Rozmiary arkuszy styropianu

Wymagana grubość

W każdej strefie klimatycznej ważne jest, aby dobrać odpowiednią grubość pianki do izolacji ścian od zewnątrz, ponieważ takie ustawienie pozwala chronić mur przed przemarzaniem i wydłużyć żywotność konstrukcji ścian. Konieczne będzie nałożenie wykończeniowej niewentylowanej powłoki na przedniej stronie, która uchroni polimer przed działaniem powietrza zewnętrznego.

Konieczne będzie nałożenie wykończeniowej niewentylowanej powłoki na przedniej stronie, która uchroni polimer przed działaniem powietrza zewnętrznego.

Wartość oporu cieplnego ściany jest zalecana przez SNiP dla każdego regionu. W skróconej wersji tabela SNiP 23-02-2003 wygląda następująco:

Podana wartość wytrzymałości jest zbierana przez sumę wskaźników wszystkich użytych materiałów, w tym powłok wykończeniowych.

Zapłata

Jako przykład możemy wziąć mur moskiewski o grubości 1,5 cegły, która będzie wynosić 0,38 m.38:0,5=0,76). Pozostałą wartość oporu (3,14-0,76 = 2,38 m² × ° C / W) zapewniają materiały izolacyjne i wykończeniowe. Jeśli pomnożymy przewodność cieplną pianki 0,028 W/m² × ° C, otrzymamy wymaganą grubość 6,6 cm Biorąc pod uwagę tynk zewnętrzny i wystrój wnętrz dopuszcza się wybór płyt o grubości 5 cm.

Praktyka wykonywania prac wykazała, że ​​przy zastosowaniu standardowych arkuszy ekstrudowanej pianki polistyrenowej warstwa izolacyjna jest średnio wykonana o następującej grubości:

• do izolacji wewnętrznej pomieszczeń wystarczą płyty o czole do 4 cm;
• do aranżacji zewnętrznej w klimacie umiarkowanym umieścić 5 cm;
• w zimnych strefach 10 cm i warunkach dalekiej północy 15 - 20 cm Aby uzyskać więcej informacji na temat obliczania grubości izolacji ścian, zobacz ten film:

Przed pracą z tym materiałem zalecamy zapoznanie się z technologią izolacji ścian piankowym tworzywem sztucznym.

Rodzaje pianek

Penoplex produkowany jest w postaci 5 głównych odmian różniących się przeznaczeniem rodzajów pracy.

1. Fundamentalny. Montowany na podpiwniczonej (podziemnej) części budynku, stosowany jako szalunek stały. Chroń podstawę budynku przed zamarzaniem.
2. Ściana. Potrzebny do prac zewnętrznych przy izolacji termicznej i akustycznej.
3. "Dach". Montuje się go na poddaszach i połaciach dachowych, w pomieszczeniach na poddaszu. Zatrzymuje ciepło i odgłos deszczu.
4. "Komfort". Przeznaczony jest do prac wewnętrznych (ściany, podłogi, sufity, balkony).
5. Droga. Najbardziej gęsty gatunek tego materiału jest oznaczony jako „Penoplex-45”.

Prace instalacyjne na zewnętrznej części ściany nie odbiegają składem od wykonania izolacji wewnętrznej.

Jedna z najcieńszych izolacji

Zalety ocieplenia styropianem są trudne do przecenienia. Jednak jednym z najważniejszych jest jego grubość. Oznacza to, że produkt ma praktycznie najniższą przewodność cieplną.

Jedynym materiałem, od którego piana jest gorsza, jest penoizol, który jest wieloskładnikowym materiałem płynnym. Można go jednak stosować tylko do izolacji budynków niemieszkalnych.

Powodem tego jest wysoka toksyczność materiału. Ponadto z penoizolem mogą pracować tylko profesjonalni budowniczowie, a przy pomocy styropianu każda osoba może dokończyć samodzielnie.

Technologia izolacji pianką „zrób to sam” do ścian zewnętrznych

Izolacja ścian leży w mocy mistrza znającego podstawy prac wykończeniowych.

Rozważmy szczegółowo metodę ocieplenia, zwaną „mokrą elewacją”.

Narzędzia

Do pracy potrzebne będą narzędzia ręczne i elektryczne:

• poziomica, pion, młotek, taśma miernicza, ołówek, piła do metalu (nóż), kielnia i szpatułka;
• wiadro do mieszania kleju i gipsu;
• wiertarka udarowa lub wiertarka udarowa z wiertłami lub wiertłami do betonu;
• ubij dysze na wiertarce do przygotowania roztworów.

Z materiałów eksploatacyjnych otrzymasz:

• klej do styropianu na bazie cementu lub tworzywa sztucznego;
• kołki o długości pręta o 4-5 cm większej niż grubość pianki;
• pianka montażowa lub pianka klejąca;
• pistolet do piany.

Postęp prac krok po kroku

Izolacja ścian rozpoczyna się od prac przygotowawczych:

obliczenie ilości izolacji i jej zakup;

• przyrządy do przygotowywania i testowania;
• zakup materiałów eksploatacyjnych;
• montaż rusztowania (w razie potrzeby).

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

1. Przygotowywana jest powierzchnia ścian, która jest oczyszczana z kurzu i brudu.
2. Pustki w szwach (jeśli występują) są uszczelniane zaprawą cementową lub pianką.
3. Powierzchnia jest wyrównana tynkiem, aby nierówności nie przekraczały 1,5 - 2 cm, co ułatwi spasowanie arkuszy, zmniejszy ilość drogiego kleju podczas dalszego wykańczania.
4. Na poziomie 50 cm od ziemi, pręt nośny jest mocowany ściśle poziomo, jeśli pianka nie jest ułożona na ziemi i zapewnione jest wykończenie innym materiałem.
5. Za pomocą poziomu i pionu tworzony jest znacznik.
6. Arkusz nakłada się zgodnie z oznaczeniem, a przez niego (aby nie było błędów) wierci się w ścianie otwór na kołek.
7. Zaczynając od centralnego otworu, przymocuj arkusz do ściany.

1. Drugi i kolejne arkusze są umieszczane z przesunięciem (naprzemiennie).
2. Szwy uszczelnione pianką montażową. Nadmiar uszczelniacza należy usunąć po całkowitym utwardzeniu, zwykle po 12 godzinach do jednego dnia.

1. Za pomocą specjalnego wałka zębatego lub innych improwizowanych środków wykonuje się nakłucia do głębokości 0,5 - 1 cm na powierzchni pianki dla lepszej przyczepności do warstwy kleju-tynku.
2. Na piankę nakłada się 1-2 mm warstwę specjalistycznego kleju do styropianu, którą wyrównuje się szpachelką.
3. Na klej nakładana jest siatka z włókna szklanego i „podgrzewana”. Połączenia zachodzą na siebie, zachodzą na siebie 10 cm, szwy między arkuszami a krawędziami siatek nie powinny się pokrywać.
4. Wygładź klej szpachelką. Dodając porcje kleju w odpowiednich miejscach, dokonuje się ostatecznego wyrównania powierzchni, zachowując się jak przy szpachlowaniu.

Wykończeniowy

Po wyschnięciu kompozycji powierzchnia jest zagruntowana środkami do pracy na zewnątrz.

Ostateczne wykończenie odbywa się za pomocą farby elewacyjnej lub tynku kornika. Preferowana jest ta ostatnia opcja, ponieważ ukrywa niedokładności i nieprawidłowości, które są szczególnie wyraźnie widoczne w oświetleniu bocznym.

Z izolacją ramy nie ma żadnych sztuczek. Piankę mocuje się kołkami rozporowymi z szerokimi zaślepkami pomiędzy szynami ramy. Pozostałe puste przestrzenie wypełnia się pianką montażową lub pianką klejową. Następnie bez wątpienia do ramy przybijana jest membrana hydroizolacyjna. Wygodnie jest to zrobić za pomocą prętów przeciwkraty, której grubość wynosi 1-1,5 cm. Po zainstalowaniu bocznicy lub innego materiału, między nim a pianką będzie szczelina, co zmniejszy prawdopodobieństwo zawilgocenia materiałów - elewacja zostanie „przewietrzona”.

Styropian do izolacji ścian

Styropian jest materiałem korzystnym ekonomicznie. Korzyść ekonomiczna przejawia się nie tylko na etapie budowy, ale również na etapie późniejszej eksploatacji. Osiąga się to dzięki wysokim współczynnikom zatrzymywania ciepła dla izolujących ścian i innych elementów konstrukcyjnych, a także niezawodnemu poziomowi odporności ogniowej.

Podczas montażu należy przestrzegać norm dotyczących grubości płyt. W przypadku ścian zewnętrznych liczba ta wynosi 50 mm, a dla ścian wewnętrznych 30 mm. Gęstość - 25.

Przy użyciu tego materiału możliwe jest prowadzenie prac przy izolacji ścian zewnętrznych i zewnętrznych. Na zewnątrz proces montażu odbywa się za pomocą zapraw cementowych, różnych urządzeń montażowych, kleju i innych rzeczy. Wewnętrzna strona podczas montażu pianki będzie miała dobry poziom ochrony przed hałasem. Należy stosować płyty gipsowe. Możesz użyć alternatywnej opcji - gipsu.

Płyty biorące udział w procesie mocowania części zewnętrznej muszą mieć grubość 50 mm.Wewnętrzna strona będzie wymagać od 30 mm. Ścianę, która znajduje się na zewnątrz pomieszczenia, należy najpierw pokryć zaprawą cementową. Jego aplikacja odbywa się za pomocą specjalnej metalowej siatki. Po zakończeniu prac możemy założyć, że pianka została pomyślnie zamontowana.

Gęstość. Wskaźnik

Podczas prac nad izolacją ścian styropian ma wskaźnik gęstości 25. Ściana zewnętrzna z arkuszem 50 mm będzie miała wysoki współczynnik zatrzymywania ciepła, a także dodatkową izolację akustyczną.

Styropian o gęstości 25 wygląda całkiem korzystnie na tle swojego odpowiednika, którego gęstość wynosi 15. Główne różnice dotyczą jakości. Można odczuć dużą różnicę w jakości pianek o gęstości 25 i 15 nawet nie uruchamiając ich.

Przedstawione wcześniej w artykule gatunki polistyrenu ekstrudowanego mają następujące wskaźniki gęstości:

• 31C (od 28,5 do 30,5 kg).
• 31 (od 28 do 34 kg).
• 45 (od 38,1 do 45 kg).

Paroprzepuszczalność

Wskaźnik paroprzepuszczalności bezpośrednio wpływa na efektywność wymiany powietrza zachodzącej między wnętrzem lokalu a jego otoczeniem. Dzieje się tak, ponieważ powietrze na zewnątrz ma niższy wskaźnik temperatury niż w środku.

Przy wymianie powietrza z wewnątrz na zewnątrz poziom przepuszczalności powinien wzrosnąć. Pod względem paroprzepuszczalności tradycyjna pianka przewyższa piankę ekstrudowaną.

• Tradycyjna pianka ma 0,063 mg/(m*h*Pa).
• Wytłaczana pianka ma 0,013 Mg/(m*h*Pa).

Dlaczego tak jest? Jeśli do izolacji zewnętrznej użyjesz ekstrudowanej pianki polistyrenowej, doprowadzi to do niepożądanych konsekwencji. Jego niska paroprzepuszczalność ma wysoki poziom izolacyjności, co doprowadzi do gromadzenia się wilgoci, która nie pozwoli materiałom wyschnąć i przewietrzyć.

Schemat zastosowania różnych marek

Produkowane są następujące kluczowe typy styropianu, które różnią się gęstością i innymi cechami:

• PSB-S-15, gęstość pianki tej marki to do 15 kg/m3.
• PSB-S-25, od 15 kg/m3 do 25 kg/m3
• PSB-S-35, od 25 kg/m3 do 35 kg/m3
• PSB-S-50, od 35 kg/m3 do 50 kg/m3

Wyrażony liczbowo przewodność cieplna pianki odnosi się do przedziału 0,037 W/mK – 0,043 W/mK. Podaną wartość można skorelować z przewodnością cieplną powietrza, która wynosi 0,027 W/mK.

Zastosowanie polistyrenu PSB-S-15

Pianka PSB-S-15 może być stosowana do ocieplania elewacji domów. Ten rodzaj izolacji praktycznie nie jest stosowany w budownictwie. Jest stosowany w konstrukcjach, które są mocowane do konstrukcji. Mogą to być otwarte balkony lub werandy pełniące funkcję dekoracyjną. Za pomocą tworzywa piankowego PSB-S-15 formowane są figury do elewacji, co umożliwia:

• oprawić narożniki domu, okna;
• do oddzielania podłóg poprzez tworzenie gzymsów.

Do czego nadaje się PSB-S-25?

Gęstość pianki oblicza się analogicznie do wyznaczania wartości gęstości cegły. Na przykład, jeśli 1 kostka tworzywa piankowego ma gęstość 25, to jej waga wyniesie 25 kg. Wytrzymałość pianki na zginanie i ściskanie zależy od jej gęstości. Gęstość pianki i jej marka to zupełnie inne cechy. Na przykład, jeśli weźmiemy pod uwagę SPB-C25 lub SPB-C50, parametr gęstości będzie oscylował w granicach 35-50 lub 15-25.

Płyty o gęstości 25 służą do ocieplenia elewacji domu. Za standard uważany jest styropian, którego grubość wynosi 5 cm, ten rodzaj izolacji ma wiele zastosowań. Jego grubość można zmienić - będzie to zależeć od preferencji konsumenta.

Do izolacji ścian narażonych na działanie mas atmosferycznych można zastosować styropian o maksymalnej grubości. Mogą również izolować ściany, ponieważ taki materiał doskonale zapobiega powstawaniu grzybów.

Na podstawie oznaczenia materiału jest on stosowany w różnych konstrukcjach budowlanych, co nie wpływa na jego właściwości jakościowe.

Zastosowanie tworzywa piankowego PSB-S-35

Aby idealnie wyrównać ściany, można zmienić grubość płytek styropianowych. Nie zaleca się nadużywania zmiany wielkości grubości materiału, ponieważ spowoduje to pewne problemy w narożach budynku z mocowaniem systemu odwadniającego.

Przed wyborem grzejnika o wymaganej grubości zaleca się wcześniejsze ustalenie ilości zapasu rur gazowych, ponieważ w żadnym wypadku nie należy go zamykać, ponieważ może to naruszyć estetykę wyglądu budynku. W tym przypadku pożądane jest, aby preferować cały ten sam materiał PSB-S-35 o grubości 5 cm niż materiał o gęstości 25 i grubości 10 cm, zwłaszcza że ich ceny praktycznie się nie różnią.

Izolację, której gęstość wynosi 35, można zastosować do izolacji skarp okien i drzwi, elewacji budynków. Kosztuje z reguły dwa razy więcej niż ten sam materiał wykonany z polistyrenu o gęstości 25. Dzięki grubości 5 cm mogą izolować konstrukcje niemieszkalne i garaże. Przy grubości podobnej izolacji 7 centymetrów może być stosowany do ocieplania pomieszczeń mieszkalnych.

Ze względu na normalny poziom gęstości możliwe jest zastosowanie izolatora ciepła o minimalnej grubości, co nie oznacza pogorszenia jakości izolacji. Jeśli izolator ciepła ze styropianu jest twardszy, to można go wykorzystać do doskonałego ocieplenia ścian piwnic i fundamentów.

Technologia ocieplenia

Po podjęciu decyzji, jaki materiał jest wymagany do wykonania pracy, ważne jest zapoznanie się z niuansami technologii pracy. Podczas mocowania należy wziąć pod uwagę takie cechy izolacji termicznej, jak:

• niska wytrzymałość;
• zniszczenie pod wpływem wilgoci i zimna (wymagana będzie wysokiej jakości hydroizolacja i paroizolacja);
• niestabilność ognia;
• niska przepuszczalność pary, tworząca efekt cieplarniany w domu (wymagane jest urządzenie do wymuszonej wentylacji).

Materiał można mocować od strony zimnego powietrza lub od wewnątrz. Izolacja styropianowa z zewnątrz będzie bardziej kompetentna. Izolację ścian piankowym tworzywem sztucznym od wewnątrz można wykonać tylko wtedy, gdy istnieją uzasadnienia (nie ma możliwości demontażu dekoracji domu, izolacji jednego mieszkania w budynku mieszkalnym).

Zalecamy również przeczytanie instrukcji dotyczących izolacji podłóg piankowym tworzywem sztucznym. Izolacja sufitów tym materiałem ma również swoje własne niuanse. Aby zapewnić niezawodną ochronę przed zimnem, lepiej umieścić izolację cieplną po stronie zimnego powietrza.

Mocowanie do ściany odbywa się za pomocą kleju, a po wyschnięciu roztworu materiał dodatkowo mocuje się kołkami-grzybami. Przed przystąpieniem do mocowania kołkami lepiej odczekać około 3 dni. Jeśli obliczenia ciepłownicze zostały wykonane poprawnie, a technologia nie została naruszona podczas instalacji, pianka będzie trwała i niezawodna.

Przegląd specyfikacji

Istnieją różne marki pianek, z których każda ma swój własny zestaw właściwości i parametrów. Na podstawie tych informacji należy dokonać wyboru.

Wskaźnik przewodności cieplnej

Zamknięte komórki reprezentują strukturę pianki, dzięki czemu izolacja tego typu uzyskuje zdolność zatrzymywania ciepła w pomieszczeniu. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi: od 0,033 do 0,037 W/(m*K).

Dzięki niskiej przewodności cieplnej izolacji zapewniony jest wysoki stopień oszczędności energii.

Izolacja jest uważana za skuteczną, wartość tego parametru nie przekracza 0,05 W / (m * K). Istnieją bardziej efektywne materiały, jednak przeciętne właściwości pianki pozwalają na jej dotychczasowe zastosowanie z powodzeniem.

Izolacyjność akustyczna, ochrona przed wiatrem

Najlepszy do ochrony przed hałasem z zewnątrz jest materiał, który ma następujące właściwości techniczne: niską przewodność cieplną, a jednocześnie zdolność do przepuszczania powietrza. Porowata pianka spełnia te kryteria. Oznacza to, że ten rodzaj izolacji doskonale chroni obiekt przed hałasem.

Co więcej, im większa grubość arkusza, tym lepsze właściwości dźwiękochłonne materiału. Jeśli potrzebujesz chronić obiekt przed wiatrem, to pianka z powodzeniem rozwiąże ten problem, ponieważ składa się z wielu zamkniętych komórek.

wchłanianie wilgoci

Zdolność tego typu izolacji do wchłaniania wody jest dość niska, co pozwala uznać ją za niehigroskopijną. Wskaźnik wchłaniania wilgoci przy stałym kontakcie z wodą w ciągu dnia odpowiada 1%.

Materiał jest obojętny na wilgoć i praktycznie jej nie wchłania.

To nieco więcej niż w przypadku penopleksu (0,4%), ale także mniej niż w przypadku większości innych analogów, na przykład wełny mineralnej. Dzięki niskiej higroskopijności żywotność pianki jest znacznie wydłużona, ponieważ zmniejsza się ryzyko powstania pleśni lub pleśni.

Reżim temperaturowy

Rozważana izolacja nie zmienia swoich właściwości wraz ze znacznym wzrostem temperatury (do 90 stopni). Niskie wartości również nie mają negatywnego wpływu na tego typu materiał, dlatego stosuje się go w szczególności do izolacji termicznej ścian zewnętrznych. Ale podczas układania za pomocą kleju zaleca się przestrzeganie reżimu temperaturowego: nie mniej niż +5 i nie więcej niż +30 stopni.

Wpływ czynników zewnętrznych

Należą do nich: zmiany temperatury, obciążenie wiatrem, deszcz, śnieg i wszelkie mechaniczne źródła nacisku. Wytrzymałość arkusza piankowego jest niska pod wpływem ostatniego z rozważanych czynników.

Ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne pianka znalazła szerokie zastosowanie w izolacji ścian, dachów, stropów, balkonów.

Wynika to z niskiej wagi i dużej struktury komórkowej. Co więcej, grubość materiału praktycznie nie zmienia sytuacji. Jeśli porównamy go z penopleksem, ta opcja ma wysokie właściwości wytrzymałościowe.

Stopień odporności na chemikalia i mikroorganizmy

Pod wpływem kontaktu z wieloma substancjami właściwości pianki nie ulegają zmianie, są to: roztwory soli, zasady, kwasy, gips, wapno, bitum, zaprawa cementowa, niektóre rodzaje farb i lakierów (na bazie silikonów i wodorozcieńczalnych). związki). Należy unikać kontaktu izolacji styropianowej z takimi substancjami: rozpuszczalnikami, acetonem, terpentyną, benzyną, naftą, olejem opałowym.

bezpieczeństwo przeciwpożarowe

Izolacja należy do materiałów palnych (kategoria palności G3 i G4), jednak czas jej palenia przy usunięciu źródła zapłonu nie przekracza 3 sekund.

Jeśli wybierzesz izolację piankową, powinieneś wiedzieć, że nie jest ona dobrze odporna na ogień.

Złudzeniem byłoby uważać taki materiał za całkowicie bezpieczny, niemniej jednak jest on często stosowany, ze względu na wydzielanie mniejszej energii podczas spalania, a także samoistne wygaszanie.

Główne marki pianek

Po spienieniu styropianu surowce do gotowych produktów są ładowane do kontenera. Para jest do niego wtryskiwana pod ciśnieniem. Granulat pieni się i jest nasycony powietrzem. W kolejnym etapie gotowe granulki suszy się przed wilgocią, do tego wykorzystywane jest gorące powietrze.

Podczas suszenia granulki są okresowo wstrząsane. Gotowe granulki umieszczane są w lejach, które są kalibrowane zgodnie z gatunkami piany. Formowanie odbywa się pod ciśnieniem. Podczas formowania uzyskuje się następujące rodzaje pianek, różniące się gęstością:

Ostatnia cyfra w oznaczeniu określa gęstość pianki do izolacji. Wielu deweloperów nie wie, jaki jest ciężar właściwy pianki. Gęstość (ciężar właściwy) to masa produktu w jego objętości. Gęstość polistyrenu PSB-S-15 wynosi 15 kg/m³. W związku z tym jeden metr sześcienny płyt styropianowych PSB-S-15 waży 15 kg.

Powstaje pytanie, jak samodzielnie określić gęstość pianki bez specjalnego sprzętu. To proste: musisz obliczyć kubaturę gotowego produktu i zważyć go na wadze. Aby móc reklamować się, sklep musi mieć pod ręką akt weryfikacji stanu wag. Ważenie może odbywać się bezpośrednio w sklepie lub w magazynie budowlanym dostawcy materiału. Takie techniczne obliczenie gęstości pianki będzie najbardziej optymalne.

Produkt o małej gęstości ma niższą wytrzymałość na ściskanie. Nie jest w stanie wytrzymać obciążeń udarowych i statycznych. Elewację można zepsuć podczas czyszczenia śniegu lub liści. Późniejsza renowacja powłoki i prace malarskie będą wymagały dodatkowych kosztów. Jednak niska gęstość pianki gwarantuje niższy koszt przy tych samych właściwościach termoizolacyjnych. Wybór gęstości opiera się na zakresie każdej marki produktu.

PSB-S -15

Ta marka ma najniższą wytrzymałość na ściskanie przy odkształceniu liniowym 10% (nie mniej niż 0,04 MPa). Wytrzymałość na rozciąganie tworzywa piankowego PSB-S-15 na zginanie nie powinna być mniejsza niż 0,07 MPa.

Płyty PSB-S-15 zapewniają dobrą izolację termiczną. Styropian, którego gęstość nie przekracza 15 kg/m³, ma przewodność cieplną 0,036 W/(m.k.). Ten rodzaj izolacji służy do izolowania nieobciążonych konstrukcji i płaszczyzn, takich jak elewacje budynków, dachy, stropy, szczyty.

PSB-25

Największą popularnością wśród prywatnych deweloperów cieszą się gatunki styropianu o masie nasypowej 25 kg/m³. Płyty o średniej gęstości łączą przystępną cenę i dobre właściwości termoizolacyjne. Ten typ jest uniwersalny i sprawdził się w izolacji różnych konstrukcji.

Ciężar objętościowy pianki mieści się w zakresie 15-25 kg/m³. Przewodność cieplna pianki o gęstości nasypowej 25 kg/m³ musi być mniejsza niż 0,033 W/(m.k.). Wskaźnik odkształcenia liniowego nie powinien być mniejszy niż 0,15 MPa. Wytrzymałość na zginanie - 0,32 MPa.

PSB-S-35

Płyty PSB-S-35 mają dość duży zakres. Gęstość styropianu PSB-S-35 powinna zawierać się w przedziale 25-35 kg/m³. Taki grzejnik przetrwa do 40 lat. Jest mniej kruchy niż PSB-S-15 i PSB-S-25. Wytrzymałość i trwałość uzyskuje się dzięki bliższemu wiązaniu cząsteczek styrenu.

Przewodność cieplna polistyrenu o gęstości nasypowej 35 kg/m³ musi być mniejsza niż 0,033 W/(m.k.). Wytrzymałość na zginanie - 0,38 MPa, wskaźnik odkształcenia liniowego - 0,26 MPa. Jest to twardy i wytrzymały materiał.

PSB-S-50

PSB-S-50 to gęsta pianka, która jest w stanie wytrzymać obciążenia mechaniczne i udarowe. Służy do izolacji termicznej:

• podwaliny;
• fundamenty palowe;
• podłogi przedsiębiorstw przemysłowych;
• ogrzewane drogi, parkingi i parkingi;
• poszycie statków i jednostek pływających.

Na życzenie dostarczamy styropian o gęstości 45-50 kg/m³ ze względu na małe zapotrzebowanie i wysokie koszty.

Przewodność cieplna takiego materiału powinna być mniejsza niż 0,033 W/(mk). Wskaźnik odkształcenia liniowego zbliża się do 0,38 MPa. Wytrzymałość na zginanie - 0,42 MPa. To najtwardszy materiał.

Co to jest polistyren ekstrudowany. Różnice między EPP a zwykłym polistyrenem i polistyrenem

EPP, styropian i styropian są klasyfikowane jako polimery syntetyczne. Technologia ich produkcji zapewnia wysoką jakość cech. Styropian wykonany jest z kompozycji polimerowej. Powstałe granulki osiągają średnicę 3-5 mm. Następnie są dociskane razem za pomocą kompozycji klejącej.

Biorąc pod uwagę, czym jest styropian, należy zauważyć, że jest to materiał, który ma jednolitą strukturę, w tym komórki ziarniste nie większe niż 0,1-0,2 mm. W celu uzyskania materiału granulki polistyrenu miesza się ze specjalnymi środkami spieniającymi (mogą to być dwutlenek węgla lub mieszanina freonów). Następnie arkusze są formowane pod ciśnieniem. Po wyschnięciu mogą być wykorzystywane w budownictwie.

Styropian i styropian mają wiele wspólnego z styropianem ekstrudowanym, ale ten ostatni ma bardziej złożoną technologię produkcji. Podczas produkcji materiału granulki są najpierw topione do stanu jednorodnej masy. Następnie do kompozycji wprowadzane są specjalne dodatki i dodatkowe składniki, dzięki którym substancja uzyskuje stan lepko-płynny.Daje to materiał z nierozerwalnymi wiązaniami międzycząsteczkowymi.

W gotowych płytach nie ma porów, a komórki obecne w tym materiale są wypełnione gazem. Dzięki tej strukturze paroprzepuszczalność materiału jest wyjątkowo niska. Gęstość ekstrudowanej pianki polistyrenowej jest znacznie większa niż pianki polistyrenowej i polistyrenu, dzięki czemu ma lepsze właściwości użytkowe.

Zalety i wady

Płyty XPS mają wiele zalet, ale ten materiał ma też pewne wady. Do plusów należą:

• niska przewodność cieplna;
• wodoodporność;
• zdolność do wytrzymywania obciążeń odkształceniowych;
• zwiększona sztywność;
• odporność na zmiany temperatury;
• długi okres użytkowania;
• niewielka waga;
• przyjazność dla środowiska.

Ta izolacja jest dość sztywna, więc gryzonie rzadko ją uszkadzają. W tym samym czasie myszy mogą wykonywać ruchy w płytach. Wodoodporność płyt EPP w niektórych przypadkach może być dużym minusem. W przypadku zastosowania materiału do izolacji ścian drewnianego domu, pod uformowanym ciastem może pojawić się pleśń.

Zatrzymywanie pary przy ścianach może przyczyniać się do powstawania wilgoci i zapachów stęchlizny. Ponadto piece po podgrzaniu do temperatury powyżej 75°C mogą uwalniać substancje, które mogą niekorzystnie wpływać na zdrowie człowieka.

Właściwości fizyczne pianki

Główne cechy porowatego polistyrenu to:

• wytrzymałość - pianka nie posiada wybitnych właściwości wytrzymałościowych i jest w stanie kruszyć się i łamać nawet przy słabym naprężeniu mechanicznym. Można go łatwo uszkodzić ostrymi przedmiotami lub po prostu uderzając o powierzchnię. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo zniszczenia, pianka pokryta jest warstwami twardszego materiału, który równomiernie rozkłada obciążenia zewnętrzne;
• elastyczność - styropian jest słabo podatny na zginanie i może w każdej chwili pęknąć pod nim. Z tego samego powodu płyty piankowe są instalowane tylko na stałe, unikając obciążeń skręcających;
• przewodność cieplna - obecność gazów (naturalnych izolatorów ciepła) w wydrążonych kapsułkach zapewnia materiałowi niski współczynnik przenikania ciepła. Sprzyja temu również brak konwekcji wewnątrz porów ze względu na ich małą średnicę. Całkowite rozgrzanie kawałka pianki do określonej temperatury zajmie dużo czasu;
• Skłonność do kurczenia się - wolnostojące płyty styropianowe są podatne na nieznaczny skurcz spowodowany grawitacją. Skurcz wynosi 1,5-3 mm w ciągu sześciu miesięcy. Pod koniec tego okresu naturalne zagęszczenie materiału ustaje;
• rozszerzalność cieplna - wraz ze wzrostem temperatury wymiary liniowe płyty zwiększają się (proces jest odwracalny). Numeryczne wskaźniki rozszerzalności odpowiadają około 1 mm na 1 m płyty z tworzywa piankowego przy zmianie temperatury 15-20 ° C;
• paroprzepuszczalność - tworzywo piankowe jest mniej odporne na dyfuzyjną penetrację wilgoci niż płynna woda, dlatego w szczególnie wilgotnych pomieszczeniach jego powierzchnia jest dodatkowo pokryta warstwą folii metalowej. W przypadku jej braku część pary wodnej może przeniknąć przez warstwę materiału i przy spadku temperatury ulec kondensacji, co niekorzystnie wpływa na cały system ociepleń.

Wytyczne dotyczące grubości styropianu

Przy wyborze grubości należy wziąć pod uwagę, że arkusze muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i podczas instalacji lub eksploatacji nie pękać i nie pękać pod własnym ciężarem lub w wyniku niewielkich wpływów mechanicznych.

Dlatego zaleca się stosowanie następujących zasad doboru grubości:

• do ocieplenia ścian wewnętrznych pomieszczeń lub loggii należy stosować arkusze o grubości 20-50 mm;
• aby zaizolować elewację, grubość arkuszy piankowych musi być większa niż 50 mm;
• izolację domu szkieletowego należy wykonać płytami 50 mm;

• izolacja termiczna fundamentu listwowego domu z fundamentem listwowym musi być wykonana z płyt o grubości większej niż 100 mm;
• do ocieplenia poddasza potrzebny jest piankowy plastik o grubości 50 mm na ściany i 25 mm na sufit;
• do izolacji termicznej podłóg lepiej jest użyć płyt o grubości 100 mm lub większej.

Standardowa grubość płyt piankowych wynosi od 30 do 100 mm. Zdarza się, że wymagane jest ocieplenie ścian zewnętrznych domu płytami o większej grubości, wtedy w takich przypadkach uzyskuje się to układając kilka warstw izolacyjnych.

Na jakie właściwości pianki warto zwrócić uwagę?

Ponieważ pianka oprócz właściwości termoizolacyjnych musi mieć również optymalną wytrzymałość, wybór jej gęstości jest jednym z najważniejszych kryteriów wyboru.

Profesjonaliści zalecają wykonanie następujących czynności:

• do izolacji ścian na zewnątrz domu należy zastosować grzejnik o gęstości 25 kg / m 3;
• w przypadku izolacji termicznej podłóg optymalna gęstość wynosi 35 kg / m 3;
• do izolacji stropów wewnątrz domu, poddasza i loggii nadaje się tworzywo piankowe o gęstości 15 kg / m3.

Drugim kryterium wyboru pianki jest rozmiar arkuszy. Muszą być tak dobrane, aby ilość odpadów izolacyjnych była jak najmniejsza, dlatego zaleca się wcześniejsze zmierzenie izolowanych powierzchni i wykonanie odpowiednich obliczeń. Standardowe rozmiary płyt piankowych to: 0,5x1m, 1x1m, 2x1m.

Przy zakupie płyt izolacyjnych należy uwzględnić w kosztorysie niewielką marżę, która powinna wynosić średnio około 10-15% całości. Konieczne jest zaizolowanie różnych części konstrukcji domu piankowym tworzywem sztucznym z właściwym doborem wymiarów materiału izolacyjnego na podstawie obliczeń, biorąc pod uwagę wszystkie warunki techniczne instalacji i cechy klimatyczne regionu

Ponadto należy ocenić wygodę pracy z izolacją i, jeśli to konieczne, użyć gęstszych arkuszy, aby zapobiec uszkodzeniom.

Konieczne jest zaizolowanie różnych części konstrukcji domu piankowym tworzywem sztucznym z właściwym doborem wymiarów materiału izolacyjnego na podstawie obliczeń, biorąc pod uwagę wszystkie warunki techniczne instalacji i cechy klimatyczne regionu. Ponadto należy ocenić wygodę pracy z izolacją i, jeśli to konieczne, użyć gęstszych arkuszy, aby zapobiec uszkodzeniom.