Mga tampok ng pagpapatakbo ng mga feed pump
Mga Dahilan ng Feed Pump Failures
Ang mga isyu ng mga pagkabigo ng mga feed pump sa pagpapatakbo at mga hakbang upang maalis ang mga ito ay nagiging talamak, dahil ang kanilang pagsasara ay nangangailangan ng isang makabuluhang pagbaba sa kapasidad ng yunit ng kuryente, at sa ilang mga kaso kahit na ang pagsara nito. Ang karanasan sa pagpapatakbo ng mga bomba ay nagpapakita na ang karamihan sa kanilang mga pagkakamali ay nangyayari sa panahon ng pagsisimula, at ang karamihan sa mga pagkabigo ay sinusunod sa panahon ng pagsisimula ng bomba.
Ang pinakakaraniwang mga pagkabigo ay (sa pagkakasunud-sunod ng dalas):
1) axial force balancing device;
2) baras dulo seal;
3) rotor;
4) mga katawan ng barko;
5) bearings.
Ang kalidad ng feed water na ibinibigay ng water treatment at purification system ng mga power plant ay may malaking epekto sa performance ng pump at sa buhay ng serbisyo nito. Ang gawain ng paggamot ng tubig ay upang matiyak ang kinakailangang rehimen ng tubig, na hindi kasama ang paglitaw ng mga kondisyon kung saan ang tubig sa ilang mga seksyon ng landas ng singaw-tubig ng mga power plant ay nakakakuha ng mga agresibong katangian.
Sa mga detalye, ang mga bomba ay karaniwang napapailalim lamang sa mga kinakailangan para sa mekanikal na kadalisayan ng tubig at pH. Ang kondisyon ng neutralidad ng isang may tubig na solusyon o tubig sa 25 ° C ay tinutukoy ng pH value = 7. Ang pH value ng 7 ay isang alkaline na kapaligiran.
Ang pH value ng feed water upang mabawasan ang rate ng erosion ng mga bahagi ng kagamitan ng mga power plant ay dapat nasa hanay na 8.5-9.2. Ang isa sa mga pangunahing kadahilanan na tumutukoy sa kalikasan at intensity ng kaagnasan ng mga bakal ay ang nilalaman ng dissolved oxygen sa tubig. Ang rate ng kaagnasan ay apektado din ng bilis ng daluyan, temperatura nito at iba pang mga kadahilanan. Ang deaeration ng condensate at feed water ay makabuluhang nakakaapekto sa pagbabawas ng oxygen corrosion ng mga water pump.
Ang mga pangunahing halaga ng mga kinakailangang ito ay natutukoy sa empirically, na nagpapakita na ang pinakakaraniwang sanhi ng pagkasira ng bomba ay ang pagpasok ng mga dayuhang partikulo ng metal mula sa feed water at condensate sa daloy ng daloy, na nagiging sanhi ng napaaga na pagkasira ng mga impeller seal, shaft end seal at iba pang mga elemento ng bomba. Ito ay humahantong sa isang pagtaas sa mga pagtagas sa mga seal at sa gayon ay sa pagbaba sa kahusayan ng bomba, pati na rin sa isang pagtaas sa magnitude ng axial force na kumikilos sa rotor. Ang pagkakaroon ng mga dayuhang particle sa tubig ay maaari ding hindi direktang makakaapekto sa operating mode ng power unit. Kaya, halimbawa, kapag nagsisimula ng isang 300 MW na yunit pagkatapos ng pag-install, dahil sa isang malaking halaga ng mga dayuhang particle sa isa sa tatlong naka-install na upstream pump, ang mga proteksiyon na grids sa gilid ng inlet ay karaniwang nililinis (ang pagkakaroon ng isang reserba para sa upstream pinapahintulutan ng mga bomba na huwag ihinto at i-unload ang yunit na ito).
Sa mga yunit ng kuryente na may kapasidad na 500, 800 at 1200 MW, kung saan ang mga upstream na bomba ay bahagi ng mga yunit, ang pagbara sa mga proteksiyon na grid ng mga upstream na bomba ay maaaring humantong sa pangangailangan na bawasan ang pagkarga ng yunit, at posibleng ihinto ito. Ang isang malaking halaga ng oras ay ginugol sa paglilinis ng mga grids, sa ilang mga kaso hanggang sa 25-30 na oras.Sa lahat ng oras na ito, ang power unit ay nagpapatakbo sa isang pinababang pagkarga. Kaya, ang mga particle ng metal sa tubig (halimbawa, welding flash, scale, atbp.) ay maaaring makaapekto sa parehong pagiging maaasahan at kahusayan ng power unit at maaaring humantong sa isang pump failure (jamming ng daloy ng landas, pagkasira ng hydraulic takong, end shaft seal, atbp.).
Upang maiwasan ang pagpasok ng mga dayuhang particle sa bomba, inirerekumenda: mag-install ng mga proteksiyon na hindi kinakalawang na asero na mga screen sa inlet ng bomba (ang daloy ng lugar ng screen ay dapat na tatlo hanggang apat na beses ang cross-sectional area ng pipeline , ang diameter ng mga butas sa frame ng screen ay 5-10 mm - depende sa halaga ng pump rate ng daloy); para sa panahon ng pagsisimula pagkatapos ng pag-install o pagkumpuni, mag-install ng isang pinong habi na mesh sa mesh frame (ang cross section ng fine mesh ay ipinapalagay na 0.3-0.4 mm). Bago patakbuhin ang bomba pagkatapos ng pagkumpuni at pag-install, kailangang lubusan na linisin ang lahat ng mga pipeline ng pumapasok at labasan.
Gayunpaman, ang pag-install ng mga screen at mga filter ay hindi ganap na makakapigil sa pinakamaliit na solidong particle na makapasok sa pump, na maaaring magdulot ng malaking pinsala kapag sila ay pumasok sa impeller o shaft seal. Samakatuwid, bago patakbuhin ang bomba, sa ilang mga pag-install, hindi lamang ang mga pipeline ay na-flush ng tubig, ngunit ang mga ito ay nililinis din ng singaw sa mataas na bilis o alkalized, at sa ilang mga kaso, ang mga pansamantalang seal na may pinalawak na mga puwang ay naka-install, atbp.
Pagpapatakbo ng mga centrifugal pump
Mahigpit na ipinagbabawal:
1. Simulan ang electric pump na nakasara ang suction valve, kung ang panloob na lukab ng electric pump ay hindi ganap na napuno ng pumped liquid o kung may hangin, gas, o singaw sa panloob na lukab.
2. Isagawa ang paunang pag-start-up ng electric pump pagkatapos ng pag-install o pagkumpuni nang hindi muna sinusuri ang resistensya ng stator winding insulation na may kaugnayan sa housing, na dapat ay hindi bababa sa 1 ohm sa isang malamig na estado.
3. Patakbuhin ang electric pump nang hindi nag-i-install ng mga control at blocking device, gayundin kung sakaling masira o mawala ang mga rubber ring.
4. Iwanan ang pumped liquid sa naka-off na electric pump kung maaari nitong baguhin ang estado ng aggregation nito sa ambient temperature.
Paghahanda ng bomba para sa pagsisimula
Bago simulan ang pump, dapat suriin ng operator:
kalinisan ng lugar ng trabaho sa paligid ng bomba at ang kawalan ng mga dayuhang bagay malapit sa mga umiikot na bahagi;
kakayahang magamit ng instrumento;
ang pagkakaroon at kakayahang magamit ng saligan ng starter at ang de-koryenteng motor;
pag-aayos ng bomba at pagmamaneho sa pundasyon;
mano-manong pag-ikot ng pump shaft, walang jamming;
antas ng langis sa crankcase
suriin ang kakayahang magamit ng mga pipeline para sa supply at paglabas ng barrier fluid sa pamamagitan ng isang test run at panlabas na inspeksyon.
Simula ng bomba.
Ang bomba ay sinisimulan sa pamamagitan ng utos ng shift supervisor.
Upang simulan ang pump kailangan mo:
buksan ang suction valve, punan ang pump ng pumped liquid, buksan ang top cock (bleeder) sa katawan, ilabas ang hangin (gas) at siguraduhin na ang pump ay ganap na puno ng likido;
suriin ang pagsasara ng balbula sa discharge pipeline;
buksan ang de-kuryenteng motor.
Pagkatapos ng start-up, ang pump ay gumagana nang may saradong balbula sa discharge pipeline hanggang sa maabot ng engine ang kinakailangang rotational speed at ang pressure sa pipeline na ito ay naging katumbas ng maximum.
Ang matagal na operasyon ay hindi dapat pahintulutan kapag isinara sa pipeline ng presyon, dahil humahantong din ito sa pagsingaw ng likido. Ang pagsisimula ng pump na may bukas na discharge fitting ay maaaring magdulot ng shock, na magreresulta sa isang paglabag sa mga control device at sa pump mismo.
Sa simula ng pump, gumawa ng entry sa log ng pagtanggap at paghahatid ng mga shift.
Pagpapatakbo ng bomba
Sa panahon ng operasyon, ang driver ay dapat manood ng oras-oras;
normal na supply ng coolant,
kalinisan at pundasyon, na pumipigil sa langis at tubig mula sa pagpasok dito, dahil sinisira nito ang kongkreto;
kondisyon at pagbabasa ng mga manometer. Ang saklaw ng operating pressure ay dapat mahulog sa ikalawang ikatlong bahagi ng sukatan ng pressure gauge;
temperatura ng pump bearings, hindi hihigit sa 60?
Kapag nagpapatakbo ng mga selyadong electric pump, mahigpit itong ipinagbabawal.
Simulan ang electric pump kung hindi sigurado na ito ay ganap na napuno ng likido at ang lahat ng hangin, gas, at singaw ay inalis mula dito.
Basagin ang daloy ng pumped liquid sa suction line.
Simulan ang electric pump pagkatapos ng pag-install o pagkumpuni nang hindi muna sinusuri ang insulation resistance ng stator winding na may kaugnayan sa housing.
Simulan ang electric pump na nakasara ang suction valve.
patakbuhin ang electric pump nang hindi nag-i-install ng mga control at blocking device na tinukoy sa mga dokumento ng pagpapatakbo.
Hayaang naka-off ang pumped at coolant sa ambient temperature.
Patakbuhin ang electric pump nang hindi ito pinapalamig.
Ang pinakamahalagang kondisyon para sa tamang operasyon ng pump ay ang mataas na kalidad na pagpapadulas ng mga bearings. Kinakailangang subaybayan ang antas ng pumped liquid.
Kapag gumagamit ng dalawang bomba (gumagana at naka-standby), dapat mong:
panatilihing puno ang standby pump at bukas ang balbula sa inlet pipe;
pantay na ipamahagi ang trabaho sa bawat cycle o tiyaking naka-on ang backup nang hindi bababa sa tatlong beses sa panahon ng overhaul run ng unit.
Ang driver ay obligadong ipaalam sa shift supervisor o ang foreman ng napansing mga malfunctions sa pagpapatakbo ng mga pump at gumawa ng isang entry sa shift acceptance at delivery log.
Ang bomba ay dapat na ihinto kaagad kapag:
pagtaas sa temperatura ng tindig ng 60 ° С;
ang hitsura ng mga kakaibang tunog sa panahon ng operasyon;
de-koryenteng motor;
hindi katanggap-tanggap na panginginig ng boses;
mga koneksyon sa flange ng pagtagas ng produkto;
Itigil ang pump.
Ang bomba ay inihinto sa pamamagitan ng utos ng shift supervisor sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. isara ang balbula sa pipeline ng presyon sa pamamagitan ng paglipat sa "pull" mode ng operasyon;
2. patayin ang de-koryenteng motor sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutang "Stop";
3. patayin ang supply ng cooling water sa pump housing;
4. isara ang balbula sa suction side ng pump;
5. bitawan ang pump mula sa pumped na produkto, coolant.
6. Mag-ulat sa superbisor ng shift at gumawa ng entry sa log.
