Tehnologia de forare a puțurilor de petrol și gaze

Forare puțuri adânci

Forarea unui puț adânc, și mai ales a uneia ultra-profunde, este o întreprindere complexă și costisitoare. În practica mondială, puțurile de adâncime sunt forate cu platforme foarte puternice și scumpe, cu o capacitate de ridicare de 600-800 de tone.

Până acum au fost realizate doar câteva bucăți din astfel de instalații, mai puține decât degetele de la o mână.

Proiectul nostru presupune forarea unui puț adânc folosind o instalație de foraj convențională.

În același timp, se păstrează schema clasică de distrugere și îndepărtare a rocii la suprafața pământului, dar sunt folosite noi metode tehnologice, câteva instrumente noi și, cel mai important, o nouă abordare a problemei forajului în adâncime.

Cel mai important element din complexul de echipamente sunt pompele de noroi, care forțează noroiul de foraj (argilă) la presiune ridicată să circule în jos pe țevile de foraj și apoi în sus prin golul inelar dintre șirul conductei și pereții puțului.

Energia pompelor este transformată în munca utilă a turboforurului, care rotește burghia în partea de jos și asigură ridicarea rocii forate la suprafața pământului.

Soluția care părăsește puțul superadânc Kola este curățată de bucăți de rocă și reinjectată în țevile de foraj. Circulația merge pe un ciclu închis.

Dacă vă aflați pe platformă în timpul creșterii șirului de foraj, veți vedea șiruri verticale de „lumânări” în interiorul forței - țevi separate în care este împărțit șirul. De obicei coloana este formată din „lumânări” înalte de 36 de metri. Diametrul lor este de aproximativ 15 centimetri.

Bitul este uzat - ridică întregul șir, înșurubează unul nou și coboară „lumânările” în puț în ordine inversă. Când forați puțuri adânci, burta face câteva sute de astfel de călătorii, iar când conduceți puțuri ultra adânci - mai mult de o mie!

În același timp, este necesar să se mențină verticalitatea sondei în anumite toleranțe, să se fixeze în timp util rocile expuse cu țevi de tub, să se preleveze probe de rocă din fund - miezuri, să se efectueze un complex de geofizic de fund. sondaje și multe alte lucrări.

O instalație de foraj pentru forarea unei puțuri adânci este, de fapt, o mare fabrică modernă. Întregul complex de echipamente este destinat să foreze un pasaj cilindric îngust de câțiva kilometri lungime în scoarța terestră. Aceasta este doar o injecție în intestinele Pământului. Dar cât de greu este de făcut...

De obicei, un puț adânc este pornit cu un bit de diametru mare. Forarea se efectuează până când apar complicații în puț (aflux de apă, petrol și gaze, nămol de foraj, prăbușirea peretelui), ceea ce face imposibilă adâncirea în continuare a sondei.

Apoi țevile speciale sunt coborâte în puț, iar spațiul dintre țevi și pereții puțului este umplut cu mortar de ciment.

Acum puțul este blindat, iar forarea poate fi continuată (cu bucăți cu un diametru puțin mai mic) până când orice noi complicații blochează calea bitului.

Apoi se coboară în puț un alt șir de țevi și se cimentează, cu un diametru mai mic decât primul. Astfel de țevi sunt coborâte în fântână, câte zone de complicații sunt.

Fiecare gaură adâncă este ca un telescop subteran, îndreptat spre stele. După numărul de trepte (țevi) din acest telescop, se apreciază gradul de complexitate și costul ridicat al forajului.

Este foarte dificil să se determine în avans numărul necesar de legături ale telescopului și raportul dintre dimensiunile acestora. Este practic imposibil de prezis la ce adâncime va apărea o complicație care va necesita coborarea în puț a coardei de carcasă, următoarea verigă a telescopului.

Subsolul este foarte variabil: puțurile literalmente adiacente pot diferi unele de altele în ceea ce privește condițiile de foraj.Fie dintr-o dată vei întâlni un acvifer sub presiune, de care ar trebui să te protejezi cu țevi de tub, apoi vei întâlni un strat de roci fracturate, iar fluidul de foraj va începe să curgă de-a lungul lor în loc să ducă roca distrusă în sus, apoi brusc. pereții fântânii vor începe să se prăbușească, apoi se vor forma caverne ...

Este imposibil de prevăzut toate dificultățile pe viitorul traseu subteran. Plecând într-o călătorie, astronauții probabil știu mai multe despre rutele lor decât foratorii care atacă intestinele pământului...

La urma urmei, nu este o coincidență că oamenii de știință din laboratoarele multor țări studiază în prezent materialul de bază livrat de pe Lună de avioanele sovietice și americane, dar nici un singur laborator din lume nu are încă mostre de roci terestre extrase de la o adâncime de minim 10 kilometri!

Beneficiile utilizării echipamentelor HDD și tehnologiei de foraj orizontal

Productie si caracteristici tehnice ale forajului

Datorită acestei tehnologii, este posibilă așezarea unei conducte fără probleme chiar și în cele mai dificile cazuri și fără dezvoltarea de șanțuri.

• în ape plutitoare, roci și alte soluri complexe;
• sub obiecte agricole, precum și lacuri de acumulare, râpe și alte obiecte naturale;
• sub autostrăzi, căi ferate și piste, în funcțiune și nefuncționare;
• cu o densitate mare de clădiri în orașe, inclusiv cele mari: sub drumuri, piețe, precum și șinele de tramvai;
• în zonele protejate în care sunt amplasate transportul prin conducte sau liniile electrice;
• pe teritoriul unde se află întreprinderea industrială, inclusiv în timpul producției în derulare.

Această tehnologie are multe avantaje:
Deoarece acest tip de lucru nu necesită suspendarea traficului sau blocarea rutelor de transport, acest lucru reduce semnificativ timpul de lucru.

Reducerea timpului de lucru, datorită tehnologiilor moderne de foraj și utilizării echipamentelor moderne.

Pentru a efectua lucrarea este nevoie de un număr minim de echipamente și oameni.

Risc minim de urgență, o garanție că conducta va rămâne intactă.

Datorită funcționării autonome a complexului de foraj, nu sunt necesare surse suplimentare de energie.

Evitarea obstacolelor - datorita flexibilitatii tijelor de foraj, care a fost mentionata mai sus. Nu este nevoie să coborâți nivelul apei subterane.

Aspectul financiar și economic al forajului

Din avantajele identificate anterior ale tehnologiei, rezultă următoarele aspecte:
Costurile totale ale conductei vor scădea datorită lucrărilor de construcție mai rapide, precum și a numărului minim de unități de muncitori și echipamente implicate.

Toate echipamentele HDD sunt autonome, ceea ce înseamnă că nu este nevoie să cheltuiți bani pe resurse energetice.

Dacă lucrarea se desfășoară în oraș, nu va trebui să cheltuiți bani pentru refacerea drumurilor, parcurilor etc., deoarece lucrarea este garantată a fi realizată eficient și precis.

Utilizarea doar a echipamentelor și soluțiilor de înaltă calitate vă permite să reduceți costul reparației și exploatării conductelor.

Aspectul socio-economic

Lucrările în curs nu au practic niciun impact asupra mediului și populației:
Nici un efect dăunător asupra mediului.

Nici un prejudiciu adus agriculturii.

Deși implementarea unor astfel de lucrări îi afectează întotdeauna negativ pe rezidenți, aici impactul negativ este minimizat.

Așezarea liniilor de comunicație în mod tradițional necesită utilizarea unor echipamente speciale care distrug masa de sol până la nivelul așezării. La rândul său, forarea direcțională orizontală (HDD) se concentrează pe metoda formării fără șanț a unui canal sau a unui puț în care este așezată o țeavă sau un cablu. Desigur, instalațiile folosite în acest caz realizează acțiuni mai complexe din punct de vedere tehnologic și necesită mai multe costuri energetice. Cu toate acestea, există multe avantaje care justifică tehnica HDD.Tehnologia de forare fără a crea un șanț permite stabilirea de comunicații în condițiile în care nu este permisă distrugerea suprafeței solului. Acest lucru este valabil mai ales în zonele urbane, dar caracteristicile acestei metode de foraj nu se termină aici.

Găurire direcțională orizontală

Pe lângă o mai mare versatilitate, HDD-ul are și alte avantaje față de instalarea de șanțuri a comunicațiilor:

• posibilitatea de foraj sub păduri, lacuri de acumulare, râpe, drumuri etc.;
• este necesar un număr mai mic de echipamente speciale ale forței de muncă pentru a efectua instalarea comunicațiilor;
• se reduce perioada de lucru;
• riscul de accidente este redus semnificativ;
• nu este necesară refacerea infrastructurii deteriorate și a suprafeței pământului expus;
• peisajul își păstrează aspectul inițial, lucrarea nu provoacă neplăceri persoanelor care locuiesc în zonă.

Lucrările HDD sunt efectuate în mai multe etape:

1. Instruire. Include studiul solurilor, sistemelor de comunicații și a altor lucruri din zona în care se preconizează forarea puțului.
2. Forarea unui puț pilot. Se folosește un cap special pentru tăierea pietrei.
3. Extindere puț pilot. Un rimmer este tras prin orificiul pilot, datorită căruia diametrul său este mărit la dimensiunea necesară.
4. Pozarea conductelor.
5. Livrarea obiectului. Include pregătirea documentației as-built, în care poziția conductei este indicată cu precizie.

În ciuda avantajelor sale semnificative, metoda de găurire direcțională orizontală nu poate fi aplicată în unele cazuri:

• sol monolit sau sol cu ​​un număr mare de bolovani;
• prezența obstacolelor în subteran;
• tranziții la o adâncime de până la 1,5 m;
• tranziții scurte.

Dacă niciuna dintre aceste restricții nu este prezentă, atunci HDD poate fi efectuat pe acest site.

Găurire cu ciocan cu carcasa simultană sistem Symmetrix

Probleme specifice apar la forarea în rocă de plastic (argilă) saturată cu material piatră mai mare de 100 mm în diametru și la acoperirea depozitelor de bolovani.

Forarea cu melc cu carcasa ulterioară în aceste orizonturi adesea nu aduce rezultatul dorit și este supusă unui pericol de accident relativ ridicat.

Aproape singura metodă potrivită în aceste condiții este găurirea cu un ciocan cu carcasă simultană.

În tehnologia de foraj sunt cunoscute mai multe metode similare. Cea mai comună este metoda capului excentric (de exemplu metoda ODEX de la Atlas Copco).

Excentricul (elementul de tăiere) al capului se deschide (este plasat în poziția de lucru) în partea de jos a sabotului țevii de tăiere atunci când se aplică rotația corectă. Din această cauză, diametrul de găurire devine mai mare decât diametrul exterior al carcasei. La alimentare, conducta de carcasă fără rotație este îngropată împreună cu tija de foraj. Pot apărea probleme la trecerea straturilor de pietricele mari, care împiedică rotirea și deschiderea capului excentric. Prin urmare, folosim un alt așa-numit „sistem-Symmetrix”.

Foto 2: Cap deviator pentru carcasa O 178

Acest sistem funcționează cu un pantof special de tăiere (germană „Ringbohrkrone”). Capul, fixat pe capătul inferior al setului de țevi, are un inel rotativ construit cu dinți din aliaj dur (vezi Foto 4).

În timpul instalării, capul de ciocan este fixat într-o decupare specială a inelului de încălțăminte a țevii. În timpul procesului de găurire, prin această conexiune sunt transmise forțe orizontale și verticale, iar sabotul de tăiere produce mișcări alternative și circulare cu aceeași frecvență ca și ciocanul. Bitul iese cu aproximativ 50 mm din sabotul țevii. În consecință, ciocanul burghie și sabotul de tăiere extinde gaura la diametrul carcasei.

Roca forată prin canale speciale din burghiu intră în spațiul dintre tijele de foraj și țevile de carcasă și este adusă la suprafață. Dimensiunile sabotului special și ale carcasei sunt similare (sabotul Ø 182 mm sub carcasa Ø 178 mm). Trecerea de la pantof la țeavă se face fără proeminențe pentru a facilita demontarea setului de foraj.

Atunci când carcasa cu un sistem Symmetrix într-un strat stâncos uscat, sunt posibile complicații la scoaterea șirului de carcasă. Din acest motiv, forțele de ridicare pe gulerul de fixare au fost crescute la 150 kN pentru KBKB 20/100 și KBKB 30/150. Pentru instalațiile de foraj KBKB 10 și KBKB 13 (guler de ridicare de 76 kN) oferim o presă hidraulică suplimentară de 150 kN.

După atingerea acviferului, instalarea țevilor de carcasă este mai ușoară.

Oferim o versiune standard a sistemului Symmetrix cu un ciocan de 4" sub ? carcasa de 178 mm. Este posibil să folosiți și țevi? 152,4 mm. CU ? țeavă de carcasă de 178 mm, trecerea liberă a capului de tăiere este de 141 mm (diametrul final de găurire este de 135 mm), cu ? 152,4 mm cu o țeavă de 116 mm, respectiv (diametru final de găurire 115 mm).

Sistemul Symmetrix se potrivește atât cu carcasa filetată pe partea dreaptă, cât și pe cea stângă, deoarece doar pantoful se rotește.

Aplicarea acestei metode într-o formă modificată este posibilă și la găurirea cu spălare. În acest caz, mișcarea de rotație către capul țevii este transmisă prin adaptor de la bitul conic. Această metodă este în curs de dezvoltare.

Ejectarea pietrei are loc prin capătul superior al șirului de carcasă. Este logic ca, pentru a asigura curățenia la locul de muncă, acest flux de spălare trebuie drenat și deviat. In acest scop, pe rotator se monteaza o fusta din material PVC (Foto 3). Oprește curgerea imediat la tija de foraj. Roca (cu sau fără spălare) este îndepărtată sau îndepărtată direct din puț. Firma mea oferă, de asemenea, un sistem de deviere pentru a devia butașii direct într-un container.

Fotografia 3: „Fusta” pe rotatorul KB 20

Avantaje și dezavantaje ale forajului cu carote

Aspectele pozitive ale procesului includ:

• Acțiunea punctuală a coroanei, care taie roca de-a lungul razei sale, spre deosebire de bitul rotativ, distruge solul în timpul trecerii.
• Metodă de înaltă performanță.
• Posibilitatea prin carotare de a studia structura subterană a solurilor din zona de lucru.
• Folosind această metodă, sunt trecute puțuri de ridicare, multilaterale, deviate; în orice straturi, inclusiv bazalt și granit.
• Viteza de rotație a burghiului este reglabilă: pe teren moale, revoluții destul de mici, rocile dure necesită altele mai mari.
• Rata de penetrare relativ mare, ceea ce reduce costul obiectului, cu o intensitate energetică redusă a procesului.

Ca în orice proces, forarea carotelor are câteva dezavantaje:

• În acele procese în care se utilizează nămol, există riscul de colmatare a acviferului de către produsele de spălare.
• Uzura rapidă a sculei.
• Găurirea uscată este prea costisitoare.

Când lucrați cu formațiuni adânci, acești factori rămân decisivi. Costul echipamentelor, împreună cu prețul lucrărilor la sol, este o cifră solidă.

Procesul de forare a carotei are loc în mai multe etape, echipamentul este supus unei inspecții regulate pentru deteriorări și așchii.

Maeștrii urmează cursuri regulate de siguranță, această precauție reduce semnificativ procentul de daune

Video înrudit: Tehnologia forării puțurilor

O selecție de întrebări

• Mihail, Lipetsk — Ce discuri ar trebui folosite pentru tăierea metalelor?
• Ivan, Moscova — Care este GOST-ul tablei de oțel laminate?
• Maksim, Tver — Care sunt cele mai bune rafturi pentru depozitarea produselor din metal laminate?
• Vladimir, Novosibirsk — Ce înseamnă prelucrarea cu ultrasunete a metalelor fără utilizarea de substanțe abrazive?
• Valery, Moscova - Cum să forjați un cuțit dintr-un rulment cu propriile mâini?
• Stanislav, Voronezh — Ce echipament este folosit pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat?

Caracteristicile tehnologice ale metodei

Metoda de găurire cu miez are o serie de caracteristici:

• Meșterii pot lucra chiar și soluri afânate, multe coroane ascuțite le permit meșterilor să schimbe straturile de rocă de orice nivel de duritate.
• Orificiul puțului de lucru este ușor de aliniat dacă diametrul său este în intervalul de 1 metru.
• Echipamentul de foraj robust, de ultimă generație, este adesea amplasat pe un teren întortocheat.
• Conductele de miez, lungi de 0,4–6 metri, sunt folosite și refolosite în scopul pentru care au fost destinate.
• Burghiul trebuie schimbat din când în când, devine tocit.
• Înainte de a începe următorul burghiu de diamant, fundul puțurilor este tratat cu un burghiu pentru a prelungi durata de viață a burghiului.
• Platforma pentru instalația de foraj este proiectată să fie strict orizontală.

Echipamentele pentru foraj industrial și de explorare de bază sunt adesea instalate pe șasiul vehiculelor grele MAZ, KAMAZ și Ural, tractoare sau vehicule speciale Caterpillar (vehicule pentru toate terenurile) în cazul terenurilor dificile.

Când vine vorba de probleme de alimentare cu apă, există destul de multe echipamente mobile ușoare potrivite pentru forarea puțurilor pentru apă.

Instalație mobilă de foraj de puțuri

Începem să forăm etapele importante de pregătire

Găurirea orizontală de tip „do-it-yourself” implică efectuarea unei perforații folosind echipamente profesionale. Înainte de a începe să faceți un canal sub drum sau cale ferată, ar trebui să vă pregătiți pentru acest proces. Pentru a obține o gaură, este necesară nivelarea platformei pe care va fi amplasat echipamentul.

Dimensiunea amplasamentului pe care va fi amplasată instalația trebuie să fie de cel puțin 10x15 m. Amplasamentul se realizează exact în locul planificat. gaura de sub drum. Numai după ce a fost pregătit locul cu dimensiunea necesară, este posibil să transportați echipamentul și aparatura corespunzătoare.

In prealabil se impune si pregatirea unei instalatii care pregateste o solutie de bentonita. Această soluție este frământată de un vehicul special, care trebuie plasat lângă mecanismul de foraj. Distanța dintre aceste dispozitive trebuie să fie de cel puțin 10 metri. O soluție de bentonită este utilizată pentru a întări pereții puțului, precum și pentru a îndepărta pământul din canalul forat.

Procesul pregătitor include și următoarele activități:

1. Amenajarea gropilor speciale la intrarea si iesirea canalului. Soluția în exces se va muta în aceste puțuri.
2. Determinați prezența utilităților subterane care nu ar trebui să fie afectate de instalația de foraj.
3. Pentru a studia natura solului, pe baza căreia se va lua decizia de a selecta traseul optim pentru foraj.
4. Stabiliți comunicarea între maistru și operatorul echipamentului.

Cum va decurge procesul în sine depinde de stadiul pregătirii, așa că acest eveniment ar trebui tratat cu o importanță deosebită. În timpul forajului se respectă măsurile de siguranță, de care depinde sănătatea și viața lucrătorilor

Caracteristica metodei

Miezul extras la suprafață - o coloană cilindrică de material, este prelevat pentru eșantion și transportat în vârf cu ajutorul unui ridicător cu melc - poate spune multe cercetătorilor din subsol.

Formațiunile sunt vizibile în secțiune; niciuna dintre metodele de foraj existente în prezent nu poate oferi indicatori atât de precisi.

Fântâna ultraprofundă Kola a fost forată în acest fel. A fost atins marca de 12.262 mii de metri - un rezultat unic în forajul de explorare.

Și metoda de bază este indispensabilă atunci când se forează puțuri pentru a căuta apă, tehnologia oferă un rezultat fiabil - 100%. Merită să înțelegeți complexitățile tehnologiei în sine, în instrumentul de implementare a acesteia, pentru a studia toate argumentele pro și contra.

Nu este dificil să folosești tehnologia de bază, specialiștii pot lucra cu toate tipurile de roci, până la o adâncime de 1 mie de metri, atunci când secțiuni ale straturilor sunt aduse la suprafață la o anumită frecvență.

Conceptul de fântână

După metoda de impact asupra rocilor se disting forajele mecanice și nemecanice. În forajul mecanic, unealta de foraj afectează direct roca, distrugând-o, iar în forajul nemecanic, distrugerea are loc fără contact direct cu roca de la sursa impactului asupra acesteia. Metodele nemecanice (hidraulice, termice, electrofizice) sunt în curs de dezvoltare și nu sunt utilizate în prezent pentru forarea sondelor de petrol și gaze.

Metodele mecanice de foraj sunt împărțite în percuție și rotative.

În timpul forării cu impact, distrugerea rocilor se realizează cu o daltă suspendată pe o frânghie. Instrumentul de foraj include, de asemenea, o tijă de șoc și un dispozitiv de blocare a frânghiei. Este suspendată pe o frânghie, care este aruncată peste un bloc montat pe un catarg (neprezentat convențional).

În prezent, la forarea puțurilor de petrol și gaze, forajul cu impact nu este folosit în țara noastră.

Sondele de petrol și gaze sunt construite folosind metoda de foraj rotativ. Cu această metodă, rocile nu sunt zdrobite de impact, ci sunt distruse de un bit rotativ, care este supus unei sarcini axiale. Cuplul este transmis la burghie sau de la suprafața de la rotator (rotor) prin garnitura de foraj (foraj rotativ) sau de la motorul de fund (turboburghiu, burghiu electric, motor cu șurub) instalat direct deasupra burghiului.

Un turboforator este o turbină hidraulică antrenată de un fluid de foraj injectat în puț. Un burghiu electric este un motor electric rezistent la lichide, alimentat de un cablu de la suprafata. Un motor cu șurub este un tip de mașină hidraulică de fund în care este utilizat un mecanism cu șurub pentru a converti energia fluxului de fluid de spălare în energie mecanică a mișcării de rotație.

În funcție de natura distrugerii rocilor de la fund, se disting forajul continuu și cel cu carote. Cu foraj continuu, distrugerea rocilor se realizeaza pe intreaga zona a feței. Forajul carotelor prevede distrugerea rocilor numai de-a lungul inelului pentru a extrage un miez - o probă cilindric de roci de-a lungul întregii lungimi sau a unei părți a puțului. Cu ajutorul eșantionării carotelor, sunt studiate proprietățile, compoziția și structura rocilor, precum și compoziția și proprietățile fluidului care saturează roca.

O fântână este o mină de lucru cu o secțiune transversală circulară, forată de la suprafața pământului sau dintr-o lucrare subterană fără acces uman la fața în orice unghi față de orizont, al cărei diametru este mult mai mic decât adâncimea sa. Forarea puțurilor se efectuează cu echipamente speciale de foraj

Există puțuri verticale, orizontale, înclinate. Începutul fântânii se numește gura sa, fundul - fundul, suprafața laterală interioară - pereții. Diametrele puțurilor variază de la 25 mm la 3 m. Sondele pot avea laterale (BS), inclusiv orizontale (BGS)

După destinație, forajele se disting: cartografiere, de referință, structurală, de prospectare, de explorare, operațională, geotehnologică și inginerească (exploatare, ventilație, drenaj, baraj, exploziv etc.).

Un puț de gaz este un puț care este forat într-un orizont purtător de gaz și este folosit pentru extragerea gazului și a condensatului de gaz.

Un puț de petrol este un puț care este forat într-un orizont purtător de petrol sau cel mai adesea unul cu petrol și gaz și este folosit doar pentru extragerea petrolului. Fântâna nu poate fi folosită pentru producția de gaz - acest lucru se datorează construcției puțului în sine și, cel mai important, specificul pregătirii petrolului pentru transport, gazul este curățat și uscat înainte de transport, în conformitate cu SNiP, TU și alte documente de reglementare.

Foraj la nivel

Forajul de spălare este pornit după ce țevile de tubulare sunt presate într-o rocă stabilă (ne-caving).Pentru a circula debitul de spălare pe instalațiile de foraj ale companiei noastre, pe KB 20/100 sunt instalate pompe de spălare cu antrenare hidraulică (Firme: Speck sau Caprari) cu un debit de 720 l/min și o înălțime de ridicare de 83 de metri (Speck 50). /250), pe KBKB 30 /150 cu 960 l/min și respectiv 132 metri (Caprari MECA 004/80).

Pentru unitățile KBKB 10/2 și KBKB 13 sunt disponibile pompe de spălare, pentru adâncimi de până la 50 sau 100 de metri, pe un șasiu separat pe roți. Aceste pompe sunt antrenate de un motor separat pe benzină sau diesel. Echipamentul include un furtun de aspirație „3” și un furtun de presiune „5”.

Ca lichid de spălare, pot fi utilizate atât apă pură, cât și apă cu aditivi suplimentari.

Aditivii sunt utilizați pentru stabilizarea suplimentară a pereților puțului. Ca aditivi se folosesc antisare sau bentonita. Compania noastra ofera atat aditivi in ​​sine cat si dispozitive pentru amestecarea si presarea acestora (formata din 3 piese; dimensiuni 1,5x1,2x0,6 m.) malaxor venturi actionat de o pompa de spalare cu un debit de 500 l/min.

Sistemul de spălare este format din 2 recipiente pentru o depunere mai bună și mai rapidă a materialului îndepărtat în suspensia de spălare. Funcționarea neîntreruptă a pompei de spălare depinde direct de calitatea curățării (depunerii) lichidului de spălare. Fluxul de spălare intră în prima cameră prin furtunul de evacuare „5” și este aspirat din a doua cameră de furtunul „3”. Observați capul de aspirație în timpul funcționării. Nu ar trebui să fie înfundat, deoarece acest lucru va afecta negativ funcționarea pompei de spălare.

Biții de con sau de lamă sunt utilizați ca unealtă de găurire (tăiere) atunci când găuriți cu spălare. La găurirea cu burghie conice, pentru o presiune optimă asupra sculei de tăiere, se recomandă utilizarea tijelor ponderate.

Curgerea fluidului de spălare din puț are o viteză de 0,3-0,5 m/s.

Foto 4: Tăierea pantofului de țeavă

Este important să curățați bine puțul de rocă la sfârșitul forării fiecărei tije. Pentru a face acest lucru, se recomandă ridicarea și coborârea setului de foraj de 2-3 ori pe cursa de avans

Îndepărtarea pietrelor poate fi controlată folosind orice element de filtrare. Numai după ce s-a oprit îndepărtarea pietrei, opriți fluxul de spălare. Pentru a face acest lucru, nu este necesar să opriți pompa de spălare. Puteți opri sistemul de spălare numai folosind robinetul cu bilă de pe pompa de spălare. După montarea următoarei tije de foraj, supapa cu bilă se deschide.

La trecerea prin straturile de argilă, există pericolul de umflare a argilei sub influența apei și a complicațiilor aferente la adâncirea geosondei. Pentru a preveni umflarea argilei, se recomandă utilizarea clorurii de magnezie ca aditiv. Această sare previne umflarea argilei. În plus, roca de argilă se realizează nu sub formă de suspensie, ci sub formă de bucăți mici, ceea ce simplifică curățarea lichidului de spălare.

În cazul pauzelor lungi de lucru, se recomandă spălarea pompei cu apă curată. La temperaturi negative, asigurați-vă că scurgeți apa reziduală.

Informații generale despre tehnologie

Tehnica de forare de-a lungul unei linii orizontale constă în formarea unui puț prin tăierea solului prin metoda puncției colțului. Adică, o instalație cu un cap de lucru este introdusă în măruntaiele pământului, astfel încât suprafața sub care este planificat să conducă un canal de comunicare își păstrează integritatea. Metoda și tehnologia tradițională de foraj orizontal este implementată folosind o unealtă de tăiere a rocii. Acesta este cu un emițător și o teșire. Capul efectuează foraj pilot, iar apoi, prin sistemul de control, partea principală a lucrării este efectuată cu modificarea parametrilor de formare a sondei, în funcție de cerințele proiectului.

O mare parte a lucrărilor este făcută înainte de începerea forării. Specialiștii studiază proprietățile și calitățile solului, locația comunicațiilor de funcționare etc. Sondarea masei solului cu înregistrarea altor obiecte subterane este cea mai importantă etapă de pregătire, după care poate începe forarea direcțională orizontală. Tehnologiile de monitorizare a posibilelor rute de intersecție ale comunicării existente cu proiectul permit nu numai rezolvarea problemei accesului la locul de muncă, ci și determinarea tacticii și traiectoria optimă de construcție a sondei.