technologia podłogi pływającej

Obszar zastosowań

Obecnie głównym obszarem zastosowania podłóg drewnianych jest budowa małych domów prywatnych. Szczególnie często podłogę na balach układa się w drewnianych domach i chatach z bali, w których podłogi między piętrami wykonane są z belek.

Szczególnie często podłogę na balach układa się w drewnianych domach i chatach z bali, w których podłogi między piętrami wykonane są z belek.

Znacznie rzadziej drewnianą podłogę układa się w mieszkaniach miejskich z podłogami żelbetowymi. Niemniej jednak technologia jest nadal stosowana, szczególnie w przypadkach, gdy wypełnienie pełnowartościowego jastrychu wyrównującego jest z jakiegoś powodu niemożliwe.

Podłoga drewniana w mieszkaniu

Czasami podłoga z desek jest wykończeniem i częścią pomysłu projektanta na koncepcję renowacji. W tym przypadku na podłogę wybiera się piękne gatunki drewna, takie jak dąb, modrzew czy sosna. Deski są starannie polerowane, impregnowane środkiem antyseptycznym oraz lakierowane lub woskowane. Efektem jest bardzo piękna i trwała powłoka, przyjemna dla oka o fakturze naturalnego drewna.

podłoga z naturalnego drewna

Podłoga drewniana może być stosowana nawet w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak sauny czy łazienki. Robi się to jednak rzadko, gdyż wymaga starannego doboru drewna, niezawodnej hydroizolacji i impregnacji desek bardzo drogimi rozwiązaniami zapobiegającymi wchłanianiu wilgoci.

Drewniana podłoga w łazience

układanie podłogi

Przystępując bezpośrednio do układania warstwy wykończeniowej podłogi pływającej, należy jeszcze raz zmierzyć wymiary pomieszczenia i skorelować je z formatem elementów podłogi, deski parkietowej, laminatu lub korka. Należy to zrobić, aby uniknąć sytuacji, w której ostatnia kostka zostanie przecięta o więcej niż połowę. Na tym samym etapie mierzone jest możliwe odchylenie kątów, które należy uwzględnić przy przycinaniu skrajnych pasów.

Jak prawidłowo ułożyć laminat

Na przykład na podłodze zostanie ułożony laminat o szerokości 185 mm, a szerokość pomieszczenia to 3410. Łatwo obliczyć, że będzie tu leżało 18 całych listew i biorąc pod uwagę szczeliny w ścianach 12 mm , konieczne będzie ułożenie ostatniego paska o szerokości 86 mm. To nie jest ładne i nie daje siły. W takim przypadku wskazane jest zmniejszenie szerokości pasów laminatu nie przy jednej ścianie, ale przy dwóch przeciwległych. Zmniejszając szerokość dwóch skrajnych pasków laminatu o 50 mm, uzyskujemy piękniejszą i trwalszą podłogę. Mierzymy i planujemy również układanie boków.

laminat

Deski laminowane i parkietowe układa się z określonym wzorem spoin. Nałożenie sąsiednich pasków można wykonać w pół pasa lub w jodełkę. Decydując o wyborze metody, należy kierować się estetyką wzoru podłogi i ekonomią układu.

układanie podłogi

Deski układane są wzdłuż linii światła. Wybierz ścianę, na której zostanie ułożony pierwszy rząd, skupiając się na jak największej widoczności. Pierwszy rząd układany jest w oparciu o wstępnie przygotowane matryce, zapewniając szczelinę między ścianą a podłogą. W końcowym etapie lukę tę zakryje cokół. Jego rozmiar może mieścić się w zakresie 10-18 mm.

Sposób łączenia płyt podłogowych zależy od konkretnego materiału. Istnieją opcje blokowania i klejenia. Przed ułożeniem należy zapoznać się z instrukcją montażu producenta podłogi. Połączenie klucza może być wykonane zgodnie z typem Lock lub Click.

Zamek - to rodzaj połączenia, w którym kolec sąsiedniej matrycy umieszczany jest w wybranym w jednej matrycy rowku. W tym celu wszystkie panele są przebijane przez uszczelkę ochronną młotkiem. Niestety zamek Locke z czasem się poluzowuje i nie pozwala na wtórną instalację.

Klik - połączenie jest bardziej niezawodne, a poza tym taka podłoga jest montowana bez użycia narzędzia. Wystarczy podnieść sąsiednią płytkę o około 40 stopni i wsunąć występ w przeznaczony do tego rowek.

Aby chronić przed możliwym wnikaniem cieczy, bardziej niezawodne jest traktowanie końców wszystkich pasków szczeliwem silikonowym. Jedyny LockTec firmy Witex jest już fabrycznie woskowany i nie wymaga dalszej ochrony.

Niektóre podłogi, takie jak parkiet, wymagają połączenia klejowego oprócz zamka. Należy to przeprowadzić zgodnie z instrukcją.

Jeśli chodzi o połączenia poprzeczne, to i tak są wybijane. Zaleca się pozostawienie zakładki między sąsiednimi spoinami co najmniej 300 mm. W takim przypadku obciążenie podłogi będzie lepiej rozłożone, a jej odporność na zużycie wzrośnie. Nie zapomnij zostawić luk technologicznych na ścianach końcowych. W ten sposób stopniowo mocuj ze sobą wszystkie elementy podłogi pływającej.

Czasami trzeba wyciąć w podłodze otwory na rury, obejść małe narożniki i półki. Najpewniejsze jest wykonanie szablonu dla każdego takiego elementu i wykorzystanie go do przycięcia narożników i wykonania otworów w płytach stropowych.

parkiet

Gdy dojdziesz do drzwi do kolejnego pomieszczenia, pamiętaj o pozostawieniu luki. Jest to konieczne, aby po zamontowaniu ciężkich mebli w różnych pomieszczeniach nie było różnicy wysokości na styku z podniesieniem krawędzi podłogi. Połączenie wykonane jest z małym progiem.

Jak prawidłowo ułożyć laminat: od A do Z

Etapy układania podłogi pływającej własnymi rękami

1. Obliczanie wykrojników z uwzględnieniem wybranego wzoru układania.
2. Wyznaczenie najbardziej widocznej ściany i kierunku strumienia światła.
3. Ustawienie luki.
4. Układanie wykrojników ze ściany zgodnie z rodzajem mocowania.
5. Układanie każdego kolejnego rzędu z uwzględnieniem ewentualnych nierówności ścian końcowych.
6. Oznaczenie położenia rur, ościeżnic i ich konstrukcji.
7. Układanie ostatniego rzędu z uwzględnieniem luki technologicznej.
8. Montaż listew przypodłogowych.

Etapy układania podłogi pływającej własnymi rękami

Jeśli wszystko odbywa się zgodnie z zasadami, powierzchnia podstawy podstawy nie ma znaczącej różnicy wysokości, jest dobrze przygotowana do układania podłogi, podłoże jest dobrane i prawidłowo ułożone, zalecenia producentów powłoki wykończeniowej dla uwzględniany jest jej montaż, w efekcie otrzymujemy wysokiej jakości, trwałą podłogę.

Rodzaje podłóg

W zależności od cech projektu budowlanego na drugiej kondygnacji na drewnianych belkach występują dwa rodzaje stropów.

Tabela. Rodzaje podłóg na drugim piętrze na belkach drewnianych.

rodzaj podłogi	Opis cech technicznych i operacyjnych
Przeziębienie	Takie podłogi są obecnie prawie nigdy nie używane, ale na próżno. Poniżej rozważymy, kiedy zaleca się instalowanie podłóg nieizolowanych. Pod względem kosztów są najtańsze, ułożenie ich nie jest trudne nawet dla początkujących.
bezludny	Projekt jest złożony z inżynierskiego punktu widzenia, składa się z kilku warstw, z których każda ma zauważalny wpływ na ogólną wydajność. Koszt jest znacznie wyższy niż w przypadku zimnych, ale może znacznie zmniejszyć straty ciepła. Dzięki temu kosztowny projekt szybko się zwraca i zaczyna przynosić bezpośredni zysk. Ale jest to możliwe tylko pod jednym warunkiem - ciepłe podłogi układa się ściśle zgodnie z obowiązującymi przepisami budowlanymi i przepisami. W przeciwnym razie szybko tracą swoje pierwotne właściwości i wymagają skomplikowanych i kosztownych napraw.

Schemat nakładania się podłogi w drewnianym domu

Zastosowanie izolacji jako izolatora akustycznego

Jeśli przyjrzysz się uważnie, możesz znaleźć izolatory cieplne, które działają bardzo dobrze jako izolatory akustyczne.

Wśród tych grzejników najpopularniejsze to:

Na pierwszym miejscu oczywiście wełna mineralna. Nie pali się, nie odparowuje alergenów, nie kurczy się podczas montażu i jest dobrze izolowana.

Główne obszary zastosowania wełny mineralnej:

• izolacja dźwięków powietrznych w przegrodzie ramowej;
• ogranicza hałas uderzeniowy w pływającym polu;
• w konstrukcji dźwiękochłonnej - okładzina ścienna.

Jednym z rodzajów wełny mineralnej jest ecowool. Materiał ten jest dobrze izolujący i izoluje od zbędnych dźwięków. Chroni również przed kondensacją. Musi być spryskany specjalnymi maszynami rozdmuchowymi i wypełnić puste przestrzenie. Tworzy to solidną ścianę izolacji akustycznej. Aby uzyskać pełny efekt, musisz użyć reflektorów dźwiękowych i materiałów dźwiękochłonnych. Takimi materiałami mogą być podwójne płyty gipsowo-kartonowe lub wylewki betonowe.

Wełna kamienna pomoże osiągnąć ten sam efekt. Jest bardzo łatwy w instalacji:

• Zamontuj stojaki ramowe na odległość 500-600 milimetrów.
• Pomiędzy regałami ułożyć płyty z wełny mineralnej, tak aby zamknąć szczeliny. Grubość płyt powinna wynosić 50-100 milimetrów.
• Pokryj ramę ciężkim materiałem (na przykład płytą kartonowo-gipsową).
• Otynkować szwy.

pływająca podłoga

Najskuteczniejsza jest izolacja akustyczna podłogi w drewnianym domu w technologii konstrukcji „pływającej”.

Tutaj ważne jest przestrzeganie kluczowego warunku – podłogi „pływające” nie powinny stykać się bezpośrednio z konstrukcją domu. Dlatego w miejscach styku układany jest specjalny materiał tłumiący, który tłumi falę uderzeniową dźwięku.

Materiał dźwiękochłonny układa się na drewnianych belkach z klapą ich krawędzi do montażu cokołu. Kłody są instalowane na materiale dźwiękochłonnym, na którym kładzie się delikatną dekoracyjną wykładzinę podłogową. Bale przybijane są do belek stropowych, a listwy przypodłogowe mocowane są nie do ścian, ale do podłogi, dzięki czemu uzyskuje się konstrukcję „pływającą”.

Urządzenie podłogowe na kłodach

W zasadzie podłoga na balach jest częścią pustych drewnianych podłóg, które wcześniej układano w domach, teraz ta technologia jest również aktywnie wykorzystywana w budownictwie niskim. Pomysł jest bardzo prosty i polega na tym, co następuje. Podstawę podłogi tworzą belki zainstalowane z pewnym stopniem, na nich wykonywana jest szorstka podłoga, która w rzeczywistości jest już podłogą.

Konstrukcja podłogi drewnianej w przekroju

Jeśli w suficie zastosowano mocne belki, które wytrzymają ciężar całej konstrukcji, a także mebli i ludzi w pomieszczeniu, to przy wyrównywaniu lub podnoszeniu podłogi na kłodach wystarczy użyć belki o małym przekroju, ponieważ pod nim jest już solidny fundament, na którym niezawodnie będzie spoczywał .

Odmiany drewna na kłody

Opóźnienia są ustawione w jednej płaszczyźnie i, jeśli to konieczne, są bezpiecznie mocowane. Średni odcinek opóźnienia ułożonego na betonowej podstawie wynosi 50 * 50 mm. Oznacza to, że taka podłoga będzie wyższa niż stara. Z jednej strony może to być wadą, np. drzwi zostały już zamontowane w pomieszczeniu lub podłoga stanie się banalna powyżej progu wejściowego. Dzieje się tak głównie w mieszkaniach i domach, w których pierwotnie takich konstrukcji nie planowano.

Wełna mineralna do izolacji podłóg

Z drugiej strony taka konstrukcja obiecuje nam następujące możliwości. Po pierwsze, pod lagami lub pomiędzy nimi możemy pominąć różne linie komunikacyjne, na przykład rury grzewcze czy wodociągowe. W takim przypadku nie musisz niczego usuwać ani maskować. Po drugie, możliwe staje się umieszczenie pod podłogą warstw izolacji cieplnej i akustycznej (w zasadzie mówimy o pierwszym punkcie). Po trzecie, w ten sposób wystarczająco szybko i skutecznie wypoziomujesz swoje podłogi, nie musisz grzebać w mokrym i brudnym jastrychu. I po czwarte, w krótkim czasie można podnieść podłogę do pożądanego poziomu.

Układanie izolacji z wełny mineralnej pomiędzy dylatacją

Na kłody kładzie się szorstką powłokę. Mogą to być deski drewniane lub wykonane z kompozytu drewniano-polimerowego (WPC) - drugi materiał jest częściej używany do układania na ulicy.Popularne są również materiały arkuszowe: sklejka i płyta OSB. Najłatwiej jest nimi schować kłody, ponieważ rozmiar jednego arkusza wynosi średnio 1,5 * 1,5 m, jednak w przeciwieństwie do desek, muszą być wykończone materiałem wykończeniowym, a mogą być również powłoką wykończeniową.

Wykończenie podłogi ze sklejki na kłodach może być dowolne: laminat, linoleum, dywan, a nawet płytki ceramiczne.

pływająca konstrukcja podłogi

W większości przypadków podłoga pływająca tworzona jest jako konstrukcja wielowarstwowa, zawierająca:

• paroizolacja;
• izolacja, która jednocześnie pełni funkcje pochłaniania dźwięku;
• hydroizolacja;
• wierzchnia warstwa podłogi, która przyczynia się do ostatecznego wyrównania powierzchni do układania wykładziny podłogowej, zapewniając jednocześnie dodatkową izolację. Warstwa wierzchnia wykonywana jest za pomocą wylewki betonowej, sklejki, płyty wiórowej, płyt gipsowo-włóknowych i innych materiałów. Najważniejsze jest to, że materiał jest wystarczająco mocny i wytrzyma ciężar mebli, ludzi podczas pracy.

Konstrukcja podłogi nie jest przypadkowo nazywana pływającą, ponieważ jej główną cechą jest brak sztywnych więzadeł w stosunku do elementów nośnych pomieszczenia. Podczas montażu podłogi wyklucza się jakiekolwiek mocowanie materiałów za pomocą gwoździ, wkrętów samogwintujących, kleju i innych elementów mocujących do ścian i podstawy. W takim przypadku materiały można łączyć ze sobą w dowolny sposób. Pomimo braku elementów mocujących podłoga pływająca ma wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać duże obciążenia, typowe nawet dla obiektów przemysłowych.

Obecnie do produkcji konstrukcji pływającej stosuje się dość szeroką gamę materiałów budowlanych, różniących się właściwościami i przeznaczeniem. Pod tym względem struktura podłogi w dużej mierze zależy od połączenia pewnego rodzaju materiału, tworzącego różne podgatunki tej nowej technologii.

Prefabrykowane osłony pływające

Najłatwiejsza opcja: na płaskiej podstawie pokrytej specjalnym podłożem montowany jest laminat, parkiet lub deska ryflowana. Taka podłoga ma tylko niewielkie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, jej głównym zadaniem jest stworzenie pięknej i trwałej powłoki. Projekt okazuje się być pływający, ale jest to cecha jego montażu, a nie intencja dewelopera.

Etapy pracy

1. Układanie podkładu odpowiedniego dla wybranej podłogi. Na przykład pod laminat można wziąć spieniony polietylen, izolon lub korek.

2. Montaż dekoracyjnej powłoki, przed którą materiały muszą leżeć w pokoju przez co najmniej jeden dzień. Zazwyczaj elementy takiej podłogi mają specjalne rowki do łączenia ze sobą, dzięki czemu nie są wymagane żadne łączniki. Gotowa warstwa powłoki nie powinna ściśle przylegać do ścian, pozostaje szczelina 1,5-2 cm, co ochroni podłogę przed uszkodzeniem z powodu możliwych rozszerzeń.

Przygotowanie powierzchni

Przeprowadź audyt stanu bazy i, jeśli to konieczne, dostosuj ją

Na ten etap należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ to on w dużej mierze decyduje o jakości podłogi pływającej.

Podłogę pływającą można położyć na wylewce betonowej lub na podkładzie ze sklejki. Ta ostatnia opcja jest częściej stosowana w domach ze starego zasobu mieszkaniowego.

Jeśli kłody i deski podłogowe są wystarczająco mocne, taką podłogę można wypoziomować do dopuszczalnej różnicy wysokości (nie więcej niż 2 mm na 2 m długości pomieszczenia zgodnie z SNiP 3.04.01-87). Jeśli podłoga „chodzi” znacznie więcej, stosuje się suchy jastrych lub piasek, trociny z warstwą spoiwa epoksydowego i łatwiej jest zakończyć poziomowanie, układając dwie warstwy cienkiej sklejki. Dwie warstwy - tak, aby połączenia górnej warstwy układały się z zakładką na dolnych arkuszach.

Wyrównanie podłogi sklejką

Betonową podstawę, jeśli posadzka jest ułożona bezpośrednio na niej, musi być doprowadzona do idealnej równości.Wybrzuszenia, zwisy, wgniecenia i wgłębienia będą musiały zostać przeszlifowane lub wypełnione.

Poziomowanie posadzki betonowej

Możesz sprawdzić, jak świeży wylewka wyschła i jest gotowa do układania podłogi, sprawdzając, czy nie ma kondensacji w trzylitrowym szklanym słoju, pozostawionym na jeden dzień na betonowej podłodze szyją w dół.

Drewniana podłoga i jej izolacja akustyczna

Podłogi drewniane bardzo dobrze przenoszą dodatkowe dźwięki. Aby je odizolować, możesz użyć podłogi pływającej, ale będziesz musiał ją zainstalować trochę inaczej. Aby uniknąć pojawienia się mostu przenoszącego hałas, pomiędzy legarem a belką stropową umieszcza się izolację. Nie są do niczego przywiązani. Można je przymocować, ale wtedy trzeba zdjąć mocowanie.

Izolator akustyczny jest umieszczony na całej przestrzeni, którą tworzą belki. Kolejny izolator umieszczany jest na kłodach. Zaleca się stosowanie zatyczek ze spienionego polimeru lub zatyczek rolkowych. Możesz również użyć syntetycznego filcu, ale może to trafić w twoją kieszeń. Na tym wszystkim połóż płytę OSB, którą należy przymocować do kłód.

Wykończenie najwyższego piętra.

Technologia suchego jastrychu do podłóg drewnianych

Metoda suchego jastrychu jest bardzo popularna wśród właścicieli domów drewnianych. Sekret polega na tym, że nie zajmuje to dużo czasu i bardzo łatwo jest zrobić wszystko samemu.

Technologia układania suchego jastrychu do izolacji akustycznej podłogi:

• posyp suchą mieszankę na podłogę i równomiernie rozprowadź;
• umieść płyty gipsowo-kartonowe lub płyty pilśniowe na wierzchu;
• następnie kładzie się podłogę. Stawy powinny być łatwo połączone ze sobą;
• przymocuj złącza za pomocą wkrętów samogwintujących i kleju.

Ten sposób wygłuszenia podłogi jest dostępny dla każdego.

Materiały do ​​izolacji podłóg

Nowoczesny rynek oferuje szeroką gamę materiałów odpowiednich do izolacji podłogi drewnianej na balach. W poniższej tabeli można znaleźć właściwości najczęściej stosowanych grzałek.

Tabela. Popularne grzejniki

Materiał termoizolacyjny	Podstawowe właściwości
Trociny	Jeden z najbardziej budżetowych, a czasem całkowicie darmowych materiałów termoizolacyjnych. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi, pomaga normalizować poziom wilgotności wewnątrz konstrukcji podłogi. Główną wadą trocin jest ich słaba odporność na różnego rodzaju owady, grzyby i inne szkodliwe mikroorganizmy. Oprócz tego materiał wspomaga spalanie, co też jest dużym minusem.
Izolacja z wełny mineralnej	Materiały na bazie wełny mineralnej charakteryzują się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi i nie wspomagają spalania. Wraz z tym materiał nie toleruje kontaktu z wilgocią - pod wpływem wody pęcznieje i traci swoje pierwotne właściwości użytkowe. W przypadku zastosowania wełny mineralnej do izolacji, hydroizolację należy wyposażyć po obu stronach materiału.
keramzyt	Stosunkowo niedrogi i łatwy w układaniu materiał o dobrych właściwościach termoizolacyjnych. Do izolacji zaleca się stosowanie granulek o różnych rozmiarach - aby zasypka okazała się bardziej gęsta.
Styropian	Jeden z najpopularniejszych grzejników. Sprzedawany jest po stosunkowo przystępnej cenie, zapewnia bardzo wydajną izolację, nie boi się kontaktu z wilgocią, ale wspomaga spalanie, uwalniając jednocześnie niebezpieczne dla zdrowia substancje. Ponadto piankowy plastik przyciąga gryzonie, „spotkania”, z którymi nie wpływają w najlepszy sposób na żywotność materiału.

Jak brzmieć jastrych cementowy

Najlepszym sposobem na nagłośnienie wylewki cementowej jest jej całkowite usunięcie, zdemontowanie na płytach stropowych. Następnie musisz zrobić nowy z technologią pływającą. Musisz zacząć od grubej folii celofanowej i przykryć wszystkie talerze. Odbywa się to, aby nie zalać sąsiadów podczas instalowania nowego jastrychu. Do izolacji akustycznej najlepiej używać pianki. Ale nie pierwszy przybysz.

Istnieje szereg wymagań dotyczących pianki do izolacji akustycznej:

• powinien mieć maksymalną gęstość, można użyć styropianu;
• grubość powinna wynosić 50 milimetrów, dla styropianu 30 milimetrów.

Wzdłuż ścian należy ułożyć cienkie podkładki styropianowe, aby oddzielić jastrych od ścian. Następnie musisz zainstalować lampy ostrzegawcze i wypełnić nowy jastrych, ale trochę inną metodą, a mianowicie:

• Latarnie muszą być instalowane za pomocą specjalnego regulowanego uchwytu. Wszystko przez to, że pianka w niektórych miejscach może się wyginać i naruszać integralność i równość powłoki, poza tym cement nie przykleja się do pianki.
• Grubość jastrychu musi być większa niż 50 milimetrów, w przeciwnym razie jastrych pęknie po wyschnięciu.
• Musisz poczekać, aż całkowicie wyschnie. Jeśli suszenie jastrychu jest złe, to pod obciążeniem pianka ugnie się, jastrych pęknie.

Taki proces wygłuszania zajmuje dużo czasu, ale jakościowo wycisza całe pomieszczenie i pozwala cieszyć się ciszą.

Materiały do ​​wodnego ogrzewania podłogowego

Wybór rur

Do instalacji użyj rur miedzianych, polietylenowych, plastikowych i metalowo-plastikowych o średnicy 15-20 mm, im większa powierzchnia pomieszczenia, tym większą średnicę należy zastosować. Ułóż obieg wody w każdym pomieszczeniu z jednego kawałka rury. Dlatego kupuj rury sprzedawane w kręgach i kręgach.

Rury miedziane są o 10-15 procent bardziej wydajne niż inne, ale są drogie i trudne do zainstalowania. Rury polietylenowe są tańsze i nieco gorszej jakości. Dlatego wybór rur zależy od możliwości finansowych.

Wybór izolacji

Używany jako grzejnik:

• płyty piankowe, styropianowe lub spienione poliuretanowe;
• izolacja odblaskowa z folii;
• wełna mineralna;
• ekspandowana glina;
• myty żużel.

Do ocieplenia konturu ułożonego na drewnianej podłodze stosuje się keramzyt i płukany żużel. W takim przypadku puste przestrzenie między powłoką a betonem lub glebą są pokryte izolacją. Aby zastosować płyty piankowe, izolację z folii lub wełnę mineralną, konieczne będzie wykonanie podkładu - sklejki przymocowanej do bali.

Prawidłowo wykonana izolacja termiczna podłogi z ciepłą wodą, a także jej elektryczna wersja obniży o połowę koszty ogrzewania. A izolacja termiczna, wykonana z błędami, wzrasta do dwóch lub trzech razy.

Do izolacji betonu używaj płyt piankowych o dużej gęstości.

Jak zrobić izolację akustyczną w skrzyni

Jeśli wyrównujesz podłogę specjalnymi płytami, musisz zamontować skrzynię. Dla większego efektu lepiej zamontować go z drewnianych belek. Są przymocowane do podłogi zwykłymi kołkami. Aby zapobiec wibracjom i hałasowi strukturalnemu, wrzuć warstwę teksu między kołek a belkę.

Pod skrzynią możesz położyć dowolny materiał na podłodze, zarówno w rolce, jak i w płytkach. Jest umieszczony między skrzynią. Jedynym minusem jest to, że musisz kupić materiał na podłodze o kilka centymetrów dłuższy, aby dobrze przylegał do belek. Jeśli używasz sklejki, lepiej rzucić dźwiękochłonną piłkę Noise Stop.

Na wierzchu izolacji akustycznej należy ułożyć materiał paroizolacyjny: polietylen lub polipropylen. Następnie musisz zrobić ramę ze sklejki. Są śruby z uszczelkami dźwiękochłonnymi. To oni muszą być użyci do mocowania płyt do już przymocowanych kłód. Teraz możesz położyć linoleum na podłodze. Możesz to wszystko zrobić sam.

Zalety Wady podłogi pływającej

Popularność urządzenia z podłogą pływającą wynika w dużej mierze z jego zalet w stosunku do innych rodzajów szorstkich powłok, w tym:

• wysoka wytrzymałość posadzki dzięki wielowarstwowej konstrukcji;
• wysokie współczynniki izolacyjności akustycznej ze względu na brak mocowania do ścian i podstawy budynku;
• powłoka wykończeniowa nie odkształca się podczas skurczu lub dyfuzji dzięki obecności dylatacji wykonanej z gęstej izolacji;
• niezmienność konstrukcji podłogi przy znacznych wahaniach temperatury powodowanych przez urządzenie systemu ogrzewania podłogowego;
• równomierny rozkład obciążenia podczas pracy;
• brak skrzypienia spowodowanego brakiem elementów złącznych, które po krótkim czasie słabną i stają się bezużyteczne;
• prostota i duża szybkość instalacji ze względu na brak pracochłonnej pracy;
• czas trwania operacji.

Oczywiście, jak każda konstrukcja, podłoga pływająca ma jedną istotną wadę - zmniejszenie wysokości pomieszczenia. W związku z tą okolicznością lepiej jest zainstalować podłogę podczas generalnego remontu.

W ten sposób masa zalet znacznie przewyższa jedyną wadę projektu, co w pełni wyjaśnia obiecujące zainteresowanie ludności budową podłogi pływającej.

Główne etapy układania jastrychu

Oczywiście kompleks prac związanych z montażem jastrychu pływającego w dużej mierze zależy od wielkości pomieszczenia, jego konfiguracji, rodzaju i specyfiki budynku.

Generalnie jednak możliwe jest, choć dość schematycznie, wyróżnienie głównych etapów tego rodzaju pracy.

Wideo:

Co więcej, niezależnie od tego, czy wylewka podłogowa jest wykonywana przemysłowo, przy pomocy wysoko wykwalifikowanych specjalistów w dziedzinie budownictwa, czy wykonywana jest ręcznie.

Typowy algorytm, jak umiejętnie wykonać taki jastrych, wygląda mniej więcej tak:

• W przypadku zastosowania materiału termoizolacyjnego, takiego jak polietylen lub wełna mineralna, konieczne jest wykonanie warstwy paroizolacyjnej, którą można łatwo wyposażyć własnymi rękami, przy użyciu najpopularniejszego polietylenu lub innego materiału odpornego na wilgoć;
• Kolejnym krokiem jest ułożenie samego materiału termoizolacyjnego na płycie podłogowej. Jednocześnie musi nie tylko całkowicie pokryć powierzchnię podłogi – konieczna jest przegroda wchodząca w ścianę, co należy zrobić tak, aby w przypadku ogrzewania podłogi nie deformowała ona ścian budynku;
• Następnie tworzony jest sam jastrych pływający. Suchą mieszankę rozcieńcza się wodą w wymaganych proporcjach, wylewa na żądaną głębokość warstwy i pozostawia do wyschnięcia. Wszystkie te operacje można wykonać własnymi rękami, znanymi umiejętnościami i zręcznością budowlaną. Oczywiście należy upewnić się, że powierzchnia zewnętrzna jest idealnie gładka, co może wymagać szpachelki, kielni lub innego specjalnego narzędzia;
• Po wyschnięciu jastrychu można zamontować ogrzewanie podłogowe i wykładzinę podłogową - laminat, parkiet, linoleum i tak dalej.

Jak łatwo zauważyć, ułożenie pływającej wylewki betonowej nie jest tak trudną, czasochłonną i czasochłonną sprawą.

Dzięki stosunkowo niskim kosztom konstrukcja ta pozwala na ogrzanie pomieszczenia, mniej podatne na zewnętrzne hałasy i zmniejszenie wibracji.

Wideo:

Dodatkowo technologia ta jest najlepszym rozwiązaniem do aranżacji podłóg ogrzewanych (w tym wody).

I oczywiście - kolejną niewątpliwą zaletą betonowego jastrychu pływającego jest to, że można to zrobić samemu!

Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie materiały i ściśle przestrzegać wszystkich wymagań technologicznych dotyczących tego rodzaju prac.