Wymiary, waga, charakterystyka i koszt izolacji Minplita. Jak wybrać do domu?

Jak nakładać wełnę mineralną

Stosując wełnę mineralną jako grzałkę należy dążyć do doboru optymalnej gęstości płyt w oparciu o przedmiot izolacji, a także informację o współczynniku zagęszczenia podawanym przez producenta. Przygotowując profesjonalny projekt izolacji, stosuje się skomplikowane obliczenia, ale w praktyce, izolując swoje domy, ich właściciele działają bardziej z kaprysu.

Wełna mineralna produkowana jest w postaci mat mineralnych, filcu mineralnego, płyt półsztywnych i sztywnych.

Charakterystyka izolacji z wełny mineralnej.

Maty mineralne to kawałek dywanu z wełny mineralnej, który jest obustronnie obłożony bitumizowanym papierem, włóknem szklanym lub specjalną metalową siatką i zszyty mocną nicią dla lepszego utrwalenia. Maty mineralne mają standardowe wymiary 50x150 cm, ich grubość może wahać się od 2 do 10 cm, a ich gęstość - od 100 do 200 m³

Maty takie znajdują zastosowanie głównie w przemyśle do izolacji termicznej urządzeń i rur, gdyż ich wymiary pozwalają na izolację rur o różnych średnicach. Takie maty wytrzymują temperatury do 400°C, a na podstawie z siatki metalowej do 600°C bez uszczerbku dla ich właściwości termoizolacyjnych. Ze względu na duże rozmiary maty są rzadko używane do ogrzewania domów prywatnych.

Filc mineralny jest dostępny zarówno w formie arkusza, jak i rolki. Wełna w filcu jest impregnowana żywicami syntetycznymi, co znacznie poprawia jej właściwości termoizolacyjne. Jego gęstość wynosi 75-150 kg / m³, a przewodność cieplna - 0,046-0,052 W / (m-K).

Do produkcji płyt półsztywnych żywice syntetyczne lub bitum są natryskiwane na włókno mineralne, a następnie prasowane i suszone. Gęstość takich płyt zależy od siły zagęszczania i waha się od 75 do 300 kg/m³. Wymiary płyt to 60x100 cm, grubość może dochodzić do 20 cm Płyty z wypełniaczami syntetycznymi można stosować do izolacji konstrukcji o temperaturze do 300 ° C, a na spoiwie bitumicznym - nie wyższym niż 60 ° C.

Schemat produkcji wełny mineralnej.

Płyty sztywne z wełny mineralnej uzyskuje się poprzez zmieszanie wełny mineralnej z żywicami syntetycznymi, a następnie jej polimeryzację i prasowanie. Gęstość takich płyt mieści się w zakresie od 100 do 400 kg/m³, wymiary takie same jak dla półsztywnych 60x100 cm (grubość - od 4 do 10 cm).

Każdy z tych typów ma swój własny cel. Filc mineralny i maty mineralne są stosowane głównie do izolacji komunikacji inżynierskiej (rury) o różnych średnicach, a także płaszczyzn poziomych (podłoga, sufit).

Płyty półsztywne i sztywne służą do ocieplania zarówno płaszczyzn poziomych, jak i nachylonych (skosów i elementów dekoracyjnych), natomiast płyty sztywne ze względu na swoją sztywność służą do ocieplania pionowych płaszczyzn ścian.

Współczynniki przewodności cieplnej

Wszystkie trwałe elementy są stopniowo podgrzewane, a po schłodzeniu, zgodnie z przerwami, reżim temperaturowy struktury wewnętrznej i powierzchni materiału. O właściwościach termoizolacyjnych wełny mineralnej świadczy współczynnik przewodzenia ciepła. Jej najmniejsza wartość zapewnia maksymalne zachowanie przewodności cieplnej. Często wartości współczynników są z góry określone przez producenta. Wartość współczynnika określa się w warunkach laboratoryjnych.

Wartości przewodnictwa cieplnego wahają się w okolicach 0,032 W/(m*K). Ten ostatni wskaźnik występuje tylko w wysokiej jakości grzejnikach.

Zastosowanie waty o różnej gęstości do izolacji

Wybór izolacji zgodnie z rozważanym wskaźnikiem zależy od miejsca jej zastosowania. Nie zawsze trzeba przepłacać, aby uzyskać pożądany rezultat.Najczęściej ocieplana jest elewacja, ściany, dach i podłoga. To są opcje, które warto rozważyć.

Niezależnie od gęstości materiał należy chronić przed wilgocią

Fasada

Wybierając izolację na elewację należy zwrócić uwagę na masę i gęstość wełny mineralnej. W przypadku większości budynków ważenie jest bardzo niepożądane.

Warto również zwrócić uwagę na możliwość późniejszego wykończenia, gdyż na to wpływa również omawiany wskaźnik. Więc:

Jeśli elewacja jest wyposażona w wentylację, wystarczająca gęstość wynosi 45-100 kg m³. Tutaj w skrzyni układa się watę i praktycznie nie będzie ładunku. Głównymi zadaniami tego typu są utrzymanie formy i nie osiadanie pod własnym ciężarem, a wskazany wskaźnik wystarczy do tego.
Jeżeli elewacja jest otynkowana na ociepleniu, wówczas gęstość powinna wynosić powyżej 100 kg m³, optymalnie od 145 do 165. Pozwoli to na zastosowanie dowolnego rodzaju zaprawy tynkarskiej, w tym kornika, barenki, a nawet mozaiki. Ponieważ ta wełna mineralna będzie musiała wytrzymać duże obciążenia podczas instalacji, należy ją w tym celu bezpiecznie zamocować, stosuje się system z kołkami w połączeniu z mocowaniem na klej.

Izolacja ścian

W takim przypadku wybór odbywa się zgodnie z łatwością instalacji, to znaczy gęstość powinna wynosić co najmniej 30-45 kg m³. Jednocześnie konieczne jest zaizolowanie od wewnątrz, płyty MDF lub płyty gipsowo-kartonowe należy nawinąć na wierzch materiału. Aby zamontować taką wełnę mineralną, potrzebna jest skrzynia, do której wkładane są rolki lub arkusze.

Dach

Ponieważ prace izolacyjne dachu prowadzone są na wysokości, głównymi kryteriami wyboru wełny mineralnej są lekkość i łatwość użytkowania. Te cechy mogą zadowolić materiał o gęstości 30-35 kg m³. Jego właściwości dźwiękoizolacyjne i cieplne będą doskonałe, a jednocześnie lekkie. Montaż można przeprowadzić na dwa sposoby:

Za pomocą zszywacza budowlanego.
W skrzyni z paroizolacją.

Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku konieczne jest zamknięcie izolacji na górze materiałem wykończeniowym.

Do takiego systemu nie jest potrzebna bardzo gęsta wełna mineralna.

Dobór wełny mineralnej w tym przypadku uzależniony jest od rodzaju wykończenia podłogi. Tak więc, jeśli są to materiały arkuszowe, na przykład tektura lita, laminat itp., to gęstość większa niż 30-45 kg m³ nie jest potrzebna. W końcu nie będzie nacisku na watę, mieści się między opóźnieniami.

Ale teraz producenci oferują materiał o wskaźniku 200-220 kg m³, taką wełnę można zamontować na podstawie i wylać jastrychem cementowym. Oczywiście cena takiego materiału jest dość wysoka, ale łatwość obsługi jest najwyższa z możliwych.

Rodzaje i wybór

Ogólnie wszystkie izolatory można podzielić na następujące grupy:

gęsty - wełna mineralna pod wysokim ciśnieniem;
średni - wata szklana i styropian;
płuca - wełna mineralna;
bardzo lekkie - płyty piankowe.

Aby określić rodzaj izolacji, należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Do wykończenia w budynku mieszkalnym

Tak więc do wykańczania ścian i podłóg w budynku mieszkalnym lepiej jest stosować materiały bazaltowe, które różnią się nie tylko optymalną gęstością, ale także przyjaznością dla środowiska. W przypadku włókna bazaltowego może być inaczej: w przypadku ścian z bocznicą lepiej jest użyć materiału o masie jednostkowej na jednostkę objętości co najmniej 40 i nie większej niż 90 kg / m3. Wskaźnik ten powinien rosnąć wraz ze wzrostem budynku: im więcej pięter, tym większa sztywność.

Na elewacje tynkowane nadają się materiały 140-160 kg/m3. Najczęściej stosuje się specjalne elementy o wysokiej wytrzymałości na odrywanie i paroprzepuszczalności. Gdy izolacja na zewnątrz domu nie jest możliwa, wówczas zabieg przeprowadza się od wewnątrz - tutaj również wpływa gęstość, potrzebne są izolatory o niskim wskaźniku. W obu przypadkach odpowiedni jest minerał lub włókno szklane.

Do wykańczania dachów i podłóg

Dlatego płyty izolacyjne dachów powinny mieć niski ciężar właściwy. Ale to zależy od rodzaju dachu:

dach dwuspadowy wymaga płyt 25-45 kg / m3;
na strych potrzebne są materiały o ciśnieniu co najmniej 35 kg / m3;
płaski dach potrzebuje izolatorów, które mogą wytrzymać dobre obciążenia mechaniczne - śnieg i wiatr, dlatego odpowiednia jest wełna bazaltowa o masie 150 kg / m3, styropian o wskaźniku powyżej 35 kg / m3.

Do izolacji termicznej podłogi służy ekstrudowana pianka polistyrenowa. Jeśli izolację wykonuje się na balach, można zastosować płyty z wełny mineralnej - sztywność nie ma tak naprawdę znaczenia, ponieważ belki przejmą nacisk. W ścianach wewnętrznych montuje się płyty o wadze 50 kg/m3.

Penoizol i polietylen

Penoizol ma jedną istotną różnicę w stosunku do poprzednich izolatorów - jest stosowany w postaci płynnej i ma niską gęstość 10 kg / m3, a wysoka porowatość zapewnia dobre właściwości izolacyjne. Spieniony polietylen może mieć różny ciężar właściwy - zależy to od obecności wzmocnienia i grubości:

do izolacji podłogi potrzebny jest zwinięty materiał - 24 kg / m3;
do konstrukcji szkieletowych i izolacji agregatów chłodniczych, konstrukcji inżynierskich posiada wzmocnienie blachą aluminiową -50-60 kg/m3.

Szkło piankowe

Tak więc szkło piankowe ma przewodność cieplną 0,1 W i jest znacznie mocniejsze niż inne grzejniki. Gęstość sięga 400 kg/m3, a materiał jest bardzo stabilny – nadaje się na zewnętrzną izolację termiczną bez konieczności nakładania warstwy ochronnej. Szkło piankowe ma szeroką gamę materiałów:

izolacja zewnętrzna - 200-400 kg / m3;
konstrukcje pionowe - 200 kg / m3;
dachy i fundamenty - 300-400 kg/m3;
do konstrukcji lekkich i ramowych - 100-200 kg/m3.

Przewodność cieplna wynosi 0,04-0,06 W i jest prawie podobna do grzejników mineralnych.

Wełna mineralna w rolkach rodzaje i rozmiary

Na współczesnym rynku prezentowana jest szeroka gama różnych innowacyjnych materiałów termoizolacyjnych. Jest to płynno-ceramiczny izolator ciepła, pianka poliuretanowa i maty krzemionkowe. Jednak nadal najpopularniejszym z nich jest wełna mineralna.

Docieplenie wełną mineralną to dziś jedna z najbardziej poszukiwanych usług budowlanych.

Rolki z wełny mineralnej są powszechnie stosowane do izolacji powierzchni poziomych. Takie układanie wymaga ostrożnego obchodzenia się i unikania zbyt dużego naprężenia powierzchni. Za pomocą rolek izolowane są podłogi między piętrami, piętra, strychy, dachy o lekkim nachyleniu. Z ich pomocą izoluje się również rury, osłony kominkowe i domowe piece.

Wymiary rolki (szerokość, grubość, długość w mm):

Ursa M-11 - 1150 za 53 za 9000;
Isover Classic — 1220 na 50 na 8200;
Sauna Isover – 1200 za 50 za 8200;
Podgrzej Knauf Dacha - od 1220 do 50 do 7380.

Wełna mineralna wolumetryczna jest niewygodna w fałdowaniu, dlatego zwykle jej grubość nie przekracza 50 mm. Wełna mineralna w rolkach może być stosowana do ocieplania pomieszczeń o dużej powierzchni, w których powierzchnia narażona jest na znaczne naprężenia. Do układania rolek zwykle używa się bali, krokwi i innych elementów budowlanych.

Krótki opis materiału

Wełna do izolacji ścian to optymalny stosunek ceny do jakości przy tworzeniu komfortowych warunków życia. Składa się z dużej liczby włókien, które uzyskuje się określoną metodą przetwarzania. Mogą być wykonane ze szkła, żużla, kamienia. Gęstość każdej wełny mineralnej, mierzona w kg na m3, zależy również od materiału produkcyjnego. Izolacja ma wiele zalet, między innymi:

Łatwość instalacji. Wełna mineralna może być prezentowana w postaci zwoju lub płyt, które utrzymują kształt.
Lekka waga materiału, która pozwala na zastosowanie go na podłogach bez ich obciążania.
Wygoda późniejszego wykończenia. Wskaźnik ten zależy między innymi od gęstości izolacji.
Przyjazność dla środowiska – wełna mineralna powstaje z naturalnych materiałów, dzięki czemu jest całkowicie bezpieczna.
Materiał jest dobrym izolatorem dźwięku.
Niepalność - topi się, ale nie pali.

Są też wady, które należy wziąć pod uwagę przy ocieplaniu wełną mineralną:

Wełna szklana i żużlowa są bardzo kłujące, co należy wziąć pod uwagę podczas procesu instalacji. Wełna kamienna jest praktycznie pozbawiona tej wady.
Materiał wraz z powietrzem przepuszcza wilgoć, co prowadzi do utraty jego właściwości technicznych. Aby tego uniknąć, konieczne jest odizolowanie izolacji od wilgoci.
Aby kupić wełnę mineralną o dużej gęstości, będziesz musiał wydać dużo pieniędzy, ale wynik przekroczy oczekiwania.

Struktura izolacji z różnymi wskaźnikami gęstości

Zastosowanie wełny mineralnej o różnej gęstości

Wełna mineralna o gęstości do 35 kg/m 3 może być stosowana tylko do nieobciążonych powierzchni poziomych. Zasadniczo ten rodzaj izolacji jest produkowany w postaci rolek, które są rozwijane po powierzchni i mocowane do niej.

Schemat ocieplenia elewacji wełną mineralną.

Dla wełny mineralnej stosowanej do izolacji podłóg wewnętrznych, stropów i wewnętrznych przegród wewnętrznych wskaźnik gęstości powinien mieścić się w granicach 75 kg/m3. Ten sam wskaźnik będzie dotyczył płyt półsztywnych stosowanych do ocieplania ścian i stropów niemieszkalnych i technicznych lokal.

W przypadku wentylowanych ścian zewnętrznych gęstość wyniesie do 100 kg/m. Gęstość izolacji użytej do ocieplenia elewacji powinna mieścić się w granicach 125 kg/m3. W obu przypadkach gęstość jest wskazana pod warunkiem wykonania dodatkowej dekoracji ścian: w pierwszym przypadku sidingiem lub podobnym rodzajem izolacja, a druga oznacza późniejsze tynkowanie ścian.

W przypadku stropów żelbetowych międzywarstwowych gęstość wełny mineralnej powinna wynosić do 150 kg/m3, a dla nośnych konstrukcji żelbetowych wzrasta do 175 kg/m3.

W przypadku podłóg pod jastrych, w przypadku, gdy izolacja termiczna pełni rolę wierzchniej warstwy powłoki, gęstość izolacji wyniesie nawet 200 kg/m3. Taka sama gęstość powinna być dla płyt z wełny mineralnej izolujących dach i poddasze. Takie płyty są w stanie wytrzymać obciążenia do 12 MPa.

Wybierając izolację z wełny mineralnej należy pamiętać, że płyty o większej gęstości mają dużą wagę i należy to uwzględnić przy konstruowaniu ramy do ich montażu. Nie zapominaj również, że każda izolacja z wełny mineralnej, niezależnie od jej gęstości, wymaga dodatkowo ochrony przed wiatrem i hydroizolacji.

Wiedza to także pieniądze. Dlatego, aby nie wydawać pieniędzy na urządzenie o niskiej jakości lub niewystarczającej izolacji termicznej, nie bądź zbyt leniwy, aby poświęcić trochę czasu i zapoznać się, przynajmniej w podstawowym zakresie, z właściwościami technologicznymi wybranego materiału do izolacji. To będzie Twoja najlepsza gwarancja, że później nie będziesz mieć kłopotów.

Ciepło i komfort w Twoim domu!

Ciężar właściwy różnych rodzajów izolacji termicznej

Wskaźniki gęstości różnią się nie tylko w zależności od rodzaju izolacji, ale także rodzaju różnych modyfikacji tego samego materiału. Producent musi określić następujące parametry: ciężar objętościowy izolacji , co odpowiada gęstości materiału i waga pakietu izolacyjnego.

Węgiel osadzony

Węgiel ucieleśniony jest zwykle uważany za ilość gazów emitowanych z normalnie paliw kopalnych i jest wykorzystywany do generowania energii zużywanej między wydobyciem surowców, poprzez proces produkcyjny, aż do bramy fabryki. W rzeczywistości jest to oczywiście znacznie więcej niż transport na miejsce, energia wykorzystywana w instalacji do rozbiórki i niszczenia.

Nauka o ucieleśnionym węglu wciąż ewoluuje - stąd trudno jest uzyskać wiarygodne i wiarygodne dane. Przepuszczalność pary to stopień, w jakim materiał przepuszcza wodę. Izolacja termiczna jest zwykle charakteryzowana jako paroprzepuszczalna lub paroprzepuszczalna.Często nazywana błędnie „konstrukcją oddychającą”, ściany i dachy tzw. charakteryzują się zdolnością do transportu pary wodnej z wewnątrz na zewnątrz budynku, co zmniejsza ryzyko kondensacji pary wodnej.

Wymiary wełny mineralnej

Producenci reprezentują 3 rodzaje wełny mineralnej, z których każdy ma swój własny rodzaj surowca, a mianowicie

3. Wełna mineralna bazaltowa.

Wszystkie typy są z powodzeniem stosowane do hydroizolacji i termoizolacji różnych budynków mieszkalnych i przemysłowych. Dla wygodniejszego montażu producenci wytwarzają produkty o różnych rozmiarach i kształtach.

Zwinięta wełna mineralna produkowana jest w postaci dużego kęsa, wstępnie przycięta i zmontowana. Wymiary materiału są podane na opakowaniu, ponieważ są różne dla wielu producentów. Grubość może wahać się od 40 do 200 mm, szerokość od 565 do 610 mm, długość około 1170 mm. Grubość sztywnych płyt do hydroizolacji i termoizolacji waha się od około 50-170 mm, szerokość produktu około 1190 mm, a długość -1380 mm.

Wełna mineralna w tym formacie idealnie nadaje się do izolacji termicznej dużych powierzchni, ponieważ rolki zawierają dużą ilość materiału. Z reguły szerokość materiałów waha się w granicach 50-200 mm, długość arkusza wynosi około 7000-14000 mm, a szerokość około 1200 mm. Materiał łatwo się przycina i dopasowuje do wielkości pomieszczenia.

Wełna mineralna w cylindrach

Przeznaczony do hydroizolacji przewodów hydraulicznych. Podstawą tego rodzaju wełny mineralnej są: folia, włókno szklane i bazalt. Konstrukcja wytrzymuje wysokie temperatury do 250 C. Szerokość produktu waha się głównie od 12 do 324 mm, długość około 1200 mm, a grubość 20-80 mm. Dokładne wymiary namalowane są na opakowaniu materiału. Wełna mineralna w butlach przeznaczona jest do izolacji termicznej układów wymiany ciepła i komunikacji grzewczej. Średnica, grubość i długość są dobierane zgodnie z rozmiarem rur

Masa wełny mineralnej zmienia się w zależności od substancji ją wypełniających

Aby określić, z jaką wagą będzie miał do czynienia budowniczy, należy zwrócić uwagę na gęstość materiału, którą można również określić jako masę wełny mineralnej w ilości 1 metra sześciennego.Liczba ta może wahać się od 35 do 100 kg na 1 metr sześcienny.

Masa płyt izolacyjnych wynosi średnio 0,6 vkm. W procesie wykonywania operacji technicznych waga nie odgrywa znaczącej roli.

Produkty producentów mają różną wagę, średnio liczba ta waha się od 37 do 45 kg przy wymiarach nieprzekraczających 1,35 kg i zależy od gęstości materiału termoizolacyjnego. Jego waga zmienia się znacząco wraz z połączonym podejściem do izolacji. W tym przypadku decydujące znaczenie ma grubość zastosowanej izolacji.

Wełna kamienna ma strukturę włóknistą przypominającą składem bazalt. Jest uważany za materiał naturalny, 80 procent składa się ze skorupy ziemskiej, a sama wata jest zrobiona z roztopów skał wulkanicznych.

Włókno Balzac produkowane jest w fabryce, ale jego skład jest również zbliżony do budowy chemicznej skał. Zawiera również piasek, sodę, wapień, boraks i dolomit. W formie gotowej materiał ma imponujące wymiary i jest przepuszczany powietrzem. Do przechowywania i transportu wełna mineralna jest kompresowana do sześciokrotnego stanu.

Wielu producentów stara się poprawić jakość produktu, wprowadzając zmiany w składzie i procesie produkcyjnym. Aby zwiększyć sztywność, płyty są zszywane, impregnowane bitumem i fenolami z dodatkiem azbestu. Jeżeli skład zawiera dodatkowe substancje, może to zmienić właściwości produktu. Bitum zapobiega uszkodzeniom przez owady i grzyby, chroni produkt przed wilgocią i zapewnia dodatkową wytrzymałość.

Oficjalna norma dotyczy wełny skalnej wytworzonej z substancji skał z grupy gabro-bazaltów, a także ich identycznych substancji, skał osadowych, pozostałości wulkanicznych, hutniczych, przemysłowych żużli krzemianowych, stopów przeznaczonych do produkcji izolacji cieplnej, dźwięko- materiały izolacyjne i dźwiękochłonne.

Wełna kamienna może być stosowana jako materiał termoizolacyjny w budownictwie i produkcji przemysłowej do wykańczania powierzchni w reżimie temperaturowym od -180 C do +700 C.

Rodzaje wełny mineralnej

Wszystkie typy mają dobrą ognioodporność.Najpopularniejsze to wełna szklana i mineralna. Podstawa kamiennej wełny mineralnej zawiera skały z grup bazaltowych z domieszką substancji hutniczych. Struktura wełny szklanej wypełniona jest włóknem szklanym z wykorzystaniem piasku kwarcowego i starych substancji szklanych.

W 2 przypadkach jako spoiwo zastosowano żywicę fenolowo-formaldehydową. Według badań substancja ta może szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Ale w porównaniu z popularnym materiałem na płyty wiórowe, który ma w swoim składzie te same żywice, jego ilość jest 20 razy mniejsza.

Pogarszać

Wełna kamienna może być stosowana jako materiał termoizolacyjny w budownictwie i produkcji przemysłowej do wykańczania powierzchni w reżimie temperaturowym od -180 C do +700 C.

Odmiany wełny mineralnej

Wełna mineralna, której właściwości techniczne są różne, jest klasyfikowana według materiału produkcyjnego, kształtu, gęstości i niektórych dodatkowych opcji. Rozważmy wszystkie wskaźniki. Zaczynając od najprostszego:

materiał wyjściowy do produkcji. Za jego pomocą precyzyjnie ustala się charakterystykę izolacji. Standardowa wełna mineralna to izolacja wykonana ze szkła poprzez ogrzewanie i wyciąganie cienkiego włókna. Proces ten jest typowy dla każdego rodzaju wełny mineralnej i przypomina przygotowywanie waty cukrowej. Oprócz szkła do produkcji tego materiału stosuje się również żużel, który pozostaje po obróbce metali nieżelaznych i żelaznych. Inną izolacją jest kamienna wełna mineralna, tworzona z wapienia, kobaltu, bazaltu i dolomitu. Jest klasyfikowany jako wytrzymały i gęsty uszczelniacz stosowany do zewnętrznej izolacji domów. Cechą charakterystyczną tego rodzaju wełny mineralnej jest dziś najlepsza – niska przewodność cieplna, wysoka temperatura topnienia, elastyczność i gęstość.
Formularz. Z reguły izolacją jest wełna mineralna, która powstaje w postaci płyt, rolek i stanu bezkształtnego. Zdjęcia materiału prezentowane są w Internecie. Płyty termoizolacyjne z wełny mineralnej są łatwe w użyciu, jednak w przeciwieństwie do materiału bezformowego, nakładanego kompresorem i wypełniającego wszelkie pęknięcia i naroża, izolacja w płytach jest mniej skuteczna.
Gęstość. Eksperci wyróżniają cztery rodzaje materiału - standardową wełnę mineralną (100 - 200 kg/m3), filc (100 - 150 kg/m3), izolację półsztywną (70 - 300 kg/m3), sztywną wełnę mineralną (100 - 400 kg/m3 ) służy do izolacji elewacji.
Specjalna wełna mineralna.Materiał charakteryzuje się wysoko wyspecjalizowaną wartością, w związku z czym stosowanie wełny mineralnej do standardowego ocieplenia jest ekonomicznie nieopłacalne. Mamy tu na myśli wełnę mineralną w postaci materiału pokrytego warstwą folii, watę z paroizolacją i wiatroizolacją oraz watę o różnej gęstości, której właściwości mają na celu rozwiązanie problemów związanych z klimatem w pomieszczeniach.

Rodzaje wełny mineralnej

1. Przestrzenny.

2. Tektura falista.

3. Pionowo warstwowe.

4. Ułożone poziomo.

Głównym składnikiem w składzie materiału jest bazalt. Działa jak spoiwo, którym mogą być żywice mocznikowe, bitum, alkohole fenolowe, glina i skrobia.

W procesie produkcji wełny mineralnej na bazie skał z roztopionych materiałów mineralnych uzyskuje się cienkie włókna 1-3 mikronów o grubości 50 mm. Aby poprawić wytrzymałość, do stopionych włókien bazaltowych można dodać stopiony ładunek lub wapień. Substancje z wełny mineralnej odpychają wilgoć, chroniąc w ten sposób właściwości termoizolacyjne.

Gęstość izolacji z wełny mineralnej

Gęstość izolacji z wełny mineralnej w dużej mierze determinuje jej przeznaczenie i jest jedną z jej głównych cech użytkowych. Na jego wartość wpływa grubość i ilość włókien w konstrukcji (zwykle nie bierze się pod uwagę procentu zanieczyszczeń), w efekcie im wyższy, tym droższy materiał budowlany. Izolacja produkowana jest w postaci miękkich mat i twardych płyt o gęstości od 11 do 400 kg/m3, wybór konkretnej marki uzależniony jest od stopnia obciążenia konstrukcji oraz budżetu budowy.

Jakie parametry są związane z gęstością?
Jak dobrać grzejnik do różnych projektów?
Cena różnych marek

Co wpływa na gęstość?

W przypadku każdej izolacji obowiązuje zasada: im jest lżejsza, tym lepiej, ale zdecydowanie nie można tego powiedzieć o wełnie mineralnej. Jego niska przewodność cieplna jest rzeczywiście spowodowana obecnością powietrza między nitkami, ale po osiągnięciu pewnego minimum przestaje zatrzymywać ciepło. W praktyce gęstość wełny mineralnej i bazaltowej wpływa na jej wagę i koszt, a także jest bezpośrednio lub pośrednio związana z innymi właściwościami: przewodnością cieplną, pochłanianiem dźwięku, nośnością i łatwością montażu.

1. Izolacja termiczna.

Ta izolacja wykorzystuje właściwości nieważkości powietrza o przewodności cieplnej nie większej niż 0,026 W/m K. Dzięki połączeniu włókien o różnych kierunkach, producentom udało się osiągnąć podobną wartość 0,036 dla płyt lekkich i miękkich, 0,032 dla płyt półsztywnych oraz 0,04-0,046 dla produktów gęstych i cylindrycznych (co jest więcej niż dobre dla nie- izolacja palna). Ale po osiągnięciu określonej masy włókna przestają zatrzymywać powietrze, a przewodność cieplna pogarsza się. Najgorsze zabezpieczenie obserwuje się w izolacji luźnej o gęstości do 30 kg/m3 przy nieuporządkowanym kierunku włókien – 0,05 W/m K.

2. Pochłanianie hałasu.

Materiały o niskiej przepuszczalności powietrza są dobrymi izolatorami akustycznymi. Dlatego gęste i sztywne płyty w każdym przypadku pochłaniają dźwięk (nawet jeśli nie jest to ich główny cel). Ale ważą dużo i nie zawsze nadają się do wewnętrznej izolacji akustycznej pomieszczeń, w tym celu lepiej kupić specjalistyczne marki: wełnę szklaną z długimi i najcieńszymi nitkami lub bazalt z losowo skręconymi włóknami. Rockwool, Izover i inne marki mają takie serie, ich gęstość izolacji mieści się w zakresie 45-60 kg / m3.

3. Nośność.

Niezależnie od konstrukcji, podczas montażu w miejscach narażonych na duże obciążenia nie stosuje się zbyt lekkich materiałów. Wynika to z ryzyka jego odkształcenia lub zgniecenia, małej wytrzymałości na ściskanie i zginania. W takich przypadkach zdecydowanie wymagane są grzejniki o dużej gęstości (minimum 150 kg/m3).W obecności konstrukcji wsporczych (rama, opóźnienia, niezawodne skrzynie) dozwolone i zachęcane jest stosowanie lekkich klas, na pierwszy plan wysuwają się zdolności izolacyjne.

4. Niuanse stylizacji.

Istnieje wyraźny związek między gęstością a obsługą materiału. Lekką, miękką izolację można z łatwością umieścić w przestrzeni międzywarstwowej pokryć dachowych (powierzchnie nieeksploatowane) układając je od góry, ale montaż ich z sufitu to coś więcej niż skomplikowany proces. Przy pionowym rozmieszczeniu śladów po rolkach jest to trochę łatwiejsze, ale ze względu na ryzyko zsuwania się włókien, lepiej kupić ubitą izolację ścian. Najwygodniejszą opcją są płyty półsztywne o lekko sprężystych krawędziach (do 60 kg/m3) lub wełna mineralna o dużej gęstości.