armatür tamiri

Sarnıç armatürlerinin değiştirilmesi

Bileşen parçalarından biri arızalanırsa, tuvalet sarnıcının bağlantı parçalarının değiştirilmesi gerekebilir. Bağlantı parçalarının bir bütün olarak tasarımı, kural olarak oldukça güvenilirdir. Bu oluşmaktadır:

• suyu tuvalete boşaltmak için delikler;
• deliğin yanında bulunan taşma borusu;
• geniş bir lastik bant ile donatılmış valf kapağı;
• su alma (doldurma) armatürleri;
• su tahliye düğmesinin mekanizması (tahliye vanası).

Modern sarnıç doldurma armatürlerinin değiştirilmesi

Gerekli malzemeler ve araçlar

Tuvalet tahliye armatürlerinin değiştirilmesi genellikle tahliye deliğini kapatan kauçuk ampulün değiştirilmesine bağlıysa, o zaman depoyu suyla doldurmaktan sorumlu armatürlerin değiştirilmesi biraz zaman alabilir. Bu iş, bir profesyonelin hizmetlerine başvurmadan kendi başınıza kolayca yapılabilir.

Karmaşık alet ve ekipmanların kullanımını gerektirmez. İhtiyacın olacak:

• rulet veya sıradan cetvel;
• 1 veya 2 anahtar;
• anahtarlar;
• yeni montaj kiti.

Drenaj tankındaki kanalizasyon borularından su iki şekilde sağlanabilir: yandan ve alttan. Her iki durumda da klozetteki armatürlerin nasıl değiştirildiğini düşünün.

Klozet doldurma mekanizmasının değiştirilmesi

Klozet için yan su temini

İş aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Su giriş borusunun çapının belirlenmesi.

Su sağlayan kanalizasyon borularının standart iç çapı 10 veya 15 mm'dir. Bu 1/2 veya 3/8 inç'e karşılık gelir. Bu değerin doğru belirlenmesi, uygun armatürleri satın almanızı sağlayacaktır.

Bir borunun iç çapını belirlemenin en kolay yolu, borunun dış çapını ölçmek ve bunu standart değerlerle karşılaştırmaktır. Bu nedenle, borunun dış tarafı boyunca bir cetvelle ölçülen 15 mm, iç çapının 3/8 inç'ine, 20 mm - 1/2 inç'e karşılık gelecektir.

1. Gerekli bağlantı elemanlarının seçimi.

Görsel olarak uygun armatür tipi, klozet kapağı kaldırılarak belirlenebilir. Sadece aynı tasarımı satın almak için kalır (zaten monte edilmiş olarak satılır) ve onarmaya başlayabilirsiniz.

Geleneksel ve modern sarnıç armatürleri

1. Yeni su giriş armatürlerinin montajı:

• Tuvalete giren suyu kapatın.
• Tankın kapağını çıkarın, tüm suyu boşaltın.
• Eski su giriş armatürlerini sökün. Bunu yapmak için bir elinizle rakoru tutarken diğer elinizle esnek hortumun somununu sökün. İki anahtara ihtiyacınız olabilir. Somun, dedikleri gibi, vicdana sıkılırsa, bağlantı parçaları ikinci anahtarla tutulmalıdır. (Boşaltma vanasının değiştirilmesi henüz gerekmiyorsa, sökme işlemine biraz engel olabilir.)

• Yeniden kullanılabilir olup olmadığını görmek için eski contayı inceleyin. Gerekirse contayı yenisiyle değiştirin.
• Yeni su giriş armatürlerini, parçaları tankın duvarlarıyla veya tahliye armatürleriyle temas etmeyecek şekilde takın.
• Suyu bağlayın.

Yeni bir sarnıç vanası takma şeması

1. Doğru kurulumun kontrol edilmesi.

Su sistemini çalıştırdıktan sonra, yeni ekipmanın kurulumunda bazı ayarlamalar gerekli olabilir: diyafram valfi somununun hafifçe sıkılması veya doldurma valfi şamandırasının konumunda hafif bir ayarlama.

Gövde valfli valflerin kullanılması durumunda daha karmaşık ve uzun bir ayar gereklidir.

Aşağıdan tanka su temini

Klozet için yanal su temini seçeneğinin aksine, bu durumda, kullanılamaz hale gelen doldurma bağlantılarının değiştirilmesiyle biraz daha uğraşmanız gerekecektir.

Ana engel, tuvaletin duvara yakın olması olabilir ve ayrıca tanka su sağlayan kanalizasyon boruları da olabilir.Yeni bir su giriş tertibatını kaliteli ve güvenilir bir şekilde takmak için, ilk durumda olduğu gibi aynı aletlere ihtiyacınız olacaktır (su deposuna yandan beslendiğinde).

Teknolojinin kendisi pratik olarak yukarıdakilerden farklı değildir. Gördüğünüz gibi, rezervuar armatürlerini değiştirmek oldukça mümkün ve zaman içinde çok uzun değil. Böyle bir operasyonun yaklaşık 5-10 yılda bir tekrarlanması gerekebileceğini hesaba katmak yeterlidir.

Vanaları kapat

Boru hattı kapatma vanalarının uzun ve doğru çalışması, esas olarak, planlı bakım ve önleyici bakım için zamanında ve uygun şekilde organize edilmiş bir dizi önleme bağlıdır.

İşin kapsamı aşağıdaki faaliyetleri içerebilir:

• boru hatlarının kapatma vanalarını oluşturan tüm parçaların ve mekanizmaların çalışabilirliğinin kontrolü ile muayene, bunlar arasında sürgülü vanalar, damperler, musluklar, vanalar, filtreler ve vanalar bulunur. Kasalarında sürekli teknik toz ve kir birikir. Bütün bunlar çıkarılmalı ve hatta yıkanmalı ve ardından valfler gibi mekanizmalar yağlanmalıdır. Su ve diğer teknik sıvılar, değişen miktarlarda kum veya diğer katı kirliliklerle doldurulur. Tüm bu cüruf, boru vanalarının sızdırmazlık yüzeylerine yerleşerek üst üste binen parçaların sızdırmazlığını bozar. Ek olarak, bu tür kirlilikler, takviyenin çalışma elemanlarında çizikler, çizikler ve oyuklar şeklinde mekanik hasara yol açar.
• boru vanalarının, sökülmeden doğrudan parça ve mekanizmaların kurulum yerlerinde mevcut onarımı. Bu durumda, boru hattı bölümü tüm sistemden ayrılır. Uygulamada, sızdırmazlık yüzeyi temizlenir ve sızdırmazlık malzemesi değiştirilir.

Yerinde onarım mümkün değilse, sökme işlemi yapılmalıdır. Sökülen mekanizmanın yerine su borusunun geçici bir eki takılır, bu, sistemin çalışmasını kesintiye uğratmaz.

Böyle bir su besleme parçası, dişli borulardan, kaplinlerden, kilit somunlarından ve flanşlardan monte edilir. Ve bir montaj parçasının işlevlerini yerine getirir. Genellikle pratikte, gerekli uzunlukta kaynaklanmış iki flanşlı bir boru parçası olan "bobin" kullanılır.

Salmastra kutusu contasının sızıntısını ortadan kaldırmanın ilk adımı, kapağını sıkmaktır. Bu işlem olumlu bir sonuca yol açmazsa, salmastra değiştirilmelidir. Onarım sırasında, sızıntıları önlemek için boru hattına eliptik bir tapa yerleştirilir.

Ancak boru hattını eliptik bir tapa ile engellemeden ambalajı değiştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, mahfaza kapağının altındaki valf miline, halka şeklinde 15 mm kalınlığında kauçuk levhadan bir conta takılır. Valf mili tamamen yükselir, kauçuk halka kapağa bastırılır ve boşluğu kapatarak boru hattından salmastra kutusuna su akışını durdurur. Bundan sonra, bağlantı elemanları çıkarılır, kapak kaldırılır ve eski salmastra salmastra kutusundan çıkarılır.

Stroy-spravka.ru

Isıtma, su temini, kanalizasyon

Navigasyon:
Ana Sayfa → Tüm kategoriler → Soğutma ünitelerinin montajı

Soğutma ünitesinin onarımı sırasında vanalar söküldükten sonra, mahfaza sökülmeden yerinde veya mekanik tamirhanede kapatma ve emniyet vanaları tamir edilir. Armatürlerin merkezi onarımı durumunda, tüm çalışmalar ekipman ve mekanizasyon ile donatılmış özel alanlarda gerçekleştirilir. Mekanik tamir atölyesindeki ana ekipman grupları: bağlantı parçalarının sökülmesi ve montajı için tezgahlar, sızdırmazlık yüzeylerinin işlenmesi için makineler, alıştırma cihazları, yoğunluk ve mukavemet testi için tezgahlar, yayları test etmek ve emniyet valflerini ayarlamak için tezgahlar, contaları kesmek ve delmek için cihazlar , körüklerin kaplanması ve kaynaklanması için gerekli donanıma sahip kaynak alanı.

Onarımdan sonra sökme, kontrol, taşlama ve mukavemet ve yoğunluk testi prosedürü, donatının revizyonu ile aynıdır.

Valflerin sızdırmazlık yüzeylerinin taşlanması için bindirme tasarımları çeşitlidir. Salmastra kutusu valf milinin çalışma yüzeyi (salmastra kutusundaki çalışma alanı) çentik ve çiziklerden temizlenir ve aşındırıcı bir bez veya macunla ayakkabı tipi bir cihazda parlatılır.

Körük bağlantı elemanlarını (0.1-0.2 mm kalınlık) tamir ederken ince cidarlı körüklerin yanmasını önlemek için, körük eteği valf parçaları ile özel olarak pompalanan halkalar arasına yerleştirilir. Üç parçanın kaynağı aynı anda gerçekleştirilir.

Emniyet valflerinin onarımı sürecinde yayların durumuna özel önem verilir. Sökme sırasında yaylar dikkatlice incelenir ve çatlaklar ve diğer görünür kusurların varlığında reddedilir.

Yaylar, kalıcı deformasyonu tespit etmek için üç statik yük sıkıştırmasına tabi tutulur ve ayrıca, yayın cihazdaki sıkışmasını izlerken maksimum çalışma yüküne eşit bir statik yük ile yüklenir. Emniyet valfleri, kompresör tarafından üretilen nitrojen veya hava basıncı veya sıkıştırılmış bir gaz silindiri kullanılarak stand üzerindeki açma basıncına ayarlanır. Ayarlamadan sonra, valf mühürlenir ve bir günlüğe kaydedilir, burada valf tipi ve teknolojik şemaya göre konumu, parametreler, yapılan onarım ve ayar çalışmaları listesi, ayar tarihi ve bir sonraki kontrol tarihi (yani hizmet ömrü) verilmektedir. Daha sonra vana gövde üzerine boya ile veya özel bir etiket ile işaretlenir ve yerinde montaj için tamir ekibine teslim edilir.

Boru hatlarındaki onarım çalışmaları, bir soğutma ünitesinin onarımı sırasındaki onarım çalışmalarının önemli bir bölümünü oluşturur ve boru hattının fiili onarımına indirgenebilir (bobinlerin yerleştirilmesi, dirseklerin, dirseklerin değiştirilmesi, flanşların kaynağı,

kaynaklarda fistülleri takip etmek veya kaynak yapmak) veya bölümleri ve tüm hattı değiştirmek. Flanşları yakmak ve boru hatları arasındaki açıları ölçmek için cihazlar kullanılır.

Soğutma ünitelerinin boru hatlarının karakteristik ana kusurları şunlardır: boru hatlarının yağlanması (çözeltilerle yıkanarak giderilir), silt, kurum ve sertlik tuzlarının birikmesi G (yıkama ile); korozif aşınma, eroziv aşınma, özellikle yüksek hızlarda veya dirseklerde, virajlarda kirli ortamlarda (parçaların değiştirilmesi gerekir); kaynaklardaki kusurlar (kaynak veya kabartma); artan titreşim veya boru haddeleme sırasında evlilik nedeniyle ortaya çıkan yorulma çatlakları (nedenleri bulunur ve ortadan kaldırılır ve boru hattı bölümü değiştirilir).

Ana önleyici tedbir, bir eylemin hazırlanmasıyla boru duvarının kalınlığındaki bir değişiklik programına göre kategorik boru hatlarının karakteristik yerlerinin sistematik bir kontrolüdür. Muayene, mekanik servis şefinin kusur tespit laboratuvarı tarafından gerçekleştirilir.

Tamir ederken flanşlı boru bağlantılarında ve aparat bağlantılarında sızdırmazlık contalarının imalatının doğruluğuna dikkat edilir. Conta, sızdırmazlık yüzeylerini tamamen örtmeli ve boru hattının akış yolunun içine doğru çıkıntı yapmamalıdır.

Contaları kesmek ve delmek için delme makineleri, presler ve çeşitli cihazlar kullanılmaktadır (Şekil 5).

Drenaj montajı sorunları

Tahliye deliğinin güvenli bir şekilde kilitlenmesi çeşitli şekillerde yapılabilir. Bunlardan biri, zarı çıkarmanız ve diğer tarafa koymanız gerektiğidir.

Tüm yapılanlar sonuç getirmediyse, büyük olasılıkla sızıntı yetersiz basınçtan kaynaklanmaktadır. Çubuğun strok uzunluğunu arttırırsanız, sıkıştırma kuvvetini değiştirebilirsiniz. Genellikle yan kaburgalardaki bir vurgu ile sınırlıdır. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

1. Drenaj kolonunun hareketli kısmı saat yönünün tersine zemine döndürülür.
2. Tasarım kelepçelerden çıkarılır.
3. Kaburgalardaki dayanaklar, birkaç milimetre kısaltılarak keskinleştirilmelidir.

Yere basma kuvvetini artırmak için pistona daha fazla ağırlık verebilirsiniz. Bunu yapmak için üzerine birkaç ağır somunu sabitlemek gerekir.

Yapılan tüm çabalar yardımcı olmazsa, sadece bağlantı elemanlarını değiştirmek kalır.

Valf tamiri

Boru bağlantı parçalarının başarısız olmasının birkaç nedeni vardır. Hepsi şartlı olarak üç gruba ayrılabilir:

Kapatma vanalarının üretim nedenleri ve arıza türleri, ayrı parçalar üreten ve vanaları monte eden işletmede kullanılan teknolojik süreçlerin yetersiz teknik seviyesi ile ilişkilidir. Tüm üretim aşamalarının teknik kontrolü ve yaygın teknolojik disiplin, vanaların reddedilme sayısını azaltmaya izin verir. Endüstriyel güvenlik hizmetleri, işletmede kesinlikle her türlü faaliyette bulunan tehlikeli acil durumların önlenmesi ve güvenli çalışmanın garantisidir.

Standart düzeneklerin ve parçaların kullanılması da olumlu bir etkiye sahiptir: rakorlar, elektrikli tahrikler, dişli kutuları, bağlantı elemanları, çubuklar vb.

Kapatma vanalarının yapısal (yapısal) arıza ve arıza nedenleri, vananın kendisinin tasarımı ile doğrudan ilgilidir. Onarım çalışmalarının zamanlaması ve hızı, ne kadar yetkin bir şekilde yürütüldüğüne ve tasarımının bakım için ne kadar iyi düşünüldüğüne bağlıdır.

Kapatma vanalarının arızalanmasının operasyonel nedenleri, vananın teknik dokümantasyonda belirtilen limitler dahilinde çalışma sırasında performansını koruyabilmesi ile ilgilidir. Bağlantı parçalarının operasyonel parametreleri şunlardır:

volan torku veya kontrol kolundaki kuvvet;

contaların, contaların, valflerin sıkılığı;

emniyet valfinin verimi;

Parametrelerden biri onun için tanımlanan norma uymuyorsa, parametrik bir arıza meydana gelir. Kapatma valflerinin hidrolik testi ve kapatma valflerinin test edilmesi için stantlar, işletmedeki çalışmaları sırasında kapatma valflerinin daha fazla arızalanma riskini önleyebilir ve azaltabilir.

Kapatma valfi arızası - bir veya bütün eleman grubunun bozulması nedeniyle arızası. Arıza kısmi olabilir, bu durumda daha fazla işlem mümkündür ve tam olabilir, bu durumda acil onarım çalışması gerekir.

Tam bir feragat aşağıdaki nitelikte olabilir:

1) kapatma vanalarında. Açmak veya kapatmak için kilitleme gövdesini kaldıramama veya bırakamama. Bu bağlamda, çalışma ortamının akışını ayarlamak ve kapatma vanalarının kurulu olduğu ekipmanı çalıştırmayı reddetmek imkansız hale gelir.

Bağlantıdaki sızıntılardan veya muhafazadaki fistüllerden sıvı sızıntısı. Bu durumda ekipmanın aşınması önemli ölçüde artar ve çalıştıran personelin yaralanma riski vardır.

2) güvenlik tertibatlarında. Kapatma valfinin çalışmaması: Basınç belirlenen sınırlar içinde yükseldiğinde veya düştüğünde çalışmaz. Sonuç olarak, olumsuz faktörlerden uygun şekilde korunmadığı için ana ekipmana zarar verme tehlikesi vardır. Artan aşınma meydana gelir, işletim personeli yaralanma riski altındadır.

3) kontrol vanalarında. Sırasıyla ayarlama yapmanın imkansızlığına neden olan herhangi bir arıza, akış özellikleri üzerindeki kontrolün tamamen kaybolması. Sızdırmazlık malzemelerinin tahribatı ve vücutta fistül görünümü nedeniyle sıkılık kaybı.

Valflerin kısmi arızası aşağıdaki nitelikte olabilir:

Güvenlik ve kapatma vanalarında - ekipmanın çalışmasına izin veren, ancak tesislerin verimliliğinin ve kalitesinin düşmesine neden olan, çalışma ortamının kapatma cihazından kısmi geçişi.

Ayarlanabilir valflerde - kontrol parametrelerinde kısmi bir değişikliğe yol açan herhangi bir arıza. Düzgün çalışma kaybı ve mafsal noktalarında oynamanın oluşması iş veriminin düşmesine neden olur.

Boru hattı valflerinde ve elektrikli tahriklerde meydana gelen tipik arızalar aşağıdaki tabloda bulunabilir.

Bağlantı parçaları türleri

Drenaj tankı için bağlantı parçaları aşağıdaki ana unsurlardan oluşur:

• bir düğmeye veya tahliye koluna basılarak çalıştırılan valf (tahliye) mekanizması;
• doldurma mekanizmasına bağlı ve boşaltma tankındaki su seviyesini belirleyen bir şamandıra;
• tüm elemanları tek bir bütün halinde birleştiren kaldıraç sistemleri;
• tanka suyun verildiği bir musluk;
• sistemin ana cihazlarının tüm bağlantı noktalarına takılan sızdırmazlık contaları.

Sarnıç armatürlerinin ana unsurları

Tüm bağlantı parçaları, su temini yöntemine bağlı olarak farklılık gösterir. Ayırmak:

alt su beslemeli kilitleme cihazları. Sistem sessiz çalışır, ancak hortum ile doldurma mekanizması arasındaki bağlantının dikkatli bir şekilde kapatılmasını gerektirir;

Alttan su beslemeli armatürler

yan göz kalemi ile mekanizmalar. Yan bağlantı parçaları, tank kapasitesini doldururken artan gürültü ile karakterize edilir. Giriş hortumunu uzatarak sorunu çözebilirsiniz.

Yan tarafta su beslemeli bağlantı parçaları

Yeni bir tuvalet armatürü satın almadan önce, arzın sarnıcın hangi bölgesinde yapıldığını bulmanız gerekir.

Klozetin bağlantı parçalarının değiştirilmesi

Çoğu tuvalet sorunu, eski armatürleri yenileriyle değiştirerek kolayca çözülür. Bunda zor bir şey yok. Her şeyi dikkatli ve doğru bir şekilde yaparsanız, kendiniz halledebilir ve ustayı aramak için para harcamazsınız.

Eski yapının sökülmesi

Takviyenin sökülmesini aşamalara ayırırsak, böyle görünecektir.

Tanka giden su beslemesi kapatılır. Su besleme hortumunun bağlantısı kesilmiş.

Su besleme musluğu kapatıldıktan sonra tankı boşaltmanız ve kurutmanız gerekir.

Tank, drenaj borusundan (eski bir model ise) veya yeni tip cihazlarda doğrudan tuvaletten ayrılır. İlk durumda, borudaki somunu sökmeniz gerekir.

İkinci durum, tuvalet platformunun altındaki iki somunun sökülmesini içerir. Eski model bir cihazla çalışırken, montaj parçası paslandığı ve vidaları sökülemediği için sökme işlemi zor olabilir. Böyle bir sıkıntı meydana gelirse, fındıklar kolayca kesilebilir.

Drenaj tankı çıkarılır. Gerekli genişlikte düz ve sağlam bir yüzey üzerine serilmelidir. Ardından şamandıra ve valfli su besleme borusu çıkarılır. Drenaj sistemi sökülür.

Eski bağlantı parçaları çıkarıldıktan sonra, tank durulanıp kurutulmalı ve talaş ve çatlak olup olmadığı kontrol edilmelidir.

Yeni bağlantı elemanlarının montajı

Eski tarz modellerde, bağlantı parçaları için büyük delikler bulunur. Eski parçanın aynı türden yenisi ile değiştirilmesi büyük bir rol oynamaz. Ancak genellikle eski tuvaletler için satışta yeni parçalar yoktur. Modern bağlantı parçaları kurmamız gerekecek

Bu özel dikkat gerektirir

1. Eski modifikasyon cihazlarında, metal bir tutturucu ile tankın altına bir çubuk ve bir armut ile bir braket sabitleriz. Yeni numunenin cihazlarında drenaj sistemi tankın ortasına monte edilir ve plastik bir somun ile sabitlenir. Çalışırken özellikle dikkatli olun. Plastik bağlantı elemanlarını dikkatli kullanın. Sabitleme sırasında aşırı güç, tutturucuya zarar verebilir.
2. Bir su besleme borusu takın. Eski modellerde ona göre şamandırayı konuşmacıya sabitliyoruz.Yeni tip ürünlerde nozul, su seviyesini kontrol eden bir sistemle donatılabilir. Yani hem şamandıra hem de nozul tek bir yapı şeklinde yapılmıştır. Her şeyi bir araya getirdik.
3. Şimdi tank, tahliye sistemi ile birlikte tuvalete yerleştirilmelidir.
4. Daha eski modellerde, amortisör görevi gören dikdörtgen bir lastik ped bulunur. Tuvalet ve tank arasına monte edilir. Conta, tahliye deliğini ve taşma deliğini kapatır. Eski cihaza modern armatürler takmanız gerekiyorsa, taşma borusu deliği kapatılmalıdır. Modern modifikasyonların klozetlerinde, şok emici ped halka şeklindedir.
5. Contanın üstüne bir tahliye tankı monte edilmiştir. Tespit cıvataları ile tuvalete sabitlenmelidir.

Yükleme tamamlandı.

Drenaj tankındaki armatürlerin onarımı

Tuvaletinizde kaçak varsa şunlara dikkat etmelisiniz:

• tahliye tankının hava geçirmez şekilde sabitlenip sabitlenmediği;
• contanın aşınmış veya hasarlı olup olmadığı.

İlk adım, klozeti sabitleyen cıvataları sıkmaktır. Tuvaletin kendisine ve tahliye tankına zarar verebileceğinizden, bunları aşırı sıkmayın. Sızıntı durmadıysa, tahliye tankını çıkarın ve tahliye kanalındaki contayı değiştirin. Tank üzerindeki rondelaları değiştirin. Tüm derzleri silikon dolgu macunu ile kapatın.

Alttan su beslemeli drenaj tanklarının onarımı daha zordur. İçlerinde, su giriş noktasında contanın aşınmasından da bir sızıntı oluşabilir. Bu durumda conta yenisiyle değiştirilmeli ve dolgu macunu ile sabitlenmelidir.

Drenaj deposundaki vanayı onarmak da sorunu çözebilir. Vananın amacı klozetteki suyun dozajını ve hareketini sağlamaktır. Tuvaletin temel prensibi şudur: su girdiğinde, şamandıra önceden belirlenmiş bir seviyeye yükselir ve ardından su akışı durur. Boşalttıktan sonra şamandıra alçalır ve su tekrar birikmeye başlar.

Sıhhi tesisat işleri

Sıhhi tesisat işleri, su temini, ısıtma ve kanalizasyon sistemlerinin işleyişini sağlamakla ilgili konut ve toplum hizmetleri kuruluşlarının ayrı bir faaliyet alanıdır. Pratik deneyime dayanarak, profesyonel bir tesisatçının hizmetlerinin Sivastopol sakinleri arasında giderek daha fazla talep edildiğini söyleyebiliriz. Bunun nedeni, eski binalarda iletişimin ciddi şekilde bozulması, vasıfsız onarımlar, montaj işlerinde ucuz malzeme kullanımı ve kalitesiz yapıların kullanılmasıdır.

Yugstroymontazh şirketi Sivastopol'da özel ve apartman binalarında, ofis merkezlerinde, kamu ve ticari kurumlarda sıhhi tesisat işleri yapmaktadır. Sertifikalı ekipman ve sarf malzemeleri kullanan deneyimli uzmanlar aşağıdaki hizmetleri sağlar:

• boru ve musluklardaki sızıntıların giderilmesi;
• lavabo, küvet, klozet, kazan montajı;
• hidro kutuların montajı;
• ölçüm cihazlarının sabitlenmesi;
• ısıtma radyatörlerinin değiştirilmesi;
• filtreleme sistemlerinin eklenmesi;
• borulardaki tıkanıklıkların acil temizliği;
• aşınmış parçaların değiştirilmesi;
• su ısıtma kazanlarının temizliği;

Tesisatçılarımız, iletişimin tasarım özelliklerini, estetik için müşteri gereksinimlerini ve sıhhi tesisatın işlevselliğini dikkate alarak her bir özel tesis için en iyi ekipman türlerini seçebilmektedir.

Sıhhi tesisat işleri için fiyat listesi

Yapılan tüm teknolojik işlemler ve çalışmada kullanılan malzemeler için garanti verilmektedir. Sıhhi tesisat işleri için uygun fiyatlar ve hızlı sipariş karşılama, şirketimizin artan popülaritesini belirledi. Bir tesisatçıya ihtiyacınız varsa, iletişim numarasını arayın veya web sitesi aracılığıyla bir talep gönderin. Yönetici birkaç dakika içinde sizinle iletişime geçecektir.

İnşaat şirketi "Yugstroymontazh", Kırım'da çok çeşitli inşaat ve onarım işleri sunmaktadır.Uzmanlarımız kaliteli inşaat hizmetleri sağlama konusunda geniş deneyime sahiptir. Bizimle çalışarak zamanla büyük bir avantaj elde edersiniz.

Uzman Sayfası

Sayfa, vana yapımının sorunlarını tartışmak için oluşturuldu.

Uzman sayfası » ENDÜSTRİYEL ALETLERİN ONARIM, İMALAT, İŞLEME YÖNTEMLERİ.

Valf tamiri.

Valf tamiri.
Arızalı boru hattı vanaları, bir kaza veya başka bir acil durumda, ağın bir bölümünü tamamen engelleyemeyen veya kapatamayan işletme kuruluşlarına bir takım sorunlar getirir. En yaygın dökme demir paralel valfler, bir kama ile çıkışlara sıkıca bastırılan iki paralel disk kullanarak sıvı akışını kapatır veya kontrol eder.

Sıcak su beslemesinde ayrıca bronz conta halkaları ile donatılmış vanalar kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda yüksek sızdırmazlık sağlarlar. Bu tür halkalar hem gövde içine (bastırarak veya sıkarak) hem de paralel diskler üzerine monte edilir.

Valflerin etkinliğini kaybetmesinin nedenlerinden biri, montaj sırasında boru hattının içine giren kaynak tortusu, kum ve diğer küçük nesneler şeklindeki kalıntılardır.

Kirleticiler, sızdırmazlık halkalarının yüzeyine yerleşir, yavaş yavaş içindeki olukları keser ve bu da sızdırmazlığı bozar. Bu, ana şebekenin ve bina girişlerinin çalıştırılmadan önce tamamen yıkanmasıyla önlenebilir.Arıza durumunda vanalar, alıştırma makineleri ile donatılmış özel atölyelerde onarılır. Sızdırmazlık halkalarının yüzeyinden hasarlı üst tabakayı çıkarmanıza ve eski yoğunluklarını geri kazanmanıza izin verir. Taşlama, yağ şeklinde yağlayıcı kullanılarak aşındırıcı toz (zımpara veya cam) ile gerçekleştirilir.

Tamir edilen valf gövdesinin montajı aşağıdaki gibidir. Kapak, grafit ve yağ karışımı ile önceden yağlanmış bir conta üzerine oturur. Sadece ek sızdırmazlık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun süreli çalışma sırasında valfin iki yarısının birbirine sıkıca yapışmasını da önler. Ayrıca, doldurma ile bir asbest rakoru ve ek bir kauçuk halka takılır. Pasından önceden yıkanmış ve yağ ile yağlanmış civatalar sıkıldıktan sonra valf stant üzerinde hidrolik testlere tabi tutulur. Valf test presine sadece bir taraftan bağlıdır, bu nedenle çalışmaya başlamadan önce salmastra cıvatalarını gevşeterek havayı boşaltmak gerekir. Bundan sonra basınç test basıncına yükselir ve komisyon herhangi bir sızıntı olup olmadığını gözlemler ve öğrenir. Her şey yolundaysa, bir kabul sertifikası düzenlenir ve valfin servis verilebilir olduğu kabul edilir.

Yaklaşık olarak aynı sırayla vana ve muslukların onarımları yapılır. Onarılmış bir valf monte edilirken, tüm parçalar yağ ile yağlanır. Kapak, valf kaldırılmış durumdayken sıkıca yerine yerleştirilir (mil en yüksek konumundadır). Musluğun alıştırma işlemi özel bir ayar silindiri kullanılarak gerçekleştirilir. Yüzeyi yağla kaplanır, alıştırma tozu serpilir ve daha sonra bir mengene ile sabitlenmiş musluğa yerleştirilir. Rotasyon ile işi yapan çilingir gerekli yoğunluğa ulaşır.

Onarılmış bir valfin çalışma süresi, her şeyden önce bakımın kalitesine bağlıdır. Salmastra kutusunun sıkılığını periyodik olarak kontrol etmek, mili yağlamak ve yapışmalarını önlemek için sızdırmazlık halkalarını aşırı konuma getirmek gerekir.

Makalelerin illüstrasyonlarında kullanılan tüm fotoğraflar yazarlarına aittir. FLANTSY.RU portalının yönetimi, fotoğrafların yazarı olduğunu iddia etmez. Sitedeki tüm fotoğraflar internetteki açık kaynaklardan alınmıştır.

Cihaz ve ana düğümler

Modern modellerin gider armatürleri oldukça kompakttır ve onarıma elverişlidir. Farklı üreticilerin modellerinin parça yerleşiminde farklılık gösterdiğini hesaba katsak bile, ortak faktörleri belirleyebiliriz:

1. Drenaj armatürlerinin çoğu kolayca demonte edilebilir.
2. Tüm cihazlar aynı prensipte çalışır.

Tahliye vanası iki tertibattan oluşur: bir giriş vanası ve bir tahliye vanası. Su girişinden sorumlu düğümlerin üst veya alt bağlantısı olabilir. Fark çok önemli değil - sadece şamandıranın kurulum yeri ve kilitleme kuvvetinin şeması değişiyor. Basınç düşürme eğilimi olan armut biçimli bir şamandıraya sahip eski modellerden, yenileri üzerlerine çift cam takılmasıyla farklılık gösterir.

Tahliye vanası - tankın ortasına dikey olarak monte edilmiş bir kolon şeklindedir. Alt kısım, bir manşet ile kapatılmış halka şeklinde bir koltuk ile donatılmıştır. Suyu kapatma kuvveti, çubuğun kendi ağırlığı ve su kütlesi nedeniyle oluşur. Serbest bırakma düğmesine bağlı olan mil kaldırılarak valf açılır.

Boru hatlarının ve bağlantı parçalarının onarımı

Boru hatlarında işletme sırasında çatlak ve fistüller, flanşlı bağlantılarda soğutucu ve tuzlu su sızıntıları, braketlerde bükülme ve çatlaklar oluşabilir.

Gaz kaynağı, elektrik kaynağı ile çatlaklar ve fistüller giderilir veya hasarlı alanlar kesilip yenileri kaynaklanır. Bu çalışmalar, güvenlik yönetmeliklerine uygun olarak, yani boru hattının tamir edilen bölümünün soğutma sisteminden ayrılmasından, soğutucu akışkandan, tuzlu sudan veya sudan ayrılmasından ve ardından tahliye edilmesinden sonra gerçekleştirilir.

Boru hatlarını tamir ederken, ulaşılması zor yerlerde boruları sökmeden kesmeyi sağlayan bir boru kesici kullanılır. Boru kesici (Şekil 166), figürlü cam şeklinde bir gövde (5), konik bir çekirdek (4), bir kol (6) ve üzerlerine dairesel bıçaklar monte edilmiş (2) braketlerden (2) oluşmaktadır. Konik çekirdek gövdeye vidalanır, yüzeyine dayanan braketlerin kolları birbirinden ayrılır ve karşılıklı kollarda bulunan dairesel bıçaklar kesilen boruya (1) bastırılır. Cırcır mekanizmasının monte edildiği kol (6) yardımıyla gövde döndürülerek bıçaklı braketler döndürülür ve bunun sonucunda boru kesilir. Bıçakların kesme derinliğine dikey beslemesi, konik göbeğe daha fazla vidalanarak gerçekleştirilir. Bıçakların boru eksenine eğimli konumu, kesim yerinde bir pah sağlar.

Pirinç. 166 - Bir boru kesicinin şeması

Boru flanşlarını ayırırken tüm cıvataları çıkarmayın. Test edilen kalan cıvatalar takıldıktan sonra iki cıvata yerinde bırakılır ve çıkarılır. Flanşların ayrılmasını kolaylaştırmak için özel bir alet kullanılır (Şekil 167). Tutucuların (3) gövdeye (2) mafsallı olan çeneleri flanşların (6) deliklerine sokulmakta, genleşme kaması (4) flanşlar arasındaki boşluğa yönlendirilmekte ve bir vida ile vida ile sıkılmaktadır. tutamaç (1). Vidalı tutamak çevrilerek flanşlar gerekli mesafeye kadar gevşetilir, ardından eski conta (5) çıkarılıp yerine yenisi takılabilir. Kolu ters yönde çevirerek, kama serbest bırakılır ve bunun sonucunda flanşlar birleşir. Flanşlara yaklaşırken contanın düşmemesine ve bükülmemesine dikkat edilmelidir.

Pirinç. 167 - Flanş ayırma aracı

Conta üretimi için, amonyak boru hatları için 2,3 mm kalınlığında ve freonlar için 0,5 ... 2 mm kalınlığında sac paronit kullanılır. Amonyak boru hatları için contalar, freon boru hatları için - gliserin ile grafit macunu (makine yağında seyreltilmiş grafit) ile yağlanır. Tuzlu su boru hatlarının döşenmesi, 3,5 mm kalınlığında kauçuk levhadan yapılmıştır. Su boru hatlarının bağlantılarında paronit, kauçuk veya özel kartondan yapılmış contalar kullanılabilir.

Valfleri tamir etme süreci temizlemeyi içerir vanalar ve sürgülü vanalar kontaminasyondan, döner yuvalardan ve destek yuvalarından, valflerin kazınması ve silinmesi, salmastra kutusu contalarının değiştirilmesi, hasarlı veya aşınmış mil ve somunların onarılması veya değiştirilmesi.

Kapatma valflerinin onarımında en kritik işlemler, valf ve valf makaralarındaki yuvaların ve sızdırmazlık bantlarının restorasyonudur. Kapatma amonyak valflerinin valflerinin aşınmış sızdırmazlık babbitt kayışları, yeniden doldurularak, ardından makineyi çalıştırarak veya elle doldurarak eski haline getirilir. Spool valflerin hafif aşınmış conta parçaları, spool bileziği koltuk destek halkasına elle veya özel bir aletle oturtularak onarılır. Eğilmiş veya hasarlı dişlere sahip iğler onarılır veya değiştirilir.

Salmastra kutusunun uygun şekilde paketlenmesi ve sıkıştırılması büyük önem taşımaktadır. Amonyak valflerinin doldurma rakorları için halkalar, yan boyutları 10, 12 veya 16 mm olan kare kesitli yanmış pamuklu korddan yapılmıştır. Tuzlu su ve su valflerinin yağ keçeleri için, freon valflerinin yağ keçeleri için özel bir bileşim veya kenevir dolgu ile emprenye edilmiş bir pamuk kordonu kullanılır - grafit ve gliserin ile emprenye edilmiş asbest kordonu. Rakor halkalarının bağlantılarını sıkı hale getirmek için, ölçülen kordon parçaları 45 ° açıyla keskin bir bıçakla kesilir. Salmastra kutusuna takıldığında, halkaların ek yerleri aralıklıdır.

Onarımdan sonra vananın çalışma basıncında sıkılığını kontrol edin. Bağlantı parçaları onarım için sökülmüşse, araca monte edilmeden önce sıkılıkları çalışma basıncında hava bulunan özel bir stand üzerinde kontrol edilir.

Onarımın sonunda boru hattı iyi temizlenir ve kurutulur. Düşük sıcaklıklarda çalışan alanlar hidro ve ısı yalıtımı ile kaplanır ve ardından yağlı boya ile boyanır.