Wszystko o rodzajach izolacji rur ocynkowanych, rozmiarach, zastosowaniach i przybliżonych cenach osłon

Zalety i wady powłoki ochronnej

Do zalet obudów ocynkowanych należą:

• niewielka waga (blachy stalowe ocynkowane mają dużą powierzchnię, a jednocześnie niewiele ważą);
• prostota i łatwość instalacji na już zmontowanych konstrukcjach;
• pełna gotowość do instalacji;
• posiadająca dużą siłę;
• trwałość;
• przestrzeganie wszystkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przepisów budowlanych;
• zwartość i łatwość transportu;
• estetyczny wygląd;
• możliwość aplikacji zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz lokalu.

Wadą jest konieczność przeprowadzania okresowych przeglądów w okresie eksploatacji w celu wykrycia uszkodzeń, a następnie wymiany wadliwej części na nowy produkt o tych samych wymiarach.

transkrypcja

1 NOWA OKŁADZINA - POKRYWA TERMOIZOLACYJNA

2 IZOLACJA PAROC Z WYKOŃCZONĄ POKRYWĄ Produkty platerowane są doskonałym rozwiązaniem dla różnorodnych zastosowań przemysłowych, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Materiały powlekane platerowane mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur: PAROC Pro Lamella Mat Clad do C, PAROC Pro Section 140 Clad butle do C. Stosowanie produktów Paroc z powłoką Clad jest rozwiązaniem ekonomicznym i pozwala zaoszczędzić znaczną ilość pracy instalacyjnej. Otrzymujesz jednocześnie strukturę izolacyjną i warstwę kryjącą. Dodatkową zaletą Clad, w przeciwieństwie do stali ocynkowanej i aluminium, jest to, że nie ma on żadnej wartości dla wandali. Dzięki wzmocnionej tkaninie z włókna szklanego z powłoką aluminiowaną, odpornej na promieniowanie UV. Produkty powlekane platerowane doskonale nadają się do izolowania rurociągów zewnętrznych. Materiały te można również wykorzystać do izolacji systemów HVAC.

3 OCHRONA PRZED WILGOCIĄ Clad ma doskonałe właściwości chroniące przed wilgocią. Warstwa wierzchnia jest paroizolacyjną powłoką, która zapobiega przedostawaniu się opadów atmosferycznych do izolacji, a także zapobiega kondensacji wilgoci z otaczającego powietrza w grubości materiału podczas izolowania zimnych powierzchni. Ochrona przed wilgocią gwarantuje zachowanie doskonałych właściwości termoizolacyjnych materiału, a także zmniejsza ryzyko korozji na izolowanej powierzchni. Izolacja powlekana płaszczem działa zgodnie z projektem, ponieważ pozostaje suche, co sprawia, że ​​rozwiązanie Paroc jest stabilne, trwałe i energooszczędne. ELASTYCZNOŚĆ Elastyczność warstwy wierzchniej Clad pozwala na użycie wełny mineralnej Paroc w węzłach, gdzie wymagana jest stabilność fizyczna. Przy zastosowaniu tradycyjnych materiałów pokryciowych można łatwo uszkodzić konstrukcję. Uszkodzenia mechaniczne prowadzą do wycieków, wnikania wilgoci do izolacji, zanieczyszczenia, utraty ciepła i korozji. Paroc z Clad to rozwiązanie wszystkich tych problemów, ponieważ jest bardziej elastyczny.

4 OCHRONA UV Przy stosowaniu materiału na zewnątrz ważna jest nie tylko wytrzymałość mechaniczna, ale także ochrona przed promieniowaniem UV. Wałki i maty lamelowe Paroc z powłoką wierzchnią Clad są chronione przed promieniowaniem UV, co oznacza, że ​​zachowują swoją wydajność i schludny wygląd. MONTAŻ Produkty Paroc Clad są bardzo łatwe i szybkie w montażu. Otrzymujesz jednocześnie zarówno izolację, jak i warstwę powłokową. Oznacza to, że oszczędzasz na kosztach instalacji i znacznie skracasz czas pracy. Do klejenia spoin konieczne jest użycie taśmy klejącej na bazie kauczuku butylowego.

5 PRODUKTY PAROC Z POKRYWĄ CLADOWĄ Pokrycie Clad w produktach Paroc występuje w butlach PAROC Pro Section 140 Clad i PAROC Pro Lamella Mat Clad. PAROC Pro Section 140 Specyfikacje Gęstość właściwa Długość Średnica wewnętrzna Grubość izolacji Klasyfikacja ogniowa zgodnie z GOST 30244, NPB Maksymalna temperatura robocza В2, Д1, Т1) Izolacja rurociągów i sieci ciepłowniczych С 50 0 С С С С 0,042 0,047 0,065 0,087 0,115 PAROC Pro Lamella Mat Clad Specyfikacje Gęstość właściwa Szerokość x długość Grubość izolacji Wytrzymałość na ściskanie Klasyfikacja ogniowa zgodnie z GOST 30244, temperatura NPB Przewodność cieplna, W / mK, w różnych średnich temperaturach: Wskaźniki 50 kg / m 3 szerokość 500 lub 1000 mm x długość mm (zmienia się w zależności od grubości) mm 6 kN/m 2 (przy odkształceniu 10%) KM2 (G1, V2, D1, T1) Podkład jest niepalny C. Temperatura powierzchni powłoki powinna nie przekraczać C (ograniczenie temperatury zależy od stabilności termicznej kleju powłokowego) 10 0 S 50 0 S S S S 0,039 0,045 0,055 0,081 0,120 OSZCZĘDZAJ PIENIĄDZE DZIĘKI ZAAWANSOWANYM ROZWIĄZANIOM IZOLACJI PAROC!

6 NOWA WARSTWA OSŁONA DO IZOLACJI CIEPLNEJ W PRZEMYŚLE Parok LLC 1011TIRU0515 Rosja Sawuszkina, 126, ośl. Oddział w Moskwie: , Moskwa, ul. Krasnoproletarskaja, 30, bud. 1 Tel.:

Instalacja uziemiających i zerowych przewodów ochronnych.

Przewody uziemiające układane są poziomo i pionowo lub równolegle do pochylonych konstrukcji budynków.
W suchych pomieszczeniach przewody uziemiające układa się bezpośrednio na betonowych i ceglanych podłożach za pomocą listew mocujących z gwoździami (ryc. 3.3, a), a w wilgotnych, szczególnie wilgotnych pomieszczeniach i pomieszczeniach z oparami żrącymi - na okładzinach (ryc. 3.3, b ) lub wsporniki (uchwyty) w odległości co najmniej 10 mm od podstawy (rys. 3.3, c, d). Przewody mocuje się w odległości 600-1000 mm na odcinkach prostych, 100 mm na zakrętach od wierzchołków naroży, 100 mm od rozgałęzień, 400-600 mm od poziomu posadzki i co najmniej 50 mm od dolnej powierzchni zdejmowanych sufitów kanałów. Połączenie przewodów uziemiających i ich połączenie z metalowymi konstrukcjami budynków odbywa się poprzez spawanie zakładkowe, z wyjątkiem odłączanych miejsc przeznaczonych do pomiarów. Podczas łączenia przewodów długość zakładki do spawania jest równa szerokości paska o przekroju prostokątnym i sześciu średnicach - o przekroju okrągłym.
Przewody uziemiające do korpusów maszyn i aparatów są połączone pod śrubą uziemiającą na ich korpusach. Jeśli maszyny są montowane na płozach, są one uziemione poprzez podłączenie płozy do przewodu uziemiającego. Otwarto ułożone przewody uziemiające i zerowe przewody ochronne mają charakterystyczny kolor - żółty pasek wzdłuż przewodu jest zamalowany na zielonym tle.

Rodzaje mocowania przewodów uziemiających: a - do ściany; b - na podszewkach; c, d - na uchwytach do stali taśmowej i okrągłej; U - kołek; 2 - pasek; 3 - podszewka; 4 - posiadacz; 5 - okrągła stal
Miejsca przeznaczone do podłączenia przenośnych przewodów uziemiających inwentarza nie są malowane.

Technologia montażu urządzeń odgromowych budynków i budowli.
Urządzenia odgromowe (piorunochrony) składają się z odbiorników wyładowań atmosferycznych, które bezpośrednio odbierają uderzenie pioruna, przewodów odprowadzających i elektrod uziemiających. Do montażu piorunochronów pręty wykonane ze stali okrągłej, taśmowej, kątowej, rurowej o przekroju co najmniej 100 mm2 o długości co najmniej 200 mm są instalowane pionowo, mocując je na podporze lub bezpośrednio na chronionym budynku lub sama struktura;
kabel - ze stalowego wielożyłowego kabla ocynkowanego o przekroju min. 35 mm2 (średnica ok. 7 mm), wzmocnionego na wspornikach nad chronionymi budynkami lub konstrukcjami;
siatka odgromowa - wykonana z drutu stalowego o średnicy 6 mm układana jest bezpośrednio na niemetalowy dach budynku lub pod izolację przeciwpożarową. W zależności od kategorii budynku, w zależności od urządzenia odgromowego, stosuje się siatki o ogniwach o wymiarach 6 x 6; 3x12; 12x12; 6x24m.Metalowe zadaszenie i inne metalowe części wystające ponad budynek (konstrukcję) mogą również służyć jako piorunochron. Projekty przewodów odprowadzających i przewodów uziemiających w urządzeniach
urządzenia odgromowe są podobne do konstrukcji przewodów uziemiających i przewodów uziemiających w uziemieniach ochronnych instalacji elektrycznych, dlatego wymagania dotyczące ich urządzenia i układania, a także metody prac instalacyjnych są podobne do opisanych powyżej.

W celu ochrony podziemnych konstrukcji metalowych przed korozją powodowaną przez prądy błądzące stosuje się drenaż spolaryzowany. Zabezpieczenie zapewnia odprowadzenie prądów błądzących z podziemnych konstrukcji metalowych poprzez urządzenie odwadniające do sieci kolejowej lub szyny ujemnej podstacji trakcyjnej. Odwodnienie elektryczne spolaryzowane UEDZ-2 stosuje się w przypadku, gdy potencjał metalowej konstrukcji podziemnej w stosunku do sieci kolejowej lub do ziemi jest dodatni lub przemienny oraz gdy różnica potencjałów „podziemna konstrukcja szynowa” jest większa niż różnica potencjałów „podziemna konstrukcja szynowa - Ziemia".
UEDZ-2 montuje się na ścianie budynku, na słupie, na metalowych wspornikach lub specjalnym stojaku na wysokości 1-1,5 m od ziemi. Drenaż musi być dostępny o każdej porze roku. Kable odpływowe prowadzą przez otwory w dolnej części obudowy.

Kabel prowadzący do chronionej metalowej konstrukcji jest podłączony do zacisku ze znakiem (-). Kabel drenażowy układany jest w ziemi na głębokość 0,5-0,7 m, zgodnie z dokumentacją normatywną serii 5.905-6 „Komponenty i detale zabezpieczenia elektrycznego podziemnych sieci inżynieryjnych przed korozją”.

Jakie materiały są używane

Ten rodzaj izolacji wykonany jest z cienkiej blachy ocynkowanej w postaci cylindrów lub płaszczy o różnych średnicach, z których można wybrać odpowiednią opcję dla dowolnego rurociągu zewnętrznego.

Montaż ocynkowanych powłok ochronnych odbywa się na wcześniej zamocowanym materiale termoizolacyjnym:

• pianka poliuretanowa. Izolator ten charakteryzuje się niską przewodnością cieplną, higroskopijnością, trwałością, dobrą przyczepnością do stali i materiału osłonowego, nanoszony metodą natryskową. Po uzgodnieniu z klientem rury w izolacji z pianki poliuretanowej (PPU) wyposażane są w system ODK (zdalne sterowanie operacyjne). Umożliwia informacje w czasie rzeczywistym o uszkodzeniu stalowej rury i obudowy, pojawieniu się miejsc zawilgocenia w warstwie termoizolacyjnej, naruszeniach przewodu sygnałowego;
• Skorupy PPU - wyroby ze spienionego poliuretanu, wykonane w formie dzielonych cylindrów, półcylindrów, prefabrykatów. Są mocowane na rurze na łączniku;
• piankowy polimer mineralny. Materiał posiada niski współczynnik nasiąkliwości, dobrze zatrzymuje ciepło w żyłce. Koszt izolacji z pianki polimerowo-mineralnej (PPM) jest niższy niż w przypadku innych opcji izolatorów cieplnych;
• wytłaczany polietylen. Izolację rur z ekstrudowanego polietylenu uważa się za wzmocnioną (RH). Stosowany fabrycznie, tworzy całkowicie wodoodporną warstwę, odporną na ekstremalne temperatury oraz działanie różnych związków chemicznych i agresywnych środowisk;
• mastyks gumowo-bitumiczny. Pełni funkcję hydroizolacji rur metalowych, nie wpływając na obniżenie ich przewodności cieplnej. Technologia izolacji mastyksem gumowo-bitumicznym polega na nałożeniu kilku warstw: podkładu zwiększającego przyczepność powierzchni metalowych, mastyksu polimerowo-bitumicznego oraz włókniny wzmacniającej. Do owijania izolowanej powierzchni rur stosuje się folię polimerową lub galwanizację.

Projekty i rodzaje okuć

Sieci łączności inżynierskiej mają złożoną konfigurację przestrzenną, obejmują armaturę odcinającą i kontrolno-pomiarową.Dlatego do izolowania takich konstrukcji potrzebne są nie tylko odcinki proste, ale także elementy o różnych kształtach: trójniki, łuki, przejścia, zaślepki itp.

odcinek prosty

Jest to gotowy do montażu produkt w postaci otwartego cylindra. Montowany jest na zakładkę z innymi segmentami, mocowany za pomocą zamków - zatrzasków, wkrętów samogwintujących lub nitów.

Główne standardowe rozmiary prostych odcinków pocisków:

• długość - od 470 mm do 1000 mm;
• średnica zewnętrzna - od 60 mm do 500 mm (w krokach co 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (w krokach co 10 mm);
• otwory na łączniki - 4-6 szt. o średnicy 2,7 ​​mm na wkręty samogwintujące lub w ilości 3-6 szt. o średnicy 3,2 mm do montażu nitów lub zatrzasków.

Wycofanie

Kolanka - części wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 0,55; 0,7; 1,0 mm z promieniem gięcia 90 lub 45 stopni. Stosowane są w miejscach, gdzie rurociąg zmienia kierunek, w celu ochrony izolacji termicznej kształtowanych elementów.

Trójnik

Trójniki chronią rozgałęzienia sieci rurociągów. Dostępny w kilku wersjach:

• okrągły 90 stopni w kształcie litery T;
• proste o tej samej długości rur;
• o skróconej długości ramion pod kątem 30 i 45 stopni.

Montuje się je w taki sam sposób jak produkty prostoliniowe na zakładkę, mocuje na metalowe śruby (np. pluskwy) lub nituje.

Wtyczka/przejście

Zaślepki mają za zadanie chronić warstwę termoizolacyjną na końcu rurociągów. Składają się z dwóch części z grzbietami, otworami montażowymi i wkrętami samogwintującymi.

Przejście to prosty odcinek koncentrycznej lub mimośrodowej powłoki, który jest gotowy do instalacji. Posiada jeden podłużny i dwa poprzeczne grzbiety, otwory na łączniki oraz wymaganą liczbę wkrętów samogwintujących. Zabezpiecza kształtkę montowaną na styku rur o różnych średnicach lub wykonaną z różnych materiałów.

Zeppeliny

Zeppeliny to produkty o okrągłym kształcie, składające się z segmentów (płatków).

Grzbiety i otwory na nity (wkręty samogwintujące) znajdują się wzdłuż krawędzi każdego segmentu. Zeppeliny służą do izolowania końców pojemników i zbiorników.

Osłony zaworów i kołnierzy

Wykonane są w formie zdejmowanego pudełka z niezbędnymi grzbietami i specjalnymi zamkami - zatrzaskami, do sztywnego i niezawodnego mocowania części produktu. Służą do ochrony warstwy termoizolacyjnej przed negatywnym wpływem środowiska w miejscach lokalizacji urządzeń blokujących, różnych oprzyrządowania, połączeń kołnierzowych systemu rurociągów.

Szyszki

Muszle stożkowe to rodzaj galwanizowanej powłoki w kształcie stożka z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami. Pełnią funkcję ochrony warstwy termoizolacyjnej na końcowych powierzchniach zbiorników, na rurach kominowych i kanałach wentylacyjnych od strony ulicy.

Paski boczne

Powłoka łącząca jest prostym segmentem posiadającym podłużny i poprzeczny grzbiet oraz krzywoliniowe połączenie do współpracy z głównym elementem izolacyjnym, otworami na łączniki i wymaganą liczbą wkrętów samogwintujących. Służy do ochrony warstwy izolacyjnej na skrzyżowaniu (rozgałęzieniu) przewodów z rurociągiem głównym.

Powłokowa warstwa ochronna i wyposażenie

Podczas izolowania urządzeń, rurociągów, zbiorników i kanałów powietrznych znajdujących się na ulicy - wszystkie materiały termoizolacyjne wymagają zastosowania warstwy wierzchniej izolacji. Jedynymi wyjątkami są te materiały - które są już zduplikowane (najczęściej sklejone warstwą wierzchnią).

Przegląd powłok galwanizowanych można obejrzeć w naszym filmie:

Konieczność zastosowania warstwy przykrywającej jest również wskazana w dokumentach legislacyjnych - w szczególności obecnie głównym dokumentem przewodnim dotyczącym projektowania izolacji rurociągów jest SP 61.13330.2012 „Izolacja termiczna urządzeń i rurociągów”. Tego zbioru zasad należy przestrzegać przy projektowaniu izolacji termicznej zewnętrznej powierzchni urządzeń, rurociągów, kanałów gazowych i powietrznych znajdujących się w budynkach, konstrukcjach i na wolnym powietrzu o temperaturze zawartych w nich substancji od minus 180 do +600 ° C, w tym rurociągi sieci ciepłowniczych we wszystkich metodach układania.

Oto kilka terminów i definicji:

• Warstwa kryjąca: Element konstrukcyjny zainstalowany na zewnętrznej powierzchni izolacji termicznej w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami środowiska;
• Warstwa paroizolacyjna: Element konstrukcji termoizolacyjnej urządzeń i rurociągów o temperaturze niższej od temperatury otoczenia, który zabezpiecza warstwę termoizolacyjną przed wnikaniem do niej pary wodnej ze względu na różnicę ciśnień cząstkowych pary na zimnej powierzchni i w środowisko;

Zgodnie z SP 61.13330.2012 p4.4. skład projektu izolacji termicznej dla powierzchni o dodatniej temperaturze powinien zawierać jako obowiązkowe elementy:

• warstwa termoizolacyjna
• warstwa wierzchnia
• elementy mocujące.

Obecnie istnieje wiele materiałów, które mogą łączyć te dwie cechy jednocześnie.

Pomimo faktu, że normy zostały wydane w latach 70-80 i często na rynku można usłyszeć „ramy regulacyjne są przestarzałe” - możemy z dumą powiedzieć, że w tych zaleceniach uwzględniono ogromny potencjał inżynieryjny! Realia tamtych lat były takie, że technologie nie pozwalały na wytwarzanie produktów wysokiej jakości i weszła w życie myśl inżynierska prawdziwych, doświadczonych naukowców. Nawet przy niskiej jakości materiałach, za pomocą zawieszeń, drutów, wsporników, pierścieni wsporczych i innych „drobiazgów”, udało się stworzyć powłokę termoizolacyjną, która wytrzyma dziesięć lat.

TECHNOLOGIA MONTAŻU.

UWAGA! Podczas wykonywania pracy z „NPSA” podczas pracy z otwartym ogniem należy kierować się Zasadami ochrony pracy. NPO „Stroypolimer” wraz z instytutem projektowym LLC „Gorkapstroy” opracował Album rozwiązań technicznych do zastosowania „NPSA” do rurociągów ciepłowniczych produkowanych zgodnie z GOST 30732-2006

Album zawiera opis „NPSA”, technologii jej zastosowania na elementach ciepłociągu. Pozytywne opinie instytutów UAB VNIPIEnergoprom, UAB Mosinzhproekt, certyfikat przeciwpożarowy, raporty z badań do określenia grupy palności i toksyczności

NPO „Stroypolimer” wraz z instytutem projektowym OOO „Gorkapstroy” opracował Album rozwiązań technicznych do zastosowania „NPSA” dla rurociągów ciepłowniczych produkowanych zgodnie z GOST 30732-2006. Album zawiera opis „NPSA”, technologii jej zastosowania na elementach ciepłociągu. Pozytywne opinie instytutów JSC VNIPIEnergoprom, JSC Mosinzhproekt, certyfikat przeciwpożarowy, raporty z badań dla określenia grupy palności i toksyczności.

Cięcie blach „NPSA” odbywa się za pomocą nożyc do cięcia.

Arkusze-półwyroby „NPSA” ze względu na stałą lepkość folii samoprzylepnej są przymocowane do elementów rurki cieplnej, co znacznie upraszcza instalację „NPSA” na powierzchni rurki cieplnej.

Arkusz i taśma „NPSA” są połączone w „zamek”. Opracowana konstrukcja złącza „zamkowego” gwarantuje niezawodne mocowanie LPSA na osłonie rury PE. Arkusze „NPSA” połączone są dodatkowo zszywaczem za pomocą klipsów ze stali nierdzewnej.

Za pomocą zewnętrznego ogrzewania za pomocą suszarki do włosów lub palnika gazowego powierzchnia „NPSA” jest podgrzewana do temperatury 200ºС, po czym jest równomiernie przetaczana po całej powierzchni elementu rurki cieplnej za pomocą wałka lub innego narzędzia. Temperatura grzania jest kontrolowana przez termometr kontaktowy.

Arkusze „NPSA” łączone są na zakładkę, wielkość zakładki nie mniejsza niż 50 mm.

Przy łączeniu arkuszy „NPSA” na narożnych elementach ciepłociągu lub przy łączeniu w pary elementów o różnych średnicach, arkusze „NPSA” łączy się na końcach, a następnie nakłada się na złącze taśmę „NPSA” o szerokości 100 mm . Przed zamocowaniem „NPSA” powierzchnię rurki cieplnej należy oczyścić z brudu i kurzu oraz odtłuścić, jeśli na powierzchni płaszcza rury znajdują się ślady oleju lub innych związków organicznych.