Petrol ve gaz kuyusu sondaj teknolojisi

Derin kuyu sondajı

Derin bir kuyu, özellikle de aşırı derin bir kuyuyu delmek karmaşık ve pahalı bir iştir. Dünya pratiğinde derin kuyular, 600-800 ton kaldırma kapasiteli çok güçlü ve pahalı kulelerle açılmaktadır.

Şimdiye kadar, bir yandan parmaklardan daha az olmak üzere, bu tür kurulumların sadece birkaç parçası yapıldı.

Projemiz, geleneksel bir sondaj kulesi kullanarak derin bir kuyu açmayı içeriyor.

Aynı zamanda, kayaların dünya yüzeyine çıkarılması ve yok edilmesinin klasik şeması korunur, ancak yeni teknolojik yöntemler, bazı yeni araçlar ve en önemlisi derin sondaj sorununa yeni bir yaklaşım kullanılır.

Ekipman kompleksindeki en önemli unsur, sondaj (kil) çamurunu yüksek basınç altında sondaj borularından aşağı ve daha sonra boru dizisi ile kuyunun duvarları arasındaki halka şeklindeki boşluktan dolaşmaya zorlayan çamur pompalarıdır.

Pompaların enerjisi, alt kısımdaki ucu döndüren ve delinen kayanın yeryüzüne yükselmesini sağlayan turbodrill'in faydalı çalışmasına dönüştürülür.

Kola süper derin kuyusundan çıkan çözelti, kaya parçalarından temizlenir ve sondaj borularına yeniden enjekte edilir. Dolaşım kapalı bir döngüde devam eder.

Sondaj telinin yükselmesi sırasında kendinizi teçhizatın üzerinde bulursanız, burma içinde dikey sıralar halinde "mumlar" göreceksiniz - ipin bölündüğü ayrı borular. Genellikle sütun 36 metre yüksekliğindeki "mumlardan" oluşur. Çapları yaklaşık 15 santimetredir.

Uç aşınmış - tüm ipi kaldırıyorlar, yenisini vidalıyorlar ve “mumları” ters sırada kuyuya indiriyorlar. Derin kuyuları delerken, uç bu tür yüzlerce yolculuk yapar ve ultra derin kuyuları sürerken - binden fazla!

Aynı zamanda, kuyunun dikeyliğini belirli toleranslar içinde tutmak, maruz kalan kayaları muhafaza boruları ile zamanında sabitlemek, dip karotlardan kaya örnekleri almak, bir kuyu içi jeofizik kompleksi gerçekleştirmek için gereklidir. anketler ve daha birçok çalışma.

Derin bir kuyuyu delmek için bir sondaj kulesi aslında büyük ve modern bir tesistir. Tüm ekipman kompleksi, yer kabuğunda birkaç kilometre uzunluğunda dar bir silindirik geçişi delmeyi amaçlamaktadır. Bu sadece Dünya'nın bağırsaklarına yapılan bir enjeksiyon. Ama bunu yapmak ne kadar zor...

Genellikle derin bir kuyu, büyük çaplı bir uçla başlatılır. Kuyuda herhangi bir komplikasyon (su, petrol ve gaz girişi, sondaj çamuru sürüklenmeleri, duvar çökmeleri) ortaya çıkana kadar sondaj yapılır, bu da kuyunun daha da derinleştirilmesini imkansız hale getirir.

Daha sonra özel borular şafta indirilir ve borular ile kuyu duvarları arasındaki boşluk çimento harcı ile doldurulur.

Artık kuyu zırhlıdır ve herhangi bir yeni komplikasyon ucun yolunu kapatana kadar sondaja (biraz daha küçük çaplı uçlarla) devam edilebilir.

Daha sonra kuyuya başka bir boru dizisi indirilir ve birincisinden daha küçük çaplı çimentolanır. Bu tür borular, komplikasyon bölgeleri olduğu kadar kuyuya indirilir.

Her derin delik, yıldızlardan uzağa bakan bir yeraltı teleskopu gibidir. Bu teleskoptaki adımların (boruların) sayısına göre, karmaşıklık derecesi ve sondajın yüksek maliyeti değerlendirilir.

Gerekli teleskop bağlantılarının sayısını ve boyutlarının oranını önceden belirlemek çok zordur. Teleskopun bir sonraki halkası olan muhafaza ipinin kuyuya indirilmesini gerektirecek bir komplikasyonun hangi derinlikte olacağını tahmin etmek neredeyse imkansızdır.

Alt toprak çok değişkendir: kelimenin tam anlamıyla bitişik kuyular, sondaj koşulları açısından birbirinden farklı olabilir.Ya aniden, kendinizi muhafaza borularıyla korumanız gereken bir basınçlı akiferle karşılaşacaksınız, sonra bir kırık kaya tabakasıyla karşılaşacaksınız ve tahrip olan kayayı yukarı taşımak yerine sondaj sıvısı bunlar boyunca akmaya başlayacak, sonra aniden kuyunun duvarları çökmeye başlayacak, sonra mağaralar oluşacak ...

Gelecekteki yeraltı güzergahındaki tüm zorlukları öngörmek imkansızdır. Bir seyahate çıkan astronotlar, muhtemelen rotaları hakkında dünyanın bağırsaklarına saldıran delicilerden daha fazlasını bilirler...

Ne de olsa, birçok ülkenin laboratuvarlarındaki bilim adamlarının şu anda Sovyet ve Amerikan uçakları tarafından Ay'dan teslim edilen çekirdek materyali incelemeleri tesadüf değil, ancak dünyadaki tek bir laboratuvarın henüz 1 m derinlikten çıkarılan karasal kaya örneklerine sahip olmaması tesadüf değil. en az 10 kilometre!

HDD ekipmanı çalıştırmanın ve yatay delme teknolojisinin faydaları

Sondajın üretim ve teknik özellikleri

Bu teknoloji sayesinde, en zor durumlarda bile ve hendek geliştirmeden sorunsuz bir boru hattı döşemek mümkündür.

• yüzen sularda, kayalarda ve diğer karmaşık topraklarda;
• tarımsal nesnelerin yanı sıra rezervuarlar, vadiler ve diğer doğal nesneler altında;
• karayolları, demiryolları ve pistler altında, çalışan ve çalışmayan;
• büyük olanlar da dahil olmak üzere şehirlerde yüksek bina yoğunluğuna sahip: yolların, meydanların ve tramvay raylarının altında;
• boru hattı taşımacılığının veya elektrik hatlarının bulunduğu korunan alanlarda;
• devam eden üretim sırasında da dahil olmak üzere sanayi kuruluşunun bulunduğu bölgede.

Bu teknolojinin birçok avantajı vardır:
Bu tür bir çalışma, trafiğin askıya alınmasını veya ulaşım yollarının kapatılmasını gerektirmediğinden, bu, çalışma süresini önemli ölçüde azaltır.

Modern sondaj teknolojileri ve modern ekipman kullanımı sayesinde çalışma süresinin azaltılması.

İşi gerçekleştirmek için minimum sayıda ekipman ve insan gerekir.

Minimum acil durum riski, boru hattının bozulmadan kalacağı garantisi.

Sondaj kompleksinin özerk çalışması nedeniyle ek güç kaynaklarına gerek yoktur.

Engellerden kaçınma - yukarıda bahsedilen sondaj çubuklarının esnekliği nedeniyle. Yeraltı suyu seviyesini düşürmeye gerek yoktur.

Sondajın mali ve ekonomik yönü

Teknolojinin daha önce tanımlanmış avantajlarından, aşağıdaki yönler gelir:
Boru hattının genel maliyetleri, daha hızlı inşaat çalışmaları ve ayrıca minimum sayıda ilgili işçi ve ekipman nedeniyle azalacaktır.

Tüm HDD ekipmanı özerktir, bu da enerji kaynaklarına para harcamanıza gerek olmadığı anlamına gelir.

Çalışma şehirde yapılırsa, işin verimli ve doğru bir şekilde yapılması garanti edildiğinden, yolların, parkların vb.

Yalnızca yüksek kaliteli ekipman ve çözümlerin kullanılması, boru hatlarının onarım ve işletim maliyetlerini azaltmanıza olanak tanır.

sosyo-ekonomik yön

Devam eden çalışmanın çevre ve nüfus üzerinde pratikte hiçbir etkisi yoktur:
Çevre üzerinde zararlı etkisi yoktur.

Tarıma zarar vermez.

Bu tür çalışmaların uygulanması konut sakinlerini her zaman olumsuz etkilese de burada olumsuz etki en aza indirilmiştir.

İletişim hatlarının geleneksel şekilde döşenmesi, toprak kütlesini döşeme seviyesine kadar tahrip eden özel ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Buna karşılık, yatay yönlü sondaj (HDD), içine bir boru veya kablonun döşendiği bir kanal veya şaftın kazısız oluşturma yöntemine odaklanır. Elbette bu durumda kullanılan tesisatlar teknolojik olarak daha karmaşık eylemler gerçekleştirir ve daha fazla enerji maliyeti gerektirir. Ancak, HDD tekniğini haklı çıkaran birçok avantaj vardır.Bir hendek oluşturmadan delme teknolojisi, toprak yüzeyinin tahrip olmasına izin verilmeyen koşullarda iletişim kurulmasına izin verir. Bu özellikle kentsel alanlarda geçerlidir, ancak bu sondaj yönteminin özellikleri burada bitmiyor.

Yatay yönlü delme

Daha fazla çok yönlülüğe ek olarak, HDD'nin iletişim kanal döşemesine göre başka avantajları da vardır:

• ormanlar, rezervuarlar, vadiler, yollar vb. altında sondaj yapma imkanı;
• iletişimin döşenmesi için işgücünün daha az sayıda özel ekipmanı gereklidir;
• çalışma süresi azalır;
• kaza riski önemli ölçüde azalır;
• hasarlı altyapıyı ve açıkta kalan dünya yüzeyini onarmaya gerek yoktur;
• peyzaj orijinal görünümünü korur, çalışma bölgede yaşayan insanlara rahatsızlık vermez.

HDD çalışmaları birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Eğitim. Kuyunun açılması planlanan alandaki toprakların, iletişim sistemlerinin ve diğer şeylerin etüdünü içerir.
2. Pilot kuyusu açmak. Özel bir kaya kesme kafası kullanılır.
3. Pilot kuyu genişletme. Çapı gerekli boyuta yükseltildiği için pilot delikten bir rimmer çekilir.
4. Boru hattı döşeme.
5. Nesnenin teslimi. Boru hattının konumunun doğru bir şekilde belirtildiği şekilde yapılmış belgelerin hazırlanmasını içerir.

Önemli avantajlarına rağmen, bazı durumlarda yatay yönlü sondaj yöntemi uygulanamaz:

• monolitik toprak veya çok sayıda kaya içeren toprak;
• yeraltındaki engellerin varlığı;
• 1,5 m'ye kadar derinlikte geçişler;
• kısa geçişler

Bu kısıtlamalardan hiçbiri mevcut değilse, bu sitede HDD gerçekleştirilebilir.

Eş zamanlı gövde Symmetrix sistemi ile darbeli delme

Çapı 100 mm'den daha büyük olan taş malzemeye doygun plastik (kil) kayada sondaj yapılırken ve kaya birikintilerinin kaplanması sırasında özel problemler ortaya çıkar.

Bu ufuklarda müteakip muhafaza ile burgu delme genellikle istenen sonucu getirmez ve nispeten yüksek bir kaza tehlikesine tabidir.

Bu koşullarda hemen hemen tek uygun yöntem, aynı anda kasa ile bir çekiçle delmek.

Delme teknolojisinde birkaç benzer yöntem bilinmektedir. En yaygın olanı eksantrik kafa yöntemidir (ör. Atlas Copco'nun ODEX yöntemi).

Kafanın eksantrik (kesme elemanı) doğru dönüş uygulandığında kesme borusu pabucunun alt kısmında açılır (çalışma pozisyonuna getirilir). Bu nedenle delme çapı kasanın dış çapından daha büyük olur. Besleme sırasında, muhafaza borusu dönmeden sondaj çubuğu ile birlikte gömülür. Eksantrik kafanın dönmesini ve açılmasını engelleyen büyük çakıl katmanlarından geçerken sorunlar ortaya çıkabilir. Bu nedenle, başka bir sözde "Symmetrix sistemi" kullanıyoruz.

Fotoğraf 2: O 178 kasası için yön değiştirici kafa

Bu sistem özel bir kesme pabucu (Almanca "Ringbohrkrone") ile çalışır. Boru setinin alt ucuna sabitlenen kafa, sert alaşımlı dişlerle yapılmış döner bir halkaya sahiptir (bkz. Fotoğraf 4).

Montaj sırasında, çekiç kafası boru pabucu halkasının özel bir oyuğuna sabitlenir. Delme işlemi sırasında yatay ve dikey kuvvetler bu bağlantı üzerinden iletilir ve kesme pabucu çekiç ucu ile aynı frekansta ileri geri ve dairesel hareketler üretir. Uç, boru pabucundan yaklaşık 50 mm dışarı çıkar. Sonuç olarak, darbeli matkap ve kesme pabucu deliği kasanın çapına kadar genişletir.

Delinmiş kaya, matkap ucu içindeki özel kanallardan geçerek, delme çubukları ile muhafaza boruları arasındaki boşluğa girer ve yüzeye çıkar. Özel boru pabucu ve kasanın boyutları benzerdir (pabuç Ø 182 mm, Ø 178 mm kasanın altında). Pabuçtan boruya geçiş, delme takımının demontajını kolaylaştırmak için çıkıntısız yapılmaktadır.

Bir Symmetrix sistemi ile kuru bir kayalık katmanda muhafaza ederken, muhafaza ipini çekerken komplikasyonlar olabilir. Bu nedenle, bağlama bileziği üzerindeki kaldırma kuvvetleri, KBKB 20/100 ve KBKB 30/150 için 150 kN'ye yükseltildi. KBKB 10 ve KBKB 13 (76 kN kaldırma bileziği) sondaj kuleleri için ek 150 kN hidrolik pres sunuyoruz.

Akifere ulaştıktan sonra muhafaza borularının montajı daha kolaydır.

4" çekiçli Symmetrix sisteminin standart bir versiyonunu sunuyoruz. 178 mm kasa. Boru kullanmak da mümkün mü? 152,4 mm. İLE ? 178 mm muhafaza borusu, kesme kafasının serbest geçişi 141 mm'dir (son delme çapı 135 mm'dir), ? Sırasıyla 116 mm boru ile 152,4 mm (son delme çapı 115 mm).

Symmetrix sistemi, yalnızca ayakkabı döndüğü için hem sağ hem de sol dişli gövdeye uyar.

Bu yöntemin modifiye edilmiş bir şekilde uygulanması, yıkamalı delme işleminde de mümkündür. Bu durumda boru kafasına olan dönme hareketi adaptör vasıtasıyla koni bitinden iletilir. Bu yöntem geliştirme aşamasındadır.

Kaya fırlatma, muhafaza dizisinin üst ucundan gerçekleşir. İşyerinde temizliği sağlamak için bu yıkama akışının boşaltılması ve yönlendirilmesi mantıklıdır. Bu amaçla rotator üzerine PVC malzemeden yapılmış bir etek monte edilir (Foto 3). Sondaj çubuğunda akışı hemen durdurur. Kaya (flaşlı veya yıkamasız) doğrudan kuyudan çıkarılır veya çıkarılır. Firmam ayrıca, kesimleri doğrudan bir konteynere yönlendirmek için bir yönlendirme sistemi sunuyor.

Fotoğraf 3: KBKB 20 döndürücüdeki "Etek"

Çekirdek delmenin artıları ve eksileri

Sürecin olumlu yönleri şunları içerir:

• Döner uçtan farklı olarak kayayı yarıçapı boyunca kesen tepenin noktasal hareketi geçiş sırasında toprağı tahrip eder.
• Yüksek performans yöntemi.
• Çalışma alanındaki toprakların yeraltı yapısını karot sondajı yoluyla inceleme imkanı.
• Bu yöntem kullanılarak, yükseltme, çok taraflı, sapmış kuyular geçilir; bazalt ve granit dahil olmak üzere herhangi bir katmanda.
• Matkabın dönüş hızı ayarlanabilir: yumuşak zeminde, oldukça küçük devirler, sert kayalar daha yüksek devirler gerektirir.
• Sürecin azaltılmış enerji yoğunluğu ile nesnenin maliyetini azaltan nispeten yüksek penetrasyon oranı.

Herhangi bir işlemde olduğu gibi, karotlu sondajın bazı dezavantajları vardır:

• Bulamaç kullanılan proseslerde yıkama ürünleri ile akiferin siltlenme riski vardır.
• Hızlı alet aşınması.
• Kuru delme çok maliyetlidir.

Derin oluşumlarla çalışırken, bu faktörler belirleyici olmaya devam ediyor. Ekipman maliyeti, zemin işinin fiyatı ile birlikte sağlam bir rakamdır.

Karot delme işlemi birkaç aşamada gerçekleşir, ekipman hasar ve talaşlar için düzenli muayeneye tabidir.

Ustalar düzenli güvenlik eğitimi alır, bu önlem hasar yüzdesini önemli ölçüde azaltır

İlgili video: Kuyu delme teknolojisi

soru seçimi

• Mikhail, Lipetsk - Metal kesme için hangi diskler kullanılmalıdır?
• Ivan, Moskova - Metal haddelenmiş çelik sacın GOST'si nedir?
• Maksim, Tver - Haddelenmiş metal ürünleri depolamak için en iyi raflar nelerdir?
• Vladimir, Novosibirsk - Metallerin ultrasonik işlenmesi, aşındırıcı maddeler kullanılmadan ne anlama geliyor?
• Valery, Moskova - Kendi elinizle bir yataktan bir bıçak nasıl yapılır?
• Stanislav, Voronezh — Galvanizli çelik hava kanallarının üretimi için hangi ekipman kullanılıyor?

Yöntemin teknolojik özellikleri

Karot delme yönteminin bir takım özellikleri vardır:

• Ustalar gevşek topraklarda bile çalışabilir, birçok keskin taç, ustaların herhangi bir sertlik seviyesindeki kaya katmanlarını değiştirmesine izin verir.
• Çapı 1 metre aralığındaysa, çalışma kuyusunun deliğinin hizalanması kolaydır.
• Sağlam, son teknoloji zanaatkar sondaj ekipmanı genellikle virajlı arazide kurulur.
• 0,4-6 metre uzunluğundaki çekirdek borular, amaçlanan amaçları için kullanılır ve yeniden kullanılır.
• Matkap ucunun zaman zaman değiştirilmesi gerekiyor, köreliyor.
• Bir sonraki elmas karot ucuna başlamadan önce, kuyuların tabanı, ucun ömrünü uzatmak için bir matkap ucu ile işlenir.
• Sondaj kulesi platformu kesinlikle yatay olacak şekilde tasarlanmıştır.

Çekirdek endüstriyel ve keşif amaçlı sondaj ekipmanları, genellikle zorlu arazilerde MAZ, KAMAZ ve Ural ağır vasıtalarının, traktörlerin veya paletli özel araçların (arazi araçları) şasisine kurulur.

Su temini sorunlarına gelince, su kuyusu açmaya uygun oldukça az sayıda hafif mobil ekipman vardır.

Mobil Kuyu Sondaj Rig

Hazırlığın önemli aşamalarını delmeye başlıyoruz

Kendin yap yatay delme, profesyonel ekipman kullanarak bir delik açmayı içerir. Bir karayolu veya demiryolunun altına kanal yapmaya başlamadan önce bu işleme hazırlık yapmalısınız. Delinmiş bir delik elde etmek için ekipmanın yerleştirileceği platformun düzleştirilmesi gerekir.

Kurulumun yapılacağı sitenin boyutu en az 10x15 m olmalıdır.Site tam olarak planlanan yerde yapılır. yolun altındaki delik. Ancak gerekli büyüklükteki saha hazırlandıktan sonra uygun ekipman ve aparatların taşınması mümkündür.

Ayrıca önceden bentonit çözeltisi hazırlayan bir tesisatın hazırlanması gerekmektedir. Bu çözelti, delme mekanizmasının yanına yerleştirilmesi gereken özel bir araçla yoğrulur. Bu cihazlar arasındaki mesafe en az 10 metre olmalıdır. Kuyu duvarlarını güçlendirmek ve delinmiş kanaldan toprağı çıkarmak için bir bentonit çözeltisi kullanılır.

Hazırlık süreci ayrıca aşağıdaki faaliyetleri içerir:

1. Kanalın giriş ve çıkışında özel çukurların düzenlenmesi. Fazla çözelti bu kuyulara taşınacaktır.
2. Sondaj kulesinden etkilenmemesi gereken yeraltı tesislerinin varlığını belirleyin.
3. Sondaj için en uygun rotayı seçmek için bir karar verilecek olan toprağın doğasını incelemek.
4. Ustabaşı ve ekipmanın operatörü arasındaki iletişimi kurun.

Sürecin kendisinin nasıl gideceği hazırlık aşamasına bağlıdır, bu nedenle bu olaya özel bir önem verilmelidir. Sondaj sırasında, işçilerin sağlığının ve yaşamının bağlı olduğu güvenlik önlemleri alınır.

Yöntem özelliği

Yüzeye çıkarılan çekirdek - silindirik bir malzeme sütunu, numune için alınır ve bir helezon yardımıyla tepeye taşınır - toprak altı araştırmacılarına çok şey söyleyebilir.

Kesitte formasyonlar görülebilir; şu anda mevcut sondaj yöntemlerinin hiçbiri bu kadar doğru göstergeler veremez.

Kola ultra derin kuyusu bu şekilde açıldı. 12.262 bin metre işaretine ulaşıldı - keşif sondajında ​​benzersiz bir sonuç.

Ve su aramak için kuyuları açarken çekirdek yöntemi vazgeçilmezdir, teknoloji güvenilir bir sonuç verir -% 100. Tüm artıları ve eksileri incelemek için, uygulama aracında teknolojinin karmaşıklıklarını anlamaya değer.

Çekirdek teknolojisini kullanmak zor değil, uzmanlar katmanların bölümleri belirli bir frekansta yüzeye getirildiğinde 1 bin metre derinliğe kadar her türlü kaya ile çalışabilir.

Bir kuyu kavramı

Kayalara çarpma yöntemine göre mekanik ve mekanik olmayan delme ayırt edilir. Mekanik sondajda sondaj aleti kayaya doğrudan etki ederek onu tahrip eder ve mekanik olmayan sondajda tahribat, kayaya etki eden kaynaktan doğrudan temas olmaksızın gerçekleşir. Mekanik olmayan yöntemler (hidrolik, termal, elektrofiziksel) geliştirme aşamasındadır ve şu anda petrol ve gaz kuyularının sondajında ​​kullanılmamaktadır.

Mekanik delme yöntemleri vurmalı ve döner olarak ikiye ayrılır.

Darbeli delme sırasında, kayaların imhası, bir ip üzerinde asılı duran bir keski ile gerçekleştirilir. Delme aleti ayrıca bir şok çubuğu ve bir halat kilidi içerir. Bir direğe monte edilmiş bir bloğun üzerine atılan bir ip üzerinde asılıdır (geleneksel olarak gösterilmemiştir).

Halihazırda ülkemizde petrol ve gaz kuyuları açılırken darbeli sondaj kullanılmamaktadır.

Petrol ve gaz kuyuları, döner sondaj yöntemi kullanılarak inşa edilir. Bu yöntemle kayalar darbelerle ezilmez, eksenel bir yüke maruz kalan dönen bir uç tarafından tahrip edilir. Tork, uca veya yüzeyden rotatordan (rotor) matkap dizisi (döner delme) veya doğrudan ucun üzerine monte edilmiş kuyu içi motordan (turbodrill, elektrikli matkap, vidalı motor) iletilir.

Bir turbodrill, kuyuya enjekte edilen bir sondaj sıvısı tarafından tahrik edilen bir hidrolik türbindir. Elektrikli matkap, yüzeyden gelen bir kabloyla çalışan sıvı geçirmez bir elektrik motorudur. Bir vidalı motor, yıkama sıvısı akışının enerjisini dönme hareketinin mekanik enerjisine dönüştürmek için bir vida mekanizmasının kullanıldığı bir kuyu içi hidrolik makine türüdür.

Dipteki kayaların tahribatının doğasına göre, sürekli ve karotlu sondaj ayırt edilir. Sürekli delme ile, yüzün tüm alanı boyunca kayaların yok edilmesi gerçekleştirilir. Çekirdek delme, bir çekirdeği çıkarmak için yalnızca halka boyunca kayaların yok edilmesini sağlar - kuyunun tamamı veya bir kısmı boyunca silindirik bir kaya örneği. Çekirdek örneklemesi yardımıyla kayaçların özellikleri, bileşimi ve yapısı ile kayayı doyuran sıvının bileşimi ve özellikleri incelenir.

Bir kuyu, çapı derinliğinden çok daha az olan, ufka herhangi bir açıda yüze insan erişimi olmayan bir yerin yüzeyinden veya bir yeraltı çalışmasından delinmiş dairesel bir enine kesitin bir maden çalışmasıdır. Kuyu sondajı, özel sondaj ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilir.

Dikey, yatay, eğimli kuyular vardır. Kuyunun başlangıcına ağzı, alt - alt, iç yan yüzey - duvarlar denir. Kuyu çapları 25 mm ile 3 m arasında değişir Kuyularda yatay (BGS) dahil olmak üzere yan yollar (BS) olabilir

Amaca göre sondaj kuyuları ayırt edilir: haritalama, referans, yapısal, araştırma, keşif, operasyonel, jeoteknoloji ve mühendislik (madencilik, havalandırma, drenaj, baraj, patlayıcı vb.).

Gaz kuyusu, gaz içeren bir ufukta açılan ve gaz ve gaz kondensatını çıkarmak için kullanılan bir kuyudur.

Petrol kuyusu, petrol içeren bir ufka veya çoğunlukla petrol ve gaz içeren bir ufka açılan ve yalnızca petrol çıkarmak için kullanılan bir kuyudur. Kuyu gaz üretimi için kullanılamaz - bu, kuyunun kendisinin inşasından ve en önemlisi, nakliye için petrol hazırlama özelliklerinden kaynaklanmaktadır, SNiP, TU ve diğer düzenleyici belgelere uygun olarak gaz nakliyeden önce temizlenir ve kurutulur.

gömme delme

Muhafaza boruları sabit (oyuk olmayan) bir kayaya bastırıldıktan sonra yıkama sondajına başlanır.Yıkama akışını firmamızın sondaj kulelerinde sirküle etmek için, KBKB 20/100 üzerine 720 l/dk debi ve 83 metre kaldırma yüksekliği (Speck 50) ile hidrolik tahrikli yıkama pompaları (Firmalar: Speck veya Caprari) monte edilmiştir. /250), KBKB 30 /150'de sırasıyla 960 l/dak ve 132 metre ile (Caprari MECA 004/80).

KBKB 10/2 ve KBKB 13 üniteleri için ayrı bir tekerlekli şasi üzerinde 50 veya 100 metreye kadar derinlikler için yıkama pompaları mevcuttur. Bu pompalar ayrı bir benzinli veya dizel motorla çalıştırılır. Ekipman, bir "3" emme hortumu ve bir "5" basınç hortumu içerir.

Yıkama sıvısı olarak hem saf su hem de ilave katkılı su kullanılabilir.

Kuyu duvarlarının ek stabilizasyonu için katkı maddeleri kullanılır. Katkı maddesi olarak anti-tuz veya bentonit kullanılır. Şirketimiz, hem katkı maddelerini hem de karıştırma ve presleme cihazları (3 parçadan oluşur; boyutlar 1.5x1.2x0.6 m.) 500 l/dak akış hızına sahip bir yıkama pompası ile çalıştırılan venturi mikseri sunmaktadır.

Yıkama sistemi, çıkarılan malzemenin yıkama bulamacında daha iyi ve daha hızlı çökmesi için 2 kaptan oluşur. Yıkama pompasının kesintisiz çalışması, doğrudan yıkama sıvısının temizleme (çökelme) kalitesine bağlıdır. Yıkama akışı "5" çıkış hortumu ile birinci hazneye girer ve "3" hortum ile 2. hazneden emilir. Çalışma sırasında emme kafasını gözlemleyin. Yıkama pompasının çalışmasını olumsuz etkileyeceğinden tıkanmamalıdır.

Flushing ile delme işleminde delme (kesme) aleti olarak konik veya bıçak uçları kullanılır. Konik uçlarla delerken, kesici takım üzerinde optimum basınç için ağırlıklı çubukların kullanılması tavsiye edilir.

Kuyudan fışkırtma sıvısının akışı 0,3-0,5 m/s'lik bir hıza sahiptir.

Fotoğraf 4: Boru pabucunun kesilmesi

Her çubuğun sondajının sonunda kuyuyu kayadan iyice temizlemek önemlidir. Bunu yapmak için besleme strokunda delme setinin 2-3 kez yükseltilip indirilmesi önerilir.

Kaya kaldırma herhangi bir filtre elemanı kullanılarak kontrol edilebilir. Sadece kaya kaldırma işlemi durduktan sonra yıkama akışını kapatın. Bunu yapmak için, yıkama pompasını kapatmak gerekli değildir. Yıkama sistemini sadece yıkama pompasındaki küresel vanayı kullanarak kapatabilirsiniz. Bir sonraki delme çubuğunu monte ettikten sonra küresel vana açılır.

Kil tabakalarından geçerken, jeosonda derinleşirken suyun ve buna bağlı komplikasyonların etkisi altında kilin şişmesi tehlikesi vardır. Kilin şişmesini önlemek için katkı maddesi olarak magnezya klorür kullanılması tavsiye edilir. Bu tuz kilin şişmesini önler. Ayrıca kil kaya süspansiyon şeklinde değil, yıkama sıvısının temizlenmesini kolaylaştıran küçük parçalar halinde gerçekleştirilir.

Uzun çalışma duraklamalarında pompanın temiz su ile yıkanması tavsiye edilir. Negatif sıcaklıklarda, kalan suyu tahliye ettiğinizden emin olun.

Teknoloji hakkında genel bilgiler

Yatay bir çizgi boyunca delme tekniği, köşe delme yöntemini kullanarak toprağı keserek bir kuyu oluşturulmasından oluşur. Yani, çalışma kafasına sahip bir kurulum, altında bir iletişim kanalı yürütmesi planlanan yüzey bütünlüğünü koruyacak şekilde dünyanın bağırsaklarına sokulur. Geleneksel yatay delme yöntemi ve teknolojisi, bir kaya kesme aleti kullanılarak uygulanır. Bu bir emitör ve bir eğim ile. Kafa pilot sondaj yapar ve daha sonra kontrol sistemi aracılığıyla çalışmanın ana kısmı, projenin gereksinimlerine bağlı olarak kuyu oluşumu parametrelerinde bir değişiklik ile gerçekleştirilir.

İşin çoğu sondaj başlamadan önce yapılır. Uzmanlar toprağın özelliklerini ve niteliklerini, işleyen iletişimin yerini vb. İncelerler. Toprak kütlesinin diğer yeraltı nesnelerinin kaydı ile araştırılması, hazırlığın en önemli aşamasıdır, bundan sonra yatay yönlü sondaj başlayabilir. Proje ile mevcut iletişimin olası kesişme yollarının izlenmesine yönelik teknolojiler, yalnızca işe erişim sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda kuyu inşaatının optimal taktiklerini ve yörüngesini belirlemeye de izin verir.