Svetssvårigheter
Vid svetsning av galvaniserade rör når temperaturen i svetszonen +1200 ℃. Utbränning av zinkskiktet uppstår. Denna metall börjar koka redan vid +906 ℃. Det vill säga, det visar sig att en zon utan skydd bildas vid korsningen av två rör. Men det här är inte alla de negativa aspekterna av svetsning av galvaniserade rör.
Gasformigt zink är ett ämne som är skadligt för människor. Väl i luftvägarna leder det till kvävning. Därför är svetsning inomhus utan organisation av väl fungerande ventilation förbjuden. Dessutom måste svetsaren av säkerhetsskäl bära andningsskydd under masken.
Vid höga temperaturer börjar zink avdunsta intensivt, vilket leder till att det bildas håligheter och porer inuti stålet. Och detta är en minskning av kvaliteten på korsningen och styrkan hos fogen av två galvaniserade rör.
Overhead svetsning
Svetsning sker i flera steg, varav den första är svetsningen av sömmens rot.
sömrot
Använd en elektrod med en diameter på 3 mm och ström i minimi- eller mediumområdet.
Beroende på förhållandena kan svetsning utföras på flera sätt:
Om provtagning och svetsning på baksidan är möjlig, bör man vid svetsning vara uppmärksam på bildandet av en sträng från undersidan. Det bör inte finnas några överhäng och underskärningar .. Det är bäst att utföra en sådan söm med oscillerande rörelser från kant till kant, med en fördröjning på dem
Således krävs inte ytterligare provtagning, och efter rengöring av fogen från svetsning kommer det att vara möjligt att applicera en andra rulle (läs mer Plasttak: installationsfunktioner)
Det är bäst att utföra en sådan söm med oscillerande rörelser från kant till kant, med en fördröjning på dem. Således krävs ingen ytterligare provtagning, och efter rengöring av fogen från svetsning kommer det att vara möjligt att applicera en andra rulle (läs mer Plasttak: installationsfunktioner).
Taksvets
- Om det finns ett behov av att bilda en sträng på baksidan, är det nödvändigt att göra konstanta translationsrörelser av elektroden inuti gapet på den kortaste möjliga bågen. Se till att bågen brinner från baksidan, då stelnar metallen i form av ett paraply (läs mer Baikal Takplatta).
Huvuduppmärksamheten vid sådan svetsning bör fokuseras på den bakre pärlan. Om möjligt, bibehåll svetshastigheten beroende på den nedre vulsten så att det inte blir någon kraftig utbuktning
Om den inre rullen ändå visade sig vara för utskjutande, är provtagning till ren metall nödvändig.
Sy roten på baksidan
Fyller snittet
Svetsning av 2 och 3 rullar sker med en 3 mm elektrod. vid den genomsnittliga maximala strömmen, eller 4 mm. i genomsnitt. Valet beror på bredden på den första rullen. För att inte bilda en utbuktning bör du dröja vid kanterna, förskjut sedan bågen något längs kanten och gå över stegen till den andra kanten.
Om det är nödvändigt att ändra formen på strängen under svetsning, ändra hastigheten, luta elektroden i en annan vinkel, öka stegstorleken.
Inverkan av elektrodens vinkel på sömmens form
Lager 4 och 5 beror på bredden på de tidigare rullarna - full bredd, eller 2 rullar. Nästa lager är gjorda i form av ytbeläggning utan oscillerande rörelser. När man närmar sig kanten är det nödvändigt att lämna ett avstånd med diametern på den belagda elektroden mellan den näst sista rullen och kanten.
Hur man lagar en taksöm - diagram
ansiktslager
Det främre lagret kokas in i en fördjupning på 0,5-2 mm.
Beroende på tjockleken på metallen och bredden på det slutliga lagret kan flera pass krävas.
Vid svetsning i 1 pass och fördjupning av det näst sista lagret med 0,5-1 mm. det är nödvändigt att utföra svetsning med metoden "båge framåt". Välj ett steg beroende på valsens utformning.
Om urtaget är från 1 till 2 mm, använd "stege" -metoden.
Vid svetsning i flera omgångar svetsas sidovulsorna som passerar vid kanten i varje fall på olika sätt: med eller utan manipulation, stege eller båge framåt. Den sista rullen i mitten är tillagad för att jämnt förbinda de 2 sidorullarna.
Ett detaljerat diagram visas i bilden ovan.
https://youtube.com/watch?v=0-WoYkM3wRc
Sammanfattningsvis är det värt att tillägga att du inte bör syssla med taksvetsning utan erfarenhet. Detta är en ganska svår uppgift, som kräver vissa kunskaper och färdigheter som kommer med tiden. Börja svetsa med enklare typer av anslutningar.
TIG-svetsning
Denna teknik brukar kallas argon-båge. Namnet kommer av att argongas oftast används som skyddsgas, men inte alltid. Vanligtvis används en volframstav för att svetsa stålprodukter, och själva svetsningen utförs med direkt polaritet.
För anslutning kan du använda en fylltråd, eller så kan du klara dig utan den. Allt beror på väggtjockleken på de arbetsstycken som ska sammanfogas. Men oftast används en kombinerad teknik. Det vill säga att rotsvetsen svetsas utan tillsats, och ytskikten svetsas med en tråd. Förresten, rör av stål 10 och 20 svetsas alltid utan tillsatstråd.
Om gasrör med en väggtjocklek på mindre än 5 mm sammanfogas, måste svetsning utföras uppifrån och ned, i andra fall uppifrån och upp. I allmänhet bör svetsning över huvud och vertikal undvikas, så det blir bättre om anslutningen av rörstrukturer utförs i roterande rullar och själva svetsprocessen utförs i det nedre läget.
- Alla förberedande processer är exakt desamma som i de två första fallen.
- Vid anslutning av rörledningar med stor diameter (mer än 80 mm) är det nödvändigt att observera exakt centrering och häftning. I detta fall, efter applicering av det första hästlagret, måste tacken smältas om.
- Det är nödvändigt att släcka och antända bågen endast på kanten eller på svetsens smälta metall. Samtidigt måste svetsning på sömmen slutföras på ett avstånd av 20-30 mm från sömmens ände.
- Det är nödvändigt att avsluta tillförseln av skyddsgas efter brytningen av ljusbågen efter 5-10 sekunder.
- Om gasledningen är bildad av rör av höglegerat korrosionsbeständigt stål, tillförs skyddsgas innan svetsning inuti rörledningen, eller ett skyddande flussmedel används i processen, till exempel FP8-2-pasta.
- Tjockväggiga rör (tjocklek mer än 10 mm) med en diameter på mer än 100 mm, gjorda av låglegerade och lågkolhaltiga stål, svetsas utan stödringar. I det här fallet måste själva processen utföras med den omvända stegmetoden, svetssektioner som inte är längre än 20 cm. Sömmens tjocklek bör inte vara mindre än 3 mm, och en smidig övergång till själva rörytan är nödvändigtvis säkerställts.
Gasförsörjning av städer och tätorter är ett planerat evenemang. Därför tillhör processen att svetsa gasledningar till kategorin ansvariga. Men i olika fall används olika metoder för svetsning, mycket beror på förutsättningarna för att genomföra svetsade processer, på parametrarna för de rör som installeras, på kapaciteten hos företaget som är engagerat i installationen av rörledningen. Men i alla fall måste man återigen komma ihåg att anslutningen av rörstrukturer för gas endast bör utföras av högt kvalificerade svetsare.
Orbitalsvetsning av rostfria rör
Denna metod är baserad på argonbågsmetoden, men svetshuvudet rör sig runt rörets omkrets, längs fogen, vilket skapar en kontinuerlig söm. Därav namnet. Processen är helt automatiserad och kontrolleras av processorn. Längden på bågen ställs in genom att fästa huvudet på skenorna i önskat läge.
Programmet som är inbäddat i processorn ändrar processparametrarna beroende på huvudets position under dess omloppsrörelse. För detta är fogen uppdelad längs längden i horisontella, vertikala och sektioner i vinkel.När huvudet passerar genom någon av dem ändras parametrarnas värden automatiskt:
- huvudets hastighet;
- värdet på svetsströmmen;
- matningshastighet för tillsatstråd;
- argonförbrukning.
Eftersom svetsförhållandena är optimala i alla delar av omloppsbanan bildas en enhetlig svets av hög kvalitet. För att ansluta rör med en diameter på 8 - 275 mm används ett huvud av öppen typ. På rörledningar med större tvärsnitt, förfyllda med inert gas, används en sluten design. Dockning av rostfria stålrör med tjocka väggar utförs i flera passager med en förändring av lutningsvinkeln på huvudet. Processens varaktighet ökar, därför ingår en forcerad kylenhet i utrustningsuppsättningen.
Det spelar ingen roll hur rostfria rör svetsas. Den huvudsakliga kvaliteten på sömmen, på vilken rörledningarnas tillförlitlighet och livslängd beror
Du kan manuellt uppnå bra resultat, men det är bättre att få en halvautomatisk argonbågsvetsning (TIG). Den är universell och låter dig svetsa olika metaller med en tjocklek på 1 mm.
