Dispozitiv de ventilație spații industriale, design, soiuri

Tipuri de sisteme de ventilație industrială

Există mai multe tipuri de sisteme de ventilație industrială:

1. Sistemele generale de schimb sunt sisteme care sunt utilizate pentru întreaga încăpere.
2. Sistemele locale de ventilație sunt utilizate pentru o anumită zonă.
3. Sistemele locale sunt folosite pentru a elimina contaminanții și substanțele nocive, vaporii și gazele, în locurile unde sunt emise.

În plus, există încă astfel de tipuri de ventilație precum: de urgență, care însoțește anumite operațiuni tehnologice.

Toate tipurile de ventilație industrială sunt împărțite în două tipuri: naturală și mecanică.

Pentru ventilația naturală, mișcarea maselor de aer este condusă de vânt sau gravitație, iar pentru ventilația mecanică se folosesc diverse dispozitive: ventilatoare etc. Cu ventilația naturală a spațiilor de producție se folosesc fluxuri de aer care pătrund spontan prin diferite deschideri, scurgeri în ferestre și uși. Extragerea lor are loc prin conducte de evacuare. Performanța acestui tip depinde în mare măsură de diferența de temperatură dintre aerul din interior și cel exterior, căderea presiunii, viteza și direcția vântului. Deflectoarele sunt uneori folosite ca dispozitive auxiliare pentru ventilația naturală, iar pentru un schimb mai bun de aer și amestecarea fluxurilor de aer, efectul aerării este adesea folosit în atelierele de producție.

Cu un sistem de ventilație mecanică, schimbul de aer se realizează prin canale sau canale de aer. În funcție de direcția fluxului de aer, ventilația mecanică poate fi alimentată și evacuată. Ventilația industrială de evacuare este dispusă în partea superioară a încăperii și alimentarea - la o înălțime de 1,5-1,8 m de podea.

În unele cazuri, se folosește un tip de ventilație mixt, datorită volumului mare de aer eliminat prin deschiderile naturale de evacuare, este nevoie de utilizarea ventilației industriale forțate.

Pe lângă ventilația naturală și mecanică, unele întreprinderi au început să folosească un al treilea tip - un sistem combinat. Acest lucru se întâmplă dacă niciunul dintre tipurile de ventilație în mod individual nu poate crea un schimb eficient de aer. De exemplu: în vopsitorie, împreună cu, se introduc și unul local, care este instalat în locurile în care sunt eliberate substanțe nocive și previne amestecarea fluxurilor de aer, crescând astfel eficiența ventilației cu o circulație minimă a aerului.

Metode de calcul a sistemelor de ventilație artificială

scopul principal
calculul sistemelor generale de schimb de artificiale
ventilație - determinați cantitatea
aer care urmează să fie furnizat și
scoate din incintă La calcul
ventilatie in ateliere, schimb de aer,
determinată de obicei prin calcul
date specifice cu privire la cantitatea de nocive
emisii (caldura, umiditate, vapori, gaze)

Pentru atelierele unde
se eliberează substanțe nocive, schimbul de aer
determinat de cantitatea de gaze nocive,
vapori, praf care intră în lucru
zona, pentru a le dilua cu aprovizionare
aer la maxim admisibil
concentratii:

(2.1)

Unde
U
- cantitatea de emisii nocive din atelier,
mg/h;

La₁,
— concentrația maximă admisă
emisii nocive în aerul magazinului, mg/m3,

k₂
- concentrarea emisiilor nocive în
aer de alimentare, mg/m3.

V
în conformitate cu SNiP k₂
≤k₁.

Pentru
încăperi unde emisii nocive
absent (sau numărul acestora
ușor) alimentare cu aer (evacuare)
poate fi determinată de multiplicitate
schimb de aer
(k)
- raportul dintre volumul de ventilație
aer L
(m3/h)
la volumul camerei Vp
(m3):

(2.2)

multiplicitate
schimbul de aer arată de câte ori
într-o oră este necesar să se schimbe întregul
volumul de aer într-o încăpere dată
creând condiții normale de aer
mediu inconjurator. După ce am determinat multiplicitatea din cartea de referință
schimb de aer la un volum cunoscut
camerele pot calcula volumul
aer de alimentare sau evacuare.

Pentru camere in
care nu contin secretii nocive
și exces de căldură și nu e nevoie
în crearea confortului meteorologic
poti folosi formula:

(2.3)

Unde
l
— minim
alimentare cu aer per lucrător
în conformitate cu standardele sanitare
(cu volumul camerei pentru unul
functionare, pana la 20 mc
– 30 m3/h,
A
cu un volum mai mare de 20mc
— 20 m3/h);

n
- numarul de angajati in camera.

La calculul localului
cantitatea de aer de evacuare a ventilației,
îndepărtat prin aspirație locală (umbrelă, panou,
cabinet) poate fi determinată prin formula:

(2.4)

Unde
F
- zona secțiunii transversale a găurii locale
aspiratie, m2;

v
- viteza de deplasare a aerului eliminat
în această gaură (luat de la 0,5 la
1,7 m/s în funcție de toxicitate și
volatilitatea gazelor și vaporilor).

naturală şi
ventilația artificială trebuie să îndeplinească
urmatoare sanitare si igienice
cerințe.

- creează în
zona de lucru a sediului corespunzătoare
conditii meteorologice de munca
(temperatură, umiditate și viteză
circulația aerului);

- in totalitate
elimina gazele nocive, vaporii,
praf și aerosoli sau dizolvați-le în
concentrații maxime admise;

- nu
aduce aer poluat în cameră
exterior sau prin aspirare din adiacent
sediul;

- nu creați
locuri de muncă de curenți sau dure
răcire;

- a fi disponibil
pentru management și reparații în proces
Operațiune;

- nu
creați în timpul funcționării
inconveniente suplimentare (de exemplu,
zgomot, vibrații, ploaie, zăpadă)

Ar trebui luat în considerare
ce zici de sistemele de ventilație,
instalat în pericol de incendiu și explozie
camerele sunt prezentate cu o gamă de
cerințe suplimentare care
această secțiune nu este acoperită.

Condiționare
aer
este creația și automată
menținerea permanentă a interiorului
sau schimbându-se conform programului anumite
condiţiile meteorologice, cele mai multe
favorabile pentru muncitori sau
necesare pentru debitul normal
proces tehnologic. Aer condiționat
aerul poate fi plin și incomplet.
Aer conditionat complet
prevede reglementarea
temperatură, umiditate, mobilitate și
calitatea aerului și, în unele cazuri,
posibilitatea de prelucrare suplimentară
(dezinfectie, aromatizare,
ionizare). Cu condiționare incompletă
doar o parte a parametrilor pot fi ajustate
aer.

Condiționare
aerul este furnizat de aparatele de aer condiționat,
care se împart în centrale
și local. Aer conditionat central
concepute pentru a servi mari
pentru dimensiunea localului.

Tipuri de ventilație industrială

O astfel de ventilație naturală a spațiilor industriale se bazează pe curentul natural de aer, al cărui aspect este influențat de următorii factori:

• Diferența dintre temperatura aerului exterior și temperatura interioară (aerare).
• Diferența de presiune atmosferică dintre nivelul inferior din cameră și hota, care este montată pe acoperiș.
• Viteza și presiunea vântului.

Organizarea lucrărilor de ventilație naturală a spațiilor nu va necesita injecții semnificative în echipament. Instalarea ventilației naturale este cea mai simplă dintre sistemele existente și nu necesită alimentare electrică. Dezavantaje - dependenta de temperatura, presiune, directia vantului si viteza.Calculul exact al ventilației naturale a spațiilor industriale se efectuează după formulele:

Ventilația și climatizarea eficientă a spațiilor industriale se calculează prin rata de schimb a aerului (L, m³ / h):

L = n ˣ S ˣ H

n este un multiplu al schimbului de aer pentru o anumită încăpere. De obicei pentru apartamente și case n=1, iar pentru depozite, spații comerciale sau industriale n=2.
S - suprafață, m².
H - înălțime, m.

Performanța ventilației în funcție de numărul de persoane din cameră (L, m³/h):

L = N ˣ Lnorme
, Unde:

N este numărul nominal de vizitatori ai incintei.
Lnorm - consum de aer pe persoană, m³/h. Pentru o persoană Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. ventilatie naturala

Natural
ventilatia este asigurata de
diferența de temperatură a aerului din cameră
și aer exterior (cap termic)
sau acţiunea vântului (presiunea vântului).
Ventilația naturală poate fi
neorganizat şi organizat. La
ventilație neorganizată necunoscută
volumele de aer care intră şi
sunt scoase din incinta. Schimb de aer
depinde de direcția și puterea vântului,
temperaturile exterioare și interioare
aer. Organizat Natural
ventilația se numește aerare. Pentru
aerisirea in peretii cladirii face gauri
pentru admisia aerului din exterior și din interior
partea de sus a setului de construcție
dispozitive speciale (lumini) pt
eliminarea aerului evacuat. V
Ca urmare, este necesar să se calculeze
zonele de alimentare și de evacuare a aerului
găuri care asigură cele dorite
schimb de aer.

Recomandări pentru economisirea energiei

• Furnizarea aerului de alimentare trebuie efectuată în zonele de lucru cu o creștere obligatorie a diferențelor de temperatură prin creșterea temperaturii aerului evacuat în sine.
• Excesul de căldură trebuie absorbit prin reglarea dispozitivelor de răcire instalate în fabrică.
• Locurile aflate în producție în care este emisă poluare de orice natură ar trebui să fie echipate cu dispozitive speciale pentru captarea acestor poluări.
• Utilizarea unităților de reciclare permite încălzirea aerului de alimentare.
• Răceala aerului exterior poate răci echipamentele de proces.
• Echipamentele specifice care necesită anumiți parametri de aer trebuie definite în sistemele locale de tip special.

Rolul epurării aerului în sistemele de ventilație industrială

Curățarea aerului poluat joacă un rol important în sistemele moderne de ventilație. Vine în mai multe tipuri:

• Gravitatie. De regulă, acestea sunt camere de decantare a prafului, care sunt utilizate în industriile cu formare puternică de praf. Sunt folosite pentru a depune cele mai mari particule în aer.
• Tip inerțial, uscat. Ele pot fi ciclonice și cu jaluzele. Ele diferă prin design și compactitate, dar servesc la purificarea aerului de praful care nu se lipeste.
• Tip inerțial, umed. Îndepărtați eficient praful din aer prin umidificarea acestuia.
• filtre textile. Ele purifică aerul acumulându-l într-o țesătură specială.
• Filtrele de aer poroase tind să acumuleze o cantitate mare de contaminanți din fluxul de aer în numeroșii pori ai elementului de filtrare.
• Precipitatoarele electrostatice purifică aerul de impuritățile mecanice prin intermediul sarcinii lor electrice, după care impuritățile se depun pe unul dintre electrozii de filtru.

Există filtre catalitice de sorbție, acustice, catalitice cu plasmă care sunt utilizate pentru purificarea aerului în sistemele de ventilație industrială.

Principalele etape ale proiectării ventilației industriale

În proiectarea ventilației industriale, factorii decisivi care influențează alegerea echipamentului și instalarea acestuia sunt:

1. Calculul circulației aerului în fiecare cameră de producție.
2. Sarcina principală pe care trebuie să o rezolve sistemul de ventilație.
3. Localizarea substanțelor nocive emise și a valorilor maxime admise ale acestora.
4. Alegerea sistemelor de curățare a fluxurilor de aer.
5. Studiu de fezabilitate al echipamentului de alimentare și evacuare propus.

Proiectarea constă din următoarele etape principale:

• Întocmirea specificațiilor tehnice. Clientul independent sau cu ajutorul specialiștilor este implicat în dezvoltarea acestuia. Termenii de referință iau în considerare mulți factori, cum ar fi: structura instalațiilor de producție, materialul din care este realizată clădirea, grosimea pereților, numărul și programul de personal și unele caracteristici ale procesului tehnologic.
• Calcule realizate de un inginer proiectant de sisteme de ventilație industrială, ghidate de documentele de reglementare și standardele existente. Calculele includ valori precum:
  • Schimb de aer - acesta este cât de des aerul din cameră va fi înlocuit complet cu unul nou. Principalul indicator al acestei valori va fi .
  • Parametrii climatici pentru o anumită clădire. Calculele se fac separat pentru sezonul rece, pentru perioada de tranzitie si pentru sezonul cald. Clientul proiectului însuși determină în acestea. sarcină, ce indicatori microclimatici ar dori să primească.
  • Conducte de aer. Datorită calculului conductelor de aer, se selectează varianta optimă a materialului din care ar trebui să fie realizate, secțiunile și formele acestora.
• Următoarea etapă de proiectare este alegerea echipamentului. Aceasta ia în considerare justificarea economică a fezabilității utilizării unui anumit tip de echipament, calculele efectuate anterior, caracteristicile amenajării spațiilor și procesul tehnologic.
• Etapa finală în proiectarea ventilației pentru o instalație industrială este pregătirea de desene, diagrame, grafice și note explicative. Pe baza acestuia, inginerul proiectant întocmește un studiu de fezabilitate pentru întregul proiect.

Lectura
7. Ventilatie

1.Ventilația
spatii industriale

2. Scop
și clasificarea sistemelor de ventilație

3. Natural
ventilare

4.Artificial
ventilare

Proiect ventilatie spatii industriale

Condițiile meteorologice din zona de lucru a incintelor industriale ale cazanelor trebuie luate conform Standardelor de proiectare sanitară pentru întreprinderile industriale, pe baza următoarelor categorii de lucrări în funcție de gravitate:

lumina - in incinta tablourilor si laboratoarelor;

grele - în încăperile cazanelor și camerele de cenușă la exploatarea cazanelor cu combustibil solid cu întreținerea manuală a dispozitivelor de ardere:

mediu - în alte încăperi.

Tabelul 10.2 La proiectarea sistemelor de încălzire, temperaturile de proiectare ale aerului din incintă trebuie luate conform Tabelului 10.2.

În încăperile cu emisii de căldură, încălzirea trebuie asigurată numai în cazurile în care excesul de căldură nu asigură menținerea temperaturilor aerului în zona de producție indicată în Tabelul 10.2. La temperaturi exterioare calculate de minus 15 ° C (parametrii B) și mai jos, echilibrul termic în zona inferioară a cazanului (până la 4 m înălțime) trebuie verificat suplimentar.

Sistemele de încălzire cu aer ar trebui să fie proiectate pentru spații industriale. În spațiile auxiliare, precum și în laboratoare, tablouri și ateliere, este permisă acceptarea sistemelor de încălzire cu dispozitive de încălzire locale. Temperatura limită de pe suprafața dispozitivelor de încălzire în încăperile în care praful este posibil, la instalarea cazanelor pentru lucrul pe cărbune și șist, nu trebuie să depășească 130 ° C, pentru lucrul pe turbă - 110 ° C. În aceste încăperi, dispozitivele de încălzire cu o suprafața netedă ar trebui să fie prevăzută, de regulă, registre din țevi netede.

Pentru încăperile cu exces evident de căldură, trebuie asigurată ventilație naturală.Dacă este imposibil să se asigure schimbul de aer necesar din cauza ventilației naturale, trebuie proiectată ventilația acţionată mecanic. Sistemele de ventilație, metodele de alimentare și de îndepărtare a aerului trebuie luate conform Tabelului 10.2.

Pentru camerele cazanelor, în prezența personalului permanent de service, lucrează pe gaze combustibil, este necesar să se asigure cel puțin trei schimburi de aer într-o oră, fără a ține cont de aerul aspirat în cuptoarele cazanelor pentru ardere. Proiectarea ventilatoarelor de evacuare instalate în aceste încăperi de cazane ar trebui să excludă posibilitatea apariției scânteilor.

La proiectarea ventilației camerelor cazanelor, este necesar să se prevadă purificarea aerului eliminat de instalațiile de aspirație (înainte de a fi eliberat în atmosferă), în conformitate cu Standardele sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale.

Pentru spațiile stațiilor de pompare a combustibilului lichid, trebuie asigurat schimbul de aer de zece ori pe 1 oră. Îndepărtarea aerului din aceste spații trebuie asigurată în cantitate de 2 /₃ de jos și 1/₃ din zonele superioare ale cantității totale de aer eliminate. În incinta stațiilor de pompare a combustibilului lichid cu instalații de producție de categoria B, trebuie prevăzute două unități de alimentare și două unități de ventilație de evacuare cu o capacitate de 100% fiecare; este permisă utilizarea unei unități de alimentare și de evacuare cu ventilatoare de rezervă.

Cu o înălțime a încăperii mai mică de 6 m, rata de schimb a aerului trebuie crescută cu o rată de 25% pentru fiecare metru de reducere a înălțimii.

Temperatura aerului în zona de lucru a spațiilor industriale, sisteme de ventilație, metode de alimentare și eliminare a aerului

Ventilația spațiilor industriale ar trebui să rezolve două sarcini principale: eliminarea aerului evacuat și furnizarea de aer proaspăt. Prima sarcină este importantă, deoarece aerul evacuat poate conține substanțe nocive sub formă de gaze, impurități grele, precum și căldură în exces. A doua sarcină este determinată de SNiP pentru a nu încălca procesul tehnologic în producție.

Utilizarea sistemului de ventilație de urgență

SNiP prevede un astfel de design, în care ventilația industrială este asociată cu situația de urgență. Ventilația de urgență este un tip de instalație complet independent, care este utilizat pentru a asigura siguranța la locul de muncă. În primul rând, acest lucru se aplică acelor clădiri și spații industriale în care este posibilă eliberarea de gaze nocive, precum și în producția de explozivi.

Sistem de ventilație de urgență

Ventilația clădirilor industriale de tip de urgență poate fi utilizată:

• Toate sistemele majore de ventilație cu ventilatoare redundante. Astfel de instalații sunt de obicei proiectate pentru fluxul de aer de urgență.
• Dacă sistemele principale și cel de urgență nu fac față sarcinii, atunci ventilatoarele de rezervă sunt conectate la ventilație, care sunt disponibile pentru ventilația industrială.
• Doar un sistem de urgență atunci când utilizarea celui principal este nepractică sau imposibilă din diverse motive.

Ventilația industrială de urgență este dispusă numai astfel încât să asigure extragerea aerului evacuat. Nu se realizează ca aer de alimentare datorită evitării amestecării aerului proaspăt cu gaze nocive, precum și din cauza inadmisibilității transferului aerului evacuat dintr-o încăpere în alta.

De exemplu, este necesară ventilarea încăperii bateriilor, astfel încât hidrogenul, care este eliberat în timpul depozitării bateriilor, să nu se amestece cu oxigenul, formând un amestec exploziv.