Como conectar duas caldeiras a um sistema, conexão paralela de caldeiras de aquecimento

Diagrama de conexão de um tubo com uma caldeira

Esquema de conexão de uma caldeira a gás de circuito único.

O esquema de conexão para uma caldeira a gás pode ser fluxo e circulação. No primeiro caso, o refrigerante flui por gravidade, saindo da caldeira de aquecimento. No segundo caso, é usada uma bomba especial, que fornece movimento forçado do refrigerante. Isso garante um aquecimento rápido e uniforme.

No primeiro caso, é utilizado um esquema de conexão single-pipe, um exemplo pode ser visto na Fig. 2. Esta é uma conexão serial, que tem uma desvantagem. Se a temperatura cair em uma parte do sistema, ela automaticamente começa a diminuir no restante. Esse esquema permite que o refrigerante circule pelo circuito por conta própria, ou seja, não são mais necessárias bombas. Isso torna a instalação um pouco mais barata, mas o enchimento vem de uma caldeira com pressão mais alta do que é possível com um sistema de dois tubos.

Esquema de ligação da caldeira a gás.

Muitas vezes, um esquema de tubo único com uma caldeira também é chamado de Leningrado, recomenda-se o uso de tubos de aço, embora hoje sejam substituídos com bastante sucesso por plásticos. Os radiadores devem ser de aço ou ferro fundido, isso garante que não haja grandes perdas de calor. O alumínio quase nunca é usado, pois a perda de calor durante o movimento do refrigerante será significativa. Isso é especialmente evidente em uma casa de dois andares. Se forem usados radiadores de alumínio, quando a água subir do primeiro para o segundo andar, ela esfria rapidamente, ou seja, a qualidade do calor está longe do necessário. Muitos recomendam a instalação de duas caldeiras, uma para cada andar ou ala de um grande edifício, mas é melhor prever um esquema de aquecimento diferente. Será muito mais barato.

Em um sistema de tubo único, a água é fornecida aos radiadores de baixo para cima, mas passando em círculo, ela esfria muito, então os últimos elos dessa corrente recebem muito pouco calor. O refrigerante é devolvido à caldeira já arrefecido.

Diagrama de conexão de dois tubos com uma caldeira

Conexão de uma caldeira a gás de circuito duplo.

Um esquema de dois tubos pode ser usado para conectar o sistema de aquecimento. O refrigerante aqui vai subir ao longo de uma linha separada, depois de retornar à caldeira por uma linha completamente diferente. Em tal sistema, como regra, é usada a circulação forçada do refrigerante, ou seja, é necessária a instalação de uma bomba de circulação. Mas, por outro lado, o sistema aquece muito mais rápido, perde menos calor quando transportado para os radiadores.

Essa diminuição na perda de calor se deve ao fato de que para cada radiador é possível instalar um regulador de calor especial, enquanto o restante dos componentes de todo o sistema não sofre danos. A instalação deste sistema com uma caldeira é muito diferente de um sistema de tubo único, para o qual a instalação de reguladores é simplesmente impossível. Um exemplo de tal esquema de conexão de caldeira é mostrado na fig. 3. Para a instalação, de acordo com este esquema com uma caldeira, você pode usar diferentes tipos de tubos, radiadores, tudo aquece de maneira uniforme e correta.

Esquema de conexão direta de uma caldeira de circuito duplo a gás.

A conexão do sistema com a caldeira é realizada de várias maneiras, uma delas envolve o fornecimento de refrigerante de e para o radiador de um lado do equipamento. Por outro lado, são colocados bujões comuns, o tubo de retorno sai por baixo, enquanto o refrigerante entra por cima. Mas se o radiador tiver mais de 15 seções, esse esquema não será usado devido a grandes perdas de calor. Neste caso, um esquema de conexão é usado quando o refrigerante é fornecido por baixo em diferentes lados do equipamento.Este método é eficaz quando todos os tubos do sistema de aquecimento são colocados sob o piso, as saídas são organizadas apenas nos locais onde os radiadores de aquecimento estão instalados. Mas também há desvantagens: o refrigerante pode não aquecer completamente o radiador de baixo para cima, então não são usados radiadores de ferro fundido, é dada preferência aos de painel, que são mais aquecidos.

Quando o esquema de conexão inferior é executado, também é necessário fornecer um desligamento de emergência do suprimento de refrigerante. Isso evita vazamentos em caso de mau funcionamento de todo o sistema de aquecimento. Se todas as condições forem atendidas corretamente, a perda de calor será minimizada, será aproximadamente igual a 2%.

Conectar a caldeira de aquecimento e realizar toda a fiação do sistema da casa é um processo importante e complexo. É necessário seguir rigorosamente todas as normas e recomendações, tendo calculado previamente quais elementos devem ser incluídos no diagrama de conexão, que tipo de fiação para aquecimento você deseja escolher.

Ligação a um sistema de duas caldeiras

É possível combinar dois aquecedores usando o controle manual e automático.

Conexão com controle manual

Ligar e desligar as caldeiras é realizado manualmente devido a duas torneiras no refrigerante. A ligação é realizada usando válvulas de fechamento.

Tanques de expansão são instalados em ambas as caldeiras, que são usadas simultaneamente. Os especialistas recomendam não cortar completamente as caldeiras do sistema, mas simplesmente conectá-las ao tanque de expansão ao mesmo tempo, bloqueando o movimento da água.

Conexão com controle automático

Uma válvula de retenção é instalada para ajuste automático de duas caldeiras. Protege os desligamentos da unidade de aquecimento de fluxos prejudiciais. Caso contrário, o método de circulação do refrigerante no sistema não é diferente do controle manual.

Em um sistema automático, todas as linhas principais não devem ser bloqueadas. A bomba da caldeira de trabalho aciona o refrigerante através da unidade que não está funcionando. A água se move em um pequeno círculo do local onde as caldeiras estão conectadas ao sistema de aquecimento por meio de uma caldeira ociosa.

Para não consumir a maior parte do refrigerante de uma caldeira não utilizada, são instaladas válvulas de retenção. Seu trabalho deve ser direcionado um ao outro para que a água dos dois equipamentos térmicos seja direcionada para o sistema de aquecimento. As válvulas podem ser colocadas no fluxo de retorno. Além disso, com controle automático, é necessário um termostato para regular a bomba.

O controle automático e manual é usado ao combinar diferentes tipos de aquecedores:

gás e combustível sólido;
elétrica e madeira;
gás e elétrico.

Também é possível conectar duas caldeiras a gás ou elétricas a um sistema de aquecimento. A instalação de mais de duas unidades térmicas conectadas leva a uma diminuição da eficiência do sistema. Portanto, mais de três caldeiras não estão conectadas.

Conexão paralela de caldeiras prós e contras

Consideramos as principais caldeiras acima. Agora considere a conexão de caldeiras de backup, que devem estar no sistema de qualquer casa moderna.

Se as caldeiras de backup estiverem conectadas em paralelo, essa opção terá seus prós e contras.

As vantagens da conexão paralela de caldeiras de reserva são as seguintes:

Cada caldeira pode ser conectada e desconectada independentemente uma da outra.
Você pode substituir cada gerador de calor por qualquer outro equipamento. Você pode experimentar as configurações da caldeira.

Contras da conexão paralela de caldeiras de backup:

Teremos que trabalhar mais com tubulação de caldeira, soldar mais tubos de polipropileno, soldar mais tubos de aço.
Como resultado, mais materiais, tubos e conexões e válvulas serão usados.
As caldeiras não poderão trabalhar juntas, em um único sistema, sem o uso de equipamentos adicionais - setas hidráulicas.
Mesmo depois de usar a seta hidráulica, permanece a necessidade de ajuste e coordenação complexos de tal sistema de caldeiras de acordo com a temperatura do abastecimento de água ao sistema e.

Os prós e contras indicados da conexão paralela podem ser aplicados tanto à conexão do gerador de calor principal e de reserva quanto à conexão de dois ou mais geradores de calor de reserva em qualquer tipo de combustível.

Conexão ao gasoduto e instalação da chaminé

O primeiro processo deve ser feito por especialistas da empresa fornecedora de gás. Eles devem primeiro verificar se a caldeira está instalada corretamente e se todos os requisitos são atendidos. Depois eles conectam o dispositivo e emitem um documento que permite usar a unidade de gás.

Essa necessidade é ditada pelo fato de que todos os dispositivos movidos a gás são perigosos e, se instalados incorretamente, uma situação explosiva pode ocorrer no futuro.

Para se conectar ao gasoduto, você precisa preparar:

Toque.
Filtro de malha. Ele realizará a purificação do gás, para que o queimador não entupa e possa funcionar por muito tempo.

Parcialmente sobre a chaminé já foi mencionado. Era sobre uma chaminé coaxial. É típico para caldeiras com câmara fechada (principalmente são opções montadas na parede). Além disso, as unidades de piso possuem essa câmera. No entanto, a maioria deles está equipada com uma câmara aberta. Isso significa que o ar entra na câmara de combustão da sala e uma boa tiragem é necessária para a remoção do monóxido de carbono. E para isso você precisa fazer uma chaminé alta com suas próprias mãos.

A chaminé é montada assim:

Instale o tubo vertical de aço inoxidável. fixando-o com um fixador especial. A sua altura deve ser tal que a extremidade superior sobressaia 0,5 m acima da cumeeira, ao mesmo tempo que se tenta fazer o menor número de voltas e secções horizontais possível. Se este último não puder ser dispensado, não poderá ser maior que 1 m.
Ligue este tubo à caldeira.
Todas as partes da chaminé que entrarão em contato com o ar frio são isoladas termicamente. Para isso, é melhor usar lã de basalto.
Um guarda-chuva especial é colocado no topo.

Instalando uma caldeira de combustível sólido Conectando uma caldeira de combustível sólido e uma caldeira a gás a um sistema Selecionando e instalando uma lareira a gás Instalando uma caldeira de aquecimento em uma casa particular

Ligação paralela de caldeiras

Quando conectado em paralelo (no caso de desligamento da automação de uma das caldeiras), a água do retorno flui pela caldeira desligada, superando a resistência hidráulica de seu circuito, o que significa um consumo adicional de energia elétrica para a bomba de circulação. Além disso, o retorno (resfriamento), tendo passado pela caldeira parada, é misturado com a alimentação da caldeira restante, que, por sua vez, precisa aumentar a potência para compensar a mistura do retorno. Para evitar que isso aconteça, o encanador mestre deve fechar as tubulações manualmente (usando válvulas) ou instalar automação equipada com servoacionamentos.

Ligação da caldeira a radiadores e água quente

Este processo é realizado na seguinte sequência:

Instalação faça você mesmo de válvulas de esfera nos bicos da caldeira. Para garantir a vedação, reboque, fita adesiva ou linha é enrolada nas roscas dos bicos. Deve-se acrescentar que antes de fixar válvulas ou filtros, um desses elementos deve sempre ser enrolado nas roscas dos tubos metálicos. Se você planeja usar tubos de polipropileno ou metal-plástico, terá que soldar e usar conexões especiais. As características desses processos podem ser encontradas em vários vídeos.
Um tubo é conectado a uma torneira para fornecer refrigerante ao sistema de aquecimento instalado na casa.
Se necessário, monte o grupo de segurança.
Um tanque de expansão é colocado no tubo de retorno do sistema de aquecimento (claro, se necessário).
Execute a instalação de uma válvula de esfera e um filtro de purificação de água. Este último deve ser montado em uma seção horizontal da tubulação. Também é possível em um tubo vertical, porém, neste caso, você terá que usar uma versão especial do filtro. Ele é instalado em uma posição que a direção da seta representada nele coincide com a direção do movimento do refrigerante.
Após o filtro, uma segunda válvula de esfera é colocada. Estas torneiras são necessárias para facilitar a limpeza do filtro. Eles são cobertos com as próprias mãos e o filtro é limpo.
Conecte o tubo de retorno do sistema de aquecimento à caldeira.
Ligue o tubo DHW "quente" à torneira localizada no tubo desejado.
Um tubo de água é cortado na linha de retorno da DHW. Claro, uma válvula de esfera é colocada no início deste tubo. Ele interromperá o fluxo de água fria depois de encher todo o sistema de aquecimento e água quente instalado em uma casa particular.
Uma válvula de esfera, um filtro de purificação de água, um filtro magnético e uma válvula de esfera são colocados no tubo de retorno do fornecimento de água quente antes de entrar na caldeira.

Não houve menção de uma bomba de circulação. Caldeiras de circuito duplo montadas na parede sempre o têm. Para caldeiras de piso projetadas para circulação natural do refrigerante, não é necessário. Se um dispositivo para circulação natural foi instalado anteriormente. e então eu queria fazer o movimento do refrigerante forçado, teria que instalar duas bombas de circulação: uma na linha de retorno do sistema de aquecimento, a outra na linha de retorno da DHW.

Regras para instalação em uma parede ou piso

A unidade de gás deve ser colocada dentro de uma sala separada. que atende aos seguintes requisitos:

Há uma janela que pode ser aberta a qualquer momento.
Disponibilidade de ventilação existente.
A presença de tubulações de gás e água.
A presença de um soquete para garantir o funcionamento da bomba de circulação e eletrônica. Obviamente, deve ser o final de um ramo separado que se estende do painel elétrico. Este cabo deve ser conectado a um disjuntor separado. Além disso, o aterramento é obrigatório.

Também existem requisitos quanto à colocação correta da caldeira na casa. Eles são:

A distância entre o elemento principal do sistema de aquecimento e outros aparelhos a gás deve ser superior a 20 cm.
Não deve haver uma janela por perto.
A distância entre a caldeira e a tomada deve ser de pelo menos 0,5 m (pelo menos, tais recomendações são dadas pelos fabricantes). Em geral, quanto mais distante a saída da caldeira, melhor. Vale acrescentar que alguns modelos possuem cabo de alimentação sem plugue. Isso significa que o fio deve ser conectado com suas próprias mãos imediatamente ao disjuntor localizado no painel elétrico.
O espaço entre as paredes laterais da caldeira e as paredes ou objetos adjacentes deve ser superior a 15 cm.
A parede na qual ou junto à qual a caldeira está instalada deve ser sólida e coberta com materiais não inflamáveis. Se a parede for tal que possa pegar fogo, ela deve ser coberta com pelo menos 3 mm de material não combustível. Isso é frequentemente observado em vários vídeos.

Conexão paralela

A conexão paralela é mais frequentemente usada para conectar a uma caldeira de grande capacidade ou TTK (caldeira de combustível sólido), ou seja, mais de 50 litros. Isso é feito para cortar (não gastar energia adicional no aquecimento) o volume não utilizado de refrigerante no principal ou no TTC.

Via de regra, tais sistemas são mais caros devido à necessidade de instalação de equipamentos adicionais no circuito elétrico da caldeira, ou seja, grupo de segurança adicional, tanque de expansão e válvulas de fechamento.

Um sistema paralelo pode operar em modo manual e automático (ao contrário de um serial, onde o princípio de conexão permite ao menor custo implementar apenas o funcionamento automático ou semiautomático do EC em conjunto com o TTC ou GC)

Para que o sistema paralelo funcione em modo manual, devem ser instaladas válvulas de bloqueio (válvulas de esfera) nos locais necessários ou ser embutido um sistema By-Pass, o que geralmente leva a um aumento no custo de tal conexão por $ 40-80.

Se você organizar a operação automática com conexão paralela do TTC (GK) e EC, será necessário inserir uma válvula de zona de três vias, um servo acionamento e um termostato adicional, a partir do qual será enviado um comando para alternar posteriormente o circuito de aquecimento de o TTK (GK) ao circuito de aquecimento do CE. O uso de tal sistema como um todo aumentará o custo dos materiais para conexão em aproximadamente US $ 80 - US $ 120. Repito, esse esquema de conexão é altamente desejável e economicamente justificado no futuro no caso em que o volume de HA ou TTK, juntamente com o volume total do sistema de aquecimento, excede significativamente a proporção recomendada - a proporção do volume total de o refrigerante do sistema por 1 kW de potência da caldeira.

Essa proporção varia em média (20

Maneiras de conectar caldeiras a lenha e a gás em um sistema

Como a caldeira a lenha funciona em sistema aberto, não é fácil combiná-la com um aquecedor a gás de sistema fechado. Com uma tubulação do tipo aberto, a água é aquecida a uma temperatura de cem graus ou mais na mais alta pressão. Para proteger o superaquecimento do líquido, é colocado um tanque de expansão.

Parte da água quente é descarregada através de tanques do tipo aberto, o que ajuda a reduzir a pressão no sistema. Mas o uso de tais tanques de gatilho às vezes faz com que partículas de oxigênio entrem no refrigerante.

Existem duas maneiras de conectar duas caldeiras em um sistema:

conexão paralela de uma caldeira a gás e combustível sólido juntamente com dispositivos de segurança;
conexão serial de duas caldeiras de diferentes tipos usando um acumulador de calor.

O uso de um acumulador de calor

O sistema de aquecimento com duas caldeiras tem a seguinte estrutura:

um acumulador de calor e uma caldeira a gás são combinados com aparelhos de aquecimento em circuito fechado;
a energia flui do aquecedor a lenha para o acumulador de calor, que são transferidos para um sistema fechado.

Com a ajuda de um acumulador de calor, é possível realizar o funcionamento do sistema simultaneamente a partir de duas caldeiras ou apenas de uma unidade térmica a gás e a lenha.

Circuito fechado paralelo

Para combinar os sistemas de uma caldeira a lenha e a gás, são utilizados os seguintes dispositivos:

válvula de segurança;
tanque de membrana;
manômetro;
válvula de ventilação.

Em primeiro lugar, as válvulas de fechamento são montadas nos tubos de duas caldeiras. Uma válvula de segurança, um dispositivo para ventilação de ar e um manômetro são instalados perto da unidade de queima de madeira.

Um interruptor é colocado no ramo da caldeira de combustível sólido para a operação do giro do pequeno círculo. Fixe-o a uma distância de um metro de um aquecedor a lenha. Uma válvula de retenção é adicionada ao jumper, bloqueando o acesso de água a parte do circuito da unidade de combustível sólido evacuada.

O fluxo de retorno é conectado aos radiadores. O fluxo de retorno do refrigerante é separado por dois tubos. Um é conectado através de uma válvula de três vias ao jumper. Antes de ramificar esses tubos, um tanque e uma bomba são montados.

Em um sistema de aquecimento paralelo, um acumulador de calor pode ser usado. O esquema de instalação do dispositivo com tal conexão consiste em conectar a ele as linhas de retorno e alimentação, tubos de alimentação e retorno ao sistema de aquecimento. Para a operação conjunta ou separada das caldeiras, são instaladas válvulas em todos os nós do sistema que bloqueiam o fluxo do refrigerante.

Princípios básicos para conectar uma unidade de combustível sólido

Ao considerar como conectar corretamente uma caldeira de combustível sólido, é necessário prestar atenção aos elementos básicos da tubulação que garantem a segurança do gerador de calor. Estamos falando do grupo de segurança e da unidade de mixagem

O grupo de segurança, que inclui um manômetro, bem como uma válvula de segurança e um purgador de ar, montados em um coletor, é instalado diretamente na tubulação de saída da unidade da caldeira. O manômetro ajuda a monitorar a pressão no sistema, o purgador de ar é usado para remover os plugues de ar e a válvula de segurança despeja o excesso da mistura vapor-água quando a pressão excede os parâmetros especificados.

Importante! É proibida a instalação de bomba de circulação ou válvulas de bloqueio entre o tubo de derivação e o grupo de segurança. Uma unidade de mistura baseada em uma válvula de três vias com cabeça térmica é instalada junto com um bypass (jumper) conectando os tubos de alimentação e retorno, formando assim um pequeno circuito de circulação

Uma unidade de mistura baseada em uma válvula de três vias com cabeçote térmico é instalada juntamente com um bypass (jumper) conectando os tubos de alimentação e retorno, formando assim um pequeno circuito de circulação.

O sistema que protege a caldeira de condensado e choque de temperatura funciona de acordo com o seguinte esquema :

Enquanto o combustível aumenta, a válvula bloqueia o fluxo do líquido de arrefecimento resfriado do grande circuito do sistema de aquecimento. Como resultado, a bomba de circulação aciona um volume limitado de refrigerante em um pequeno círculo.
Um sensor é instalado no tubo de retorno, conectado à cabeça térmica da válvula de três vias. Quando o refrigerante na tubulação de retorno aquece até 50-55 graus, a cabeça térmica funciona e pressiona a haste da válvula.
A válvula abre suavemente e o refrigerante resfriado começa a entrar gradualmente na camisa da caldeira, misturando-se com o aquecido do bypass.
Quando todos os radiadores aquecem e a temperatura de retorno sobe para valores seguros para a caldeira, a válvula de três vias fecha o bypass, abrindo completamente a passagem para o fluxo de refrigerante pela tubulação de retorno.

O esquema básico para conectar uma caldeira de combustível sólido ao sistema de aquecimento é o mais simples e confiável possível; você mesmo pode instalar a tubulação.

É importante saber como conectar uma caldeira de combustível sólido usando tubos de polímero para evitar problemas comuns:

Os tubos de polímero não são seguros para usar na tubulação da caldeira - eles podem não suportar um aumento de emergência de temperatura e pressão. Portanto, recomenda-se que a tubulação seja de aço ou cobre, e as tubulações de polímero sejam conectadas a um coletor que distribui o refrigerante pelos circuitos de aquecimento. Em casos extremos, um tubo metálico é montado apenas entre o tubo de entrada da caldeira e o grupo de segurança.
O uso de um tubo de polipropileno de parede espessa para a tubulação de retorno na área entre a válvula de três vias e o bico da caldeira leva ao fato de que o sensor de temperatura suspenso reage ao aquecimento do refrigerante com um atraso perceptível. É melhor instalar um tubo de metal.

Conectando uma instalação de combustível sólido com uma lança hidráulica

A bomba para o sistema de aquecimento com alimentação forçada de refrigeração é instalada no tubo de retorno entre a válvula de três vias e a caldeira. Este arranjo permite que circule água ou anticongelante em um pequeno círculo. É impossível colocar uma bomba de circulação no tubo de alimentação, pois o dispositivo não foi projetado para trabalhar com uma mistura de vapor e água, que é formada quando o refrigerante é superaquecido. Parar a bomba acelerará ou provocará uma explosão da caldeira de aquecimento, pois o refrigerante resfriado não fluirá mais para ela.

Como tornar a cintagem mais barata

O esquema básico para conectar uma caldeira de combustível sólido prevê o uso de uma válvula misturadora de três vias equipada com uma cabeça térmica e um sensor acoplado. Este equipamento é bastante caro e pode ser substituído por uma opção mais barata - uma válvula de três vias com um elemento termostático embutido. Tal dispositivo se distingue por uma configuração fixa - a válvula é ativada quando a temperatura média atinge 55 ou 60 graus (dependendo do modelo).

A instalação de uma válvula que mantém uma temperatura fixa reduz os custos financeiros de instalação da proteção de uma unidade de combustível sólido contra condensação e choque térmico. A capacidade de controlar com flexibilidade a temperatura do refrigerante é perdida, os desvios do valor definido podem atingir 1-2 graus, mas isso não é crítico.

Esquema com um trocador de calor adicional

Esse esquema de conexão de caldeira é necessário quando há necessidade de impermeabilizar completamente os circuitos individuais do sistema de aquecimento. Essa necessidade surge ao usar vários refrigerantes nos circuitos. Ou seja, a água pode se mover em um, o anticongelante no outro.

A cinta mostrada em fotos diferentes é assim:

Caldeira.
Trocador de calor.
Vários circuitos da rede de aquecimento.
Elementos de segurança instalados em cada circuito, uma bomba de circulação, uma torneira de drenagem e uma torneira de reposição.

O trocador de calor é um acumulador de calor com pelo menos três bobinas. A água aquecida na caldeira circula uma de cada vez e vários tipos de transportadores de calor circulam pelos outros dois. O calor da primeira bobina é transferido para as outras através da água em que estão localizadas.

O benefício de um trocador de calor adicional também está na capacidade de combinar sistemas abertos e fechados. O primeiro é mais seguro para o funcionamento da caldeira, o segundo é mais suave para os radiadores.

Instalação com unidade elétrica ou a gás

Dois geradores de calor podem ser instalados em um sistema de aquecimento, sendo o principal uma unidade de combustível sólido e o adicional uma caldeira a gás ou eletricidade. Esta opção é conveniente porque à noite você pode ligar a caldeira, que funciona no modo automático. É inconveniente usar o gás engarrafado como principal transportador de energia devido à necessidade de cuidar do abastecimento regular de combustível. A eletricidade é a fonte de energia mais cara e é mais lucrativo operar uma unidade de caldeira apenas à noite se a região tiver um sistema de tarifas noturnas baratas.

Como conectar caldeiras de combustível sólido e gás em um sistema para aquecer uma casa grande? A opção mais simples é conectar dois geradores de calor em paralelo através de um acumulador de calor, que também desempenhará a função de um separador hidráulico.

A caldeira a gás funciona em modo de espera enquanto a água no depósito de reserva é aquecida por uma unidade de combustível sólido. Depois que o combustível queima, o refrigerante começa a esfriar e, assim que o sensor de temperatura transmite o sinal apropriado para o controlador da unidade de gás, ele liga automaticamente. Quando um gerador de calor de combustível sólido é reiniciado, ocorre o processo inverso - aquecer o líquido de arrefecimento acima de uma certa temperatura leva ao desligamento do queimador a gás.

Um sistema com uma caldeira elétrica em casas de grande área é montado de acordo com um princípio semelhante. Mas para pequenas casas particulares, uma opção mais simples e barata para conectar um TT e uma caldeira elétrica é relevante (veja o diagrama).

Esquema de conexão de caldeira de combustível sólido e caldeira elétrica

As unidades de caldeira são conectadas em paralelo com a instalação de válvulas de retenção em cada saída. A caldeira elétrica está equipada com uma bomba de circulação incorporada, que não pode ser desligada, portanto, para um gerador de calor a combustível sólido, é necessário selecionar uma bomba mais potente para que a caldeira TT tenha vantagem sobre a elétrica quando operando juntos.

um termostato que desliga a bomba de circulação TT da caldeira quando o refrigerante arrefece;
um sensor de temperatura ambiente que liga a caldeira elétrica quando a temperatura ambiente cai após a queima do combustível na unidade TT.

Método de anéis primários e secundários

Como conectar duas caldeiras em um sistema usando uma quantidade mínima de eletrônicos? O uso do método de anéis de circulação primária e secundária permite realizar uma tubulação conjunta do CT da unidade e da caldeira elétrica. A separação do fluxo hidráulico é realizada sem a instalação de um interruptor hidráulico.

Opção para conectar dois tipos de caldeiras a um sistema de aquecimento

Ambas as caldeiras, a caldeira de DHW, bem como todos os circuitos de aquecimento, são conectados por tubulações de alimentação e retorno a um único anel de circulação - eles são primários. A diferença de pressão mínima é garantida devido à pequena distância entre cada par de conexões (não mais de 300 mm). A pressão da bomba instalada no circuito principal garante o movimento do refrigerante ao longo do anel primário, enquanto o caudal não é afetado pelas bombas dos circuitos secundários (aos quais os consumidores de calor estão ligados).

Para que o sistema funcione corretamente, é necessário realizar cálculos hidráulicos complexos e selecionar o diâmetro ideal das tubulações para todos os circuitos.

Também é importante calcular o desempenho das bombas. O desempenho real da unidade de bombeamento no circuito principal deve exceder a vazão do refrigerante no circuito secundário mais "volumétrico"

Ambas as caldeiras estão equipadas com termostatos de desligamento para que possam funcionar substituindo-se.