
Teraz czas zapoznać się z głównymi cechami tego materiału. Rozsądnie jest je podzielić na pozytywne i negatywne.
Zalety
- Kluczową przewagą krzemianu nad innymi materiałami jest jego niska cena. Fakt ten tłumaczy się prostszym systemem produkcji i tanimi surowcami. Jego cykl produkcyjny nie przekracza 18 godzin, natomiast dla cegieł ceramicznych sięga 6 dni.
- Posiada podwyższoną izolację akustyczną, co znacznie obniża koszty budowy. Dzięki swojej zdolności do pochłaniania hałasu i wibracji zapewnia komfortowe warunki w pomieszczeniach. Jak mówi instrukcja, nie trzeba instalować dodatkowej izolacji akustycznej.
- Należy również zauważyć, że doskonale przeciwdziała agresywnym wpływom środowiska: pleśni, bakterii, grzybów itp. Eliminuje to potrzebę stosowania środków antyseptycznych.
- Wspomniana już szeroka gama kolorystyczna również może być atutem tego materiału. Pozwala tworzyć niepowtarzalne projekty elewacji, z których wielu projektantów korzysta z przyjemnością. Co więcej, jest całkowicie pomalowany, a nie tylko z przodu.
- Elewacje wykonane z cegieł silikatowych nie wymagają dodatkowego wykończenia, co znacznie ogranicza czas i koszty finansowe. Ten przedmiot jest całkowicie skończony.
- Zwiększona odporność na mróz sprawia, że cegła silikatowa jest prawdziwym bestsellerem w regionach o surowym klimacie (na przykład Syberia). Nie boi się nawet strasznych północnych mrozów do -65 stopni.
Kluczowe cechy głównych odmian
Wady
Oczywiście znalazło się miejsce na punkty ujemne, nawet jeśli nie ma ich aż tak dużo:
- Ograniczone zastosowanie w budowie podłóg fundamentowych i piwnicznych. Ograniczenie to wynika z faktu, że oddziaływanie soli zawartych w wodach gruntowych niekorzystnie wpływa na cegłę silikatową. Z czasem może zacząć wysychać.
- W porównaniu z innymi analogami ma niższe wskaźniki takich właściwości jak odporność na ogień i wodę. To znacznie skraca jego okres eksploatacji.
- W ekstremalnych warunkach materiał ten natychmiast traci wszystkie swoje właściwości. Na przykład w regionach o częstych deszczach nie zaleca się jego używania, ponieważ szybko zacznie wysychać.
Składniki cegły silikatowej
Na tej liście cech można uzupełnić. Mając powyższe na uwadze, możemy stwierdzić, że cegła silikatowa jest doskonałym materiałem do różnego rodzaju prac zewnętrznych. Dodatkowo posiada doskonały stosunek ceny do jakości, dzięki czemu zyskała szerokie uznanie w naszym kraju.
Cechy cegieł szamotowych
Cegła ogniotrwała jest jednym z najtrwalszych rodzajów ogniotrwałych materiałów budowlanych i może wytrzymać temperatury do 1000°C. Dlatego znajduje zastosowanie w budowie pieców i kominków.
Do jego produkcji stosuje się tak zwany proszek szamotowy, który miesza się w określonych proporcjach z gliną ogniotrwałą, zmieloną do wymaganej konsystencji. Następnie powstają cegły, które są wypalane w wysokich temperaturach.
Możliwe schematy układania cegieł szamotowych.
Cegła szamotowa ma dość rozpoznawalny wygląd: ma ziarnistą strukturę i ma żółtawo-piaskowy kolor.
Istnieją dwa główne standardowe rozmiary cegieł ogniotrwałych: 23x11,3x6,5 cm i 23x113x6,5 cm.Wymiar ten wynika z faktu, że takie proporcje są optymalne, aby zminimalizować liczbę szwów i powierzchnię gotowego muru tak równe i gładkie, jak to tylko możliwe.
Cegła tego typu jest idealnym materiałem budowlanym do układania pieców, komór paliwowych i kominów.
Kupując ten materiał budowlany, musisz pamiętać, że wysokiej jakości cegła po stuknięciu będzie wydawać dźwięk podobny do metalu. Po uderzeniu cegła wykonana zgodnie ze wszystkimi wymaganiami nie rozpadnie się, ale rozpadnie się na kilka kawałków.
Przypadki, w których będziesz go potrzebować
W większości przypadków zapotrzebowanie na cegły żaroodporne wynika z właścicieli prywatnych domów lub domków letniskowych. Mieszkańcy mieszkań tego nie potrzebują, ponieważ przepisy przeciwpożarowe zabraniają tworzenia niekontrolowanego otwartego ognia na terenie budynku mieszkalnego. Niestety budowanie grilla na balkonie czy loggii nie jest najlepszym pomysłem.
Ten rodzaj kamienia sprawdzi się przy budowie pieców do ogrzewania domu, rur do tego celu, stałej instalacji grilla, czy przy planowaniu angielskiego kominka, który będzie się wyróżniał na centralnej ścianie przyszłego domu. Stworzy dla Ciebie komfort i przytulność, które dodadzą ciepłych i jasnych kolorów Twojemu wypoczynkowi. Poza tym nie zapominaj, że w sylwestra będziesz miał gdzie powiesić świąteczne skarpetki, aby Święty Mikołaj włożył w nie słodycze dla Twoich dzieci.
Nie warto oszczędzać na materiale, ponieważ jakość zależy bezpośrednio od ceny, a ponieważ budynki z cegły szamotowej nie są tanie, ich rekonstrukcja będzie kosztować dużo pieniędzy.
Receptura rozwiązania, którą teraz opowiem, może być również wykorzystana do prac naprawczych. Niewykluczone, że odpadnie jeden kamień wewnątrz konstrukcji, którą należy ułożyć właśnie taką mieszanką.
Stopnie wytrzymałości
Bezpieczeństwo budynku zależy od wytrzymałości jego ścian i fundamentów. Gęstość decyduje nie tylko o wadze czerwonej cegły ceramicznej, ale także o jej cechach wytrzymałościowych. Wytrzymałość materiału na rozciąganie jest oznaczona literą „M”. Pokazuje maksymalne dopuszczalne obciążenie na metr kwadratowy. zobacz powierzchnię produktu.
Istnieje osiem klas wytrzymałości - od M75 do M300. Najbardziej optymalnymi opcjami dla budownictwa o niskiej zabudowie pod względem ceny i niezawodności są marki M100 i M125. Mają standardowe wymiary 250x120x65 mm, a masa cegieł ceramicznych to 2,5-3,6 kg. Dopuszczalne odchylenia od wymiarów nie przekraczają 3-4 mm.
Fot. 3. Klasa wytrzymałości często determinuje przeznaczenie materiału
Przewodność cieplna produktów zależy od struktury, która jest korpulentna i pusta. Dozwolone są różne formy pustek: owalne, prostokątne, okrągłe. Materiał jest przyjazny dla środowiska, do jego produkcji używa się wyłącznie gliny i plastyfikatorów.
Uwaga! Produkty klas M100 i M125 o niskiej mrozoodporności nie są w stanie wytrzymać wpływów klimatycznych przez długi czas, muszą być wykończone tynkiem lub okładziną. Parametry techniczne cegły ceramicznej M100 są nieco gorsze od cech marki M125
Jego trwałość jest o 25% mniejsza. Taka cegła polecana jest do budownictwa prywatnego i niskiego jako ściany nośne i samonośne, w budownictwie wysokim - jako samonośne lub ścianki działowe. Właściwości termoizolacyjne materiałów i mrozoodporność u tego samego producenta są takie same (tabela 1):
Parametry techniczne cegły ceramicznej M100 są nieco gorsze od cech marki M125. Jego trwałość jest o 25% mniejsza. Taka cegła polecana jest do budownictwa prywatnego i niskiego jako ściany nośne i samonośne, w budownictwie wysokim - jako samonośne lub ścianki działowe. Właściwości termoizolacyjne materiałów i mrozoodporność u tego samego producenta są takie same (tabela 1):
Tabela 1. Charakterystyka techniczna i eksploatacyjna pustaka czerwonego M100-M150
|
Parametr |
cegła ceramiczna |
||
|
M100 |
M125 |
M150 |
|
|
Wytrzymałość na ściskanie, kgf/cm2 |
co najmniej 100 |
co najmniej 125 |
co najmniej 150 |
|
Wytrzymałość na zginanie, kgf/cm2 |
co najmniej 15 |
co najmniej 17 |
co najmniej 19 |
|
Absorpcja wody, % |
8-13 |
||
|
Mrozoodporność, cykle |
35-100 |
||
|
Średnia gęstość, kg/m3 |
970-1100 |
||
|
Przewodność cieplna, W/m*K |
0,36-0,4 |
Właściwości cegieł ceramicznych M125 dają szerszy zakres jej zastosowania. Znajduje zastosowanie przy budowie budynków mieszkalnych, obiektów przemysłowych, garaży, ogrodzeń i budynków gospodarczych. Szorstka powierzchnia przyczynia się do wysokiej jakości przyczepności do zaprawy murarskiej.
Materiał okładziny wyróżnia wyraźna geometria, jednolity kolor (poza kolorami specjalnymi) oraz brak defektów zewnętrznych.Zwykle pogrubiona cegła ceramiczna przednia 250x120x88 mm (zdjęcie 4) ma masę 2,7-3,2 kg, pojedyncza - 2,2-2,7 kg. Zmniejsza to obciążenie fundamentu i zapewnia dodatkową izolację termiczną.
Fot. 4. Półtora pusty element przedni
Trochę osobistego doświadczenia
Przyjaciele, wielokrotnie pracowałem przy budowie elementów, które później służyły do ogrzewania drewnem. Z mojego doświadczenia wynika, że największym błędem, jaki popełnili właściciele, jest oszczędzanie pieniędzy. Cieszyłem się, że nie zdecydowali się oszczędzać na profesjonalistach, ale byłem bardzo rozczarowany jakością kupowanych przez nich materiałów.
Wszystkie prace związane z budową elementów żaroodpornych można wykonać ręcznie.
Lepiej oszczędzaj pieniądze i nie przepłacaj drogim budowniczym, ale nie możesz oszczędzać na cegłach szamotowych i glinie ogniotrwałej. Bez względu na to, jak fajny jest mistrz, nie będzie w stanie zrobić cukierków z podziemnych surowców. Możesz go później winić, ale jestem pewien, że zostaniesz ostrzeżony o tym wyniku.
Przyjaciele, pamiętajcie o moich radach i oszczędzajcie na właściwych rzeczach, a nie na tych, które są dla Was ważne! Ciepło, komfort i szybkie zakończenie naprawy!
W procesie układania pieca, kominka lub pieca do grillowania własnymi rękami na pewno będziesz potrzebować cegieł ogniotrwałych.
Doskonale znosi wysokie temperatury, dlatego jest niezbędny do wyłożenia ścian komory paliwowej paleniska. Wykonany jest z proszku szamotowego i bardzo wysokiej jakości kaolinu (gliny ogniotrwałej). Materiał ma wiele zalet: odporność na mróz, kwasy i zasady.
Po podgrzaniu do 1600 stopni nie traci swoich właściwości wytrzymałościowych. Ma szorstką powierzchnię, struktura w postaci ziaren jest łatwo wyczuwalna. Waga cegieł szamotowych to około 3 kg.
Podczas pracy z konstrukcjami, które będą eksploatowane w wysokich temperaturach, murowanie zrób to sam należy wykonać za pomocą cegieł szamotowych. Istnieją 2 standardy wymiarów takiego kamienia: 230 × 114 × 65 i 230 × 113 × 65 mm.
Te wymiary nie są pobierane z sufitu. Są wykonane w taki sposób, aby łatwiej było z nimi pracować własnymi rękami, a grubość szwów jest minimalna, a ich liczba jest również zmniejszona. Układanie powinno być jak najbardziej równe.
Dzielenie cegieł ogniotrwałych na kawałki lub wycinanie narożników to pracochłonny proces. Lepiej zrobić to za pomocą szlifierki z zainstalowaną tarczą pokrytą diamentem.
Cegły szamotowe przed ułożeniem nie wymagają nasączania wodą, tak jak cegieł ceramicznych. Ale z niego musisz usunąć wszelkie okruchy, ziemię i tym podobne za pomocą pędzla. Prace murarskie należy wykonywać w taki sposób, aby spoina między cegłami szamotowymi nie przekraczała 3 mm.
Zalety i wady budynków zbudowanych z cegieł silikatowych
Cegła silikatowa i budowane z niej budynki mają szereg innych zalet. Spośród nich możemy wyróżnić:
- Niski koszt produktów;
- Przyjazność dla środowiska materiału;
- Dobra geometria produktu;
- Wysokie walory estetyczne;
- Wskaźnik wytrzymałości, gęstości i mrozoodporności jest dość konkurencyjny;
- Charakterystyka dźwiękoszczelna;
- Różnorodność rozmiarów, kolorów i producentów;
- Duża liczba opcji wykończenia zarówno zewnętrznego, jak i wewnętrznego;
- Szeroki zakres zastosowania materiału;
- Możliwość samodzielnego układania, do tego potrzebujesz tylko instrukcji.
Jeśli chodzi o przewodność cieplną, to raczej wskaźnik ten można przypisać plusom, ponieważ warto wziąć pod uwagę wysoką gęstość produktów.
Wady są następujące:
- Materiał jest dość ciężki, zwłaszcza w porównaniu z betonem komórkowym;
- wchłanianie wilgoci;
- W asortymencie brak elementów dekoracyjnych, co nie pozwala na poszerzenie możliwości architektonicznych przy zastosowaniu materiału;
- Ograniczenie stosowania cegły silikatowej w budowie pomieszczeń, które charakteryzują się stałą wilgotnością. Na przykład jest to kąpiel.
Tabela gęstości cegieł, wzór obliczeniowy, opis i przykłady
Cegła od setek lat jest jednym z głównych materiałów budowlanych.
Dlatego gęstość cegły odgrywa kluczową rolę, znając wartość, której można zrozumieć przewodność cieplną i wagę objętościową, a także wagę próbki na jednostkę objętości. Wiązanie rzędów cegieł
cegła silikatowa
Ten rodzaj materiału budowlanego wytwarzany jest z piasku i wapna w proporcji 1/9. Przy bardzo niskim koszcie ta cegła jest jedną z najtańszych na rynku.
Do plusów należy również bogata paleta kolorów, w której produkowana jest cegła silikatowa.
Charakteryzuje się jednak wysoką przewodnością cieplną i dużą wagą, dlatego nie stosuje się go w budowie ścian nośnych, przegród i kominków ze względu na odkształcanie się tego materiału budowlanego pod wpływem wysokich temperatur. Cegła silikatowa dzieli się na dwa rodzaje: pustą i pełną, o gęstości od 1100 do 1950 kg/m3.
cegła ceramiczna
Cegły ceramiczne pełne służą do budowy różnorodnych obiektów – ścian nośnych, wewnętrznych i zewnętrznych, a także słupów i łuków. Jej pusty odpowiednik służy do budowy lekkich konstrukcji i wypełniania ram.
Gęstość dla pierwszej opcji wynosi co najmniej 2000 kg / m3, a dla drugiej - od 1100 do 1400 kg / m3.
lita cegła
Jest również powszechnie znany jako „budowlany” lub „zwykły”. Służy do budowy dosłownie wszystkich konstrukcji, czy to filarów, systemów nośnych, łuków itp. ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność na zimno, chociaż ściany zbudowane z tego materiału budowlanego wymagają dodatkowej izolacji.
Jego przybliżone stężenie wynosi 1900 kg/m3. Istnieje czerwona, pełna cegła, którą często postrzegamy jako główny materiał do budowy zewnętrznych ścian domów, ram okiennych i podłóg piwnic.
Wytrzymuje takie obciążenia dzięki bardzo dużej wytrzymałości - 2100 kg/m3.
pusta cegła
Posiada wewnętrzne pustki od 13% do 50% objętości i ma porowatą strukturę, dzięki czemu jest dość delikatna i lekka. Charakteryzuje się doskonałą izolacją akustyczną i cieplną i doskonale sprawdza się na ścianach wewnętrznych i ściankach działowych, a także jako wypełnienie ram.
Gęstość tej cegły wynosi od 1000 do 1450 kg/m3.
Cegła klinkierowa
Wykonany jest z czerwonej gliny, która jest suszona i wypalana w ekstremalnie wysokich temperaturach, co nadaje budulcowi dużą gęstość – 2100 kg/m3 – oraz zwiększoną odporność na zużycie.
Wadą tej cegły jest jednak wysoka cena, którą uzasadnia pracochłonna produkcja.
Drugą wadą jest zwiększona przewodność cieplna. Jest często stosowany przy budowie dróg, do okładzin elewacji i podłóg piwnic budynków mieszkalnych.
cegła szamotowa
Prawdopodobnie jeden z najdroższych materiałów budowlanych na rynku. Wysoką cenę uzasadnia ognioodporność, która pozwala mu wytrzymywać temperatury do +1600°C, będąc liderem w tym kierunku.
Produkowany jest głównie w kształtach trapezowych, stożkowych i łukowych w kolorach żółtym i jaskrawoczerwonym. Gęstość waha się od 1700 do 1900 kg/cm3.
Cegła licowa
Ma dość wąskie zastosowanie ze względu na równą i „błyszczącą” powierzchnię i służy do układania ścian zewnętrznych z wymaganiem specjalnej płaszczyzny.
Produkowany jest w różnych kolorach, które uzyskuje się poprzez dobór różnych mas glinianych, wypalanych w różnych temperaturach i czasie spędzonym w wypalaniu. Podobnie jak inne materiały budowlane na bazie gliny, cegły licowe mają ulepszone właściwości termoizolacyjne i praktycznie nie podlegają korozji.
Gęstość tej cegły mierzona jest w zakresie od 1300 do 1450 kg/m3.
Droga do wspaniałych rezultatów
Po dodaniu piasku wlej wodę małymi porcjami i zacznij mieszać, aż składniki zamienią się w jednorodną mieszaninę o konsystencji śmietany.Powstała mieszanina powinna pozostawać w tyle za kielnią, powoli się ślizgając. Nie powinno zostawiać dużych śladów.
Wysokiej jakości mieszanka ogniotrwała pozostanie plastyczna, bez rozwarstwienia, a oparty na niej mur będzie wystarczająco mocny. W roztworze nie ma dużych kawałków gliny ani zgrubień. Jeśli naciśniesz nałożoną mieszankę kamieniem, ukryje wszystkie niedoskonałości muru i pozwoli płynnie przesuwać cegłę po łóżku.
Stały roztwór nie wymaga dodatkowych składników, ale jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości, jak mocny okazał się roztwór murarski, możesz tam dodać około 10-15 g soli kuchennej na litr.
Średnia gęstość
Ta cecha jest używana do określenia porowatości i przewodności cieplnej produktu. Im niższa jego gęstość, tym niższy poziom przewodności cieplnej. Indywidualny wskaźnik obliczany jest w laboratorium. Gęstość średnią określa wzór: p=m/v, gdzie m to masa, v to objętość, a jej jednostkami miary są kg/m3. Etapy obliczania takiej cechy obejmują:
Aby określić parametr, gotowy materiał należy zważyć.
- W suszarce trzymaj cegłę w temperaturze nieco powyżej 100 ̊С.
- Określ objętość materiału, mnożąc parametry wysokości, długości i szerokości.
- Zważyć oczyszczony materiał na wagach zatwierdzonych przez normę.
- Oblicz wartość, podstawiając wartości do formuły. Zaleca się pomiar kilku próbek na raz, aby uzyskać wiarygodny wskaźnik średniej arytmetycznej.
Czynniki wpływające na gęstość
Istnieje kilka powodów, które określają cechy produktu:
- Wilgoć. Jego główna objętość jest pochłaniana przez materiał na etapie murowania. Stopień wilgotności zależy od przepuszczalności pary. Powietrze łatwiej przechodzi przez wyrób budowlany, w którym nie utrzymuje się wilgoć. Do budowy piwnic używa się cegieł zatrzymujących wilgoć.
- Obecność pęknięć. Są one koniecznie obecne w materiałach glinianych. Jednocześnie nowoczesne opracowania mieszanek pozwalają na ich uniknięcie poprzez zwiększenie gęstości.
- Rodzaje materiału źródłowego. Surowiec, z którego wykonany jest produkt (glina, piasek) różni się masą na jednostkę objętości ze względu na miejsce wydobycia.
Właściwości cegieł szamotowych, wymiary
Najlepszym materiałem do układania pieca są cegły szamotowe. Jego właściwości nie mają sobie równych wśród materiałów ogniotrwałych:
- wytrzymują t=1500 C, charakteryzują się niskim stopniem higroskopijności, duże różnice temperatur nie wpływają na integralność konstrukcji.
Szamot do murowania wykonany jest z gliny ogniotrwałej zmieszanej z proszkiem szamotowym.
Jego skład ilościowy wynosi 70%. Produkcja wymaga przestrzegania najdrobniejszych szczegółów: nadpalenie sprawi, że stanie się szklisty, a podpalenie spowoduje większe wchłanianie wilgoci. Standardowe rozmiary cegieł szamotowych:
Kolor jest żółto-beżowy z plamami czerwieni lub brązu. Skład reguluje GOST 390-96.
Cegła szamotowa oznaczana jest skrótem ША lub ШБ. To właśnie z tym materiałem koniecznie przeprowadza się układanie komory spalania. W piecach metalowych służy do wykładania pieca.
Mieszanka do układania cegieł szamotowych
Kamień ceramiczny umieszczany jest na czerwonej glinie, natomiast materiał ogniotrwały #8212; tylko ognioodporne. Możliwe jest samodzielne wykonanie zaprawy murarskiej lub zakup przygotowanej mieszanki. Nazywana jest również zaprawą szamotową.
Do roztworu należy dodawać tylko miękką wodę bez brudu i olejów. Przybliżone zużycie roztworu wynosi: 40 kg (trzy wiadra) na sto kamieni. Radzimy wcześniej obliczyć wymaganą objętość, aby nie kupować ani nie gotować za dużo.
Mieszanka zwana „zaprawą szamotową” jest łatwa do przygotowania: należy stopniowo dodawać odmierzoną ilość wody.
Jego ilość powinna być taka, aby ostateczna mieszanka była gęsta jak śmietana. Mieszanie odbywa się za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki ze specjalną dyszą.Skuteczne jest użycie betoniarki do dużych objętości, jedna partia jest wykonywana przez co najmniej pięć minut.
Gotowy roztwór pozostawia się na 60 minut, a następnie mieszanie powtarza się. Mieszanka może stać się jeszcze mocniejsza, jeśli doda się do niej około 15% cementu (licząc od pierwotnej suchej masy).
Następnie możesz zacząć układać kamienie. Zaprawa pozwala poświęcić mniej czasu i wysiłku na mieszanie roztworu, ale ma też wady: silny skurcz i mniejszą wytrzymałość w stosunku do mieszanki na bazie piasku szamotowego i glinki kaolinowej. To sprawia, że zalecane jest rozwiązanie „zrób to sam”.
Glinkę ogniotrwałą moczy się przez okres od 12 godzin do 3 dni.
Glinkę kaolinową można zastąpić niebieskim kambrem. Glinkę z worka umieszcza się w pojemniku i napełnia wodą do góry, wymaga regularnego mieszania. Po upływie terminu ważności glinkę należy przesiać przez sito o oczkach 3 mm.
Glinę należy pachnieć, jeśli nie ma zapachu, to dobry znak. A obecność nieprzyjemnego ostrego zapachu wskazuje na obecność dodatków.
Po namoczeniu i wytarciu wlewa się do niego piasek szamotowy. Nie można użyć piasku kwarcowego i okruchów marmuru.
W wyjątkowym przypadku można wziąć piasek górski, w którym nie ma obcych wtrąceń i mułu. Przed mieszaniem należy wziąć sito i przesiać przez nie ten piasek. Piasek i glinę należy przyjmować w proporcji 2:1.
Więc co robić?
Do układania cegieł szamotowych stosuje się specjalną zaprawę glinianą. Wielu z was o nim słyszało, niektórzy go widzieli, a tylko nieliczni z nim pracowali. Dlatego opowiem o jego funkcjach.
Polecam stosowanie tak zwanych tłustych próbek tego typu mieszanek, ponieważ po wyschnięciu tylko trochę pękają. Nie da się od tego uciec, ponieważ nie będziesz w stanie osiągnąć najbardziej akceptowalnej spójności. W tej materii nie ma standardu, a do ideału możemy tylko bez końca próbować zbliżać się do ideału.
Glina nie powinna być zwyczajna, jaką znalazłeś na jeziorze w pobliżu domu rodziców, ale ognioodporna.
Już w starożytności robiono z tego naczynia, które zastygały podczas obróbki cieplnej w piecu. Jest koloru jasnobrązowego iw normalnym stanie dość twardy. Przed zakupem skonsultuj się ze znajomymi, którzy napotkali podobny problem na temat miejsca zakupu, aby nie nabrać się na surowce niskiej jakości.
Nieco wyżej wymieniłem sympatyków, którzy nie mają pojęcia o tej sprawie. Kilka razy natknąłem się na artykuły, w których było napisane, że komin można wykonać przy użyciu standardowych rozwiązań.
To prawda, ale nie całość, a tylko jej górna część. W odległości półtora metra od miejsca, w którym koncentruje się ogień, wszystko powinno być przetworzone z glinianym wyglądem. O konsekwencjach opowiem nieco później.
Charakterystyka cegieł ceramicznych
Właściwości użytkowe sztucznego kamienia zależą od użytych surowców i technologii produkcji. Czerwona cegła jest korpulentna i pusta. Niektóre jego cechy zależą również od struktury produktu.
Gęstość
Jedną z głównych cech jest gęstość cegieł ceramicznych mierzona w kg/m3. Zależy to bezpośrednio od liczby porów w produkcie i wpływa na wytrzymałość, przewodność cieplną oraz wagę. Materiał lity ma nie więcej niż 13% pustych przestrzeni, co zapewnia wysoką wytrzymałość. Służy do układania ścian nośnych. Pustak wyróżnia się obecnością pustek, które stanowią 14-45% objętości.
Zdjęcie 1. Sztuczny kamień lity i pusty
Przewodność cieplna bloków
Przewodność cieplna materiału wskazuje na jego energooszczędność. Na ten wskaźnik ma wpływ struktura produktu, im więcej pustych przestrzeni z powietrzem, tym mniejsze straty ciepła.
Współczynnik przewodzenia ciepła pustaków ceramicznych wynosi 0,34-0,47 W/m*K, pełny – 0,6-0,8 W/m*K, licowy – 0,35-0,8 W/m*K.
Przy obliczaniu grubości ścian zewnętrznych uwzględnia się właściwości termoizolacyjne materiału budowlanego. Jego zdolność do przenoszenia ciepła bezpośrednio zależy od gęstości. W przypadku stosowania pełnowartościowych produktów w murze konieczna jest później instalacja grzejnika. Konstrukcja ścian z pustych produktów jest bardziej wydajna. Obecność powietrza zmniejsza straty ciepła, pozwalając na zmniejszenie szerokości muru i/lub grubości warstwy izolacji termicznej.
Zdjęcie. Zastosowanie pustaków zmniejsza przewodność cieplną ścian
Odporność na mróz
Trwałość konstrukcji zależy od odporności sztucznego kamienia na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie bez zniszczenia. Wskaźnik jest oznaczony literą F. Minimalny limit to 15 cykli, optymalna wartość to 35-50 cykli dla struktur wewnętrznych i 50-100 cykli dla zewnętrznych.
Uwaga! Wszystkie materiały budowlane są testowane w ekstremalnych warunkach. Przy deklarowanym wskaźniku F50 sztuczny kamień zwykle wytrzymuje większą liczbę cykli
Gęstość cegły klinkierowej
Bloki klinkierowe wykonane są z suchej czerwonej gliny. Po utwardzeniu w warunkach wysokiej temperatury kompozycja uzyskuje stabilną gęstość – od 1900 do 2100 kg/cm3. Odporność na zużycie wynika również z niskiej porowatości - tylko 5%, którą uzyskuje się poprzez spiekanie składu mineralnego, co zmniejsza objętość pęknięć w cegłach i zmniejsza prawdopodobieństwo dostania się wilgoci do surowca.
Gatunki bloków różnią się odcieniami i teksturami, które są wytwarzane przez dobór specjalnych kompozycji gliny, zmieniających się warunków temperaturowych i czasu podczas wypalania. Ale wskaźniki zagęszczenia składu pozostają na średnim poziomie dla podgatunków.
Wady - wysoka cena i przewodność cieplna. Dlatego przy układaniu wymagany będzie koszt prac termoizolacyjnych.
Gęstość cegieł szamotowych
Zagęszczenie cegieł szamotowych jest średnie i waha się od 1700 do 1900 kg/cm3. Wysoką odporność na zużycie uzyskuje się dzięki niskiej porowatości, która nie przekracza 8%. Materiał jest trwały i nie odkształca się pod wpływem wysokich temperatur, maksymalna figura to + 1600 ° С.
70% materiału składa się z gliny ogniotrwałej, która jest bardzo ciężka. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę masę materiału budowlanego, aby uniknąć zwiększania obciążenia części nośnych budynku.
Odmiany cegieł szamotowych (łukowe, klasyczne, trapezowe lub klinowe) mają podobne wskaźniki gęstości. Bloki wykorzystywane są do układania pieców i kominków, obiektów przemysłowych, hut przemysłowych itp. Technologia produkcji, skład i wskaźniki odporności na zużycie determinowały wysoką cenę materiałów budowlanych.
