บำบัดน้ำเสีย

เนื้อหา

• สไลด์ 1

  นักศึกษา: Plekhanov A.G.
  กลุ่ม: ZOSb-0901
  วิทยากร: Goncharov V.S.

• สไลด์2

• สไลด์ 3

  วิธีการทางเคมีของการบำบัดน้ำเสียรวมถึงการทำให้เป็นกลาง ออกซิเดชัน และการลด ใช้เพื่อกำจัดสารที่ละลายน้ำได้และในระบบน้ำประปาแบบปิด การบำบัดด้วยสารเคมีบางครั้งดำเนินการในเบื้องต้นสำหรับการบำบัดทางชีวภาพหรือหลังจากนั้นเป็นวิธีการบำบัดภายหลังการบำบัดน้ำเสีย

  จี

• สไลด์ 4

  น้ำเสียที่มีกรดแร่หรือด่างจะถูกทำให้เป็นกลางก่อนปล่อยลงสู่แหล่งน้ำหรือก่อนนำไปใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยี น้ำที่มีค่า pH = 6.5 ... 8.5 ถือว่าเป็นกลางในทางปฏิบัติ
  การทำให้เป็นกลางสามารถทำได้หลายวิธี: การผสมน้ำเสียที่เป็นกรดและด่าง การเติมน้ำยา การกรองน้ำที่เป็นกรดด้วยวัสดุที่ทำให้เป็นกลาง การดูดซับก๊าซกรดด้วยน้ำที่เป็นด่าง หรือการดูดซับแอมโมเนียกับน้ำที่เป็นกรด ปริมาณน้ำฝนอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นกลาง

• สไลด์ 5

  วิธีการทางชีวเคมีใช้เพื่อทำให้น้ำเสียในครัวเรือนและอุตสาหกรรมบริสุทธิ์จากสารอินทรีย์ที่ละลายในน้ำและสารอนินทรีย์บางชนิด (ไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซัลไฟด์ แอมโมเนีย ไนไตรต์) กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ขึ้นอยู่กับความสามารถของจุลินทรีย์ในการใช้สารเหล่านี้เพื่อโภชนาการในกระบวนการแห่งชีวิต เนื่องจากสารอินทรีย์เป็นแหล่งคาร์บอนสำหรับจุลินทรีย์

• สไลด์ 6

  6.3.2. การเกิดออกซิเดชันของมลพิษทางน้ำเสีย
  สารออกซิไดซ์ต่อไปนี้ใช้สำหรับบำบัดน้ำเสีย คลอรีนที่เป็นก๊าซและเหลว, คลอรีนไดออกไซด์, แคลเซียมคลอเรต, แคลเซียมและโซเดียมไฮโปคลอไรท์, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต, โพแทสเซียมไดโครเมต, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, ออกซิเจนในบรรยากาศ, กรดเปอร์ออกโซซัลฟิวริก, โอโซน, ไพโรลูไซต์ ฯลฯ
  ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชัน สารปนเปื้อนที่เป็นพิษในน้ำเสียซึ่งเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมีจะผ่านเข้าไปในสารที่เป็นพิษน้อยกว่าซึ่งถูกกำจัดออกจากน้ำ

• สไลด์ 7

  วิธีการบำบัดน้ำเสียแบบลดขั้นตอนใช้เพื่อกำจัดสารปรอท โครเมียม และสารหนูออกจากน้ำเสีย
  ในระหว่างกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ สารประกอบปรอทอนินทรีย์จะลดลงเป็นปรอทโลหะ ซึ่งแยกออกจากน้ำโดยการตกตะกอน กรอง หรือลอยตัว เพื่อลดปรอทและสารประกอบของมัน จะใช้เหล็กซัลไฟด์ โซเดียมโบโรไฮไดรด์ โซเดียมไฮโดรซัลไฟต์ ไฮดราซีน ผงเหล็ก ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และผงอลูมิเนียม
  วิธีที่พบบ่อยที่สุดในการกำจัดสารหนูออกจากน้ำเสียคือการตกตะกอนในรูปของสารประกอบที่ละลายได้น้อยด้วยซัลเฟอร์ไดออกไซด์

• สไลด์ 8

  ในการกำจัดสารประกอบปรอท โครเมียม แคดเมียม สังกะสี ตะกั่ว ทองแดง นิกเกิล สารหนู และสารอื่นๆ ออกจากน้ำเสีย ซึ่งเป็นวิธีการบำบัดด้วยรีเอเจนต์ที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด โดยมีสาระสำคัญคือการเปลี่ยนสารที่ละลายน้ำได้เป็นสารที่ไม่ละลายน้ำโดยเติมรีเอเจนต์ต่างๆ ตามด้วยการแยกตัวออกจากน้ำในรูปของหยาดน้ำฟ้า
  แคลเซียมและโซเดียมไฮดรอกไซด์ โซเดียมคาร์บอเนต โซเดียมซัลไฟด์ และของเสียต่างๆ ถูกใช้เป็นสารรีเอเจนต์ในการกำจัดไอออนของโลหะหนักออกจากน้ำเสีย

• สไลด์ 9

  วิธีการบำบัดน้ำเสียทางชีวเคมีที่เป็นที่รู้จักและไม่ใช้ออกซิเจน วิธีแอโรบิกขึ้นอยู่กับการใช้สิ่งมีชีวิตกลุ่มแอโรบิก ซึ่งชีวิตต้องการออกซิเจนอย่างสม่ำเสมอและอุณหภูมิ 20...40°C ในการบำบัดแบบแอโรบิก จุลินทรีย์จะได้รับการปลูกฝังในตะกอนเร่งหรือไบโอฟิล์ม วิธีการทำให้บริสุทธิ์แบบไม่ใช้ออกซิเจนดำเนินการโดยไม่ต้องใช้ออกซิเจน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการวางตัวเป็นกลางของตะกอน

• สไลด์ 10

  วิธีการบำบัดน้ำเสียด้วยความร้อน

  วิธีทางความร้อนทำให้น้ำเสียที่ประกอบด้วย .เป็นกลาง
  เกลือแร่ของแคลเซียม แมกนีเซียม โซเดียม ฯลฯ เช่นเดียวกับสารอินทรีย์
  สตวาน้ำเสียดังกล่าวสามารถทำให้เป็นกลางได้:
  - ความเข้มข้นของน้ำเสียด้วยการปล่อยสารละลายในภายหลัง
  สารออกฤทธิ์;
  — ออกซิเดชันของสารอินทรีย์ต่อหน้าตัวเร่งปฏิกิริยา
  — ออกซิเดชันในเฟสของเหลวของสารอินทรีย์
  - การกำจัดไฟ

ดูสไลด์ทั้งหมด

การประมวลผลทางเครื่องกลไฟฟ้า

สาระสำคัญของการประมวลผลแบบเครื่องกลไฟฟ้าอยู่ที่กระแสไฟแรงสูงและแรงดันต่ำถูกส่งผ่านพื้นผิวสัมผัสของเครื่องมือและชิ้นงาน การยื่นออกมาของความหยาบของชั้นผิวจะต้องได้รับความร้อนสูง และภายใต้แรงของเครื่องมือจะเสียรูปและปรับให้เรียบ และชั้นผิวก็แข็งแรงขึ้นเนื่องจากการเอาความร้อนออกอย่างรวดเร็วในโลหะจำนวนมากและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ในกรณีนี้ การให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับโหมดการชุบแข็ง

เอฟเฟกต์การชุบแข็งเกิดขึ้นได้จากการที่อัตราการให้ความร้อนและความเย็นที่รวดเร็วเป็นพิเศษได้รับการรับรู้และได้การปรับแต่งเกรนในระดับสูง

การประมวลผลทางไฟฟ้าเครื่องกลมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. ผลกระทบจากความร้อนและแรงบนชั้นพื้นผิวเกิดขึ้นพร้อมกัน
2. การปล่อยความร้อนในบริเวณสัมผัสระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานเป็นผลมาจากการกระทำของแหล่งความร้อนสองแหล่ง - ภายนอกและภายใน
3. วัฏจักรความร้อน (การให้ความร้อน การถือครอง และการทำความเย็น) นั้นสั้นมากและวัดเป็นเสี้ยววินาที

มีหลายวิธีในการจ่ายกระแสไฟฟ้าไปยังจุดที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงาน (รูปที่ 2)

รูปที่ 2 - วิธีการจ่ายกระแสไฟฟ้า: a - ผ่านหน้าสัมผัสคงที่; b - ผ่านองค์ประกอบการหมุนของอุปกรณ์ ใน - ผ่านลูกกลิ้ง; d - ผ่านลูกกลิ้งคู่

วิธีการจัดหาปัจจุบันแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และประเภทของอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลทางไฟฟ้าเครื่องกล การกลึง การกัด การเจาะ และเครื่องตัดโลหะอื่นๆ สามารถใช้ได้ มีโหมดต่อไปนี้ของการชุบแข็งด้วยไฟฟ้า

โหมดชุบแข็งซึ่งแสดงถึงความหนาแน่นกระแสพื้นผิวสูง (700...1500 A/mm²) ความเร็วในการประมวลผลต่ำ (0.5...5 ม./นาที) และข้อกำหนดต่ำสำหรับพารามิเตอร์ความหยาบ มาร์เทนไซต์ที่กระจายตัวอย่างประณีตจะก่อตัวขึ้นในชั้นผิว และไม่มีการเสียรูปของพลาสติกที่มีนัยสำคัญ

โหมดการเสริมความแข็งแกร่งเฉลี่ยดำเนินการที่ความหนาแน่นกระแสพื้นผิว 800 A / mm²และมีลักษณะเฉพาะโดยมีโครงสร้างเฟอริติก - มาร์เทนซิติกและการเสียรูปที่สำคัญของชั้นผิว ความเร็วในการประมวลผลจะเท่ากับหรือสูงกว่าความเร็วในโหมดฮาร์ดเล็กน้อยโดยประมาณ

โหมดการตกแต่งมีลักษณะเฉพาะโดยไม่มีการแปลงเฟส ความหนาแน่นกระแสพื้นผิวต่ำ และความเร็วในการประมวลผลสูง (10..120 ม./นาที) ใช้สำหรับชุบแข็งพื้นผิว ทำให้ได้ประสิทธิภาพสูง

โหมดการชุบแข็งด้วยไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดทำให้ไม่เพียงบรรลุค่าพารามิเตอร์ความหยาบที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังได้โครงสร้างที่สมบูรณ์ของชั้นพื้นผิวพร้อมความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นด้วย

ความเค้นตกค้างจากแรงอัดในชั้นพื้นผิวอันเนื่องมาจากแรงเสียรูปมีผลต่อการเสริมความแข็งแรงต่อแรงแตกหักประเภทต่างๆ การชุบแข็งของชั้นผิวจะเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน สิ่งนี้อธิบายได้ไม่เพียงแค่การชุบแข็งระดับสูง โครงสร้างพิเศษและการกระจายตัวของชั้นผิว แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีของชั้นนี้ด้วย

ในการเชื่อมต่อกับคุณสมบัติการทำงานที่เพิ่มขึ้น ขอแนะนำให้ใช้การชุบแข็งด้วยไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนที่หลากหลายซึ่งทำงานภายใต้สภาวะต่างๆ ของความเสียดทานการสึกหรอ

กระบวนการขัดด้วยแม่เหล็ก

สาระสำคัญของการตัดเฉือนด้วยสนามแม่เหล็กคือการกำจัดค่าเผื่อโดยการสร้างสนามแม่เหล็กโดยตรงในเขตการตัดจากแหล่งภายนอกต่อไปนี้จะใช้เป็นเครื่องมือขัด: ผงขัดแม่เหล็ก, สารแขวนลอยกัดกร่อน, ของเหลวแม่เหล็กรีโอโลยี

การเคลื่อนที่ของชิ้นงานโลหะในสนามแม่เหล็กจะมาพร้อมกับลักษณะของกระแสเหนี่ยวนำที่มีทิศทางสลับกันในระหว่างการกลับตัวเป็นแม่เหล็กซ้ำๆ

การตัดแบบหยาบที่มีการกำหนดปรากฏการณ์เหล่านี้มีคุณสมบัติหลายประการ อันเป็นผลมาจากผลกระทบของแม่เหล็กและอิเล็กโทรพลาสติก ลักษณะความแข็งแรงของวัสดุที่ผ่านกระบวนการเปลี่ยนแปลงไป ซึ่งส่วนใหญ่อยู่ในชั้นใกล้พื้นผิว แรงที่จำเป็นสำหรับการตัดและการปรับผิวเรียบของพลาสติกของผิวกลึงจะลดลง เงื่อนไขอำนวยความสะดวกสำหรับการก่อตัวของพื้นผิวที่มีพารามิเตอร์ความหยาบขนาดเล็กและมีพื้นที่แบริ่งเพิ่มขึ้น

ประจุไฟฟ้าของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดจะทำให้ปรากฏการณ์ไฟฟ้าเคมีรุนแรงขึ้น สิ่งนี้อธิบายถึงประสิทธิภาพสูงของการใช้น้ำมันตัดกลึงเคมีและพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในกระบวนการของกระบวนการกัดกร่อนด้วยแม่เหล็กเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการกัดกร่อนแบบดั้งเดิม

คุณสมบัติทางกลของกระบวนการขัดด้วยแม่เหล็กคือ:

• การสัมผัสผงอย่างต่อเนื่องกับพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้ว ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความแม่นยำของขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตได้ เช่นเดียวกับการลดภาระวงจรในระบบ "เครื่อง - ฟิกซ์เจอร์ - เครื่องมือ - ชิ้นส่วน";
• ไม่มีการยึดเกรนที่หยาบกร้านในมัดทำให้เกิดการปรับระดับของเครื่องมือตัดที่สัมพันธ์กับพื้นผิวที่จะรับการรักษา
• ความสามารถในการควบคุมความแข็งแกร่งของเครื่องมือช่วยให้คุณสามารถปรับการกำจัดโลหะออกจากพื้นผิวการขึ้นรูป
• การไม่มีแรงเสียดทานของสารยึดเกาะบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ช่วยลดอุณหภูมิในเขตบำบัดการขัดถูและความหยาบ Ra จาก 1.25 ... 0.32 ถึง 0.08 ... 0.01

ผงขัดแม่เหล็กใช้ในกระบวนการขัดผิวด้วยแม่เหล็ก สนามแม่เหล็กถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบพิเศษ บนพื้นผิวแอคทีฟของตัวเหนี่ยวนำแม่เหล็กและในช่องว่างการทำงาน ผงจะถูกยึดโดยแรงของสนามแม่เหล็กและแรงเสียดทานของผงกับพื้นผิวของตัวเหนี่ยวนำ แรงที่จำเป็นสำหรับการตัดแบบเสียดสีเกิดขึ้นจากการอัดตัวกลางที่เป็นผงในพื้นที่ทำงานโดยแรงแม่เหล็กและแรงกดของตัวเว้นระยะ แรงเสียดทานในการสัมผัสกับชิ้นงานทำให้เกิดแรงกดเพิ่มเติมในตัวกลางที่เป็นผงและที่ขอบเขต

แบบแผนของการประมวลผลการขัดด้วยแม่เหล็กแสดงในรูปที่ 3

รูปที่ 3 - แบบแผนของการบำบัดด้วยผงขัดแม่เหล็ก: a - พื้นผิวเรียบ; b - พื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกของการปฏิวัติด้วยผงในพื้นที่ทำงาน พื้นผิวด้านนอกและด้านในรูปตัว c พร้อมผงในช่องว่างการทำงาน g - ลวดโดยดึงผ่านช่องทางหมุน e - วัสดุแผ่น; 1- ตัวเหนี่ยวนำแม่เหล็ก; 2 – พื้นผิวที่ใช้งาน; 3 - ช่องว่างการทำงาน

การประมวลผลด้วยแม่เหล็กขัดถูดำเนินการบนเครื่องจักรพิเศษที่ติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษสำหรับ MAO การออกแบบเครื่องจักรถือว่ามีไดรฟ์สำหรับการทำงานและการเคลื่อนไหวเสริม, ตัวเหนี่ยวนำแม่เหล็ก, ถังผงพร้อมหัวจ่าย, อุปกรณ์สำหรับทำความสะอาดพื้นที่ทำงานจากผงเสีย

การบำบัดด้วยผงขัดแม่เหล็กใช้ในการเก็บผิวละเอียดการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการขัดพื้นผิว ทำความสะอาดพวกมันจากออกไซด์และฟิล์มเคมี ขจัดครีบเล็กๆ ขอบมน การเก็บผิวละเอียดและเครื่องมือตัดและปั๊มขึ้นรูปชุบแข็ง

มุมมอง:
277

วิธีการตัด

การตัดโลหะเป็นวิธีการหนึ่งที่ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลองค์ประกอบทางกลไกบนอุปกรณ์ประเภทต่างๆ สิ่งที่ยากที่สุดคือการทำงานกับวัสดุหลากหลายสีที่เปลี่ยนรูปได้ยาก ก่อนหน้านี้มีการใช้พลาสม่าเพื่อตัดพวกมัน แต่ด้วยการถือกำเนิดของเลเซอร์ วิธีการนี้ได้สูญเสียความเกี่ยวข้องไป

ตัวเลือกการตัดโลหะ

ปัจจุบันมีการใช้ไฟเบอร์เลเซอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลวัสดุด้วยวิธีอื่นๆ เช่น การเจาะหรือแกะสลัก การตัดโลหะมีหลายประเภท:

• การหมุน;
• การขุดเจาะ;
• ไส;
• การโม่;
• บด

หลักการกลึงและเจาะ เมื่อหมุนชิ้นส่วนขนาดของมันจะไม่เปลี่ยนแปลง การกลึงเกี่ยวข้องกับการประมวลผลบนเครื่องกลึงหรืออุปกรณ์ประเภทอื่นๆ รวมถึงการเจาะและการเจียร

พารามิเตอร์ของการตัดโลหะประเภทหลัก

การเจาะจะใช้เพื่อสร้างรูที่เปลี่ยนรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน วิธีการทางกลนี้สามารถทำได้บนอุปกรณ์ใดก็ได้ เงื่อนไขหลักคือการมีสว่านและรองที่ติดตั้งชิ้นงาน

รายละเอียดการวางแผน ไสจะดำเนินการบนกบพิเศษพร้อมกับเครื่องตัด ความซับซ้อนของการตัดเฉือนประเภทนี้อยู่ในความต้องการการคำนวณที่แม่นยำของรอบเดินเบาและรอบการทำงานที่ช่วยให้หัวกัดเข้าและออกจากชิ้นงานได้

วิธีการกัดและเจียร การกัดเป็นวิธีการทางกลที่ซับซ้อนซึ่งดำเนินการกับเครื่องกัดแนวนอน ชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวการทำงานแล้วประมวลผลโดยใช้เครื่องตัดที่ทำกับชิ้นงานเป็นมุม

การเจียรโลหะเป็นขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งช่วยให้พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเรียบที่จำเป็นและขจัดชั้นส่วนเกินออก การเจียรไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ สามารถกำหนดรูปลักษณ์สุดท้ายของชิ้นส่วนได้อย่างอิสระโดยใช้ล้อเจียร ในสภาพการผลิต เครื่องเจียรใช้เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ชิ้นส่วนทรงกระบอกถูกกลึงโดยการหมุน การเคลื่อนที่แบบตรงและเป็นวงกลม ให้อาหาร. ในกรณีของชิ้นงานเรียบ การเจียรโลหะจะดำเนินการในทิศทางไปข้างหน้าเท่านั้น

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง: การประมวลผลโลหะที่แม่นยำ

https://youtube.com/watch?v=ZyqCmfg8aBQ

การเลือกคำถาม

• Mikhail, Lipetsk — ควรใช้แผ่นอะไรสำหรับตัดโลหะ?
• อีวาน มอสโก — GOST ของเหล็กแผ่นรีดโลหะคืออะไร?
• Maksim, Tver — ชั้นวางที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นคืออะไร?
• วลาดิเมียร์, โนโวซีบีสค์ — การประมวลผลอัลตราโซนิกของโลหะหมายความว่าอย่างไรโดยไม่ต้องใช้สารกัดกร่อน?
• Valery, Moscow — วิธีการปลอมมีดจากตลับลูกปืนด้วยมือของคุณเอง?
• Stanislav, Voronezh — อุปกรณ์ใดบ้างที่ใช้ในการผลิตท่ออากาศเหล็กชุบสังกะสี?

ลักษณะทั่วไปของสารต้านจุลชีพ

สำคัญ
จำนวนโรคของมนุษย์ที่เกิด
แบคทีเรีย ไวรัส เชื้อรา สไปโรเชต และ
หนอนพยาธิบางชนิดด้วย สาร
ที่ทำให้เชื้อโรคเป็นกลาง
สิ่งแวดล้อมหรือในร่างกาย
มนุษย์เรียกว่ายาต้านจุลชีพ
วิธี.

เภสัชวิทยา
ผลกระทบของสารในกลุ่มนี้คือ
bacteriostatic (ความสามารถ
หยุดเติบโตและขยายพันธุ์
จุลินทรีย์) หรือฆ่าเชื้อแบคทีเรีย
(คุณสมบัติในการทำให้จุลินทรีย์เป็นกลาง).

ยาต้านจุลชีพ
กองทุนแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

ผม.
น้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำยาฆ่าเชื้อ
สิ่งอำนวยความสะดวก.

ยาเสพติด
ไม่แสดงฤทธิ์ต้านจุลชีพเฉพาะส่วน
ออกฤทธิ์และมีความเป็นพิษสูง
สำหรับคน

น้ำยาฆ่าเชื้อ
หมายอาจถึงตายได้
หรือหยุดเติบโตและพัฒนา
จุลินทรีย์บนพื้นผิวของร่างกาย
มนุษย์ (ผิวหนังหรือเยื่อเมือก)

การฆ่าเชื้อ
หมายถึง กำจัดเชื้อโรค
จุลินทรีย์ในสิ่งแวดล้อมของพวกเขา
ใช้สำหรับรักษาห้อง
ผ้าลินิน, จาน, เครื่องมือแพทย์,
อุปกรณ์รายการดูแลผู้ป่วย

การจำแนกประเภท
น้ำยาฆ่าเชื้อและยาฆ่าเชื้อ
กองทุน

ผม.
น้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำยาฆ่าเชื้อ
หมายถึงธรรมชาติอนินทรีย์

1.
ฮาโลเจน (เฮไลด์)

1.1.
สารเตรียมที่มีคลอรีน - คลอรีน
มะนาว, คลอรามีนบี, คลอเฮกซิดีน
ไดกลูโคเนต, คลอแรนโทอิน, โซเดียมไฮโปคลอไรท์

1.2.
สารเตรียมที่มีไอโอดีน - สารละลายไอโอดีน
แอลกอฮอล์ ไอโอโดเนต ไอโอโดฟอร์ม
(ไตรไอโอโดมีเทน), สารละลายลูโกล, ไอโอดีน-ไดเซริน,
ไอโอดีน, โพวิโดน-ไอโอดีน (เบตาดีน)

2.
ตัวออกซิไดซ์ - สารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
(ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์) เจือจางและ
เข้มข้น, ด่างทับทิม,
เบนโซอิล พี-ไฮดรอกไซด์ (ไฮดรอกซี 5, 10)

3.
กรดและเบส - กรดบอริก
กรดเบนโซอิก, สารละลายแอมโมเนีย,
โซเดียมเตตระบอเรต (บอแรกซ์)

4.
เกลือของโลหะหนัก - ปรอทไดคลอไรด์
(sublimate), ซิลเวอร์ไนเตรต, collargol,
โพรทาโกล, ซิงค์ซัลเฟต, เดอร์มาทอล,
ซีโรฟอร์ม

ครั้งที่สอง
น้ำยาฆ่าเชื้อและน้ำยาฆ่าเชื้อ
แหล่งกำเนิดอินทรีย์

1.
ฟีนอล - ฟีนอลบริสุทธิ์ (กรดคาร์โบลิก)
ทาร์เบิร์ช, รีซอร์ซินอล, ไตรครีซอล,
พอลิครีซูลีน (วาโกทิล)

2.
น้ำมันดินและเรซิน - อิคไทออล (อิคธัมโมล), วินิซอล

3.
สีย้อม - สีเขียวสดใส
เมทิลีนบลู etacridine lactate
(ริวานอล)

4.
อนุพันธ์ของ Nitrofuran - furatsilin
(Nitrofural), furoplast, furagin
(ฟูราซิดิน)

5.
อัลดีไฮด์และแอลกอฮอล์ - เอทิลแอลกอฮอล์
ฟอร์มัลดีไฮด์ (ฟอร์มาลิน), ไลโซฟอร์ม

6.
ผงซักฟอก - สบู่เขียว ซีริเจล
อีโทเนียม, เดคาเมทอกซิน (เซพเทฟริล),
มิรามิสติน

ครั้งที่สอง
ยาเคมีบำบัด.

ยาเสพติด
ซึ่งจัดให้มีการคัดเลือก
ฤทธิ์ต้านจุลชีพ จัดแสดง
การรักษาที่หลากหลาย
การกระทำของพวกเขาจะใช้ในการรักษาและ
การป้องกันโรคติดเชื้อ

คำอธิบายทั่วไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การตัดเฉือนช่องว่างสามารถทำได้สองวิธี:

• แรงดัน (โดยไม่ต้องถอดชิป);
• การตัด (พร้อมการกำจัดเศษ)

ในกรณีแรก วัสดุจะได้รับรูปร่างและปริมาตรที่ต้องการตามแรงของเครื่องมือ เช่น การตีขึ้นรูป ในกรณีที่สอง ชั้นพื้นผิว (ค่าเผื่อ) จะถูกลบออกเช่นการกัดการไสการเจียร

การกลึงโลหะเป็นหนึ่งในขั้นตอนของการได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากชิ้นงาน และต้องมีการเตรียมการเบื้องต้นของแผนที่เทคโนโลยีที่ระบุขนาดที่ต้องการและระดับความแม่นยำ ตามแผนที่เทคโนโลยีจะมีการร่างภาพวาดของวัสดุสำเร็จรูปซึ่งระบุขนาดและคลาสความแม่นยำด้วย

https://youtube.com/watch?v=WmTQqaIKFNc

การตัดด้วยเครื่องจักรแบบสั่นสะเทือน

เครื่องจักรที่ใช้แรงสั่นสะเทือนซ้อนทับกันกำลังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ การสั่นสะเทือนมีสองทิศทาง ทิศทางแรกเกี่ยวข้องกับการลดแรงสั่นสะเทือนที่ไม่เอื้ออำนวยระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งทำให้คุณภาพพื้นผิวลดลง ความแม่นยำในการตัดเฉือน และอายุการใช้งานของเครื่องมือ ทิศทางนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษเมื่อตัดวัสดุที่ตัดยาก

ทิศทางที่สองเชื่อมโยงกับความสำเร็จของผลในเชิงบวกในกระบวนการกำหนดการสั่นสะเทือน การใช้การตัดแบบสั่นช่วยให้หักเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของวัสดุประเภทต่างๆ ได้ดีขึ้น

ลักษณะทางกายภาพโดยทั่วไปของการตัดด้วยแรงสั่นสะเทือนคือ:

• ความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้นเป็นระยะในระยะสั้น
• โหลดแบบวัฏจักรตัวแปรบนวัสดุที่เปลี่ยนรูปได้
• การลดแรงเสียดทานบนพื้นผิวสัมผัสของเครื่องมือด้วยเศษและชิ้นงาน
• เพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำหล่อเย็น

ในทิศทางของการกระทำ การสั่นสะเทือนอาจเป็นแนวแกน แนวรัศมี หรือแนวดิ่ง

การตัดด้วยการสั่นในแนวแกนใช้สำหรับหักเศษ ลักษณะสำคัญของการตัดแบบสั่นที่มีการสั่นในแนวแกนคือการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ของอัตราป้อน (ความหนาของการตัด) ในรอบหนึ่งของการสั่นของเครื่องมือ เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในมุมตัดการทำงาน ในทุกกรณี เมื่อหมุน ความลึกการสึกหรอของพื้นผิวด้านหน้าของหัวกัดจะลดลง

การใช้การตัดแบบสั่นตามแนวแกนที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือเมื่อทำการเจาะ ซึ่งในระหว่างนั้นเงื่อนไขสำหรับการบดและขจัดเศษจะดีขึ้นอย่างมากในการเจาะทั่วไป ในกระบวนการเคลื่อนที่ไปตามร่องเกลียว เศษจะติดและเกิดปลั๊กเป็นระยะ ซึ่งทำให้จำเป็นต้องหยุดและถอนดอกสว่านออกจากรู สถานการณ์นี้ทำให้การขุดเจาะอัตโนมัติซับซ้อนขึ้น

เมื่อใช้ร่วมกับความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติ การเจาะแบบสั่นสะเทือนสามารถเพิ่มผลผลิตได้ 2.5 เท่า และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ถึงสามเท่า

การตัดด้วยการสั่นสะท้านในแนวรัศมีส่งผลเสียต่อผลลัพธ์ของการประมวลผล - พารามิเตอร์ความหยาบจะเพิ่มขึ้น เนื่องจากการเคลื่อนที่ของคมตัดในระหว่างการสั่นสะท้านจะได้รับการแก้ไขโดยตรงบนพื้นผิวที่กลึง สภาพการทำงานของคมตัดก็ไม่เป็นที่น่าพอใจเช่นกัน เนื่องจากคมตัดรับรู้โหลดขนาดใหญ่ระหว่างการเคลื่อนที่แบบแกว่ง ส่งผลให้มีการสึกหรอและการบิ่นของขอบเพิ่มขึ้น

การตัดด้วยการแกว่งในแนวสัมผัส กล่าวคือ ด้วยการแกว่งไปในทิศทางของความเร็วตัดรอบวง ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมาก วิธีการนี้ให้ผลลัพธ์ที่ดีในการกลึง การกัด การรีม การทำเกลียว การเจียร และการลับคมเครื่องมือ

เครื่องจักรมือสอง

การใช้เครื่องจักรในสถานประกอบการเฉพาะทางมีโรงงานผลิตและอุปกรณ์ที่จำเป็นเพียงพอ

เพื่อขจัดชั้นผิว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลบนเครื่องกลึงและเครื่องกัด ที่นิยมมากที่สุดในหมู่พวกเขาคือ:

• ศูนย์กลึง CNC;
• เครื่องกัดแนวตั้ง

อุปกรณ์ประกอบฉากรุ่นใหม่ช่วยให้สามารถรักษาความเที่ยงตรงของรูปทรงและความขรุขระของพื้นผิวได้สูง

อุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณประมวลผลวัสดุด้วยเครื่องจักรนั้นมีหลากหลายรูปแบบ แต่ละบริษัทตัดสินใจซื้ออุปกรณ์เฉพาะอย่างอิสระ ตัวอย่างเช่น ในบางอุตสาหกรรม มีการติดตั้งเครื่องโรตารี่ที่สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 9 เมตร

อุปกรณ์ต่อไปนี้เป็นหนึ่งในอุปกรณ์มาตรฐานที่ติดตั้งกับองค์กรที่ดำเนินการผลิตภัณฑ์โลหะด้วยวิธีทางกล:

• การโม่;
• เฟืองเกียร์;
• การเจาะในแนวรัศมี
• การเจาะแนวนอน
• การเจาะแนวตั้ง

อุปกรณ์บำบัดแรงดัน

การตีสามารถทำได้ด้วยมือโดยใช้ค้อนและทั่ง วิธีการทางกลประกอบด้วยการกดลงบนพื้นผิวโลหะที่ร้อน

อุปกรณ์ทั้งสองเป็นแบบกลไก แต่การกระแทกของค้อนเนื่องจากพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการแล้วจะมีรูปทรงที่ต้องการและการกดใช้แรงกด

ค้อนสามารถเป็นประเภทต่อไปนี้:

• ไอน้ำ;
• ไอน้ำอากาศ;
• ล้ม;
• ฤดูใบไม้ผลิ.

ค้อน

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์กดหลายประเภท:

โครงการข่าว

• ไฮดรอลิก
• ไอน้ำไฮดรอลิก
• สกรู;
• แรงเสียดทาน;
• แหกคอก;
• ข้อเหวี่ยง;
• ฤดูใบไม้ผลิ.

ก่อนดำเนินการบำบัดด้วยแรงดัน พื้นผิวของโลหะจะถูกทำให้ร้อน อย่างไรก็ตาม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แทนที่จะใช้การสัมผัสกับความร้อน การเปิดรับแสงเย็นที่เรียกว่าการปั๊ม มักถูกใช้บ่อยกว่า การปั๊มขึ้นรูปเหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะทุกประเภท ช่วยให้คุณสามารถให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างที่ต้องการได้โดยไม่ส่งผลต่อลักษณะทางกายภาพของวัสดุ

ประเภทของปั๊มที่นิยมมากที่สุด ได้แก่ :

• ดัด;
• ยืด;
• การบีบอัด;
• ปั้น;
• โก่ง;
• การถอดประกอบ

ปั๊มโลหะ

การดัดใช้เพื่อเปลี่ยนรูปร่างแนวแกนของชิ้นส่วนโลหะ และดำเนินการโดยใช้ตัวรองที่ติดตั้งบนแม่พิมพ์ดัดและกด การยืดกล้ามเนื้อจะดำเนินการด้วยเครื่องปั่นด้ายและใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน โดยการบีบอัดภาพตัดขวางของชิ้นส่วนที่มีโพรงจะลดลง Shaping ใช้เพื่อสร้างองค์ประกอบของรูปแบบเชิงพื้นที่ สำหรับงานเหล่านี้จะใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปพิเศษ

การนำเสนอในหัวข้อวิธีการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพ หลักการของการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพคือ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ จุลินทรีย์สามารถย่อยสลายอินทรียวัตถุได้ การถอดเสียง

1

วิธีการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพ

2

หลักการของการบำบัดน้ำเสียแบบชีวภาพคือ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ จุลินทรีย์สามารถย่อยสลายอินทรียวัตถุให้เป็นสารง่ายๆ เช่น น้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ เป็นต้น

3

วิธีการบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามประเภทของจุลินทรีย์ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปสารมลพิษในน้ำเสีย: 1. วิธีการทางชีวภาพแบบแอโรบิกในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมและในประเทศ (จุลินทรีย์ต้องการออกซิเจนสำหรับกิจกรรมที่สำคัญของพวกเขา) โดยไม่ต้องใช้ออกซิเจน)

4

วิธีการบำบัดน้ำเสียที่เกี่ยวข้องกับแบคทีเรียแอโรบิกจะแบ่งตามประเภทของถังที่น้ำเสียออกซิไดซ์ ภาชนะบรรจุอาจเป็นบ่อชีวภาพ ตัวกรองชีวภาพ หรือช่องกรอง

5

หลักการทำงานของวิธีการรักษาแบบแอโรบิก: a) กับตะกอนเร่ง (aerotanks); b) กับไบโอฟิล์ม (ไบโอฟิลเตอร์) ค) กับตะกอนเร่งและไบโอฟิล์ม (ไบโอเทน)

6

aerotank เป็นตู้คอนเทนเนอร์ที่มีความลึกสูงสุด 5-6 เมตร ซึ่งมีเครื่องฉีดอากาศ Aerotank-clarifier ที่มีความลาดเอียง (a) และแนวตั้ง (b) ผนังด้านข้าง 1 โซนเติมอากาศ 2 หน้าต่างล้น; 3 กระบังหน้า; 4 โซนชี้แจง; 5 ถาด; 6 ท่อกากตะกอนส่วนเกิน 7 ช่องว่างการไหลเวียน; 8 ท่อส่งอากาศไปยังช่องว่าง 9 ฟัน; 10 ท่อส่งน้ำเสียแบบมีรูพรุน; เครื่องเติมอากาศ 11 เครื่อง; 12 พาร์ติชั่น; 13 โซน degassing; 14 ประตู

7

Aerotanks-displacers ใช้ในการบำบัดน้ำเสียในครัวเรือนและอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นของสารมลพิษในแง่ของ BODp ไม่เกิน 500 มก. / dm 3

8

เครื่องผสมแบบ Aerotanks (ถังเติมอากาศแบบผสมสมบูรณ์) มีลักษณะเฉพาะด้วยการจ่ายน้ำต้นทางที่สม่ำเสมอและกากตะกอนเร่งปฏิกิริยาตามความยาวของโครงสร้าง และการกำจัดส่วนผสมของกากตะกอนที่สม่ำเสมอ

9

ตัวกรองชีวภาพ ตัวกรองชีวภาพเป็นภาชนะที่บรรจุวัสดุหยาบ อาณานิคมของจุลินทรีย์อาศัยอยู่บนอนุภาคของสารนี้

10

ในตัวกรองชีวภาพทั่วไป กระบวนการไนตริฟิเคชั่นและดีไนตริฟิเคชั่นสามารถทำได้พร้อมกับการย่อยสลายทางชีวภาพของสารอินทรีย์ในน้ำเสีย ไนตริไฟเออร์เปลี่ยนแอมโมเนียมไนโตรเจนเป็นไนโตรเจนของไนไตรต์และไนเตรตดีไนเตรตเปลี่ยนไนเตรตไนโตรเจนเป็นไนโตรเจนโมเลกุลหรือไนโตรเจนรูปแบบอื่นที่ระเหยได้ สารอินทรีย์จำนวนมากตกบน biocenosis ของส่วนบนของตัวกรองชีวภาพดังนั้นฟิล์มชีวภาพจึงเกิดขึ้นในส่วนนี้ ประกอบด้วย heterotrophs ที่ออกซิไดซ์น้ำเสียสารอินทรีย์อย่างเข้มข้น

11

ตามประเภทของวัสดุที่บรรจุ ตัวกรองชีวภาพทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นสองประเภท: มีการโหลดเชิงปริมาตร ในตัวกรองชีวภาพที่มีการโหลดเชิงปริมาตร ใช้หินบดของหินแข็งแรง กรวด ตะกรัน และดินเหนียวขยายตัว มีระนาบ ในตัวกรองที่มีการโหลดระนาบ - พลาสติกสามารถทนต่ออุณหภูมิ 6 - 30 0C โดยไม่สูญเสียความแข็งแรง

12

ตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับโดยทั่วไป ตัวกรองชีวภาพที่มีการโหลดเชิงปริมาตรมีความโดดเด่น: เสารับน้ำหนักสูงแบบหยดที่มีการโหลดแบบแบนพร้อมการบรรจุแบบแข็ง การโหลดแบบแข็ง การโหลดแบบอ่อน

13

ตัวกรองชีวภาพแบบหยดมักจะได้รับการออกแบบเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าในแผนผัง โดยจะจ่ายน้ำเสียจากด้านบนสู่พื้นผิวที่โหลด โดยใช้สวิตช์เกียร์ประเภทต่างๆ

14

ตัวกรองชีวภาพที่มีโหลดสูงแตกต่างจากตัวกรองชีวภาพแบบหยดที่มีกำลังออกซิไดซ์สูงกว่า 0.75–2.25 กก.BOD/(ม. 3 วัน) เนื่องจากการแลกเปลี่ยนอากาศที่ดีขึ้นและการบรรจุแบบไม่มีตะกอน ซึ่งทำได้โดยใช้วัสดุบรรจุที่มีขนาดอนุภาค มม. เพิ่มความสูงในการโหลดงานเป็น 2–4 ม. และโหลดไฮดรอลิกสูงสุด 10–30 ม.3/(ตร.ม. วัน)

15

ตัวกรองการโหลดแบบแบน ในการเพิ่มปริมาณงานของตัวกรองชีวภาพ จะใช้การโหลดแบบเรียบ โดยความพรุนคือ % พื้นผิวการทำงานสำหรับการสร้างไบโอฟิล์มอยู่ที่ 60 ถึง 250 ม. 2 / ม. 3

16

เครื่องปฏิกรณ์แบบไม่ใช้ออกซิเจน อย่างไรก็ตาม กิจกรรมที่สำคัญของจุลินทรีย์แบบไม่ใช้ออกซิเจนเกี่ยวข้องกับการปล่อยก๊าซมีเทนสู่อากาศ ซึ่งจำเป็นต้องมีการจัดระบบพิเศษเพื่อตรวจสอบความเข้มข้นของมัน คือถังโลหะที่มีอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ซับซ้อนในปริมาณขั้นต่ำ

17

ระบบบำบัดแบบไม่ใช้ออกซิเจนใช้สำหรับการหมักของเสียที่มีความเข้มข้นสูง การตกตะกอน ตะกอน รวมถึงตะกอนเร่งจากโรงบำบัด กระบวนการในลากูนไร้อากาศ ถังบำบัดน้ำเสีย เครื่องย่อย เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบสัมผัส

18

ขอขอบคุณสำหรับความสนใจของคุณ!

สารเคมีฆ่าเชื้อ

การทำลาย
จุลินทรีย์ผ่านสารเคมี
สารที่เรียกว่า ฆ่าเชื้อ
(จาก ลท.
การติดเชื้อ
- การติดเชื้อและภาษาฝรั่งเศส เชิงลบ
คำนำหน้า des).
สารเคมีที่ใช้สำหรับ
การทำลายจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค
ในวัตถุของสภาพแวดล้อมภายนอก - ในที่ทำงาน
สถานที่, ในที่ร่ม, บนชุดทำงาน,
มืออุปกรณ์เทคโนโลยีและ
รายการสิ่งของ.

ถึง
สารที่ใช้ตามวัตถุประสงค์
การฆ่าเชื้อจำนวน
ความต้องการ:

- พวกเขา
ต้องละลายได้ง่ายในน้ำ

- วี
เวลาอันสั้นในการแสดงการฆ่าเชื้อแบคทีเรีย
หนังบู๊;

- ไม่
มีผลเสียต่อ
มนุษย์และสัตว์

- ไม่
ทำให้เกิดความเสียหายต่อการฆ่าเชื้อ
รายการ

น้ำยาฆ่าเชื้อ
สารแบ่งออกเป็นหลายตัว
กลุ่ม:

1.
สารประกอบที่มีคลอรีน (คลอรีน
มะนาว, โซเดียมไฮโปคลอไรท์, คลอรามีน,
แพนโทซิด คลอร์ดีซินซัลโฟคลอแรนทิน และ
เป็นต้น)

2.
สารประกอบจากไอโอดีนและโบรมีน
(ไอโอโดไพริน, ไดโบรมันไทน์).

3.
สารออกซิไดซ์ (ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์, เปอร์แมงกาเนต
โพแทสเซียม เป็นต้น)

4.
ฟีนอลและอนุพันธ์ของฟีนอล (ฟีนอล ไลซอล
ครีโอลิน เฮกซาคลอโรฟีน)

5.
เกลือของโลหะหนัก (โซเดียม เมอร์ไทโอเลต,
สารกัดกร่อน)

ยาต้านจุลชีพ
กรดและของพวกมัน
เกลือ (บอริก, ซาลิไซลิก), ด่าง, แอลกอฮอล์
(สารละลายเอทานอล 70%) อัลดีไฮด์
(ฟอร์มาลดีไฮด์).

ออก
สบู่ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย: ฟีนอล,
tar "สุขอนามัย" ที่มี 3-5%
เฮกซาคลอโรฟีน

อุปกรณ์สำหรับการบำบัดน้ำเสียเชิงกล

เพื่อให้กระบวนการทำความสะอาดดำเนินไปอย่างทั่วถึงมากที่สุด มีการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกต่างๆ:

Lattices ถือองค์ประกอบจากขนาดใหญ่ถึงขนาดกลาง ตะแกรงถูกติดตั้งในทิศทางของการไหลของของเหลวและสามารถติดตั้งองค์ประกอบในแนวเอียงหรือแนวตั้งได้ แต่จำเป็นต้องติดตั้งรูจมูกของตะแกรงด้วยฟันคราดเพื่อขจัดเศษซากและส่งของเสียไปยังสายพาน หลังจากนั้นขยะจะถูกส่งไปยังเครื่องบด หากวิธีการไม่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งตะแกรงบดเพื่อดักจับและบดขยะในทันที

กับดักทรายใช้ดักจับอนุภาคที่มีความถ่วงจำเพาะต่ำ เนื่องจากความถ่วงจำเพาะของอนุภาคขนาดเล็กแม้มีค่ามากกว่าความถ่วงจำเพาะของน้ำ การรวมตัวจึงตกลงสู่ก้นบึ้ง ดังนั้นการทำงานของกับดักทรายจึงขึ้นอยู่กับความเร็วของการไหลของน้ำโดยตรง ตามกฎแล้ว อุปกรณ์ได้รับการออกแบบให้ยึดองค์ประกอบได้ไม่เกิน 0.25 มม. ในขณะที่ควบคุมความเร็วการไหลเป็นพิเศษ: 0.15-0.3 ม./วินาที ด้วยการไหลในแนวนอน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการเคลื่อนที่ของน้ำต้องเป็นเส้นตรงหรือเป็นวงกลม แต่ในแนวนอน ในกรณีนี้ องค์ประกอบของกับดักทรายจะทำงานอย่างเต็มกำลัง วิธีการทำความสะอาดอุปกรณ์อาจเป็นได้ทั้งโดยใช้ปั๊มที่ดูดทรายที่สะสมออกมา หรือด้วยเครื่องขูด สว่าน ลิฟต์ไฮดรอลิกที่โรงบำบัดแบบรวมศูนย์

กับดักทรายสามารถทำความสะอาดลำธารได้ 75% ของสิ่งสกปรกจากแร่ ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่เกือบจะสมบูรณ์แบบ

ถังตกตะกอนยังใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับแยกสิ่งเจือปนทางกลออกจากน้ำเสีย ถังตกตะกอนมีหลายประเภท:
หลัก ติดตั้งอยู่ด้านหน้าสถานีบำบัดทางชีวภาพ
รองซึ่งได้รับการติดตั้งหลังสถานีแปรรูปชีวภาพ

ตามลักษณะการออกแบบ ถังตกตะกอนสามารถเป็นแนวนอน แนวรัศมี และแนวตั้งได้

1. กากตะกอนรวมอยู่ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียด้วยกลไก ใช้สำหรับเก็บตะกอนที่หลงเหลืออยู่ในถังตกตะกอนและโครงสร้างอื่นๆ กระบวนการทำให้แห้งและการกระจายของเสียเกิดขึ้นตรงบริเวณที่มีตะกอน ในขณะที่ความชื้นลดลงถึง 75% ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการปล่อยก๊าซได้ 3-8 เท่า โครงสร้างเป็นไซต์ที่มีกำแพงดิน หลังจากการอบแห้งกากตะกอนจะถูกรวบรวมและกำจัดออกและกระแสของเหลวทำให้บริสุทธิ์ด้วยวิธีนี้บางส่วนเข้าสู่ดินและระเหยไปบางส่วน น้ำคั่นระหว่างหน้าที่เหลือจะถูกสูบไปยังโรงบำบัดซึ่งมีการใช้การบำบัดทางชีวภาพแล้วเนื่องจากมีอนุภาคละเอียดจำนวนมากที่ไม่สามารถตกตะกอนด้วยกับดักทางกล

เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การจดจำว่ากระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนทางกลไม่ได้ปลดปล่อยสารอันตรายอย่างสมบูรณ์เสมอไปและจำเป็นต้องมีการบำบัดทางชีววิทยาของลำธาร