Grupa bezpieczeństwa kotła w instalacji grzewczej

Korzystanie z zaworu bezpieczeństwa

To nie to samo, co zawór bezpieczeństwa. Ten ostatni po prostu odciąża system, ale go nie chłodzi. Kolejna sprawa to zawór zabezpieczający przed przegrzaniem kotła, który pobiera ciepłą wodę z instalacji, a zamiast tego dostarcza zimną wodę z sieci wodociągowej. Urządzenie jest nielotne, podłączone do linii zasilającej i powrotnej, wodociągowej i kanalizacyjnej.

Przy temperaturze chłodziwa powyżej 105 ºС zawór otwiera się i pod wpływem ciśnienia w sieci wodociągowej 2-5 barów gorąca woda jest wypychana z płaszcza generatora ciepła i zimnych rurociągów, po czym trafia do kanalizacji. Sposób podłączenia zaworu zabezpieczającego kocioł na paliwo stałe pokazano na schemacie:

Wadą tej metody ochrony jest to, że nie nadaje się ona do systemów wypełnionych płynem niezamarzającym. Ponadto schemat nie ma zastosowania w warunkach, w których nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę, ponieważ wraz z przerwą w dostawie prądu zatrzyma się również dopływ wody ze studni lub basenu.

Wymagania dotyczące komina

Aby ustalić, jakie cechy twierdzi sam producent, należy zapoznać się z instrukcją, ponieważ podają one konkretne dane, jaki jest wymagany minimalny przekrój rury, wysokość, warunki temperaturowe - te czynniki w konkretnym przypadku są fundamentalne i trzeba się skoncentrować na nich Z reguły instrukcje producenta znajdują się w instrukcji, która pisze, który komin jest lepszy dla kotła na paliwo stałe i jakie parametry techniczne należy wziąć pod uwagę. Powyższe cechy, takie jak wysokość i długość komina, pozwolą wybrać niezawodny, a co najważniejsze funkcjonalny kanał z punktu widzenia tego konkretnego modelu.

Weź pod uwagę średnicę komina dla kanału na paliwo stałe, ponieważ nie każdy kanał będzie w stanie usunąć wytworzoną ilość gazu w określonym czasie, a nagromadzony żużel, gazy mogą dostać się do pomieszczenia przez nieszczelne spoiny i pęknięcia.

Wymagania technologiczne

Należy przestrzegać następujących wymagań technicznych:

Należy zapewnić specjalny obszar do rozpraszania dymu. Jest to pionowa rura instalowana za odgałęzieniem kotła na paliwo stałe. Sekcja przyspieszająca ma metr wysokości.
Komin montowany jest tylko pionowo. Dopuszczalne jest odchylenie nie większe niż 30 stopni.
Zabronione są zakręty.
Bardzo ważna jest długość (3 - 6 metrów).
Dozwolone są trzy sekcje poziome. Co więcej, długość każdego nie powinna przekraczać pół metra.
Wysokość głowy nad dach musi przekraczać 100 cm.
Mocowanie rury do ściany odbywa się w odstępach co 1,5 metra.
Aby stworzyć szczelne połączenie, rury są obficie nasmarowane żaroodpornym uszczelniaczem.

Aby uzyskać idealny ciąg, konieczne jest, aby konstrukcja komina miała minimalną liczbę zwojów. Najlepszy jest uważany za płaską rurę.

Komin można montować wewnątrz lub na zewnątrz budynku. W przypadku pierwszej opcji konieczne jest zabezpieczenie rury, aby nie stykała się z materiałami palnymi. Zastosowano specjalny metalowy ekran, montowany w miejscu przejścia rury przez sufit. Komin musi znajdować się w odległości większej niż 25 cm od ściany.

Konstrukcje zewnętrzne wyglądają znacznie bezpieczniej. Są znacznie łatwiejsze w utrzymaniu. Mistrzowie uważają tę metodę za najkorzystniejszą.

Przyczyny przegrzania

Jedynym powodem przegrzania jest to, że kocioł wytwarza więcej ciepła niż zużywa system grzewczy. Ale jeśli wcześniej wszystko było w porządku, ale teraz kocioł się przegrzał, problem nie polega na tym, że kocioł jest bardzo mocny, ale problem leży gdzie indziej.

Możliwe, że masz po prostu zatkany filtr zanieczyszczeń przed pompą obiegową.W takim przypadku musisz go odkręcić i wyczyścić, a problem zostanie rozwiązany. Przy takim problemie Twoja linia powrotna będzie zimna.

Istnieje opcja, że pompa obiegowa właśnie się zepsuła. Przy takim problemie Twoja linia powrotna też będzie zimna. Wymień pompę.

Ale najczęstszym problemem jest przegrzanie w wyniku przerwy w dostawie prądu. Z tobą wszystko jest idealne - czysty filtr, sprawna pompa, ale to po prostu nie działa. I jest przegrzanie. Możesz rozwiązać problem gasząc kocioł lub wyciągając palące się paliwo z paleniska kotła - ale to nie jest najlepsza opcja. Najlepszym rozwiązaniem jest uodpornienie systemu grzewczego na przerwy w dostawie prądu – zasilanie grawitacyjne lub zainstalowanie zasilacza bezprzerwowego.

Obejrzyj film z wystąpieniem przegrzania kotła przy wyłączonym zasilaniu.

A oto film ze sposobem rozwiązania problemu przegrzania kotła i systemu grzewczego.

Grupa bezpieczeństwa kotła w instalacji grzewczej

Trudno znaleźć prawdziwego specjalistę od naprawy kotłów

Dlatego ważne jest, aby zrozumieć je samodzielnie, ponieważ mistrz naprawdę nie zawsze jest wymagany, a wiele problemów można rozwiązać samodzielnie. Rozważ listę awarii kotła, która w jak największym stopniu obejmuje wszystkie możliwe awarie.

Artykuł przeznaczony jest dla niespecjalisty, ale zwykłej osoby, która potrafi wyeliminować takie problemy.

Schemat z akumulatorem ciepła

W wielu krajach UE wprowadzono zasady, zgodnie z którymi schematy podłączania kotłów na paliwo stałe do systemu grzewczego muszą koniecznie obejmować akumulator ciepła. Bez tego działanie takich grzejników jest po prostu zabronione. Powodem jest wysoka zawartość tlenku węgla (CO) w emisji podczas ograniczenia dopływu tlenu do paleniska w celu zmniejszenia intensywności spalania.

Przy normalnym dostępie powietrza powstaje nieszkodliwy dwutlenek węgla (CO2), dlatego piec musi pracować z pełną wydajnością, oddając energię do akumulatora ciepła. Wtedy zawartość CO nie przekroczy norm środowiskowych. Póki co nie ma takich wymagań w przestrzeni postsowieckiej odpowiednio, nadal blokujemy dostęp powietrza, aby uzyskać powolne tlenie się drewna np. w kotle długo palącym.

Akumulatory ciepła są dostępne w handlu jako gotowy produkt, chociaż wielu rzemieślników wykonuje je samodzielnie. W zasadzie jest to zbiornik pokryty warstwą izolacji termicznej. W wersji fabrycznej może mieć wbudowany obieg CWU oraz grzałkę do podgrzewania wody. Takie rozwiązanie pozwala akumulować ciepło z kotła opalanego drewnem, a w okresach jego przestoju zapewniać ogrzewanie domu przez pewien czas. Schemat podłączenia kotła z akumulatorem ciepła pokazano na rysunku:

Notatka. Na schemacie zamiast jednostki mieszającej składającej się z kilku elementów instalowane jest gotowe urządzenie spełniające te same funkcje - LADDOMAT 21.

Jakie są sposoby ochrony urządzeń grzewczych przed przegrzaniem?

Firmy produkcyjne starają się, w celu podniesienia atrakcyjności konsumenckiej swoich produktów, umieszczać w paszporcie technicznym urządzeń kotłowych wszelkie gwarancje ich bezpieczeństwa. Niewtajemniczony konsument nie ma pojęcia o sposobach ochrony kotła grzewczego przed zagotowaniem.

Obecnie istnieją następujące sposoby zapewnienia ochrony jednostek na paliwo stałe wykorzystywanych w autonomicznych systemach grzewczych. Skuteczność każdej metody tłumaczy się warunkami pracy urządzeń kotłowych i cechami konstrukcyjnymi jednostek.

W większości przypadków w karcie katalogowej nagrzewnicy producenci zalecają stosowanie do chłodzenia wody z kranu. W niektórych przypadkach kotły grzewcze na paliwo stałe są wyposażone we wbudowane dodatkowe wymienniki ciepła. Istnieją modele kotłów ze zdalnymi wymiennikami ciepła. Zawór bezpieczeństwa służy do zapobiegania przegrzaniu.Zawór bezpieczeństwa przeznaczony jest wyłącznie do rozładowania nadmiernego ciśnienia w instalacji, natomiast zawór bezpieczeństwa otwiera dostęp wody wodociągowej w przypadku przegrzania kotła.

Przekroczenie temperatury płynu chłodzącego 100 0C powoduje powstanie nadciśnienia, które otwiera zawór. Pod działaniem wody wodociągowej, która jest dostarczana pod ciśnieniem 2-5 barów, gorąca woda jest wypychana z obiegu przez zimną wodę.

Pierwszym aspektem, który wzbudza kontrowersje związane z chłodzeniem wodą wodociągową, jest brak prądu do zasilania pompy. W zbiorniku wyrównawczym nie ma wystarczającej ilości wody do schłodzenia kotła.

Drugi aspekt, który odrzuca ta metoda chłodzenia, wiąże się z użyciem płynu niezamarzającego jako chłodziwa. W sytuacji awaryjnej do kanalizacji wraz z napływającą zimną wodą spłynie do 150 litrów płynu niezamarzającego. Czy ta ochrona jest tego warta?

Obecność UPS umożliwi utrzymanie pracy pompy obiegowej w krytycznej sytuacji, za pomocą której płyn chłodzący będzie równomiernie rozchodził się przez rurociąg bez czasu na przegrzanie. Dopóki pojemność akumulatora jest wystarczająca, bezprzerwowe zasilanie gwarantuje pracę pompy. W tym czasie kocioł nie powinien mieć czasu na rozgrzanie do krytycznych parametrów, automatyka będzie działać, uruchamiając wodę przez zapasowy obwód awaryjny.

Innym wyjściem z sytuacji krytycznej byłoby zainstalowanie obwodu awaryjnego w rurociągu bloku na paliwo stałe. Wyłączenie pompy można powielić przez działanie obwodu zapasowego z naturalną cyrkulacją chłodziwa. Zadaniem obwodu awaryjnego nie jest ogrzewanie pomieszczeń mieszkalnych, a jedynie awaryjne odprowadzenie nadmiaru energii cieplnej.

Taki schemat organizacji ochrony jednostki grzewczej przed przegrzaniem jest niezawodny, prosty i wygodny w obsłudze. Nie będziesz potrzebować żadnych specjalnych środków na jego wyposażenie i instalację. Jedynymi warunkami, aby taka ochrona działała, są:

obecność zbiornika wyrównawczego lub zbiornika magazynowego w systemie;
użycie zaworu zwrotnego tylko typu płatkowego;
rury drugiego obwodu muszą mieć większą średnicę niż konwencjonalny obwód grzewczy.

Jak działa termostatyczny zawór regulacyjny

Zawór termostatyczny montowany jest na zasilaniu przed sekcją obejściową (odcinek rurociągu) łączącą zasilanie i powrót kotła w bezpośredniej bliskości kotła. W takim przypadku powstaje mały obwód cyrkulacji chłodziwa. Termokolba, jak wspomniano powyżej, jest instalowana na rurociągu powrotnym w bliskiej odległości od kotła.

W momencie rozruchu kotła płyn chłodzący ma minimalną temperaturę, płyn roboczy w termokolbie zajmuje minimalną objętość, nie ma ciśnienia na drążku głowicy termicznej, a zawór przepuszcza płyn chłodzący tylko w jednym kierunku cyrkulacji w małe kółko.

W miarę nagrzewania się chłodziwa zwiększa się objętość płynu roboczego w termokolbie, głowica termiczna zaczyna wywierać nacisk na trzpień zaworu, przepuszczając zimny płyn chłodzący do kotła, a podgrzany płyn chłodzący do wspólnego obwodu cyrkulacyjnego.

W wyniku zmieszania zimnej wody spada temperatura powrotu, co oznacza, że zmniejsza się objętość płynu roboczego w termokolbie, co prowadzi do spadku ciśnienia głowicy termicznej na trzpień zaworu. To z kolei prowadzi do zaprzestania dostarczania zimnej wody do małego obiegu cyrkulacyjnego.

Proces trwa, dopóki cały płyn chłodzący nie zostanie podgrzany do wymaganej temperatury. Następnie zawór blokuje ruch chłodziwa wzdłuż małego obwodu cyrkulacyjnego, a cały chłodziwo zaczyna poruszać się po dużym okręgu grzewczym.

Termostatyczny zawór mieszający działa w taki sam sposób jak zawór regulacyjny, ale nie jest montowany na rurze zasilającej, lecz na rurze powrotnej.Zawór znajduje się przed obejściem, które łączy zasilanie i powrót i tworzy mały krąg cyrkulacji chłodziwa. Żarówka termostatyczna mocowana jest w tym samym miejscu - na odcinku rurociągu powrotnego w bezpośredniej bliskości kotła grzewczego.

Gdy płyn chłodzący jest zimny, zawór przepuszcza go tylko po małym okręgu. Gdy chłodziwo się nagrzewa, głowica termiczna zaczyna wywierać nacisk na trzpień zaworu, przepuszczając część ogrzanego chłodziwa do wspólnego obwodu cyrkulacyjnego kotła.

Jak widać, schemat jest niezwykle prosty, ale jednocześnie skuteczny i niezawodny.

Do pracy zaworu termostatycznego i głowicy termicznej nie jest wymagana energia elektryczna, oba urządzenia są nielotne. Nie są też potrzebne żadne dodatkowe urządzenia ani kontrolery. Ogrzanie płynu chłodzącego krążącego w małym okręgu zajmuje 15 minut, podczas gdy ogrzewanie całego płynu chłodzącego w kotle może zająć kilka godzin.

Oznacza to, że przy zastosowaniu zaworu termostatycznego czas powstawania kondensatu w kotle na paliwo stałe ulega kilkukrotnemu skróceniu, a wraz z nim czas destrukcyjnego działania kwasów na kocioł.

Aby chronić kocioł na paliwo stałe przed kondensatem, konieczne jest prawidłowe orurowanie go za pomocą zaworu termostatycznego i utworzenie małego obwodu cyrkulacji chłodziwa.

Kupując i instalując kocioł na paliwo stałe należy bezwzględnie uwzględnić cechy jego pracy, a mianowicie wysokie prawdopodobieństwo przegrzania w sytuacjach awaryjnych, co może skutkować poważnym wypadkiem, a nawet zniszczeniem płaszcza wodnego urządzenia (eksplozja). Spore szkody może również spowodować tworzenie się kondensatu na ściankach komory spalania, co ma miejsce w niektórych trybach pracy. Aby wyeliminować takie problemy, należy zapewnić ochronę kotła na paliwo stałe przed przegrzaniem i kondensatem, co zostanie omówione w naszym artykule.

Podstawowy schemat orurowania kotła na paliwo stałe

Dla lepszego zrozumienia procesów zachodzących podczas pracy generatora ciepła pokażemy na rysunku jego orurowanie, a następnie przeanalizujemy przeznaczenie każdego elementu. W przypadku, gdy centrala grzewcza jest jedynym źródłem ciepła w domu, zaleca się zastosowanie następującego podstawowego schematu do jej podłączenia:

Notatka. Podstawowy schemat, w którym znajduje się mały obwód kotła i zawór trójdrożny, pokazany na rysunku, jest obowiązkowy do stosowania podczas współpracy z innymi typami generatorów ciepła.

Tak więc pierwszą na ścieżce chłodziwa z kotłowni jest grupa bezpieczeństwa. Składa się z trzech części montowanych na jednym rozdzielaczu:

manometr - do kontroli ciśnienia w sieci;
automatyczny zawór spustowy powietrza;
Zawór bezpieczeństwa.

Podczas pracy kotła na paliwo stałe zawsze istnieje ryzyko przegrzania chłodziwa, szczególnie w trybach bliskich maksymalnej mocy. Wynika to z pewnej bezwładności spalania paliwa, ponieważ w przypadku osiągnięcia wymaganej temperatury wody lub nagłej przerwy w dostawie prądu nie będzie możliwe natychmiastowe zatrzymanie procesu. W ciągu kilku minut po zatrzymaniu dopływu powietrza płyn chłodzący będzie się nadal nagrzewał, co wiąże się z ryzykiem parowania. Prowadzi to do wzrostu ciśnienia w sieci i niebezpieczeństwa zniszczenia kotła lub pęknięcia rur.

Aby wykluczyć sytuacje awaryjne, rurociągi kotła na paliwo stałe muszą koniecznie zawierać zawór bezpieczeństwa. Jest dostosowany do określonego ciśnienia krytycznego, którego wartość jest wskazana w paszporcie generatora ciepła. Z reguły wartość tego ciśnienia w większości układów wynosi 3 bary, po jego osiągnięciu zawór otwiera się, wypuszczając parę i nadmiar wody.

Ponadto, zgodnie ze schematem, dla prawidłowego działania urządzenia konieczne jest zorganizowanie małego obwodu cyrkulacji chłodziwa.Jego zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się zimnej wody do instalacji grzewczej domu do wymiennika ciepła i płaszcza wodnego kotła. Jest to możliwe w 2 przypadkach:

po uruchomieniu ogrzewania;
kiedy pompa zatrzymuje się z powodu przerwy w dostawie prądu, woda w rurociągach ochładza się, a następnie wznawia się zasilanie.

Ważny! Sytuacja braku zasilania jest szczególnie niebezpieczna dla żeliwnych wymienników ciepła. Nagłe wypompowanie zimnej wody z układu może prowadzić do pękania i utraty szczelności

Jeżeli piec i wymiennik ciepła są wykonane ze stali, to podłączenie kotła na paliwo stałe do instalacji grzewczej za pomocą zaworu trójdrożnego chroni je przed korozją niskotemperaturową. Zjawisko to występuje, gdy na wewnętrznych ściankach komory spalania na skutek różnic temperatur tworzy się kondensacja. Wilgoć mieszając się z lotnymi frakcjami i popiołem tworzy na stalowych ścianach warstwę kamienia, który jest bardzo trudny do usunięcia. W takim przypadku metal jest narażony na korozję, a żywotność produktu jako całości ulega skróceniu.

Schemat działa na tej zasadzie: podczas gdy woda w płaszczu kotła i instalacji jest zimna, zawór trójdrogowy umożliwia jej cyrkulację po małym obiegu. Po osiągnięciu temperatury 60 ºС urządzenie zaczyna mieszać chłodziwo z sieci na wlocie urządzenia, stopniowo zwiększając jego zużycie. W ten sposób cała woda w rurach nagrzewa się stopniowo i równomiernie.

Podstawowa zasada ochrony kotła przed kondensatem

Aby chronić kocioł na paliwo stałe przed tworzeniem się kondensatu, konieczne jest wykluczenie sytuacji, w której ten proces jest możliwy. Aby to zrobić, nie dopuść do przedostania się zimnego płynu chłodzącego do kotła. Temperatura powrotu musi być o 20 stopni niższa niż temperatura zasilania. W takim przypadku temperatura zasilania musi wynosić co najmniej 60 C.

Najłatwiej jest podgrzać niewielką ilość płynu chłodzącego w kotle do temperatury nominalnej, stworzyć mały obieg grzewczy do jego ruchu i stopniowo mieszać resztę zimnego płynu chłodzącego z gorącą wodą.

Pomysł jest prosty, ale można go realizować na różne sposoby. Na przykład niektórzy producenci oferują zakup gotowego urządzenia do mieszania, którego koszt może być 25 000
i więcej rubli. Na przykład firma FAR (Włochy) oferuje podobny sprzęt do: 28500 rubli
, a firma Laddomat
sprzedaje mieszadło za 25500 rubli
.

Bardziej ekonomicznym, ale jednocześnie nie mniej skutecznym sposobem ochrony kotła na paliwo stałe przed kondensatem jest kontrolowanie temperatury chłodziwa wchodzącego do kotła za pomocą zaworu termostatycznego z głowicą termiczną.

Praktyczne zalecenia dotyczące ustawiania temperatury kotła na paliwo stałe za pomocą termomechanicznego miarkownika ciągu

Najpierw należy całkowicie otworzyć przepustnicę dopływu powietrza (dmuchawy), stopić kocioł i poczekać, aż temperatura na termometrze kotła osiągnie 60°C. Następnie należy ustawić szczelinę przepustnicy nawiewu na około 1-2 mm za pomocą śruby regulacyjnej.
Następnie ustawić temperaturę na regulatorze ciągu na 60°C - albo na skali białej, albo na skali czerwonej - w zależności od pozycji montażowej regulatora i dokręcić łańcuszek aż przestanie zwisać (z minimalnym naciągiem). Teraz należy poeksperymentować z temperaturą na pokrętle regulatora i temperaturą jaką utrzymuje kocioł. Na podstawie wyników testu dopasowujemy długość łańcucha.

Regulacja temperatury kotła na paliwo stałe z wentylatorem i sterownikiem

Drugi sposób regulacja temperatury kotła na paliwo stałe
składa się z użycia wentylatora i kontrolera i można go przypisać do obudowy aktywny
regulacja dopływu powietrza. Istotą tej metody jest bezpośrednie dozowanie ilości powietrza wchodzącego do komory spalania kotła.Siłownik w tym przypadku jest wentylatorem, który pompuje powietrze do komory spalania. Zmieniając prędkość wentylatora można płynnie iw szerokim zakresie zmieniać objętość powietrza wchodzącego do komory spalania kotła na paliwo stałe. Sterownik steruje wentylatorem. Istotą sterowania jest płynna zmiana napięcia zasilania wentylatora w zależności od różnicy pomiędzy temperaturą zadaną a tą, która aktualnie jest na kotle.

Rozważ parametry, które może zapewnić standardowy sterownik:

temperatura końcowa kotła to temperatura zadana, którą musi zapewnić automatyka;
histereza pracy wentylatora - jest to różnica temperatur od temperatury zadanej, w ramach której prędkość wentylatora będzie regulowana liniowo (prawo proporcjonalności);
minimalna prędkość wentylatora to minimalna prędkość w trybie pracy (minimalna moc cieplna kotła);
maksymalna prędkość wentylatora – jest to prędkość w trybie mocy maksymalnej według sterownika (maksymalna moc cieplna kotła);
czas przedmuchu – jest to czas, w którym automatyka załącza wentylator po osiągnięciu przez kocioł ustawionej temperatury, aby płomień w kotle nie zgasł;
czas przerwy między przedmuchami - aby nie przegrzać kotła po osiągnięciu temperatury;
temperatura załączenia pompy instalacji grzewczej - pompa włączy się dopiero po osiągnięciu temperatury zadanej;
histereza pompy - różnica pokazująca o ile stopni od zadanej temperatura wody w kotle może spaść bez wyłączania pompy. Określa temperaturę, przy której pompa wyłączy się;
korekta odczytów temperatury - jeśli czujnik nie jest prawidłowo zamontowany i jego odczyty są nieprawidłowe;
temperatura wyłączenia kotła – temperatura, przy której w kotle nie ma już paliwa i wentylator jest wyłączony;
tryb testowy umożliwia sprawdzenie pracy pompy i wentylatora w trybie ręcznym.

Jak widzimy tę metodę dostosowanie
dopływ powietrza ma możliwość dokładniejszego podania żądanej temperatury chłodziwa w kotle na paliwo stałe
. Jednak przy wystarczającym uszczelnieniu drzwiczek nawiewu i dmuchawy ten układ automatyki może doprowadzić do wytłumienia kotła w przypadku braku zasilania, ponieważ na wentylatorze montowany jest grawitacyjny zawór nawiewu powietrza, gdy wentylator nie pracuje zawór nie pozwala na doprowadzenie powietrza do komory spalania.

Wniosek

Oceniając możliwości technologiczne nowoczesnych kotłów na paliwo stałe należy pomyśleć nie tylko o ich mocy roboczej, ale także przewidzieć montaż elementów zabezpieczających cały system. Przegrzewanie się kotła jest częstym i dobrze znanym zjawiskiem mieszkańców domów prywatnych. Wykorzystanie dostępnych środków w celu zapewnienia ochrony pozwoli nie tylko uniknąć sytuacji awaryjnych, ale także wydłuży czas pracy urządzeń grzewczych. Każdy ma swobodę wyboru środków i metody ochrony. Wystarczy, że zainstalujemy prądnicę, która wraz z UPS nie pozwoli na zatrzymanie cyrkulacji wody w układzie. Wręcz przeciwnie, inni właściciele prywatnego domu będą musieli zainstalować obejście lub wyposażyć zapasowy obwód awaryjny ze względów bezpieczeństwa.

Zdaniem ekspertów najskuteczniejszymi sposobami ochrony instalacji grzewczej przed przegrzaniem jest zainstalowanie bufora lub obejścia.

Uwaga: w USA i krajach europejskich eksploatacja urządzeń na paliwo stałe bez zbiornika buforowego jest zabroniona.

Wielu producentów urządzeń kotłowych wymaga, aby na wlocie do kotła znajdowała się woda nie niższa niż określona temperatura, ponieważ zimny powrót ma zły wpływ na kocioł:

- zmniejsza się sprawność kotła,
- wzrasta kondensacja na wymienniku ciepła, co prowadzi do korozji kotła,
- ze względu na dużą różnicę temperatur na wlocie i wylocie wymiennika jego metal rozszerza się w różny sposób - stąd naprężenia i możliwe pękanie korpusu kotła.

Pierwsza metoda jest idealna, ale droga.

Esbe
oferuje gotowy moduł do uzupełniania powrotu kotła i sterowania obciążeniem akumulatora ciepła (dotyczy kotłów na paliwo stałe) - urządzenie LTC 100 jest analogiem popularnej jednostki Laddomat (Laddomat).

Faza 1. Początek procesu spalania. Urządzenie mieszające pozwala szybko podnieść temperaturę kotła, uruchamiając tym samym cyrkulację wody tylko w obiegu kotła.

Faza 2: Rozpocznij ładowanie zasobnika. Termostat otwierając połączenie z zasobnika ustawia temperaturę, która jest zależna od wersji produktu. Wysoka, gwarantowana temperatura powrotu do kotła, utrzymywana przez cały cykl spalania

Faza 3: Trwa ładowanie zbiornika magazynowego. Dobre zarządzanie zapewnia sprawne załadowanie zbiornika magazynowego i odpowiednie rozwarstwienie w nim.

Faza 4: Zbiornik magazynowy jest w pełni załadowany. Nawet pod koniec cyklu spalania wysoka jakość regulacji zapewnia dobrą kontrolę temperatury powrotu do kotła przy jednoczesnym pełnym obciążeniu zasobnika

Faza 5: Zakończenie procesu spalania. Całkowicie zamykając górny otwór, przepływ kierowany jest bezpośrednio do zasobnika, wykorzystując ciepło w kotle

Druga metoda jest prostsza, wykorzystując wysokiej jakości trójdrożny termiczny zawór mieszający.

Na przykład zawory ESBE lub lub VTC300. Zawory te różnią się w zależności od mocy zastosowanego kotła. VTC300 stosuje się do kotłów o mocy do 30 kW, VTC511 i VTC531 - do kotłów o większej mocy od 30 do 150 kW

Zawór montowany jest na linii obejściowej pomiędzy zasilaniem a powrotem kotła.

Wbudowany termostat otwiera wejście „A”, gdy temperatura na wyjściu „AB” jest równa nastawie termostatu (50, 55, 60, 65, 70 lub 75°C). Wlot „B” zamyka się całkowicie, gdy temperatura na wlocie „A” przekroczy nominalną temperaturę otwarcia o 10°C.

Gdy temperatura chłodziwa na wylocie zaworu „AB” jest mniejsza niż 61°C, wlot „A” jest zamknięty, przez wlot „B” przepływa gorąca woda z zasilania kotła do powrotu. Jeżeli temperatura płynu chłodzącego na wylocie „AB” przekracza 63°C, wlot obejściowy „B” jest zablokowany, a płyn chłodzący z powrotu układu przez wlot „A” wchodzi do powrotu kotła. Wylot obejściowy „B” otwiera się ponownie, gdy temperatura na wylocie „AB” spada do 55°C

Gdy chłodziwo przepływa przez wylot „AB” o temperaturze niższej niż 61°C, wlot „A” z powrotu układu jest zamknięty, a gorący płyn chłodzący jest podawany do wylotu „AB” z obejścia „B”. Gdy wylot „AB” osiągnie temperaturę powyżej 63°C, wlot „A” otwiera się i woda z powrotu miesza się z wodą z obejścia „B”. Aby wyrównać obejście (aby kocioł nie pracował stale na małym okręgu cyrkulacji), przed wejściem „B” na obejściu należy zainstalować zawór równoważący.

Kocioł na paliwo stałe, w przeciwieństwie do kotłów gazowych, elektrycznych lub na paliwo płynne, nie działa stale, ale okresowo, zwłaszcza jeśli jest przeznaczony do ogrzewania wiejskiego domu lub domku.

Wniosek

Zdaniem ekspertów najskuteczniejszymi sposobami ochrony instalacji grzewczej przed przegrzaniem jest zainstalowanie bufora lub obejścia.

Uwaga: w USA i krajach europejskich eksploatacja urządzeń na paliwo stałe bez zbiornika buforowego jest zabroniona.