Coil para sa mga pamamaraan ng koneksyon sa pugon, mga varieties, prinsipyo ng operasyon Video

Mga tampok ng disenyo

Kadalasan, ang isang tangke ng metal na may kapasidad na hanggang 5 litro na may mga built-in na tubo ay kumikilos bilang isang heat exchanger. Walang direktang kontak sa apoy. Pinapayagan ka ng aparato na magpainit ng malamig na tubig, na pagkatapos ay pumapasok sa mga radiator o isang mas malaking kapasidad na naaalis na tangke na matatagpuan sa pareho o isang katabing silid.

Bilang isang resulta, ang pag-init ng kalan sa isang silid, posible na magpainit ng isa pa. Ayon sa disenyo nito, ang heat exchanger para sa pugon ay maaaring panlabas at panloob.

Ang uri na ito ay halos kapareho sa isang tangke na puno ng coolant. Sa loob ng tangke ay isang bahagi ng tubo na ginagamit upang alisin ang mga produkto ng pagkasunog. Sa mga tuntunin ng disenyo nito, ang panlabas na heat exchanger ay mas kumplikado kaysa sa panloob, dahil nagpapataw ito ng mas mataas na mga kinakailangan sa pagganap ng welding work.

Gayunpaman, ang pagpapanatili nito ay mas madali. Kung kinakailangan, ang tangke ay maaaring lansagin upang alisin ang sukat o alisin ang pagtagas.

Panloob

Ito ay naka-mount sa itaas ng isang silid ng apoy nang direkta sa pugon. Madali itong i-install, ngunit kung kinakailangan ang pagpapanatili, maaaring lumitaw ang ilang mga paghihirap. Lalo na kung ang oven ay gawa sa mga brick.

Upang maiwasan ito, sa oras ng pagbuo ng disenyo, ito ay nagkakahalaga ng pag-aalaga sa pagpapanatili ng hinaharap na heat exchanger.

Mga kalamangan at kahinaan ng oven

Ang isang ordinaryong kalan ay namamahagi ng init nang hindi pantay: ito ay napakainit sa tabi mismo ng kalan, at habang mas malayo, mas lumalamig ito. Ang pagkakaroon ng isang circuit ng tubig ay nagpapahintulot sa init na nabuo ng kalan na pantay na ibinahagi sa buong bahay.

Konstruksyon ng heating furnace na may water circuit

Kaya, isang kalan lamang ang nakakapagpainit ng ilang silid sa bahay nang sabay. Ang kalan ay gumagana halos kapareho ng isang solid fuel boiler. Tanging hindi lamang nito pinapainit ang coolant at ang circuit ng tubig. Bilang karagdagan, ang mga dingding at mga channel ng usok ay pinainit, na may mahalagang papel din sa proseso ng pag-init.

Ang heat exchanger (coil) ay ang pangunahing elemento ng kalan. Naka-install ito sa bahagi ng gasolina ng kalan, at doon ang buong sistema ng pagpainit ng tubig ay konektado dito.

Ang mga bentahe ng isang pugon na may circuit ng tubig ay kinabibilangan ng mga sumusunod na tampok:

• Una sa lahat, para sa gayong pugon hindi kinakailangan na bumili ng mga mamahaling yunit at sangkap.
• Ang isang maayos na binuo na oven ay maglilingkod sa iyo sa loob ng mahabang panahon nang hindi nangangailangan ng mamahaling pag-aayos. Minsan, maaaring kailangan mo lamang ng isang maliit na kosmetiko.
• Maaari kang lumikha ng isang kalan ng anumang disenyo: hugis, sukat, dekorasyon - lahat ng ito sa iyong panlasa at mga kakayahan sa pananalapi.
• Kung ihahambing natin ang isang kalan na nilagyan ng isang circuit ng tubig at isang solid fuel boiler, pagkatapos ay sa tulong ng una, hindi lamang ang coolant ang pinainit, kundi pati na rin ang mga saksakan ng usok.
• Ang isang coil ay maaaring nilagyan ng isang naka-built na kalan. Maaari rin itong ipasok sa oven sa pagluluto.

Isang opsyon sa kalan na perpektong akma sa loob ng silid

Mayroon ding mga disadvantages sa ganitong uri ng pag-init.

• Kapag ang heat exchanger ay ipinasok sa bahagi ng gasolina, ang mahalagang espasyo ng huli ay lubhang nabawasan. Maaaring malutas ang problema kung ang heat exchanger ay itinayo sa pugon sa yugto ng pagtatayo nito. Kailangan lang palakihin. Well, kung ito ay ipinasok sa isang na binuo na istraktura, pagkatapos ay walang ibang paraan out, maliban sa hindi kumpletong pagtula ng gasolina, ngunit sa mga bahagi.
• Sa gayong kalan, tumataas ang panganib ng sunog. Ang isang bukas na apoy ay nasusunog sa kalan at fireplace, kasama ang mga ekstrang kahoy na panggatong ay madalas na nakaimbak sa malapit. Huwag iwanan ang unit na ito nang walang nagbabantay.
• Kung ang kalan ay hindi pinaandar nang tama, ang carbon monoxide na pumapasok sa lugar ng bahay ay maaaring humantong sa napakalungkot na mga kahihinatnan.

Ang isang imahe mula sa kung saan ito ay nagiging malinaw na ito ay mas mahusay na hindi iwanan ang yunit nang walang nag-aalaga

Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng hindi nagyeyelong likido sa gayong mga istraktura kung ang mga tao ay hindi nakatira sa bahay sa lahat ng oras, ngunit, halimbawa, lamang sa tag-araw.

Mga pinakabagong anunsyo

• Gas boiler Protherm (Proterm) Bear 20 klom

  Brand new in box, all sealed, check warranty dated 09/01/19. Nagbebenta ako dahil hindi ito akma sa aming lumang sistema, ngunit upang ibalik ...

  • Rehiyon: Rehiyon ng Moscow
  • 11.09.19

• Water-heating gas boiler VK-21 (KSVa-2.0 GS)

  Nag-aalok kami ng bakal na water-heating boiler KSVa-2.0 Gs (VK-21). Para sa isang pakyawan na order (mula sa 2 boiler) posible ang isang diskwento sa presyo
  Isang uri…

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 05.08.19

• Steamer KV-300

  Nag-aalok kami ng steam boiler KV-300(KP-300).
  Kapasidad ng singaw para sa normal na singaw, kg / oras - 300;
  - pinahihintulutang labis ...

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 28.06.19

• Steam generator para sa 500 kg ng singaw

  Mga pagtutukoy:
  - kapasidad ng singaw - 500 kg / h;
  – uri ng boiler – two-way, fire-tube na may reversible…

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 28.06.19

• Steam generator para sa 1600 kg ng singaw

  Mga pagtutukoy:
  - kapasidad ng singaw - 1600 kg / h;
  – uri ng boiler – two-way, fire-tube na may reversible…

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 28.06.19

• Hot water boiler KSV-0.63

  Nag-aalok kami ng hot water boiler KSV-0.63.
  Teknikal na data at katangian:
  - nominal na output ng init, ...

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 28.06.19

• Hot water boiler 850 kW gas diesel

  Mga pagtutukoy:
  - nominal na output ng init - 0.85 MW;
  - kahusayan - 92%;
  – uri ng boiler – two-way, …

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 28.06.19

• Mga awtomatikong coal boiler na Lugaterm

  Pinagsasama ng modelo ng boiler ang tatlong pangunahing bahagi: isang firebox na pinalamig ng tubig, isang heat exchanger na may awtomatikong mekanikal ...

  • Rehiyon: Moscow
  • 15.03.19

• WATER HOT SOLID FUEL BOILERS SA KVR MINE

  Uri ng gasolina: kahoy na panggatong ng anumang kahalumigmigan
  Power mula 0.2 hanggang 2.5 MW
  Layunin: pagkuha ng mainit na tubig na may nominal na temperatura ...

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 05.02.19

• WATER HEATING BOILERS PARA SA PAGTATRABAHO SA BASURA NG KAHOY PAGPROSESO AT PAGSAW KVM

  Uri ng panggatong: woodworking waste (sawdust, wood chips, bark) – walang limitasyon sa halumigmig
  Power: 0.2 hanggang 2.5 MW
  Layunin:…

  • Rehiyon: Rehiyon ng Kirov
  • 05.02.19

Mga anunsyo ayon sa paksa:

• Mga boiler at kagamitan para sa mga boiler room
• mga cooling tower
• Mga network ng pag-init (lahat tungkol sa mga pipeline)
• materyales
• Paggamot ng tubig
• cogeneration
• Autonomous na supply ng init
• Mga sapatos na pangbabae, mga bentilador, mga tambutso ng usok
• Mga accessory ng pipeline
• Mga kagamitan sa pagpapalitan ng init
• Mga aparato sa pagsukat
• I&C
• Kagamitan sa Pag-aayos
• Mga kagamitan sa pag-init

Mga tampok ng disenyo

Kung ang may-ari ng gusali ay may karanasan sa pagtula ng mga brick o furnace work, ang pag-install ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay. Bago ikonekta ang sistema ng pagpainit ng tubig, kakailanganin mo ring gumawa ng heat exchange unit.

Sa kabila ng katotohanan na ang merkado ng konstruksiyon ay nag-aalok ng isang malaking seleksyon ng mga natapos na istruktura, ang paggawa ng sarili ay mas kumikita. Ang isang self-made na pag-install ay nagpapahintulot sa iyo na isaalang-alang ang lahat ng mga parameter ng partikular na pugon na ito, ang paglalagay nito at mga sukat ng kompartimento ng gasolina.

Pipe heat exchanger

Ang aparato ng isang sistema ng pag-init ng pugon na may isang circuit ng tubig ay nagsasangkot ng pag-install ng isang heat exchanger sa kompartimento ng gasolina ng pugon at ang koneksyon ng mga tubo dito para sa pagbibigay ng gumaganang likido. Para sa pagpainit at pagluluto ng mga kalan at kalan, ang mga coil na hinangin mula sa mga tubo at inilagay sa mga lalagyan ng metal ay angkop na angkop. Ang kanilang paggawa ay nangangailangan ng propesyonalismo, at ang paglilinis mula sa mga produkto ng pagkasunog ay medyo matrabaho, ngunit ang sinuous na ibabaw ay magbibigay ng mabilis na pag-init.

Ang 50-mm U-shaped pipe na ginamit sa disenyo ay maaaring mapalitan ng mga seksyon ng 40x60 mm profile pipe.Ito ay gawing simple ang welding work at lubos na mapadali ang pag-install. Kung ang oven ay hindi ginagamit para sa pagluluto, ang mga karagdagang maliit na diameter na tubo ay hinangin sa tuktok ng heat exchanger. Ang isang do-it-yourself na disenyo ay magbibigay ng higit na init.

Sheet steel heat exchanger

Ang mga device ng ganitong uri ay ginagamit sa mga hurno na eksklusibong idinisenyo para sa pagpainit ng espasyo. Para sa kanilang paggawa, kakailanganin mo ng sheet na metal na kalahating sentimetro ang kapal, mga seksyon ng mga hugis-parihaba na tubo na 40x60 mm, pati na rin ang mga bilog na tubo ng parehong diameter para sa pagbibigay ng tubig sa gumaganang ibabaw. Ang mga sukat ng mga heat exchanger ay nakasalalay sa mga sukat ng mga compartment ng pugon para sa gasolina.

Ang isang katulad na sistema ng pag-init ay maaaring gamitin para sa isang heating at cooking stove o isang simpleng kalan. Upang gawin ito, ang istraktura ay dapat na mai-mount upang ang mga pinainit na gas mula sa silid ng gasolina ay lumipat patungo sa itaas na istante ng rehistro, dumaloy sa paligid nito at pumasok sa mga channel ng usok.

Kontrol ng welded joints at bends

Ang bawat welded joint ay sumasailalim sa panlabas na inspeksyon at pagsukat upang makita ang pag-aalis ng gilid at bali sa joint (Fig. 8). Sa ilalim ng displacement b ng mga gilid na welded ay sinadya ang parallel displacement ng mga axes ng mga tubo sa pagitan ng kanilang mga sarili. Ang kink k ay isang paglihis sa anyo ng isang misalignment ng mga axes ng pinagsamang mga tubo. Ang mga displacement sa gilid at joint break ay sinusukat gamit ang isang espesyal na ruler na 400 mm ang haba na may cutout sa gitna, na naka-install nang mahigpit sa kahabaan ng generatrix ng isa sa mga pipe na may cutout sa joint, at ang deviation ay tinutukoy sa kabilang pipe na may isang probe sa layo na 200 mm mula sa magkasanib na axis. Ang mga sukat ay isinasagawa sa 3 - 4 na lugar sa paligid ng circumference ng joint.

Ang inspeksyon ay nagpapakita ng mga depekto tulad ng arson (pagtunaw) ng mga tubo sa mga punto ng pakikipag-ugnay sa mga espongha at katawan ng makina, gumagapang na mga gilid, hindi kumpletong pag-alis ng panlabas na burr.

a - pag-aalis; b - bali;

Figure 8 - Paglihis ng mga welded pipe na gilid

Upang suriin ang kalidad ng mga welds, pati na rin ang mga aparato para sa awtomatikong kontrol ng mga parameter ng proseso ng hinang, ang mga express test ng control welded joints (mga sample) ay isinasagawa. Ang mga sample ay natatanggap bago magsimula ang bawat shift. Pinapayagan lamang ang welding kung may mga positibong resulta ng mabilis na pagsusuri ng mga control sample. Bilang isang tuntunin, ang mga express sample ay sumasailalim sa pagsusuri sa metallograpiko.

Ang pagsuri sa mga mekanikal na katangian at metallographic na pagsusuri ng mga welded joints ay isinasagawa sa mga sample na ginawa mula sa control welded joints, o sa mga sample ng welded joints na pinutol mula sa manufactured na produkto. Sa kaso ng pagputol mula sa mga natapos na produkto, ang dami ng control joints ay dapat na hindi bababa sa 1% (ngunit hindi bababa sa tatlong joints) ng kabuuang bilang ng magkaparehong welded joints na ginawa ng bawat welder sa isang shift.

Sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng bola na may naka-compress na hangin, ang pagkakumpleto ng pag-alis ng panloob na burr (o pagtagas ng metal) ay nasuri - tinitiyak ang isang ibinigay na seksyon ng daloy sa mga welded joints. Kapag sinusuri ang mga welded joint sa mga tuwid na tubo (lashes), isang bola na may diameter na 0.86d ang ginagamit_sa.nom, sa mga coils 0.8d_sa.nom mga tubo. Ang pagbaba sa diameter ng bola sa panahon ng kontrol ng lugar ng daloy sa coil ay sanhi ng ovality ng mga tubo sa mga liko. Ang isang ball trap ay inilalagay sa libreng dulo ng coil, na nagsisiguro sa ligtas na operasyon.

Ang kontrol ng ovality ng pipe bends at coils ng heating surfaces ay pumipili (hindi bababa sa 10% ng mga bends ng parehong standard size). Ang maximum na ovality sa buong haba ng liko ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang halaga. Ang pagsukat ng maximum at minimum na panlabas na diameters ng pipe sa liko ay ginawa sa isang control section.

Ang ovality ng seksyon sa mga lugar ng pipe bends ay maaaring matukoy

kung saan at, ayon sa pagkakabanggit, ang maximum at minimum na panlabas na diameter ng pipe sa liko, na sinusukat sa isang seksyon ng seksyon, m.

Pinahihintulutang ovality para sa mga ibabaw ng pagpainit ng boiler

kung saan ang R ay ang pipe bend radius, m;

- panlabas na diameter ng pipe, m.

Ang pagnipis ng dingding ng tubo sa lugar ng liko sa nakaunat (panlabas) na bahagi ay pinili nang pili sa pamamagitan ng isang ultrasonic thickness gauge. Ang isang ipinag-uutos na pagsusuri ng paggawa ng malabnaw ay inirerekomenda kapag nagpapalit ng mga tool sa pag-baluktot, pag-set up ng makina at mga fixture.

Para sa mga tubo na may diameter na hanggang 60 mm, baluktot nang walang pag-init, high-frequency currents (HF), waviness (corrugations) sa loob ng liko at bulge sa stretched side ay hindi dapat lumampas sa 0.5 mm ang taas na may minimum na hakbang. ng hindi bababa sa tatlong taas.

Pagpili ng materyal

Ang coil ay tradisyonal na gawa sa isang tubo, ang haba at diameter nito ay tinutukoy ng nais na antas ng paglipat ng init. Ang kahusayan ng istraktura ay depende sa thermal conductivity ng materyal na ginamit. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga tubo ay:

• tanso na may koepisyent ng thermal conductivity na 380;
• bakal na may koepisyent ng thermal conductivity na 50;
• metal-plastic na may koepisyent ng thermal conductivity na 0.3.

Copper o plastik?

Sa parehong antas ng paglipat ng init at pantay na mga transverse na sukat, ang haba ng mga metal-plastic na tubo ay magiging 11, at ang mga bakal na tubo ay 7 beses na mas mahaba kaysa sa mga tubo ng tanso.

Iyon ang dahilan kung bakit para sa paggawa ng coil ito ay pinakamahusay na gumamit ng annealed copper pipe.

Ang nasabing materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng sapat na plasticity, at samakatuwid ay madaling maibigay ang nais na hugis, halimbawa, sa pamamagitan ng baluktot. Ang isang angkop ay madaling konektado sa isang tansong tubo na may sinulid.

Naghahanap kami ng mga improvised na paraan

Dahil sa mataas na halaga ng mga materyales, angkop na isaalang-alang ang posibilidad ng paggamit ng mga produkto na nakapagsilbi na sa kanilang layunin, ngunit hindi pa ganap na nabuo ang kanilang mapagkukunan. Ito ay hindi lamang magbabawas sa gastos ng pagmamanupaktura ng heat exchanger, ngunit bawasan ang oras para sa pag-install ng trabaho. Bilang isang tuntunin, ang kagustuhan ay ibinibigay sa:

• anumang mga radiator ng pag-init na walang pagtagas;
• pinainit na mga riles ng tuwalya;
• mga radiator ng kotse at iba pang katulad na mga produkto;
• agarang pampainit ng tubig.

Pagbabayad

Minimum na radius ng baluktot

Ang radius ng baluktot ay tinutukoy ng formula

=3,0833,

nasaan ang baluktot na radius, mm.

Batay sa kondisyong ito, kinakailangan na maglapat ng baluktot sa pamamagitan ng paikot-ikot na may mandrel (2 batay sa mga pagsasaalang-alang sa disenyo).

Kahulugan ng baluktot na sandali

Ang bending moment na kinakailangan para sa pipe bending ay tinutukoy mula sa pipe bending condition:

,

kung saan ang stress sa deformation zone, MPa;

- kondisyonal na lakas ng ani ng bakal, MPa;

=255 MPa para sa bakal 15Kh1M1F.

Ang pagsisiwalat ng kondisyon ng baluktot ay tinutukoy ng formula

,

kung saan ang pipe strengthening factor ay tinutukoy ng hugis ng seksyon;

ay ang pipe strengthening factor, na tinutukoy ng mga katangian ng materyal;

Para sa tube bundle:

= 5.8 para sa bakal 15Kh1M1F.

Ang pagpapasiya ng sandali ng paglaban, , Nm ng seksyon para sa nababanat na baluktot ay tinutukoy ng formula

saan

Ang ratio ng panloob sa panlabas na diameter ay tinutukoy ng formula

Ang sandali ng paglaban ay tinutukoy ng formula

Ang baluktot na sandali ay tinutukoy ng formula

Pagtukoy sa puwersa ng pag-clamping ng tubo

ay tinutukoy ng formula

\u003d (1.5-2.0) \u003d 2.00.032 \u003d 0.09 m.

Ang puwersa ng pag-clamping ng tubo ay tinutukoy ng formula

Pagtukoy sa kinakailangang radius ng sektor ng baluktot

Sa panahon ng malamig na pagpapapangit ng metal, kabilang ang mga tubo, ang springback ay nangyayari - ang kakayahan ng tubo na medyo humina pagkatapos maalis ang pagkarga. Samakatuwid, kinakailangan upang matukoy ang radius ng sektor ng baluktot, R, m, na magbabawas sa epekto na ito.

Ang radius ng kinakailangang sektor ng baluktot ay tinutukoy ng formula

kung saan ang E = 2.1.

Pagpapasiya ng Anggulo ng Baluktot

Ang anggulo ng baluktot ay tinutukoy ng formula

saan

ay tinutukoy ng formula

Ang anggulo ng baluktot ay tinutukoy ng formula

Pagpapasiya ng kabuuang metalikang kuwintas

Ang kabuuang metalikang kuwintas ay tinutukoy ng formula

kung saan kinakailangan ang metalikang kuwintas upang mapagtagumpayan ang mga puwersa ng friction, kNm.

Pagpapasiya ng metalikang kuwintas na kinakailangan upang mapagtagumpayan ang mga puwersa ng alitan

,

kung saan ang resultang friction coefficient (empirical), isinasaalang-alang ang rolling friction sa roller, ang sliding friction ng roller sa mga axles, ang sliding friction sa mga bearings ng baluktot na sektor, ang friction ng pipe sa mandrel, atbp.

=0,05.

Ang metalikang kuwintas na ginugol upang malampasan ang mga puwersa ng friction ay tinutukoy ng formula

Ang kabuuang metalikang kuwintas ay tinutukoy ng formula

Pagtukoy ng kapangyarihan sa baras ng sektor ng baluktot

Power sa baras ng baluktot na sektor

saan

ay tinutukoy ng formula

kung saan =1450 rpm (tinanggap);

= 450 (tinanggap), ang drive mismo ay hindi alam sa amin, kaya lahat ng data ay haka-haka.

Ang kapangyarihan sa baras ng sektor ng baluktot ay tinutukoy ng formula

Ang kapangyarihan ng drive motor ay tinutukoy ng formula

nasaan ang efficiency factor (C.P.D.) ng drive (tinatanggap nang may kondisyon).

Pagsusuri ng pagkalkula ng proseso ng baluktot ng tubo

Sa kurso ng pagkalkula na ito, ang kinakailangang pipe bending radius ay natukoy, ang halaga nito ay nagpakita na ito ay kinakailangan upang ilapat ang paikot-ikot na baluktot na may isang mandrel. Ang kinakailangang metalikang kuwintas sa baras ng pipe bending sector ay natagpuan, ang halaga nito ay naging posible upang matukoy ang kinakailangang kapangyarihan ng drive motor para sa pipe bending. Ang halaga nito ay hindi masyadong malaki (1.895 kW), ngunit ito ay sapat na upang yumuko ang mga tubo ng diameter na ito.

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga coils

Mayroong tatlong pangunahing mga scheme para sa pagkuha ng mga coils ng boiler heating surfaces (Fig. 7): element-by-element, wicker at ang paraan ng sequential build-up. Anuman ang pamamaraan, ang teknolohikal na proseso para sa pagmamanupaktura ng mga coils ay nagbibigay para sa: papasok na inspeksyon ng mga tubo; pag-uuri ng orihinal na mga tubo ayon sa haba; pagbuo ng mga scheme para sa pagputol ng mga tubo sa mga elemento; pagputol ng tubo, pagbabawas at paglilinis ng mga dulo ng tubo. Pinipili namin ang paraan ng element-by-element.

Figure 7. Element-by-element scheme para sa paggawa ng coils

Gamit ang paraan ng pagmamanupaktura ng elemento-by-element, ang mga inihandang tuwid na tubo ay unang nakatungo sa mga makina na may kasunod na kalupkop, pagkatapos ang mga baluktot na elemento ay hinangin nang magkasama sa isang likid (Larawan 7).

Mga disadvantages ng pag-init ng pugon na may circuit ng tubig

1. Pagkawala ng magagamit na espasyo. Ang heat exchanger na binuo sa firebox ay makabuluhang binabawasan ang laki nito, kaya ang kadahilanan na ito ay dapat isaalang-alang kapag inilalagay ang firebox. Buweno, kung ang heat exchanger ay binuo sa isang umiiral na istraktura, ang tanging solusyon ay madalas na pag-load ng gasolina.
2. Tumaas na panganib sa sunog. Dahil ang isang kalan o tsiminea ay nangangailangan ng isang bukas na apoy at isang supply ng gasolina sa malapit, hindi inirerekomenda na iwanan ang gayong kalan na walang nag-aalaga sa loob ng mahabang panahon.

Ang pagkakaroon ng organisadong pagpainit ng kalan sa bahay, dapat mong patuloy na subaybayan ang kaligtasan ng sunog

Carbon monoxide. Kung ginamit nang hindi wasto, ang carbon monoxide ay maaaring pumasok sa tirahan, na mapanganib sa buhay ng tao.

Payo. Kung ang pagpainit na may isang circuit ng tubig ay naka-install sa isang bahay ng bansa kung saan walang nakatira nang regular, lalo na sa taglamig, kung gayon upang maiwasan ang pagyeyelo ng tubig sa circuit, mas mahusay na gumamit ng isang antifreeze na likido.

Simulan natin ang pag-install

Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay depende sa mga tampok ng disenyo ng heat exchanger.

Pag-install ng device na may rehistro

Kapag nag-i-install sa isang lumang pugon, kakailanganin mong i-disassemble ang bahagi ng pagmamason. Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:

1. Inihahanda namin ang pundasyon para sa likid nang direkta sa lukab ng pugon.
2. Pag-install ng coil.
3. Inilalagay namin ang disassembled na hilera ng mga brick, na nag-iiwan ng silid para sa pumapasok at labasan ng mga tubo.
4. Ikinonekta namin ang heat exchanger sa sistema ng pag-init.

Bago simulan ang operasyon, ang tangke ay dapat suriin para sa mga tagas nang walang pagkabigo. Maaari mong tiyakin na walang mga tagas sa pamamagitan ng pagpuno nito ng tubig, mas mabuti sa ilalim ng presyon.

Pag-mount ng device gamit ang isang lalagyan

Ang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang kalan o fireplace. Ito ay gawa sa isang tangke ng metal at dalawang tubo na tanso. Ang dami ng tangke, bilang panuntunan, ay halos 20 litro.Sa kawalan ng isang tapos na produkto, ang isang reservoir ng sapat na dami ay ginawa sa pamamagitan ng kamay sa pamamagitan ng welding sheet steel.

Para sa paggawa ng heat exchanger, isang materyal na mas makapal kaysa sa 2.5 mm ang dapat gamitin. Ang welding ay dapat gawin sa isang paraan na ang kapal ng nabuo na tahi ay minimal.

Ang tangke ay dapat na naka-install 1 metro sa itaas ng antas ng sahig, ngunit hindi hihigit sa 3 metro mula sa kalan. Dalawang butas ang ginawa sa tangke: ang isa malapit sa ibaba, ang pangalawa - sa pinakamataas na punto sa kabaligtaran. Ang kahusayan ng paglipat ng init ay nakasalalay sa lokasyon ng mga linya.

Ito ay kinakailangan upang magsikap upang matiyak na ang pinakamababang paglihis ng mas mababang outlet sa direksyon ng sahig ay 2 degrees. Ang tuktok ay dapat na konektado sa isang anggulo ng 20 degrees sa kabaligtaran direksyon.

Ang isang balbula ng paagusan ay inilalagay sa tangke ng imbakan. Ang isa pang gripo ay ibinigay upang maubos ang buong sistema, na naka-install sa pinakamababang punto. Pagkatapos suriin ang higpit, ang system ay handa na para sa operasyon. Ang kahusayan ng naturang pugon na may heat exchanger ay maaaring pahalagahan sa malamig na panahon.

Do-it-yourself stove heating na may water circuit phased construction

Una, bago ka magsimulang magtayo ng kalan, kailangan mong ihanda ang pundasyon. Upang gawin ito, kinakailangan upang maghukay ng isang hukay, ang lalim nito ay 150-200 milimetro. Sa ibaba, ibuhos ang mga sirang brick, graba at durog na bato sa mga layer. Pagkatapos ay punan ang lahat ng mortar ng semento. Ang pundasyon ay dapat tumaas sa itaas ng sahig ng ilang sentimetro. Ilagay ang waterproofing material sa screed.

Ang proseso ng pagbuo ng pugon na may circuit ng tubig

Ang mga pangunahing tampok ng bricklaying

Ang kalan ay dapat na binuo mula sa mga de-kalidad na materyales. Maaaring itayo ang mga pader mula sa mga brick na may normal na pagpapaputok, ngunit para sa bahagi ng pugon, kumuha ng mga refractory brick.

• Bago simulan ang pagtula, ang mga brick ay dapat na moistened. Upang gawin ito, isawsaw ang mga ito sa tubig nang ilang sandali. Kapag huminto ang paglabas ng mga bula ng hangin mula sa kanila, maaaring magsimula ang pagtula.
• Ang lahat ng mga hilera at sulok ay dapat na nakatali.
• Lagyan agad ng cement mortar ang buong rad. Ang layer nito ay dapat na mga 5 milimetro. Pasariwain ang mortar sa dulo mismo bago ilagay ang ladrilyo dito.
• Kapag nakarating ka sa bahagi ng pugon, huwag maglagay ng luad gamit ang isang kutsara. Gawin ito gamit ang iyong mga kamay.
• Bawat limang hanay, maingat na putulin ang labis na semento mula sa mga tahi at punasan ang mga ito ng isang mamasa-masa na espongha.
• Ang mga dingding ng kalan ay dapat na patayo at pahalang. Gumamit ng antas ng espiritu sa lahat ng oras sa panahon ng pagmamason upang suriin ito.

Mga Detalye ng Application

Ang karaniwang pag-init ng kalan ay nagpapahiwatig ng hindi pantay na pamamahagi ng thermal energy - mas malayo sa pinagmulan, mas malamig. Matapos ikonekta ang mga radiator at pagbuhos ng tubig, ang mga hurno ay kumikilos bilang mga analogue ng solid fuel boiler, na nagbibigay ng pagpainit ng coolant, mga channel ng usok at mga dingding. Ang ganitong sistema sa panahon ng pugon ay magpapahintulot sa init na mailipat mula sa likid patungo sa mga radiator, at pagkatapos na mapatay ang gasolina, gagamitin nito ang enerhiya ng pinainit na mga dingding ng pugon.

Kapag nag-i-install ng isang heat exchanger, dapat itong isaalang-alang na ang pag-install nito ay magbabawas sa kapaki-pakinabang na dami ng kompartimento ng gasolina at ang gasolina ay kailangang idagdag nang mas madalas. Ang tamang disenyo ng circuit ng tubig at ang kaugnayan nito sa mga sukat ng heating chamber ay makakatulong na maalis ang problemang ito. Ang isang magandang alternatibo ay isang mahabang nasusunog na kalan.

Mayroong ilang mga nuances sa naturang pag-upgrade ng sistema ng pag-init. Ang enerhiya na inilabas sa panahon ng pagkasunog ng kahoy na panggatong ay magsisimulang magpainit sa heat exchange unit at ang gumaganang likido na inilagay dito, ngunit ang mga dingding ng hurno ay hindi magbabago sa kanilang temperatura.

Ang itaas na bahagi ng katawan na may mga channel ng usok ay iinit. Kung ang gusali ay ginamit bilang pansamantalang tirahan, ang oven ay hindi bumubukas nang regular at maaaring maging sanhi ng pag-freeze ng likido sa loob ng mga tubo.Upang maiwasan ang mga aksidente, inirerekumenda na palitan ang tubig ng antifreeze.

Mga tagapagpahiwatig ng kalidad

Ang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay nagsisilbi upang suriin ang mga pakinabang sa pagpapatakbo ng yunit, ang mga pangunahing ay: ang antas ng teknikal, pagiging maaasahan at tibay, istruktura, aesthetic at ergonomic na katangian ng yunit.

A. Teknikal na antas. Mayroong ganap, kamag-anak at inaasahang teknikal na antas.

Ang ganap na teknikal na antas ng isang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagganap nito. Ang kanilang bilang ay dapat na minimal. Upang maiwasan ang multiplicity at fuzziness sa pagtatasa ng ganap na antas, ito ay kinakailangan upang limitahan ang ating sarili lamang sa pinakamahalaga sa kanila - produktibo, kahusayan, pagpapatuloy ng proseso, antas ng automation.

Ang kamag-anak na antas ng teknikal ay nagpapakilala sa antas ng pagiging perpekto ng produkto kapag inihambing (sa pamamagitan ng mga nauugnay na tagapagpahiwatig) ang ganap na antas ng teknikal nito sa antas ng pinakamahusay na modernong mundo - domestic at dayuhan - mga sample at modelo ng isang katulad na layunin.

Ang isang promising teknikal na antas ay tumutukoy sa binalak at nakaplanong mga uso sa pagbuo ng isang naibigay na industriya sa anyo ng isang hanay ng mga prospective na tagapagpahiwatig nito.

B. Katatagan at pagiging maaasahan. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay ang pinakamahalaga sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad.

Durability - ang pag-aari ng yunit upang mapanatili ang pagganap na may pinakamaliit na posibleng pagkaantala para sa pagpapanatili at pag-aayos hanggang sa pagkasira o sa ibang limitasyon ng estado. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng dami ng tibay ay teknikal na mapagkukunan at buhay ng serbisyo.

Teknikal na mapagkukunan - ang kabuuang oras ng pagpapatakbo ng yunit para sa panahon ng operasyon.

Buhay ng serbisyo - ang tagal ng kalendaryo ng pagpapatakbo ng yunit bago ang pagkawasak o sa isa pang estado ng limitasyon (halimbawa, hanggang sa unang pangunahing overhaul). Ang buhay ng serbisyo ay nalilimitahan ng pisikal at moral na pagkasira ng yunit.

Ang pagiging maaasahan ay isang pag-aari ng yunit, na tinutukoy ng pagiging maaasahan, tibay at pagiging mapanatili ng yunit. Mga tagapagpahiwatig ng dami ng pagiging maaasahan: oras ng pagpapatakbo, posibilidad ng walang kabiguan na operasyon, kadahilanan sa pagkakaroon.

Oras ng pagpapatakbo - ang tagal o dami ng trabaho ng yunit,
sinusukat ng bilang ng mga cycle, ang bilang ng mga ginawang produkto o iba pang unit.

Ang posibilidad ng walang kabiguan na operasyon ay ang posibilidad na, sa ilalim ng ilang mga mode at kundisyon ng pagpapatakbo, walang kabiguan na nangyayari sa loob ng isang naibigay na tagal ng operasyon. Ang kadahilanan ng availability ay ang ratio ng oras ng pagpapatakbo ng yunit sa mga yunit ng oras para sa isang tiyak na panahon ng operasyon sa kabuuan ng oras ng pagpapatakbo na ito at ang oras na ginugol sa paghahanap at pag-aalis ng mga pagkabigo sa parehong panahon ng operasyon.

B. Ergonomya at teknikal na aesthetics. Paglikha ng mga modernong heat exchanger na nakakatugon sa pinakamahusay na mga sample at mga pamantayan sa mundo sa mga tuntunin ng kalidad, kadalian ng pagpapanatili at hitsura. Ang disenyo ng isang pang-industriyang heat exchanger ay dapat na nakabatay sa mga teknikal na kondisyon at, kasama nito, sa mga kinakailangan na iniharap ng mga bagong pang-agham na disiplina - ergonomya at teknikal na aesthetics.

Ang Ergonomics ay isang siyentipikong disiplina na nag-aaral ng mga functional na kakayahan ng isang tao sa mga proseso ng paggawa upang lumikha ng mga perpektong tool para sa kanya at pinakamainam na kondisyon sa pagtatrabaho.
Ang teknikal na aesthetics ay isang siyentipikong disiplina, ang paksa kung saan ay ang larangan ng aktibidad ng isang artist-designer. Ang layunin ng masining na disenyo ay (na may malapit na koneksyon sa teknikal na disenyo) ang paglikha ng mga pang-industriyang pasilidad na pinaka-ganap na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga tauhan ng serbisyo, pinaka-angkop sa mga kondisyon ng operating, pagkakaroon ng mataas na aesthetic na katangian, na naaayon sa kapaligiran at kapaligiran.

Ang magandang hitsura ay tumutugma, bilang panuntunan, sa isang makatwiran at matipid na disenyo. Ang hitsura ng produkto ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kulay nito.Ang kulay ay ang pinakamahalagang salik na hindi lamang tumutukoy sa antas ng aesthetic ng produksyon, ngunit nakakaapekto rin sa pagkapagod ng manggagawa, produktibidad ng paggawa at kalidad ng produkto.

Mga palitan ng init ng pugon

Scheme ng pag-aayos ng coil

Ipinapakita ng diagram ang isa sa mga opsyon para sa coil. Mainam na ilagay ang ganitong uri ng exchanger sa heating at cooking furnaces, dahil ang istraktura nito ay ginagawang madaling maglagay ng kalan sa itaas.

Upang mabawasan ang pagiging kumplikado ng proseso ng pagmamanupaktura, maaari kang gumawa ng ilang mga pagbabago sa disenyo na ito at palitan ang upper at lower U-shaped pipe na may profile pipe. Bilang karagdagan, ang mga vertical na tubo ay pinapalitan din ng mga hugis-parihaba na profile kung kinakailangan.

Kung ang isang coil ng disenyo na ito ay naka-install sa mga hurno kung saan walang ibabaw ng pagluluto, pagkatapos ay upang madagdagan ang kahusayan ng exchanger, ipinapayong magdagdag ng ilang mga pahalang na tubo. Ang paggamot at pag-alis ng tubig ay maaaring gawin mula sa iba't ibang panig, depende ito sa disenyo ng pugon at sa disenyo ng circuit ng tubig.

Mga tagapagpahiwatig ng ekonomiya

A. Thermal at hydrodynamic na pagiging perpekto. Ang kapangyarihan na ginugol sa pumping heat carriers sa heat exchanger ay tumutukoy sa isang malaking lawak ng heat transfer coefficient, ibig sabihin, ang kabuuang init na output ng apparatus. Samakatuwid, ang isang mahalagang tagapagpahiwatig ng pagiging perpekto ng heat exchanger ay ang antas ng paggamit ng kapangyarihan para sa pumping ng coolant upang matiyak ang kinakailangang paglipat ng init.

Ang thermohydrodynamic na pagiging perpekto ng apparatus ay maaaring mailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng dalawang uri ng enerhiya: ang init Q na inilipat sa pamamagitan ng init exchange surface, at ang gawaing N ginugol upang mapagtagumpayan ang hydrodynamic resistance at ipinahayag sa parehong mga yunit para sa lahat ng mga daloy. Kaya, ang sukatan ng paggamit ng ginugol na trabaho sa paglipat ng init ay maaaring ipahayag ng ratio

E=Q/N

Kung mas malaki ang halaga ng E, mas perpekto ang heat exchanger o ang init exchange surface nito mula sa thermohydrodynamic (enerhiya) point of view, lahat ng iba pang bagay ay pantay. Ang koepisyent ng enerhiya na E ay isang walang sukat na dami, samakatuwid ang numerator at denominator ng expression na E = Q/N ay maaaring i-refer sa isang arbitrary ngunit parehong yunit, halimbawa, sa isang heat exchange surface unit (thermal index), sa isang init palitan ang surface mass unit (mass index), o sa unit ng volume (volume indicator). Kapag naghahambing ng mga device, ang halaga ng E ay maaaring maiugnay sa lahat ng init at sa lahat ng trabahong ginastos, o sa isang yunit ng ibabaw, masa o volume ng device.

Ang pagsusuri ay nagpapakita na, ang iba pang mga bagay ay pantay, ang isang pagbabago sa bilis ng coolant ay may ibang epekto sa iba't ibang mga dami na nagpapakilala sa pagpapatakbo ng heat exchanger: ang koepisyent ng paglipat ng init ay nagbabago sa proporsyon sa bilis (o rate ng daloy) sa kapangyarihan ng 0.6-0.8, ang hydrodynamic resistance ay proporsyonal sa bilis sa kapangyarihan 1.7-1.8, at ang kapangyarihan para sa pumping ang coolant - sa kapangyarihan ng 2.75.

Sa isang pagtaas sa bilis ng coolant, ang kapangyarihan para sa pumping ito ay lumalaki nang mas mabilis kaysa sa dami ng inilipat na init, ibig sabihin, para sa isang tiyak na aparato o isang tiyak na ibabaw ng palitan ng init, ang halaga ng koepisyent ng enerhiya E ay bumababa na may pagtaas sa bilis ng coolant. Samakatuwid, ang ganap na halaga ng coefficient E ay hindi maaaring magsilbi bilang isang sukatan ng thermohydrodynamic na pagiging perpekto ng isang heat exchanger, ngunit ito ay kapaki-pakinabang lamang kapag naghahambing ng dalawa o higit pang mga aparato.

B. Kahusayan. Ang thermal indicator ng pagiging perpekto ng heat exchanger ay ang kahusayan nito (kahusayan):

n=Q2/Q1

kung saan ang Q1 ay ang pinakamataas na posibleng dami ng init na maaaring ilipat mula sa isang mainit na coolant patungo sa isang malamig na coolant sa ilalim ng mga partikular na kondisyon; Ang Q2 ay ang dami ng init na inilipat mula sa mainit na coolant patungo sa malamig, o ang init na ginugol sa teknolohikal na proseso.

Ang pinakamataas na posibleng dami ng init, o magagamit na init, ay nakasalalay sa mga paunang temperatura at ang mga katumbas ng tubig ng mga likido sa paglilipat ng init.

Paano mag-install ng isang circuit ng tubig

Ang pag-install ay nagaganap sa parehong paraan tulad ng pag-install para sa anumang iba pang sistema ng pag-init. Ang tanging punto na dapat isaalang-alang ay ang "pagbabalik" para sa pagpainit ng kalan ay matatagpuan sa mas mataas.

Ang sirkulasyon ng coolant ay may tatlong uri:

1. Natural. Para sa natural na sirkulasyon, ang pag-install ng mga tubo ay dapat isagawa sa maximum na pinapayagang slope. Bilang karagdagan, sa lugar kung saan ang tubo ay umalis sa pugon, kinakailangan upang ayusin ang isang "acceleration collector": para dito, ang tubo ay nakadirekta patayo sa taas na 1-1.5 m, at pagkatapos ay pababa sa mga radiator kasama ang isang hilig. landas.

Pilit. Ang ganitong uri ng sirkulasyon ay nagpapataas ng kahusayan ng hanggang 30%. Ang isang circulation pump ay idinagdag sa circuit, na lumilikha ng presyon ng coolant. Gayunpaman, hindi kanais-nais na ayusin ang isang sistema na may isang uri lamang ng sapilitang sirkulasyon, dahil sa kaganapan ng pagkawala ng kuryente o pagkabigo ng bomba, ang tubig ay hindi magpapalipat-lipat, na hahantong sa pagkulo ng coolant sa system.

pinagsama-sama. Para sa ganitong uri ng sirkulasyon, kinakailangan upang pagsamahin ang pag-install ng mga tubo na may slope, tulad ng inilarawan sa unang talata, kasama ang bomba. Ang bomba sa kasong ito ay konektado sa sistema sa pamamagitan ng isang parallel na linya, tulad ng ipinapakita sa diagram 4. Sa kumbinasyong ito, gagana ang bomba sa pagkakaroon ng kuryente, sa kawalan nito, natural na isasagawa ang sirkulasyon.