Hur mycket väger 1 m3 expanderad lera

Egenheter

Nuförtiden finns det i de flesta bostäder inga helt jämna väggar och golv. Det här problemet är inte ovanligt och många användare upplever det. Lyckligtvis kan vi fixa detta fel. Speciellt för utjämning av olika baser säljs lämpliga material i järnaffärer.

Så för att jämna ut golvet innan du lägger den dekorativa beläggningen kan du använda GVL. Dessa material finns i många butiker och är avundsvärda efterfrågan.

Gipsfiberskivor är ett speciellt pressat material där det finns förstärkning med löst returpapper. Denna beläggning är hållbar och pålitlig. Gips i sin sammansättning spelar rollen som en bindande komponent.

Det främsta kännetecknet för GVL-ark är deras homogena struktur, belägen under kartongskiktet - gips. Samtidigt är densiteten hos den senare mycket mindre, så vi kan säkert säga att GVL-plattor är pålitliga och starka beläggningar.

För närvarande finns det två typer av GVL-ark. De är enkla och fuktbeständiga.

Sådana material bör endast läggas på ett torrt och väl förberett golv. Och det bör också komma ihåg att med en cement-sand- eller betongmassa vid installationsstadiet av gipsfiberskivor kan många problem uppstå, eftersom basen för sådant material måste torka helt. I de fall GVL-skivor används som golv på ett undergolv blir resultatet ett torrt och snyggt underlag. Det är tillåtet att omedelbart lägga dekorativa täckskikt på den.

Fördelar med tallrikar

Enheten för ett monolitiskt golv av expanderad lerbetong är stark, styv och lätt att montera. Materialet är innovativt. Tillverkare lyfter fram följande fördelar med dess användning:

Alla monteringsalternativ kan fixeras på ytan. Byggare använder ofta skruvar, pluggar och självgängande skruvar. Plattans struktur förblir densamma under lång tid. Den visar inga sprickor eller nagg. Andra material kan inte skryta med en sådan fördel. Till exempel kan lättbetong inte motstå en allvarlig belastning. Expanderad lerbetong stör inte den interna reparationen av hela strukturen.

Låg materialkostnad. Ett minsta antal tekniker krävs för tillverkning av en platta

I urvalsprocessen rekommenderas det att vara uppmärksam på produktens varumärke och kvalitet. Skillnaden är liten

Kunden är garanterad att skaffa byggmaterial av hög kvalitet.
Materialet är lätt att använda. Det används ofta för att bygga strukturer med sina egna händer. Tallriken kan även göras själv. Den kommer att ha en liten vikt och storlek. Den är lätt att lyfta av en man med medelmåttig kroppsbyggnad.
Expanderad lerbetongplattor används vid konstruktion av en- och flervåningsbyggnader. Emellertid ägnas uppmärksamhet åt porositeten och densiteten hos den övergripande strukturen. Det finns tunga alternativ. De är inte föremål för deformation, eftersom sprickor inte bildas på deras yta. Skiljeväggar inuti lokalerna är gjorda av block med lägre densitet. Tack vare detta är det möjligt att avsevärt spara på byggnadsarbeten.
Ihåliga plattor är idealiska för enplanshus. Tack vare strukturen är det möjligt att hålla värmen inne i rummet. Materialets egenskaper är nära naturligt trä. Inget ytterligare isoleringsmaterial krävs. Miljön är optimal vad gäller luftfuktighet. Plattorna är lätta, så byggprocessen genomförs snabbt och effektivt.

Vissa byggare är intresserade av frågan, är det möjligt att lägga golvplattor på expanderade lerbetongblock? De två materialen är väl kombinerade med varandra och bildar en ram med nödvändig styrka.
Expanderad lerbetong är ett material som bildar den nödvändiga nivån av ångspärr. Tack vare detta är det möjligt att spara pengar för interiör och exteriör dekoration. Plattor är lämpliga även för konstruktion av fasaden på vilken byggnad som helst.

Bulkdensitet och kvaliteter

Som nämnts ovan är en av de viktigaste egenskaperna hos expanderad lera densitet (kg / m3). Och det är bulkdensiteten. Kvaliteten på expanderad lera, som en av de vanligaste värmeisolatorerna, bestämmer också volymen av korn, porositet och bulkdensitet. Tätheten av expanderat lergrus varierar beroende på det specifika märket. Men i allmänhet tar det indikatorer från 250 till 800 kg / m3.

Så om bulkdensiteten hos expanderat lergrus har en indikator på mindre än 250 kg / m3, är dess betyg M250. Expanderad lera med en bulkdensitet lika med 250-300 kg / m3 har märket M300. Och expanderad lera med en densitet på 300-350 kg / m3 - M350. Vidare i analogi. Men man bör komma ihåg att efter M450-graden ökar bulkdensitetsgraden med 100. Till exempel M500, M600 och M700.

Gränsvärdena för varumärken associerade med bulkdensitet är också satta av GOST 9757-90. Det minsta märket av expanderat lergrus och krossad sten är M250. Maxmärket är M600. Även om högre värden accepteras efter överenskommelse med kunden. Expanderad lersand har lite olika indikatorer - från M500 till M1000. Man bör komma ihåg att minimiegenskaperna är för referens, men de maximala är obligatoriska. Således blir det tydligt att ju lättare den expanderade leran är, desto bättre är dess kvalitetsindikatorer (naturligtvis när man jämför materialet i samma fraktion).

Typer av expanderade leravjämnar

Avdragare som använder expanderad lera är indelade i två typer:

Torr avjämningsmassa
Avjämna med sand och cement

Det är mycket viktigt i dessa fall att kunna beräkna graden av expanderad lera. Sedan expanderad leravjämning är detta det enklaste sättet att göra golvet jämnare

Varför är detta material så bra?

Hjälper till att skapa bättre isolering mot buller och extrema temperaturer
Väldigt lätt
Miljövänligt, vilket är väldigt viktigt för hälsan
Tillräckligt praktisk och hållbar
Det absorberar inte fukt
Inte rädd för höga temperaturer
Bra temperaturbeständighet
Krymper inte mycket

torrt sätt

Det vanligaste sättet att skrida med expanderad lera är torr. Faktum är att på detta sätt kan du spara tid och ansträngning, eftersom det är mycket enklare än metoden med betong. En film appliceras på golvets bas, om den är gjord av betong, om impregnerat papper eller takpapp är gjord av trä. Expanderad lera i torr form hälls på ströet och fixeras ovanpå med ark av spånskiva eller GVL.

Fördelarna med denna metod är:

Lätt att fästa
Det finns nästan inget skräp och damm under arbetet
Ljud och värme är välisolerade
Den dekorativa beläggningen kan läggas omedelbart efter avjämningen

Det finns förstås också nackdelar, men jämfört med proffsen är de knapphändiga. Den viktigaste av dem är kostnaden, som är lite hög. Men det här gäller materialet, men själva arbetet kommer att kosta en slant. Det finns ett annat minus, avjämningsmassan är mycket tjock och kanske inte lämpar sig för rum med lågt i tak.

Hur man beräknar expanderad lera och dess förbrukning

För att göra en screed måste du först beräkna alla material och proportioner.

Mängden expanderad lera
Hur mycket vaxduk, takmaterial eller papper behövs
Glöm inte heller skruvar och bultar.
Område av spånskiva eller annat material som kommer att fullborda skriden

Allt detta kan beräknas enligt följande indikatorer:

Beläggningstjocklek
Fyrkanten på rummet där avjämningsmassan kommer att göras
Det är också viktigt hur materialet kommer att placeras.

Förbrukningen av expanderad lera bestäms av tjockleken på avjämningsmassan som planeras. I det här fallet blir värdet basvärdet, vilket är medelvärdet.Det är värt att hitta den genomsnittliga tjockleken av expanderad lera, beräkna den från de övre och nedre mätpunkterna över hela området. För att få rätt expanderade lerfigurer måste du ta storleken på rummet och multiplicera den med tjockleken som du vill somna. Det är mycket svårt att få korrekta data, så det är värt att köpa material med en liten marginal.

väldigt blött

För att göra en våt avjämningsmassa korrekt bör du använda följande beräkningar:

Cement, en del
Sand tre delar
Expanderad lera fyra delar

Enligt sådana beräkningar kommer tjugofem kilo expanderad lera att visa sig för trettio kilo lösning. Innan man förbereder denna massa är det värt att blötlägga expanderad lera i vatten under en kort tid. Du kan beräkna skridlösningen

Bestäm lagertjockleken
Sedan måtten på rummet
Vi tar vikten av en påse expanderad lera per 0,05 m3
En kubikmeter expanderad lera blir fyrahundra kilo

Vid beräkning av materialet måste man anta att ett lager på en centimeter expanderad lera är 0,01 m3 per 1 m2 av den yta som finns i rummet. Det finns sådana byggpunkter där mängden räknas i liter, då anser vi att tio liter per 1m2 kommer att gå åt per centimeter. Det visar sig att med en torr, att med en våt screed, beräknas materialet beroende på tjockleken. Det är också värt att komma ihåg att de på de nedre våningarna gör ett golv på minst tio centimeter. För varmare övre våningar räcker det med fyra centimeter. För att exakt beräkna förbrukningen av material för lokalerna måste du göra följande: multiplicera området med volymen som spenderas per 1m2. Ett exempel på att beräkna en avjämningsmassa från expanderad lera: Ytan är 20 m2, tjockleken på expanderad lera är fyra cm.

I kubikmeter: 0,04 m3 x 20 m2 motsvarar 0,8 m3
I liter: 40 liter gånger 20 m2 motsvarar 800 liter. eller 16 påsar à 50 liter.

Man måste komma ihåg att materialet alltid bör tas med en marginal, eftersom materialet, trots tydliga beräkningar, oftast inte räcker. Med den våta metoden, glöm inte sand och cement, som också är värda att beräkna.

Expanderat lergrus

Expanderad lergrus (expanderad lera) är ett lätt poröst material med cellstruktur i form av grus, mer sällan i form av krossad sten, erhållet genom eldning av lågsmältande lerstenar som kan rullas in när de snabbt värms upp till en temperatur på 1050–1300°C i 25–45 minuter. Kvaliteten på expanderat lergrus kännetecknas av storleken på dess korn, bulkdensitet och styrka. Beroende på kornstorlek delas expanderat lergrus in i följande fraktioner: 5 - 10, 10 - 20 och 20 - 40 mm, korn mindre än 5 mm klassificeras som expanderad lersand. Materialet har vanligtvis en skrymdensitet över 500 kg/m3 och en vattenabsorption på 10 till 25 %.

En gång i tiden fungerade expanderad lera som grunden för utvecklingen av industriellt bostadsbyggande, vilket ledde till att uppgifterna löstes: en betydande ökning av byggvolymerna, en minskning av arbetskostnaderna och en minskning av byggtiden. Det akuta i bostadsproblemet togs bort, vidarebosättning från gemensamma lägenheter genomfördes. På kort tid från 1958 till 1968 ökade företagens kapacitet för produktion av expanderad lera 34 gånger och nådde 5,294 miljoner m3; Den största produktionsvolymen tillhör 1990. – 38 miljoner m3 vid 352 anläggningar. Samtidigt uppgick den totala volymen porös ballast som producerades i år (det absoluta maximum) till 49 miljoner m3, det vill säga 77 %. Grunderna för expanderad lerteknik beskrivs i monografin av Onatsky S.P. (Onatsky S.P. Produktion av expanderad lera. - M., Stroyizdat, 1987. - 322 s.)

Hög energiförbrukning för expanderad lerproduktion (93 kg referensbränsle per 1 m3 ballast), begränsad kvalitet på råvaror och hög materialdensitet och följaktligen låga värmeisoleringsegenskaper ledde till en kraftig minskning av expanderad lerproduktion i Ryssland på 90-talet .

Men för närvarande är den största andelen av de bulkvärmeisoleringsmaterial som för närvarande finns på marknaden fortfarande expanderad lergrus, som på grund av dess värmeegenskaper och relativt höga densitet är till liten användning som en effektiv värmeisolering. Faktum är att den mest producerade expanderade leran har en skrymdensitet på 600 kg/m3 och en motsvarande värmeledningsförmåga över 0,2 W/(m•K).

Enligt expertbedömningen av specialister från NIIKeramzit producerades år 2000 cirka 10 miljoner m3 enkla fyllningsaggregat, inklusive expanderad lera, i Ryssland. För närvarande har många företag antingen upphört att existera eller står stilla eller arbetar med minskad produktivitet.Dessutom finns det en tendens att ersätta expanderad lera och ersätta den med andra typer av isolering vid tillverkning av externa omslutande strukturer på grund av materialets låga värmeisoleringsegenskaper och dess låga frostbeständighet.

Experter tillskriver minskningen av expanderad lerproduktion till den utbredda kraftiga minskningen av panelhuskonstruktion, huvudkonsumenten av expanderad lergrus och sand. Många till och med relativt "välmående" företag, på vintern, på grund av bristande efterfrågan, antingen står stilla eller, arbetar med minskad produktivitet, lastar av sina produkter på marken, vilket försämrar den redan låga kvaliteten på expanderad lera. Idag används expanderat lergrus främst för tillverkning av alla typer av återfyllningar: vind och mellangolv, vid tillverkning av golv och väggar i hus på landet. Det finns fall av användning av expanderad lera som återfyllning för brunnar vid brunnsläggning av tegelväggar.

Andra orsaker till denna situation är de dramatiskt förändrade förhållandena i samhället mellan produktion och konsumtion, de ökade kraven på de termofysiska egenskaperna hos omslutande byggnader och strukturer, som enskiktiga expanderade lerbetongpaneler inte uppfyller.

Därför har produktionen av effektivare bulkmaterial under de senaste åren skapats intensivt, som har bättre värmeisoleringsegenskaper jämfört med expanderad lera och följaktligen en betydligt lägre bulkdensitet: under 200 kg/m3. Dessa är huvudsakligen expanderad perlit och vermikulit. Dessa material är gjorda av naturliga material - stenar som innehåller kemiskt bundet vatten i sin sammansättning. Med en skarp uppvärmning av materialet avdunstar vatten, åtföljt av ett brott och svällning av stensilikatberget.

Användningsområden för expanderad lera

monolitisk konstruktion: betong blir allt mer populär, där expanderad lergrus används som fyllmedel, och produktionen av expanderad lera kan organiseras direkt på byggplatsen
värmeisolering av tak: expanderad lera används oftast för att skapa en värmeisoleringsplatta för takisolering
värmeisolering av golv och tak: expanderad lerisolering för bullerskydd och värmebevarande
landskapsarkitektur: expanderat lergrus är bra för att skapa alpina rutschbanor och konstgjorda terrasser
betongtillverkning: betong baserad på expanderad lerfyllning är mycket lättare än betong på konventionellt grus, vilket minskar kostnaderna under transport och konstruktion
grundvärmeisolering: expanderat lergrus används för att skapa ett värmeisoleringsskikt och minska läggningsdjupet för nästan alla typer av fundament
markisolering: om det är nödvändigt att göra markisolering för vissa typer av växter, är expanderad lergrus bäst lämpad
vägkonstruktion: expanderad lera används för värmeisolering och vattendränering vid konstruktion av jordvallar för vägar, vid konstruktion på våta och sumpiga markområden
växtodling: expanderat lerfyllmedel skapar utmärkt dränering för växtrötter. Och att odla växter hydroponiskt med expanderad lera undviker problem som ogräs och växtsjukdomar.

Den väletablerade produktionen av expanderad lera löser problem inom allmännyttan. På grund av dess värmeisolerande egenskaper är expanderad lergrus perfekt för att organisera isoleringen av vattenförsörjning och värmenätverk. Vattennätverk, när vatten fryser i dem på vintern, lider ofta av rörbrott. Olyckor av det här slaget orsakar mycket problem för både allmännyttiga företag och boende i den drabbade byggnaden.Det är lätt att undvika detta gissel - du behöver bara ordna ett bulk vattentätande lager av expanderat lergrus.

Fördelarna med expanderad lera som en slags "pälsrock" för vattenrör är följande:

ger enkel åtkomst till nödsektioner av vattenförsörjningen
möjligheten till återanvändning efter lokalisering av källan till olyckan
skapande och underhåll av den erforderliga temperaturregimen
ger ljudisolering.

Inom landskapsarkitektur är expanderat lergrus oumbärligt som en kudde för att lägga trottoaren, som dessutom dränerar jorden perfekt. I konstruktionen är användningen av expanderat lergrus mycket bredare:

på basis av expanderad lera krossad sten skapa lätt och hållbar betong, väggpaneler av bostads- och industribyggnader
expanderad lera används i lokala behandlingsanläggningar som filterelement.

När det läggs till jorden leder expanderat lergrus till en ökning av skörden av frukt och bär. Det finns två sätt för sådan inte helt traditionell användning av expanderad lera - båda är pålitliga, enkla och inte dyra:

ett lager av expanderad lera hälls i hålet för plantering av fruktträd och buskar, sedan ett lager jord. Efter att ha placerat växtens rötter i gropen och stänkt dem med jord, hälls ytterligare ett lager expanderad lera ovanpå (den så kallade skiktade metoden)
expanderad lera av en fin fraktion läggs till jorden och hålet fylls med det och placerar växternas rötter så att det är bekvämt att växa.

Med vilken metod som helst för att använda expanderad lera garanteras alltid en positiv effekt - en gynnsam effekt på växternas tillväxt och utveckling. Införandet av expanderad lera i jorden vid plantering av trädgårdsgrödor förbättrar fukt- och luftutbytet i jorden, hjälper växter att uthärda perioder av torka lättare och förhindrar bildning av mögel och mossa på ytan. På ett så ganska enkelt sätt kan en betydande ökning av skörden av frukt- och bärskörd uppnås.

Expanderat lergrus är också bra för att odla inomhus- och växthusväxter med hjälp av hydrokultur. En växt som växer i en speciell hydroponisk kruka, som består av ett externt dekorativt kärl och ett inre utrustad med hål och fylld med expanderad lera, får alla nödvändiga mineraler och syre. Behovet av jord, där skadedjur av växtrötter ofta börjar, försvinner.

Typer av expanderad lerbetong och dess syfte

Innan man överväger hur mycket en kub av expanderad lerbetong väger och vad är dess specifika vikt, är det nödvändigt att förstå för vilka ändamål den kan användas.

Materialet är annorlunda för sitt avsedda syfte:

Strukturell - används för tillverkning av höghållfasta vägg- och vägplattor.
Värmeisolering - appliceras på bärande väggar från insidan eller utsidan för att förbättra värmeisoleringsegenskaperna och producera block som används i låghuskonstruktioner.
Strukturell och värmeisolerande - skiljer sig från standardvärmeisoleringen genom att den läggs under konstruktionen av bärande konstruktioner.

Produktion

För att isoleringen ska vara effektiv måste densiteten av expanderad lera vara liten. Detta kan uppnås genom att skumma lera. Detta händer längs den tekniska kedjan vid anläggningen:

1. I speciella installationer utsätts smältbar lera för kraftig termisk chock. Detta säkerställer hög porositet hos råmaterialet.

2. Därefter smälts råa porösa granuler från utsidan - på så sätt uppnår de hög hållfasthet och täthet, vilket är nödvändigt för bollarnas motståndskraft mot fukt och aggressiv miljöpåverkan.

De tekniska egenskaperna hos expanderad lera beror direkt på noggrannheten i produktionsprocesserna: avvikelser från tillverkningsstandarder kan leda till otillräcklig porositet och täthet och isoleringens bräcklighet.

expanderad perlit

Expanderad perlit erhålls genom att bränna perlit - silikatstenar som innehåller vatten. Perlit är ett naturligt material, en sten som är vulkaniskt glas, som innehåller 70-75% SiO₂ ;12-14 % AI₂O₃; 3-5% Na₂O, ungefär samma K₂Åh, upp till 1 % Fe₂O₃CaO, MgO.En utmärkande egenskap hos perlitberg är dess innehåll av 2 till 5 % bundet vatten. På grund av sin natur, kemiska sammansättning, är perlit, som vilket glas som helst, inert, kemiskt och biologiskt resistent.

På 30-talet av XX-talet upptäcktes en av dess unika egenskaper. Med en skarp termisk chock uppvärmning till temperaturer på 1100-1150°C är partiklarna i denna sten porösa. Volymen av inre porer ökar kraftigt. Lätt porös sand i bulkskiktet kan nå en densitet på 50÷600 kg/m3 (enligt GOST 10832-74).

Den globala förbrukningen av expanderad perlit är minst 20 miljoner m3 per år. De största tillverkarna av expanderad perlit i världen är USA (cirka 7 miljoner m3), Tyskland (ca 4 miljoner m3), Frankrike, Italien, Grekland, Spanien, Israel, Kina (upp till 1 miljon m3 vardera).

Fram till 1991 producerades cirka 2,5 miljoner m3 av denna produkt i Ryssland. Det är för närvarande ganska svårt att uppskatta volymen av utökad perlitproduktion, men enligt LLC Perlit (webbplats http://www.ooo-perlit.ru ), volymen av perlitproduktion efter nedgången (1994 - 80 tusen m3 per år) ) år 2000 nådde 150 tusen m3 per år och fortsätter att växa, även om det begränsas av den låga efterfrågan på materialet i byggandet på grund av dess konsumentegenskaper. Så, med en god förmåga att vätas av vatten, kan expanderad perlitsand absorbera upp till 400% av vattnet (i massa) och behålla det väl. Därför används materialet i stor utsträckning inom jordbruket för att förbättra jordens egenskaper.

Men samma egenskap - hög fuktkapacitet - hindrar användningen av materialet i konstruktionen. Enligt denna egenskap ligger materialet nära en annan mineralvärmeisolator - expanderad vermikulit.

Poraver

Närmast när det gäller tekniska egenskaper skumglasgranulat är importerat material - Poraver (Poravers hemsida www.poraver.com).

I Västeuropa, särskilt i Tyskland, har detta material använts framgångsrikt i flera decennier, och en särskilt märkbar ökning av efterfrågan på det har noterats under de senaste åren, när problemet med energibesparing har ägnats den största uppmärksamheten. Råvaran för tillverkning av Poraver är glas som erhållits från avfall, som av olika anledningar, främst tekniska, inte kan användas inom glasindustrin för framställning av nya glasprodukter.

Råvaran för tillverkning av Poraver är glas som erhållits från avfall, som av olika anledningar, främst tekniska, inte kan användas inom glasindustrin för framställning av nya glasprodukter.

För att få fram Poraver-materialet mals de rengjorda glasbitarna till ett fint glaspulver. Sedan, i en blandningsanläggning, tillsätts vatten, ett bindemedel och ett jäsmedel till glaspulvret. Att ge en sfärisk form till partiklarna i den resulterande glasblandningen utförs i en skivgranulator. Därefter skummas granulatet i en roterugn vid en temperatur av ca 900°C. Svällningsprocessen gör det möjligt att erhålla ett fint poröst sfäriskt krämvitt granulat, inuti vars partiklar små luftbubblor är inneslutna.

Den huvudsakliga utmärkande egenskapen hos Poraver-teknologin är produktionen av små rågranuler under pelletisering. Denna effekt uppnås genom strikt kontroll av den fraktionerade sammansättningen av glaspulvret och speciella ytaktiva tillsatser i bindemedelsvätskan. Resultatet, förutom att minska storleken på granulerna, är en betydande komplikation av produktionslinjen och en betydande ökning av kostnaden för produkten.

Efter avslutad kylning siktas Poravermaterialet och sorteras efter granulstorlek, lagras i en storkammarbunker och transporteras till kunder i lastbilar med tanksläp för transport av bulkgods, storsäckar.

Poraver-materialet är relativt lätt.Den kännetecknas också av låg värmeledningsförmåga, vilket gör att den kan användas som värmare, bra tryckhållfasthet vid mycket låg vikt (lättare än vatten), neutral lukt, och därför finns det inget behov av dyr hermetisk isolering, okänslighet för fukt , bra gaspermeabilitet, hög kemisk beständighet (inklusive mot alkalier), bra ljudisolerande egenskaper, stor hållbarhet (även efter flera decennier behåller materialet sina användbara egenskaper - det finns inga utmattningsfenomen hos materialet). Dessutom bör vi nämna en så viktig punkt att, som vilket glas som helst, detta material inte är brännbart och inte kollapsar under påverkan av låga temperaturer.

Ovanstående övervägande av de viktigaste konsumentegenskaperna hos bulkvärmeisolerande material som finns på marknaden gör det möjligt att skilja skillnaderna mellan skumglasgranulat och befintliga analoger. Dessa skillnader avser både fysiska egenskaper och prisparametrar.

De huvudsakliga skillnaderna i de fysikaliska egenskaperna hos alla de beskrivna materialen är baserade på grundläggande skillnader i materialens mikrostruktur. Så om expanderad lera, expanderad perlit och vermikulit är material med öppen labyrintporositet, har skumglas en cellstruktur med övervägande slutna porer.

Den explosiva karaktären av avlägsnande av vatten från vermikulit, perlit och delvis expanderad lera, leder till labyrintisk och öppen porositet hos de resulterande materialen. Därför är dessa material lätt impregnerade med vatten, har låg hållfasthet och kan som ett resultat inte användas som fyllmedel i murbruk.

Den grundläggande skillnaden i egenskaper hos material med öppen och sluten porositet blir uppenbar när man studerar materials stabilitet i vatten.

Uppenbarligen är det enda materialet som inte påverkas av vatten skumglasgranulat. Material med sluten cellstruktur har således klara fördelar jämfört med material med öppen porositet i applikationer där ökad hållfasthet, fukt och frostbeständighet krävs.

För att jämföra de viktigaste konsumentegenskaperna för alla material, bland de fysiska egenskaperna, förutom stabilitet i vatten, hållfasthet, densitet och värmeledningsförmåga för murbruksfyllmedel, är sådana egenskaper som granulstorlek och färg också viktiga.

Volumetrisk vikt eller total storlek på block

Detta koncept hänvisar till vikten av block som upptar en viss volym, till exempel en kubikmeter. Beroende på betongens densitet har blocken olika vikt, så en kub av värmeisolerande betong är mycket lättare än konstruktionsbetong. Block som används för värmeisolering har den lägsta volymetriska vikten - den varierar i intervallet från 500 till 900 kg / m3. Denna typ kräver inte hög tillförlitlighet och styrka, samtidigt som den inte skapar en överdriven belastning på bärande väggar och skiljeväggar.

När det gäller den strukturella typen väger dess kub från 1400 till 1900 kg / m3. Indikatorer för strukturell och värmeisolerande expanderad lerbetong bör variera från 900 till 1400 kg/m3. Vanligtvis i industriell konstruktion väljs block med optimal vikt, vilket inte kommer att göra strukturen för tung, men samtidigt ge tillräcklig styrka. Till exempel i panelhus idag används oftast 800 kg / m3.

Separat är det värt att överväga den strukturella synen. Den har den högsta styrkan jämfört med andra typer, medan dess skrymdensitet är ganska låg. Detta beror på det faktum att i konstruktion används denna typ för att underlätta den bärande strukturen.Det är också värt att nämna tryckhållfastheten, som sträcker sig från 200 till 400 kg / cm2. Vid behov armeras strukturell expanderad lerbetong, för detta används både vanlig armering och spänd armering. Den andra typen kan användas med M200 eller högre. I vissa situationer krävs det att öka indikatorerna för elasticitet och styrka - för detta används kvartssand, som läggs till under tillverkningen av lösningen.

När du väljer rätt material för att bygga ett hus, rekommenderas det att göra mer hållbara kvaliteter, eftersom privata hus vanligtvis byggs på 2-3 våningar. Det optimala betyget blir i alla fall 900–1200 kg/m3.

https://youtube.com/watch?v=q1SFNmlFkOg

Källor

http://m-s-k-region.ru/skolko-keramzita-v-meshke.html
https://naruservice.com/articles/udelnyj-ves-keramzita
https://nonano.ru/arts/sm/ves-keramzita
http://fb.ru/article/252817/tehnicheskie-harakteristiki-i-udelnaya-plotnost-keramzita
http://BetonZone.com/keramzitobetona-ves-osnova-vybora-strojmaterialov
https://remoskop.ru/udelnyiy-obemnyiy-ves-kuba-keramzita.html
https://grunt-market.ru/ves-1-kuba-keramzita.html
https://betonobeton.ru/skol-ko-vesit-keramzit/
https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/82-plotnost-keramzita-kakaya-ona-byvaet-i-ot-chego-zavisit.html
https://KameDom.ru/keramzitobeton/ves-udelnyj-i-1-m3.html

Specifikationer

Låt oss överväga mer i detalj vilka tekniska egenskaper GVL-plattor har:

deras standardlängd är 2500 mm;
bredd - 1200 mm;
tjocklek - 10, 12,5, 15, 18, 20 mm;
brotthållfasthetsnivå - mer än 5,5 MPa;
hårdhetsnivå - mer än 22 MPa;
densiteten är cirka 1200 kg/cu. m;
värmeledningsförmåga - 0,22-0,35 W / m0S.

Naturligtvis kan du i butiker hitta gipsfiberskivor, vars parametrar skiljer sig från de angivna värdena. Till exempel säljs enkla GVL-skivor, som till utseendet är mycket lika vanliga gipsskivor. Deras mått är 1200x1500 mm.

Och även för utjämning av olika baser används små gipsfiberskivor. Deras dimensioner är 1200x600 mm och 1500x500 mm.

Hur mycket expanderad lera ryms i en påse

Allt beror på påsens volym och densiteten av expanderad lera. Standardpåsar tillverkas huvudsakligen i runda storlekar: 25, 30, 40, 50 och 60 liter. Kornens storlek bestämmer banvallens täthet. Ju mindre diameter, desto mer korn går ner i påsen, desto tyngre är vikten. Följaktligen, tvärtom, ju större spannmål, desto mindre styckekvantitet och desto lättare köpvolym. Om vi pratar om medelvärden, rymmer en 25-liters påse 12 kg av ett medelstort bulkämne (det vill säga volymen i liter är dubbelt så stor som massan i kilogram). Samma 12 kg är den 40:e delen av 1 m3 bulkgods.

Hur mycket kostar expanderad lera i påsar?

Naturligtvis något dyrare än bulkgods. Kostnaden för förpackning och fyllning avgör den extra marginalen. Exempel:

1 m3 fraktion 20-40 mm kostar 1400 rubel.

En påse med en kapacitet på 50 liter är 0,05 av en kub.

Detta innebär att en bulkvolym på 50 liter bör kosta 1400 rubel. × 0,05 = 70 rubel.

Det är värt att lägga till cirka 20% till det angivna priset (kostnaden för förpackning och själva påsen). 70 gnugga. + 70 gnugga. × 20%: 100% = 84 rubel. Detta är en logisk kostnad för högkvalitativ expanderad lera i en påse.

Ofta överraskar kampanjpriser med sina låga trösklar. Det är fullt möjligt att få på en bra produkt, som finns i resterna, och säljaren smälter ihop den till självkostnadspris. Men det händer att catchy kampanjerbjudanden är resultatet av knep med vikten eller kvaliteten på expanderad lera. Därför bör du vara noggrann med en produkt som attraherar ett lönsamt erbjudande. Besparingar på inköp av byggmaterial kan vara en betydande förlust på det kostsamma resultatet av byggandet.

Hur mycket väger expanderad lera i påsar?

Tabellen visar de exakta viktberäkningarna baserade på densitetsgraden. Följande medelvärde ger ungefärliga värden:

Medelvikten på 1 m3 expanderad lera är cirka 450 kg.

En kubikmeter rymmer cirka 20 påsar à 50 liter.

Vikt av en påse = 450 kg ꓽ 20 påsar = 22,5 kg.