Cu atât mai bine să acoperiți o țeavă de cărămidă

Componentele unui coș de fum de cărămidă.

Piese de conducte. Un coș de cărămidă este format din următoarele părți principale: 1. Puf 2. Coș de fum în pod. 3. Vidra. 4. Com.

Puf.

Puf. Puful este conceput pentru a oferi Siguranța privind incendiile când conducta trece prin materialele combustibile ale tavanului. Puful este pus pe soluţie. Toate părțile țevii care se află deasupra pufului sunt așezate pe mortar (de zidărie).

Ordine de puf. Puful poate fi considerat atât parte a cuptorului, cât și parte a coșului de fum. Îl menționez aici pentru a arăta ordinea pufurilor.

Coș de fum în pod.

Coș de fum în pod. Coș de fum tencuit în pod. Fotografie. Un horn de mansarda este o conducta care trece prin pod. Pus pe (zidărie) mortar. Pentru a evita patrunderea scanteilor prin lipsa densitatii zidariei, teava din pod trebuie tencuita si acoperita cu var. Am tencuit țeava cu un amestec exterior de stuc, la care am adăugat 30% vată de piatră zdrobită.

Stivuirea coșurilor de fum. Ordonarea coșului de fum constă în alternarea a două straturi.

Vidra.

Vidra. Vidra și vin. Fotografie. Vidra face parte din coșul de deasupra acoperișului. Este o pervaz din care apa precipitata se rostogoleste pe gulerul conductei fara a patrunde in pod. Gulerul de țeavă este din fier zincat.

Ordine de vidre. Ordine de vidre.

Teșiți vidra pentru a scurge apa. Pentru a preveni udarea rândului superior proeminent al vidrei din cauza precipitațiilor, executăm o teșire pentru scurgerea apei cu mortar de zidărie.

Komin.

Comin - parte a țevii deasupra vidrei.
Cu cât conducta este mai mare, cu atât tracțiunea este mai bună.

În conformitate cu cerințele de securitate la incendiu:
Înălțimea vârfului coșului de fum deasupra coamei acoperișului trebuie să fie de cel puțin 50 cm, cu o distanță a hornului de coamă mai mică de 3 m.
Dacă distanța de la țeavă la coama acoperișului este mai mare de 3 m, atunci partea superioară a țevii ar trebui să fie situată în raport cu coama acoperișului la un unghi de cel mult 10 grade față de orizont (vezi diagrama din subiect

cuptor ignifug).

Înălțimea cominului este reglată de numărul de rânduri de zidărie.
În cazul meu, 7 rânduri au fost suficiente pentru a îndeplini cerințele de înălțime.

Ordinea de sus a vinului. Ordinea de sus a vinului.

Komin. Penultimul rând de un sfert de cărămidă reprezintă dimensiunile țevii. Facem o teșitură cu mortar de ciment pentru a conferi vârfului țevii proprietățile aerodinamice ale aripii. Vântul care sufla din lateral creează un vid deasupra vârfului țevii, ceea ce îmbunătățește tracțiunea.

După cum am spus, puful se află pe un mortar de lut-nisip. De asemenea, este de dorit să așezați primele două straturi ale țevii deasupra pufului pe un mortar de lut-nisip. Acest lucru poate fi necesar dacă trebuie să atârnați o țeavă pentru a repara cuptorul.

Punem toate celelalte straturi de suprafață pe un mortar de ciment - zidărie.

Sfaturi pentru brutarii incepatori:

Nu vă deranjați cu tot felul de țevi rotunde și sandvișuri - lăsați-le pe seama metalofiilor. Coșul de fum din cărămidă oferă un tiraj excelent, se îmbină foarte ușor cu soba și, cu zidărie și tencuială atentă, este absolut ignifug.

Amintiți-vă că, dacă utilizați o țeavă dintr-un material diferit cu un cuptor de cărămidă, atunci joncțiunea țevii și cuptorul va fi întotdeauna o sursă de pericol crescut de incendiu!

Este mult mai ușor și mai rapid să așezați un coș de fum decât o sobă, deoarece nu există operație de șlefuire a cărămizii și doar canalul interior trebuie să fie neted și uniform.

Tipuri de vopsea

Pentru o țeavă de cărămidă sunt potrivite numai compoziții de colorare rezistente la căldură sau email, care, atunci când sunt aplicate corect pe suprafață, asigură durabilitatea acoperirii timp de 10 ani.O variantă este posibilă cu utilizarea unui lac special, ale cărui proprietăți decorative de protecție sunt mai puține și se ridică la 3-4 ani. Fiecare tip de acoperire are argumente pro și contra, de exemplu:

Cum să alegi?

Pentru vopsirea de înaltă calitate a coșului de cărămidă, care ar trebui să păstreze proprietățile de protecție și decorative pentru o lungă perioadă de timp, este necesar ca materialele de vopsea să îndeplinească următoarele cerințe:

• Au avut un nivel ridicat de aderență (aderență a suprafețelor corpurilor solide și lichide diferite) - compoziția colorantă trebuie să fie absorbită de structura cărămizii, oferind protecție împotriva fluctuațiilor de temperatură și umiditate.
• Erau permeabili la vapori și apă - au îndepărtat excesul de umiditate de la suprafață, dar în același timp nu au permis uscarea.
• Au fost rezistente la razele ultraviolete - și-au păstrat culoarea mult timp, nu s-au decolorat la soare.

Deci, de exemplu:

• Fracția de masă a substanțelor nevolatile nu trebuie să depășească 17%.
• Indicele optim de vâscozitate condiționată la temperatura aerului de la 0 la +20 °C ar trebui să fie de 36 s.
• Punctele importante sunt durata uscării, intervalul în temperaturi de funcționare, termenul de valabilitate.

remedii naturale

Coșul de fum poate fi prelucrat și cu coloranți auto-fabricați. De exemplu, o cărămidă este măcinată în firimituri mici, cernută într-o sită până se obține o masă omogenă. Apoi se amestecă cu lapte de casă, lapte de țară și albușuri. Soluția ar trebui să fie similară cu smântâna lichidă. Se aplica cu o pensula larga, acoperita deasupra cu ulei sicat sau, daca este nevoie de o suprafata lucioasa, cu lac. Formează un strat rezistent la căldură și stabil de culoare cărămidă. Pentru a preveni murdărirea cărămizii vopsite, se recomandă aplicarea unui strat de proteine ​​bătute. Această vopsea rezistentă la căldură protejează zidăria de umezeală și murdărie.

Cum să pictezi un horn de cărămidă?

Calitatea și durabilitatea stratului de lac este foarte influențată de pregătirea corectă a suprafeței. Compoziția colorantă trebuie să acopere doar zonele reparate puse în ordine. În primul rând, țevile vechi sunt deteriorate. Motivul este efectul apei, vântului, timpului. În plus, soluția care le ține împreună devine inutilizabilă.

Practic, doar tencuiala este suficientă pentru a trata suprafața distrusă, dar poate fi necesară refacerea zidăriei deteriorate. Astfel, conexiunile cu șuruburi de pe cleme se pot slăbi, deoarece coșurile de fum sunt structuri înalte care sunt supuse vibrațiilor. Ca urmare, butoiul se înclină și este posibilă distrugerea, pentru a preveni ca aceste conexiuni să fie strânse.

După restaurarea zidăriei, merită să curățați suprafața exterioară a țevii (umedă, chiuvetă de uz casnic) folosind echipamente speciale și, uneori, manual, pentru a îndepărta murdăria, funinginea, funinginea și cenușa. Straturile libere de vopsea sunt curățate eficient cu o sablă sau un solvent acid. Cu cât această lucrare este mai bine realizată, cu atât noul strat va fi mai fin și va dura mai mult.

Suprafața curățată este acoperită cu un grund. Compozițiile de colorare sunt suprapuse deasupra acestuia. Pentru a asigura saturarea culorii, conservarea stabilă și pe termen lung a pardoselii, vopseaua trebuie aplicată de două ori. Pentru structuri precum o țeavă de cărămidă, se folosesc dispozitive care pot funcționa în regim de presiune înaltă și se folosesc și role. Vopselele și lacurile se aplică prin pulverizare pe suprafață.

Alegerea vopselei

Alegerea compoziției de colorare depinde în primul rând de materialul din care este făcut coșul de fum, deoarece vopseaua de cărămidă nu va putea proteja pe deplin metalul de condițiile nefavorabile. Prin urmare, înainte de a cumpăra un produs de vopsea și lac, trebuie să citiți cu atenție caracteristicile acestuia, să aflați pentru ce materiale este destinat. Dar există cerințe uniforme pentru toate vopselele și lacurile:

1. Timp de uscare.Un parametru foarte important pentru lucrul în aer liber, deoarece cu un timp lung de uscare, stratul aplicat poate fi deteriorat de condițiile meteorologice.
2. Interval de temperatură. Este necesar să se țină cont de temperatura aproximativă a gazelor care trec prin țevi și de scăderea minimă a temperaturii în regiune.
3. Vâscozitate condiționată. Indicatorul optim va fi de 36 de grade convenționale.
4. Valabilitate. Se determină cât timp rămân calitățile protectoare ale colorantului.

Dacă toți indicatorii sunt aleși corect, atunci pe suprafața țevii se formează o peliculă densă rezistentă la căldură și umiditate, care va dura mult timp.

Vopselele și lacurile populare au următoarele proprietăți:

• rezistență la degradare cauzată de oxidare;
• rezistență la atmosferă agresivă;
• tensiune superficială scăzută;
• hidrofugă;
• rezistență la coroziune;
• rezistență la căldură.

Termenul de funcționare fără întreținere crește până la 15 ani datorită acestor indicatori. Din acest motiv, materialele de vopsea sunt folosite pentru a proteja multe obiecte:

• schimbătoare de căldură de uz casnic și industrial;
• conducte cu abur supraîncălzit;
• cosuri de fum;
• colecționari.

Toate vopselele și lacurile rezistente la căldură sub formă lichidă au o toxicitate crescută, iar atunci când le aplicați, trebuie să utilizați echipament de protecție (mașină de protecție, mănuși și îmbrăcăminte care acoperă pielea).

O compoziție bună pentru întărirea suprafeței sunt materialele organosilicioase cu proprietăți hidrofuge ridicate, care au și o bună aderență la diferite materiale de construcție.

Pentru a vopsi exteriorul coșurilor de fum, sunt potrivite următoarele acoperiri:

1. Cea mai bună opțiune pentru amorsarea suprafeței este emailul gri KO-8111, care are o rezistență crescută la căldură.
2. Pentru colorarea semnalului luminos, OS-12-03, se folosesc de obicei vopsele roșii și albe.

Vopseaua KO-8111 rezistă perfect la temperaturi de până la 620 ° C, așa că este adesea folosită la vopsirea țevilor cazanelor și a altor instalații industriale. Este ideal pentru lucrări externe anticorozive la conductele de încălzire și alimentare cu apă. Acest email este folosit și pentru vopsirea conductelor de abur și a altor conducte tehnologice.

Emailul KO-8111 are o bună rezistență la umiditate și, de asemenea, este rezistent la temperaturi extreme. Pe măsură ce gradul crește, vopseaua aplicată pe suprafață devine și mai puternică.

Pentru o vopsire cu semnal luminos al țevilor, vopsea roșie și albă este aplicată pe o suprafață uscată, amorsată. Aceasta compozitie se aplica in doua-trei straturi, iar stratul de vopsea se obtine cu o grosime de 35-55 microni, la un consum de 125-160 g/m2 per strat.

Produsele de vopsea cu silicon sunt, de asemenea, considerate un material potrivit pentru vopsire. Au o mulțime de avantaje:

1. Polimerii sintetici au rezistență ridicată și rezistență la deteriorare și abraziune.
2. Utilizarea acestui material garantează o durabilitate sporită a acoperirii, deoarece vopselele siliconice sunt unice prin rezistența la căldură. Ele sunt capabile să reziste la funcționare pe termen lung la temperaturi de până la 720 °C.
3. Acest material de acoperire are o tensiune superficială scăzută. Formează o acoperire care are o rezistență ridicată la intemperii, precum și o retenție redusă de praf și murdărie.

Aceste materiale sunt vopsite:

• tobe de eșapament pentru automobile, diverse părți ale motoarelor și chiar duze ale motoarelor cu reacție;
• schimbatoare de caldura, colectoare si conducte;
• țevi din metal și cărămidă ale cuptoarelor din case, saune.

După ce vopseaua siliconică se usucă, se formează un strat foarte durabil. Este rezistent la foc și are multe alte proprietăți de protecție.

Acum există o abundență de vopsele și emailuri siliconice pentru țevi din metal și cărămidă.

Atunci când alegeți materiale de vopsea, este important să înțelegeți capacitățile lor de protecție.

Cum se prepară amestecuri de argilă pentru zidăria cuptorului

Amestecul este utilizat pentru construcția în interiorul clădirii.Nu poate fi folosit pentru coșurile de fum de pe acoperiș. Proporțiile optime sunt considerate după cum urmează: raportul dintre proporțiile de argilă și nisip ca 1:1 sau 1:2 și volumul de apă ca 1:4. În practică, totul determină conținutul de grăsime al argilei.

Unul dintre teste este folosit pentru verificarea materiilor prime. De exemplu: un fel de aluat se frământă din 500 g de lut și se rulează în bile cu o rază de 20–25 mm. Bila este plasată între două matrițe și strânsă până când apar crăpături pe bulgărea de lut. O minge de argilă slabă care se destramă chiar și cu o ușoară presiune. De la săraci - cu o scădere a volumului cu ¼ sau 1/5. Normal dă crăpături atunci când este redus la 1/3 din diametru, iar uleios - la ½.

Pentru a obține o soluție cu propriile mâini, parcurgeți următorii pași.

1. Argila este așezată pe o pardoseală din plăci cu dimensiuni de 1,5 * 1,5 m. Este necesar să se aplice în straturi și să se umezească cu apă.
2. Dacă trebuie să adăugați nisip, atunci acesta este așezat într-un strat deasupra argilei umede.
3. De îndată ce lutul se udă, se amestecă și se greblează într-o creastă de aproximativ 30 cm înălțime, apoi creasta este tăiată în plăci cu marginea unei lopeți, marginile și bulgări sunt zdrobite. Apoi sunt din nou adunate într-o creastă.
4. Agitarea se repetă de 3-5 ori până când nu rămân cheaguri în amestecul rezultat. Soluția finită alunecă de pe lopata de fier, dar nu se răspândește. O mostră poate fi văzută în fotografia de mai jos.

Cum se prepară un amestec de var pentru un coș de fum

Mortarul de var este necesar pentru structurile de acoperiș. Componentele sale sunt nisipul, apa și pasta de var. Acesta din urmă se prepară prin stingerea varului.

1. Metoda de preparare depinde de calitatea varului. Dacă se folosește var cu stingere rapidă, atunci într-un recipient special o cutie - o cutie de stingere, se toarnă apă - 1/2 din înălțime, apoi se adaugă var. Când se formează aburul, se amestecă intens, iar după terminarea stingerii, se filtrează printr-o sită cu ochiuri de 5 * 5 mm.
2. Stingerea medie se toarnă într-o cutie la 1/4 înălțime și se umple pe jumătate cu apă, când apare aburul, se amestecă. Se adaugă apă în doze mici până la dispariția completă.
3. Se toarnă cu stingere lentă într-o cutie la 1/4 înălțime și se udă cu apă. După apariția crăpăturilor, amestecarea începe cu adăugarea treptată a apei în porții mici până când consistența amestecului ajunge la starea de lapte de var.
4. Substanța se toarnă în gropile creative, unde este depozitată sub un strat de pământ de 50 cm.Se recomandă păstrarea substanței înainte de utilizare timp de aproximativ o lună.
5. Aluatul de var rezultat este filtrat cu propriile mâini printr-o sită cu celule mai mici - 3 * 3 mm și amestecat cu nisip. Dacă este necesar, diluat cu apă.

Compoziția finită trebuie ținută pe o vâslă de lemn cu un strat de 2-3 mm.

https://youtube.com/watch?v=tKemktKq940

Videoclipul detaliază procesul de realizare a amestecurilor pentru coșurile de acoperiș.

Coșuri de fum vopsite colorate

Compania Specialist ofera sa cumpere cosuri de fum colorate cu dublu circuit (modulare, izolate, cosuri sandwich). Conducta exterioară a unui astfel de coș de fum este vopsită în orice culoare la alegere. Pentru ca noul coș de fum să se îmbine armonios cu elementele fațadei casei dumneavoastră și peisajul din jur, compania noastră vă oferă o gamă de culori conform mostrelor standard RAL (Classic), care include peste 200 de nuanțe diferite:

Stratul de culoare se aplică nu numai țevilor, ci și tuturor celorlalte componente ale coșului de fum (tee, coturi, dopuri etc.), precum și elemente de fixare, suport, elemente izolatoare și de protecție împotriva incendiilor și alte elemente ale configurației dvs. coș de fum pentru a obține aspectul perfect produs finit:

Acoperirea unui coș de fum colorat este o compoziție polimerică rezistentă care îndeplinește toate sarcinile de a proteja structura de influențele atmosferice distructive. Nu se estompează, nu emite substanțe toxice, nu devine mai subțire, nu se sfărâmă și își păstrează proprietățile protectoare și estetice timp de mulți ani, nu inferioare din punct de vedere al caracteristicilor de rezistență față de țevile exterioare din oțel inoxidabil.

Țevile tip sandwich vopsite sunt potrivite nu numai pentru coșurile reale ale sistemelor de încălzire, ci sunt excelente pentru instalarea ventilației naturale într-o clădire (casă, casă de țară, casă de utilitate sau baie).De asemenea, pentru ventilatie naturala se ofera tevi colorate monocircuit, care vor continua schema de culori aleasa in interior sau in locuri care nu necesita elemente izolate.

Termenele de producție și asamblare a coșurilor de fum colorate sunt de 7-14 zile, în funcție de volumul de lucru al liniei, culoarea selectată, sezonalitatea comenzii. La comanda coșurilor de fum înainte de sezonul principal (până în iunie), veți primi un coș de fum într-un timp mai scurt.

De asemenea, vă putem oferi opțiuni de livrare și montaj profesional de coș de fum. (Pentru mai multe detalii, sunați: +7 (916) 490-98-99).

Costul coșurilor de fum sandwich colorate depinde în mare măsură de materialul și grosimea țevii interioare, cu toate acestea, un sandviș colorat este semnificativ mai ieftin decât coșurile de fum cu o țeavă inoxidabilă exterioară și diferă de un sandviș cu o țeavă exterioară galvanizată cu mai puțin de 20%.

Pentru prețuri mai detaliate pentru toate produsele, consultați lista completă de prețuri. Marcarea coșurilor de fum colorate în lista de prețuri - Ral sau Ral p / o.

Astfel, la un preț foarte accesibil, obțineți nu doar un coș de fum fiabil și durabil, ci și posibilitatea de a vă decora suplimentar locuința, subliniind modernitatea și noutatea acestuia.

Coșuri de fum metalice

Opțiunea este de cele mai multe ori stabilită în clădiri și cazane, deoarece este relativ ușoară. În producție, produsul este mai puțin obișnuit, deoarece costul său este ridicat, iar înălțimea țevilor industriale poate fi foarte semnificativă.

coș de fum metalic

• Vopsirea coșului de fum al cazanelor este efectuată de alpiniști. Pentru lucrări de reparații, produsul este echipat cu suporturi conform normelor, dar având în vedere înălțimea structurii, doar o persoană special instruită poate picta. În fotografie - colorarea coșului de fum de către alpiniști.
• Folosit pentru compoziții de lucru care pot oferi protecție împotriva coroziunii. Acoperirile de silicon sunt cele mai potrivite pentru aceasta. Această opțiune afectează considerabil estimarea generală a reparației, dar rezistă la temperaturi foarte ridicate - de la 330 la 700 C, este absolut insensibilă la umiditate și la acțiunea acizilor și alcalinelor. Acoperirea este netedă, deci are chiar și un efect de respingere a murdăriei.
• Vopsirea coșurilor de fum metalice se realizează în conformitate cu standardele GOST stabilite pentru boiler sau întreprinderi.

Vopsirea unui coș de fum industrial

Vopsirea unui coș de beton

Această structură constă dintr-un tub interior galvanizat sau din oțel inoxidabil și un tub exterior gros din beton.

Coș de fum din oțel pe bază de cărămidă

Structurile de acest fel se găsesc de obicei în cazanele industriale, deoarece sunt proiectate pentru o sarcină monstruoasă și un volum mare de gaze de eșapament, precum și pentru o compoziție foarte complexă și agresivă a gazelor de eșapament.

• Vopsirea structurilor din beton conform normelor SNiP este, de asemenea, necesară și este efectuată și de alpiniști - aici înălțimea este de obicei foarte mare.
• Estimarea pentru vopsirea unei conducte de beton include nu numai munca efectivă și costul vopselei, ci și prețul fondurilor suplimentare. Betonul este un material complex. După o durată lungă de viață, rezistența și duritatea sa devin neuniforme, stratul exterior începe să se exfolieze, așa că atunci când vopsiți, este necesar să țineți cont de tendința materialului de a se deforma.
• Pentru colorare se folosesc emailuri rezistente la căldură, cea mai bună opțiune sunt cele cu organosiliciu. Cu toate acestea, amorsele trebuie incluse în estimare aici. Acesta este un element necesar atunci când lucrați cu beton: materialul este prea poros, în loc să ofere o bună aderență, stratul superior absoarbe pur și simplu compoziția colorantă, iar acest lucru va duce la necesitatea revopsirii, ceea ce înseamnă o creștere a costurilor.

Normele pentru vopsirea coșurilor de fum în conformitate cu GOST nu reglementează compoziția și cantitatea de email. Singura cerință este ca acesta să fie ignifug și rezistent la căldură.

Etapele muncii

După ce ați ales cu ce puteți picta țeava, nu ar trebui să aplicați imediat vopsea.Este necesar să se efectueze lucrări pregătitoare și să se selecteze materialele necesare. S-ar putea să ai nevoie:

• perie (dacă țeava este mare, puteți folosi o rolă);
• perie metalica tare;
• acetonă sau alt degresant;
• grund;
• compoziția vopsea selectată.

Lucrările ulterioare vor varia în funcție de ce este făcut coșul de fum. Coșurile de fum sunt realizate din:

• metal;
• cărămizi;
• ceramică;
• beton armat.

Înainte de a începe lucrul, se recomandă, dacă este posibil, să opriți alimentarea cu gaz a coșului de fum și să lăsați conducta să se răcească la temperatura ambiantă. Acest lucru nu numai că va reduce rănile (riscul de a se arde pe o suprafață fierbinte) și toxicitatea compoziției vopselei și a lacului, dar va permite și vopselei să formeze o peliculă mai puternică atunci când se întărește.

suprafete metalice

Țevile sunt fabricate în principal din oțel inoxidabil și au devenit recent cele mai populare în casele private. Sunt instalate nu numai pe cazane și coloane pe gaz, ci și montate pe sobe din cărămizi. Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt durabile și confortabile. Principalul lor avantaj este ușurința de instalare. Dar înainte de vopsirea oțelului inoxidabil, suprafața trebuie pregătită. Pentru a face acest lucru, faceți următoarele:

• curățați metalul de urmele vechiului strat, praf și alți contaminanți cu o perie metalică;
• bine spălat și uscat;
• tratat cu un degresant;
• se aplică un amestec anticoroziv (dacă solul conține aditivi anticorozivi, atunci acest pas poate fi omis);
• după uscare, coșul de fum este acoperit cu 2-3 straturi de grund.

Odată ce grundul este uscat, puteți începe să vopsiți. Colorarea se efectuează în jurul perimetrului și începe de sus.

Protecția împotriva coroziunii este de mare importanță pentru durata de viață a coșului de fum. La temperaturi ridicate de funcționare și medii agresive, stratul de vopsea protector trebuie să fie rezistent la acești factori nocivi. Prin urmare, vopsirea coșurilor de fum este o necesitate.

coșuri de cărămidă

Acum cărămida este mai puțin populară, dar până de curând coșurile erau făcute în mare parte din ea. Dar cum să pictezi o cărămidă? În primul rând, designul trebuie pregătit:

• strângeți șuruburile slăbite de pe clemele de conectare;
• îndepărtați vopsea veche sau var;
• spălați de funingine, funingine și murdărie;
• restaurați stratul deteriorat de tencuială (nu este necesar să-l schimbați complet, doar aplicați amestecul pe zonele deteriorate și așteptați să se usuce);
• aplica un grund in cel putin 2 straturi (mai multe straturi permise).

După ce grundul se usucă, puteți picta. Vopseaua pe caramida se recomanda a fi aplicata in 2 straturi pentru a asigura o mai mare rezistenta si saturatie a culorii.

Tevi ceramice

Aceasta este o noutate în construcție, constând dintr-o țeavă ceramică, un strat de izolație și un finisaj din beton spumos sau metal. Este considerat cel mai economisitor de căldură.

Metoda de vopsire depinde de ce este acoperit stratul izolator:

• betonul spumos este prelucrat folosind aceeași tehnologie ca și cărămida;
• metalul este vopsit în conformitate cu regulile de vopsire a bazei metalice descrise mai sus.

La alegerea coloranților pentru țevi ceramice, rezistența la căldură nu joacă un rol important, deoarece stratul de izolație reduce încălzirea suprafeței exterioare.

Beton armat

În casele private, structurile din beton armat sunt extrem de rare, cel mai probabil, va fi o conductă industrială care trece prin șantier, livrând gaz sau apă în casă. Va trebui să alegeți o culoare pentru ea nu pe placul dvs., ci în conformitate cu cerințele culorii de marcare.

Procesul de protecție și finisare se desfășoară exact în același mod ca atunci când se prelucrează și se aplică vopsele și lacuri pe un coș de fum metalic. Principalul lucru este să nu uităm de tratarea anticoroziune și degresare, deoarece continuitatea utilităților furnizate depinde de siguranța conductei.

Dacă vopseaua este selectată în conformitate cu toate cerințele și sunt urmate toate etapele de prelucrare, atunci după ce compoziția s-a uscat, se va obține o peliculă durabilă, non-toxică, care va proteja structura timp de 5-15 ani. Termenul de protecție depinde de influențele atmosferice, de temperatura internă a coșului de fum și de calitatea vopselei și a lacului achiziționat.