Tính năng thiết kế
Thông thường, một bình kim loại có dung tích lên đến 5 lít với các đường ống gắn sẵn hoạt động như một bộ trao đổi nhiệt. Không có tiếp xúc trực tiếp với lửa. Thiết bị cho phép bạn làm nóng nước lạnh, sau đó đi vào bộ tản nhiệt hoặc bình chứa có dung tích lớn hơn có thể tháo rời được đặt trong cùng hoặc phòng liền kề.
Kết quả là, sưởi ấm bếp trong một phòng, nó sẽ có thể làm nóng bếp khác. Theo thiết kế của nó, bộ trao đổi nhiệt cho lò có thể là bên ngoài và bên trong.
Loại này rất giống với một bể chứa đầy chất làm mát. Bên trong bồn chứa một phần đường ống dùng để loại bỏ các sản phẩm cháy. Về thiết kế, bộ trao đổi nhiệt bên ngoài phức tạp hơn bộ trao đổi nhiệt bên trong, vì nó đặt ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất của công việc hàn.
Tuy nhiên, việc bảo trì nó dễ dàng hơn nhiều. Nếu cần thiết, bể chứa có thể được tháo dỡ để loại bỏ cặn hoặc loại bỏ rò rỉ.
Nội địa
Nó được gắn phía trên một buồng lửa trực tiếp trong lò. Nó rất dễ cài đặt, nhưng nếu cần bảo trì, những khó khăn nhất định có thể phát sinh. Đặc biệt nếu lò được làm bằng gạch.
Để tránh điều này, tại thời điểm phát triển thiết kế, cần quan tâm đến khả năng bảo trì của bộ trao đổi nhiệt trong tương lai.
Ưu nhược điểm của lò nướng
Bếp thông thường phân bố nhiệt không đều: đặt ngay cạnh bếp thì nóng, càng xa bếp thì càng lạnh. Sự hiện diện của mạch nước cho phép nhiệt lượng do bếp tạo ra được phân bổ đều khắp ngôi nhà.
Xây dựng lò sưởi với mạch nước
Như vậy, chỉ cần một bếp là có thể làm nóng nhiều phòng trong nhà cùng một lúc. Bếp hoạt động gần giống như lò hơi đốt nhiên liệu rắn. Chỉ có điều nó không chỉ làm nóng chất làm mát và mạch nước. Ngoài ra, các vách ngăn và kênh dẫn khói được gia nhiệt cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình gia nhiệt.
Bộ trao đổi nhiệt (cuộn dây) là bộ phận chính của bếp. Nó được lắp vào phần nhiên liệu của bếp, và ở đó toàn bộ hệ thống đun nước được kết nối với nó.
Ưu điểm của lò có mạch nước bao gồm các tính năng sau:
- Trước hết, đối với một lò như vậy, không cần thiết phải mua các đơn vị và linh kiện đắt tiền.
- Một lò nướng được xây dựng đúng cách sẽ phục vụ bạn trong thời gian dài mà không cần sửa chữa tốn kém. Đôi khi, bạn có thể chỉ cần một loại mỹ phẩm nhỏ.
- Bạn có thể tạo ra một chiếc bếp với bất kỳ thiết kế nào: hình dạng, kích thước, trang trí - tất cả điều này tùy thuộc vào sở thích và khả năng tài chính của bạn.
- Nếu chúng ta so sánh bếp được trang bị mạch nước và lò hơi đốt nhiên liệu rắn, thì với sự trợ giúp của bếp đầu tiên, không chỉ chất làm mát được làm nóng mà còn cả các cửa thoát khói.
- Một cuộn dây có thể được trang bị với một bếp nấu sẵn. Nó cũng có thể được đưa vào lò nấu ăn.
Một lựa chọn bếp nấu hoàn toàn phù hợp với nội thất của căn phòng
Cũng có những nhược điểm đối với kiểu sưởi ấm này.
- Khi bộ trao đổi nhiệt được lắp vào phần nhiên liệu, không gian quý giá của phần sau sẽ giảm đi đáng kể. Vấn đề có thể được giải quyết nếu bộ trao đổi nhiệt được lắp vào lò ở giai đoạn xây dựng của nó. Nó chỉ cần được phóng to. Chà, nếu nó được lắp vào một cấu trúc đã được xây dựng sẵn, thì không có lối thoát nào khác, ngoại trừ việc lắp đặt nhiên liệu không hoàn chỉnh, nhưng ở các bộ phận.
- Với một bếp như vậy, nguy cơ cháy nổ tăng lên. Một ngọn lửa trần bùng cháy trong bếp lò và lò sưởi, cộng với củi dự phòng thường được cất giữ gần đó. Đừng bỏ mặc thiết bị này.
- Nếu bếp được vận hành không đúng cách, khí carbon monoxide xâm nhập vào khuôn viên của ngôi nhà có thể dẫn đến những hậu quả rất đáng buồn.
Một hình ảnh mà từ đó trở nên rõ ràng rằng tốt hơn là không nên để thiết bị mà không được giám sát
Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng chất lỏng không đóng băng trong các cấu trúc như vậy nếu mọi người không sống trong nhà mọi lúc, nhưng, ví dụ, chỉ vào mùa hè.
Thông báo mới nhất
-
Lò hơi đốt gas Protherm (Proterm) Bear 20 klom
Còn mới nguyên trong hộp, tất cả đều được niêm phong, kiểm tra bảo hành ngày 01/01/19. Tôi đang bán vì nó không phù hợp với hệ thống cũ của chúng tôi, nhưng để trả lại ...
- Khu vực: khu vực Moscow
-
11.09.19
-
Nồi hơi đốt nóng nước VK-21 (KSVa-2.0 GS)
Chúng tôi cung cấp nồi hơi đun nước bằng thép KSVa-2.0 Gs (VK-21). Đối với đơn hàng bán buôn (từ 2 nồi hơi) có thể được chiết khấu giá
Một loại …- Vùng: Vùng Kirov
-
05.08.19
-
Tủ hấp KV-300
Chúng tôi cung cấp nồi hơi KV-300 (KP-300).
Công suất hơi cho hơi thường, kg / giờ - 300;
- vượt mức cho phép ...- Vùng: Vùng Kirov
-
28.06.19
-
Máy tạo hơi nước cho 500 kg hơi nước
Thông số kỹ thuật:
- công suất hơi - 500 kg / h;
- loại lò hơi - hai chiều, ống lửa có thể đảo ngược…- Vùng: Vùng Kirov
-
28.06.19
-
Máy tạo hơi nước cho 1600 kg hơi nước
Thông số kỹ thuật:
- công suất hơi - 1600 kg / h;
- loại lò hơi - hai chiều, ống lửa có thể đảo ngược…- Vùng: Vùng Kirov
-
28.06.19
-
Nồi hơi nước nóng KSV-0.63
Chúng tôi cung cấp nồi hơi nước nóng KSV-0.63.
Dữ liệu kỹ thuật và đặc điểm:
- sản lượng nhiệt danh định, ...- Vùng: Vùng Kirov
-
28.06.19
-
Nồi hơi nước nóng 850 kW khí diesel
Thông số kỹ thuật:
- sản lượng nhiệt danh định - 0,85 MW;
- hiệu quả - 92%;
- kiểu nồi hơi - hai chiều,…- Vùng: Vùng Kirov
-
28.06.19
-
Nồi hơi đốt than tự động Lugaterm
Mô hình lò hơi kết hợp ba bộ phận chính: hộp chữa cháy làm mát bằng nước, bộ trao đổi nhiệt với cơ khí tự động…
- Khu vực: Moscow
-
15.03.19
-
LÒ NÓNG NHIÊN LIỆU RẮN NÓNG NƯỚC TRÊN MINE KVR
Loại nhiên liệu: củi có độ ẩm bất kỳ
Công suất từ 0,2 đến 2,5 MW
Mục đích: thu được nước nóng có nhiệt độ danh định ...- Vùng: Vùng Kirov
-
05.02.19
-
LÒ HƠI NÓNG NƯỚC LÀM VIỆC BẰNG CHẤT THẢI CỦA CHẾ BIẾN GỖ VÀ SAU KHOÁ KVM
Loại nhiên liệu: chất thải chế biến gỗ (mùn cưa, dăm gỗ, vỏ cây) - không giới hạn độ ẩm
Công suất: 0,2 đến 2,5 MW
Mục đích:…- Vùng: Vùng Kirov
-
05.02.19
Thông báo theo chủ đề:
- Nồi hơi và thiết bị cho phòng nồi hơi
- tháp giải nhiệt
- Mạng lưới sưởi ấm (tất cả về đường ống)
- vật liệu
- Xử lý nước
- đồng phát
- Cung cấp nhiệt tự động
- Bơm, quạt, hút khói
- Phụ kiện đường ống
- Thiết bị trao đổi nhiệt
- Thiết bị đo sáng
- I&C
- Thiết bị sửa chữa
- Thiết bị sưởi
Tính năng thiết kế
Nếu chủ sở hữu của tòa nhà có kinh nghiệm trong việc đặt gạch hoặc công việc lò nung, việc lắp đặt có thể được thực hiện bằng tay. Trước khi kết nối hệ thống làm nóng nước, bạn cũng cần phải thực hiện một bộ trao đổi nhiệt.
Mặc dù thực tế là thị trường xây dựng cung cấp nhiều lựa chọn cấu trúc hoàn thiện, nhưng việc tự sản xuất có lợi hơn. Việc lắp đặt tự tạo cho phép bạn tính đến tất cả các thông số của lò cụ thể này, vị trí của nó và kích thước của khoang nhiên liệu.
Bộ trao đổi nhiệt dạng ống
Thiết bị của hệ thống gia nhiệt lò có mạch nước bao gồm việc lắp đặt bộ trao đổi nhiệt trong ngăn chứa nhiên liệu của lò và kết nối các đường ống với nó để cung cấp chất lỏng làm việc. Đối với lò sưởi và bếp nấu và bếp lò, các cuộn dây được hàn từ ống và đặt trong hộp kim loại là rất thích hợp. Việc sản xuất chúng đòi hỏi sự chuyên nghiệp và việc làm sạch khỏi các sản phẩm đốt khá tốn công sức, nhưng bề mặt lồi lõm sẽ giúp gia nhiệt nhanh.
Các ống hình chữ U 50 mm được sử dụng trong thiết kế có thể được thay thế bằng các đoạn ống định hình 40x60 mm.Điều này sẽ đơn giản hóa công việc hàn và tạo điều kiện lắp đặt rất nhiều. Nếu lò không được sử dụng để nấu ăn, các ống có đường kính nhỏ bổ sung được hàn vào đầu của bộ trao đổi nhiệt. Một thiết kế tự làm sẽ tỏa ra nhiều nhiệt hơn.
Bộ trao đổi nhiệt bằng thép tấm
Các thiết bị loại này được sử dụng trong lò nướng được thiết kế dành riêng cho việc sưởi ấm không gian. Để sản xuất chúng, bạn sẽ cần tấm kim loại dày nửa cm, các đoạn ống hình chữ nhật 40x60 mm, cũng như các ống tròn có cùng đường kính để cung cấp nước cho bề mặt làm việc. Kích thước của các bộ trao đổi nhiệt phụ thuộc vào kích thước của các ngăn chứa nhiên liệu trong lò.
Hệ thống sưởi tương tự có thể được sử dụng cho bếp đun và nấu hoặc bếp đơn giản. Để làm được điều này, cấu trúc phải được gắn sao cho các khí được đốt nóng từ buồng nhiên liệu di chuyển về phía giá trên của thanh ghi, chảy xung quanh nó và đi vào các kênh khói.
Kiểm soát các mối nối hàn và uốn cong
Mỗi mối nối hàn phải được kiểm tra và đo lường bên ngoài để phát hiện sự dịch chuyển mép và đứt gãy tại mối nối (Hình 8). Dưới sự dịch chuyển b của các cạnh được hàn có nghĩa là sự dịch chuyển song song của các trục của các đường ống giữa chúng. Đường gấp khúc k là sai lệch dưới dạng lệch trục của các ống nối. Dịch chuyển cạnh và đứt mối nối được đo bằng thước đặc biệt dài 400 mm có vết cắt ở giữa, được lắp chặt dọc theo đường sinh của một trong các đường ống có vết cắt ở mối nối và độ lệch được xác định trên đường ống kia bằng một đầu dò ở khoảng cách 200 mm từ trục khớp. Các phép đo được thực hiện ở 3 - 4 vị trí xung quanh chu vi của khớp.
Việc kiểm tra phát hiện các khuyết tật như đốt (nóng chảy) đường ống tại các điểm tiếp xúc với bọt biển và thân máy, các cạnh bị rão, loại bỏ hoàn toàn các gờ bên ngoài.
a - chuyển vị; b - đứt gãy;
Hình 8 - Độ lệch của mép ống hàn
Để kiểm tra chất lượng mối hàn, cũng như các thiết bị kiểm soát tự động các thông số của quá trình hàn, thực hiện các phép thử cấp tốc đối với các mối hàn đối chứng (mẫu). Các mẫu được nhận trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc. Chỉ được phép hàn nếu có kết quả thử nhanh các mẫu đối chứng là dương tính. Theo quy định, các mẫu nhanh phải được kiểm tra kim loại.
Kiểm tra cơ tính và kiểm tra kim loại của các mối hàn được thực hiện trên các mẫu được chế tạo từ các mối hàn đối chứng, hoặc trên các mẫu của mối hàn được cắt ra từ sản phẩm đã chế tạo. Trong trường hợp cắt ra từ thành phẩm, khối lượng mối ghép điều khiển ít nhất phải bằng 1% (nhưng không ít hơn ba mối ghép) trên tổng số mối hàn giống hệt nhau do mỗi thợ hàn thực hiện trong một ca.
Bằng cách chạy bóng bằng khí nén, kiểm tra mức độ hoàn chỉnh của việc loại bỏ gờ bên trong (hoặc rò rỉ kim loại) - đảm bảo một phần dòng chảy nhất định trong các mối hàn. Khi kiểm tra các mối hàn trên ống thẳng (nối mi), người ta dùng bi có đường kính 0,86d.in.nom, trên cuộn dây 0,8din.nom đường ống. Sự giảm đường kính của quả cầu trong quá trình kiểm soát vùng dòng chảy trong cuộn dây là do sự phóng noãn của các đường ống trong các khúc cua. Một bẫy bóng được đặt trên đầu tự do của cuộn dây, đảm bảo hoạt động an toàn.
Việc kiểm soát độ chín của ống uốn và cuộn của bề mặt gia nhiệt là có chọn lọc (ít nhất 10% các khúc uốn có cùng kích thước tiêu chuẩn). Các noãn cực đại dọc theo toàn bộ chiều dài của khúc uốn không được vượt quá giá trị cho phép. Phép đo đường kính ngoài tối đa và tối thiểu của ống tại chỗ uốn cong được thực hiện trong một phần điều khiển.
Có thể xác định độ noãn của mặt cắt ở những nơi uốn cong ống
Trong đó và tương ứng là đường kính ngoài lớn nhất và nhỏ nhất của ống tại chỗ uốn cong, được đo tại một đoạn của mặt cắt, m.
Độ noãn cho phép đối với các bề mặt sưởi ấm của lò hơi
trong đó R là bán kính uốn cong của ống, m;
- đường kính ngoài của ống, m.
Độ mỏng của thành ống tại vị trí uốn cong ở phía bị kéo căng (bên ngoài) được xác định một cách có chọn lọc bằng máy đo độ dày siêu âm. Nên kiểm tra độ mỏng bắt buộc khi thay đổi dụng cụ uốn, lắp đặt máy và đồ gá.
Đối với ống có đường kính đến 60 mm, được uốn cong mà không làm nóng, dòng điện tần số cao (HF), độ uốn cong (nếp gấp) ở bên trong chỗ uốn cong và chỗ phồng ở phía bị kéo dài không được vượt quá 0,5 mm chiều cao với bước tối thiểu của ít nhất ba chiều cao.
Chọn vật liệu
Theo truyền thống, cuộn dây được làm bằng một đường ống, chiều dài và đường kính của chúng được xác định bởi mức độ truyền nhiệt mong muốn. Hiệu quả của cấu trúc sẽ phụ thuộc vào độ dẫn nhiệt của vật liệu được sử dụng. Các đường ống được sử dụng phổ biến nhất là:
- đồng có hệ số dẫn nhiệt 380;
- thép có hệ số dẫn nhiệt bằng 50;
- kim loại-chất dẻo có hệ số dẫn nhiệt 0,3.
Đồng hay nhựa?
Với cùng mức độ truyền nhiệt và kích thước mặt cắt ngang bằng nhau, chiều dài của ống nhựa - kim loại sẽ là 11, và ống thép dài hơn ống đồng 7 lần.
Đó là lý do tại sao để sản xuất cuộn dây, tốt nhất là sử dụng ống đồng ủ.
Một vật liệu như vậy được đặc trưng bởi độ dẻo vừa đủ, và do đó nó có thể dễ dàng tạo ra hình dạng mong muốn, ví dụ, bằng cách uốn cong. Ống nối dễ dàng kết nối với ống đồng bằng ren.
Chúng tôi đang tìm kiếm các phương tiện ứng biến
Do chi phí nguyên vật liệu cao, nên cân nhắc khả năng sử dụng các sản phẩm đã phục vụ mục đích nhưng chưa phát huy hết nguồn lực của chúng là phù hợp. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất bộ trao đổi nhiệt mà còn giảm thời gian lắp đặt. Theo quy định, ưu tiên được đưa ra cho:
- bất kỳ bộ tản nhiệt sưởi ấm nào không bị rò rỉ;
- khăn sưởi;
- bộ tản nhiệt ô tô và các sản phẩm tương tự khác;
- máy nước nóng tức thời.
Sự chi trả
Bán kính uốn tối thiểu
Bán kính uốn được xác định theo công thức
=3,0833,
bán kính uốn ở đâu, mm.
Dựa trên điều kiện này, yêu cầu áp dụng uốn bằng cách quấn với trục gá (2 dựa trên các cân nhắc thiết kế).
Định nghĩa mômen uốn
Mômen uốn cần thiết để uốn ống được xác định từ điều kiện uốn ống:
,
ứng suất trong vùng biến dạng ở đâu, MPa;
- cường độ chảy có điều kiện của thép, MPa;
= 255 MPa đối với thép 15Kh1M1F.
Việc tiết lộ điều kiện uốn được xác định theo công thức
,
hệ số tăng cường đường ống được xác định bởi hình dạng mặt cắt ở đâu;
là hệ số tăng cường đường ống, được xác định bởi các đặc tính của vật liệu;
Đối với bó ống:
= 5,8 đối với thép 15Kh1M1F.
Việc xác định mômen cản, Nm của mặt cắt chịu uốn đàn hồi được xác định theo công thức
ở đâu
Tỷ lệ giữa đường kính trong và đường kính ngoài được xác định theo công thức
Mômen cản được xác định theo công thức
Mômen uốn được xác định theo công thức
Xác định lực kẹp của ống
được xác định bởi công thức
\ u003d (1.5-2.0) \ u003d 2.00.032 \ u003d 0.09 m.
Lực kẹp của ống được xác định theo công thức
Xác định bán kính cần thiết của khu vực uốn
Trong quá trình biến dạng nguội của kim loại, bao gồm cả đường ống, xảy ra hiện tượng đàn hồi - khả năng ống không bị uốn cong phần nào sau khi loại bỏ tải trọng. Do đó, cần phải xác định bán kính của khu vực uốn, R, m, điều này sẽ làm giảm ảnh hưởng này.
Bán kính của khu vực uốn cần thiết được xác định theo công thức
trong đó E = 2,1.
Xác định góc uốn
Góc uốn được xác định theo công thức
ở đâu
được xác định bởi công thức
Góc uốn được xác định theo công thức
Xác định tổng mômen xoắn
Mômen tổng được xác định theo công thức
đâu là mômen cần thiết để thắng lực ma sát, kNm.
Xác định mômen cần thiết để thắng lực ma sát
,
trong đó là hệ số ma sát kết quả (theo kinh nghiệm), có tính đến ma sát lăn trên con lăn, ma sát trượt của con lăn trên trục, ma sát trượt trong các ổ trục của phần uốn, ma sát của ống trên trục gá, Vân vân.
=0,05.
Mômen xoắn sử dụng để thắng lực ma sát được xác định theo công thức
Mômen tổng được xác định theo công thức
Xác định công suất trên trục khu vực uốn
Bật nguồn cho trục của khu vực uốn
ở đâu
được xác định bởi công thức
trong đó = 1450 vòng / phút (được chấp nhận);
= 450 (được chấp nhận), chúng tôi không xác định được bản thân ổ đĩa, vì vậy tất cả dữ liệu chỉ là suy đoán.
Công suất trên trục khu vực uốn được xác định theo công thức
Công suất của động cơ truyền động được xác định theo công thức
hệ số hiệu quả (C.P.D.) của ổ (được chấp nhận có điều kiện) ở đâu.
Phân tích tính toán quá trình uốn ống
Trong quá trình tính toán này, bán kính uốn ống yêu cầu đã được xác định, giá trị của nó cho thấy rằng cần phải áp dụng uốn quanh co bằng trục gá. Đã tìm thấy mô-men xoắn cần thiết trên trục của khu vực uốn ống, giá trị của mô-men xoắn này giúp xác định công suất cần thiết của động cơ truyền động để uốn ống. Giá trị của nó không quá lớn (1.895 kW) nhưng cũng đủ để bẻ cong các đường ống có đường kính này.
Phương pháp sản xuất cuộn dây
Có ba sơ đồ chính để thu được các cuộn dây của bề mặt gia nhiệt nồi hơi (Hình 7): từng phần tử, phương pháp đan lát và phương pháp xây dựng tuần tự. Dù sử dụng phương pháp nào thì quy trình công nghệ chế tạo ống xoắn đều quy định: kiểm tra đường ống đi vào; phân loại các đường ống ban đầu theo chiều dài; phát triển các phương án cắt ống thành các phần tử; cắt ống, cắt tỉa và làm sạch các đầu ống. Chúng tôi chọn phương pháp từng phần tử.
Hình 7. Sơ đồ từng phần tử để sản xuất cuộn dây
Với phương pháp sản xuất từng phần tử, các ống thẳng chuẩn bị trước tiên được uốn trên máy với lớp mạ tiếp theo, sau đó các phần tử uốn cong được hàn lại với nhau thành một cuộn dây (Hình 7).
Nhược điểm của lò sưởi bằng mạch nước
- Mất không gian sử dụng. Bộ trao đổi nhiệt được tích hợp trong hộp cứu hỏa làm giảm đáng kể kích thước của nó, vì vậy yếu tố này phải được tính đến khi đặt hộp cứu hỏa. Vâng, nếu bộ trao đổi nhiệt được xây dựng trong một cấu trúc hiện có, giải pháp duy nhất là nạp nhiên liệu thường xuyên.
- Tăng nguy cơ cháy nổ. Vì bếp hoặc lò sưởi cần có lửa mở và nguồn cung cấp nhiên liệu gần đó, không nên để bếp như vậy không được trông coi trong thời gian dài.
Đã tổ chức đun bếp trong nhà thì phải liên tục giám sát an toàn phòng cháy chữa cháy
Cacbon monoxit. Nếu sử dụng không đúng cách, khí carbon monoxide có thể xâm nhập vào các khu sinh hoạt gây nguy hiểm đến tính mạng con người.
Khuyên bảo. Nếu hệ thống sưởi bằng mạch nước được lắp đặt trong một ngôi nhà nông thôn không có ai sinh sống thường xuyên, đặc biệt là vào mùa đông, thì để tránh đóng băng nước trong mạch, tốt hơn nên sử dụng chất lỏng chống đông.
Hãy bắt đầu cài đặt
Trình tự của công việc phụ thuộc vào các tính năng thiết kế của bộ trao đổi nhiệt.
Cài đặt thiết bị có đăng ký
Khi lắp đặt trong lò cũ, bạn sẽ phải tháo rời một phần của khối xây. Trình tự công việc như sau:
- Chúng tôi đang chuẩn bị nền tảng cho cuộn dây trực tiếp trong khoang lò.
- Lắp đặt cuộn dây.
- Chúng tôi xếp hàng gạch đã được tháo rời, để lại chỗ cho đầu vào và đầu ra của các đường ống.
- Chúng tôi kết nối bộ trao đổi nhiệt với hệ thống sưởi.
Trước khi bắt đầu vận hành, bể chứa phải được kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Bạn có thể đảm bảo rằng không có rò rỉ bằng cách đổ đầy nước, tốt nhất là dưới áp lực.
Gắn thiết bị với hộp đựng
Lựa chọn tốt nhất cho bếp nấu hoặc lò sưởi. Nó được làm bằng một bể kim loại và hai ống đồng. Thể tích của bể, theo quy luật, là khoảng 20 lít.Trong trường hợp không có thành phẩm, một bể chứa đủ thể tích được làm thủ công bằng cách hàn thép tấm.
Để sản xuất bộ trao đổi nhiệt, nên sử dụng vật liệu dày hơn 2,5 mm. Hàn phải được thực hiện theo cách sao cho độ dày của đường may được hình thành là nhỏ nhất.
Bể phải được lắp cao hơn mặt sàn 1 mét, nhưng không cách bếp nấu quá 3 mét. Hai lỗ được tạo trong bể: một lỗ ở gần đáy, lỗ thứ hai - ở điểm cao nhất ở phía đối diện. Hiệu quả truyền nhiệt phụ thuộc vào vị trí của các đường.
Cần phải cố gắng đảm bảo rằng độ lệch tối thiểu của cửa xả phía dưới theo hướng của sàn là 2 độ. Phần trên cùng phải được kết nối với một góc 20 độ theo hướng ngược lại.
Một van xả đang được lắp trong bể chứa. Một vòi khác được cung cấp để thoát nước toàn bộ hệ thống, được lắp đặt ở điểm thấp nhất. Sau khi kiểm tra độ kín, hệ thống đã sẵn sàng hoạt động. Hiệu quả của một lò như vậy với một bộ trao đổi nhiệt có thể được đánh giá cao trong mùa lạnh.
Tự làm nóng bếp với cấu trúc theo từng giai đoạn mạch nước
Đầu tiên, trước khi bắt đầu xây bếp, bạn cần chuẩn bị phần móng. Để làm điều này, cần phải đào một cái hố, độ sâu của nó là 150-200 mm. Ở phía dưới, đổ gạch vỡ, sỏi và đá vụn theo từng lớp. Sau đó lấp đầy mọi thứ bằng vữa xi măng. Nền móng phải nhô lên khỏi sàn vài cm. Rải vật liệu chống thấm lên lớp láng.
Quá trình xây dựng một lò với một mạch nước
Các tính năng chính của gạch lát
Bếp phải được xây dựng từ vật liệu chất lượng. Tường có thể được xây bằng gạch nung thông thường, nhưng đối với phần lò thì lấy gạch chịu lửa.
- Trước khi bắt đầu lát, gạch phải được làm ẩm. Để làm điều này, hãy ngâm chúng trong nước một lúc. Khi bọt khí ngừng thoát ra khỏi chúng, quá trình đẻ có thể bắt đầu.
- Tất cả các hàng và các góc phải được buộc chặt.
- Trét vữa xi măng ngay lập tức lên toàn bộ rad. Lớp của nó phải là khoảng 5 mm. Làm sạch lớp vữa ở cuối ngay trước khi đặt gạch lên đó.
- Khi bạn đến phần lò, không bôi đất sét bằng bay. Làm điều đó với đôi tay của bạn.
- Cứ sau năm hàng, cẩn thận cắt bỏ xi măng thừa ở các đường nối và lau chúng bằng miếng bọt biển ẩm.
- Các bức tường của bếp nấu phải thẳng đứng và nằm ngang. Sử dụng mức tinh thần mọi lúc trong quá trình xây dựng để kiểm tra điều này.
Thông tin cụ thể về ứng dụng
Hệ thống sưởi bếp tiêu chuẩn ngụ ý sự phân bố nhiệt năng không đồng đều - càng xa nguồn, càng lạnh. Sau khi kết nối các bộ tản nhiệt và đổ nước vào, các lò hoạt động như các chất tương tự của lò hơi đốt nhiên liệu rắn, cung cấp hệ thống sưởi cho chất làm mát, các kênh dẫn khói và các bức tường. Một hệ thống như vậy trong quá trình đốt lò sẽ cho phép truyền nhiệt từ cuộn dây đến các bộ tản nhiệt, và sau khi nhiên liệu được dập tắt, nó sẽ sử dụng năng lượng của các bức tường được nung nóng của lò.
Khi lắp đặt bộ trao đổi nhiệt, cần lưu ý rằng việc lắp đặt nó sẽ làm giảm thể tích hữu ích của ngăn nhiên liệu và nhiên liệu sẽ phải được bổ sung thường xuyên hơn nhiều. Thiết kế chính xác của mạch nước và mối quan hệ của nó với kích thước của buồng sưởi sẽ giúp loại bỏ vấn đề này. Một sự thay thế tốt sẽ là một cái lò đốt lâu.
Có một số sắc thái trong việc nâng cấp hệ thống sưởi như vậy. Năng lượng được giải phóng trong quá trình đốt củi sẽ bắt đầu đốt nóng bộ phận trao đổi nhiệt và chất lỏng làm việc đặt trong đó, nhưng thành lò sẽ không thay đổi nhiệt độ của chúng.
Phần trên của cơ thể với các kênh khói sẽ được làm nóng. Nếu tòa nhà được sử dụng làm nơi ở tạm thời, lò nướng sẽ không được bật thường xuyên và có thể khiến chất lỏng bên trong các đường ống bị đóng băng.Để đề phòng tai nạn, nên thay nước bằng chất chống đông.
Chỉ tiêu chất lượng
Các chỉ tiêu chất lượng dùng để đánh giá ưu điểm hoạt động của đơn vị, chủ yếu là: trình độ kỹ thuật, độ tin cậy và độ bền, đặc điểm kết cấu, thẩm mỹ và công thái học của đơn vị.
A. Trình độ kỹ thuật. Có các cấp độ kỹ thuật tuyệt đối, tương đối và tương lai.
Trình độ kỹ thuật tuyệt đối của sản phẩm được đặc trưng bởi tính năng của nó. Số lượng của chúng phải là tối thiểu. Để tránh sự đa dạng và mờ nhạt trong việc đánh giá mức độ tuyệt đối, cần phải giới hạn bản thân chúng ta ở mức độ quan trọng nhất - năng suất, hiệu quả, tính liên tục của quy trình, mức độ tự động hóa.
Trình độ kỹ thuật tương đối đặc trưng cho mức độ hoàn thiện của sản phẩm khi so sánh (bằng các chỉ tiêu liên quan) trình độ kỹ thuật tuyệt đối của sản phẩm với trình độ hiện đại nhất thế giới - trong nước và nước ngoài - các mẫu và mẫu có mục đích tương tự.
Trình độ kỹ thuật có triển vọng xác định các xu hướng được hoạch định và có kế hoạch trong sự phát triển của một ngành cụ thể dưới dạng một tập hợp các chỉ số triển vọng của ngành đó.
B. Độ bền và độ tin cậy. Các chỉ số này là quan trọng nhất trong các chỉ tiêu chất lượng.
Độ bền - đặc tính của thiết bị để duy trì hoạt động với những gián đoạn nhỏ nhất có thể để bảo trì và sửa chữa cho đến khi bị phá hủy hoặc đến trạng thái giới hạn khác. Các chỉ tiêu định lượng chính của độ bền là tài nguyên kỹ thuật và tuổi thọ sử dụng.
Nguồn lực kỹ thuật - tổng thời gian hoạt động của đơn vị trong thời gian hoạt động.
Tuổi thọ sử dụng - khoảng thời gian hoạt động theo lịch của thiết bị trước khi bị phá hủy hoặc ở trạng thái giới hạn khác (ví dụ: cho đến lần đại tu lớn đầu tiên). Tuổi thọ phục vụ bị giới hạn bởi sự hao mòn về thể chất và đạo đức của đơn vị.
Độ tin cậy là một thuộc tính của đơn vị, được xác định bởi độ tin cậy, độ bền và khả năng bảo trì của đơn vị. Các chỉ tiêu định lượng về độ tin cậy: thời gian vận hành, xác suất vận hành không hỏng hóc, hệ số khả dụng.
Thời gian hoạt động - thời lượng hoặc khối lượng công việc của đơn vị,
được đo bằng số chu kỳ, số lượng sản phẩm được sản xuất hoặc các đơn vị khác.
Xác suất vận hành không xảy ra hỏng hóc là xác suất mà trong các chế độ và điều kiện vận hành nhất định, không có sự cố nào xảy ra trong một khoảng thời gian hoạt động nhất định. Hệ số khả dụng là tỷ số giữa thời gian hoạt động của tổ máy tính bằng đơn vị thời gian trong một thời gian hoạt động nhất định với tổng thời gian hoạt động này và thời gian dành cho việc tìm kiếm và loại bỏ các hư hỏng trong cùng một thời gian hoạt động.
B. Tính thẩm mỹ kỹ thuật và công thái học. Tạo ra các bộ trao đổi nhiệt hiện đại đáp ứng các mẫu tốt nhất và tiêu chuẩn thế giới về chất lượng, dễ bảo trì và hình thức. Việc thiết kế bộ trao đổi nhiệt công nghiệp cần dựa trên các điều kiện kỹ thuật và cùng với đó là các yêu cầu của các ngành khoa học mới - công thái học và thẩm mỹ kỹ thuật.
Công thái học là một bộ môn khoa học nghiên cứu các khả năng chức năng của con người trong quá trình lao động nhằm tạo ra những công cụ hoàn hảo cho anh ta và những điều kiện lao động tối ưu.
Mỹ học kỹ thuật là một ngành khoa học, chủ đề là lĩnh vực hoạt động của một nghệ sĩ-nhà thiết kế. Mục đích của thiết kế mỹ thuật là (gắn liền với thiết kế kỹ thuật) tạo ra các cơ sở công nghiệp đáp ứng đầy đủ nhất nhu cầu của nhân viên phục vụ, phù hợp nhất với điều kiện hoạt động, có tính thẩm mỹ cao, hài hòa với môi trường và môi trường.
Như một quy luật, ngoại hình đẹp tương ứng với một thiết kế hợp lý và tiết kiệm. Sự xuất hiện của sản phẩm phần lớn phụ thuộc vào màu sắc của nó.Màu sắc là yếu tố quan trọng nhất không chỉ quyết định mức độ thẩm mỹ của sản xuất mà còn ảnh hưởng đến sự mệt mỏi của công nhân, năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.
Bộ trao đổi nhiệt lò nung
Sơ đồ sắp xếp của cuộn dây
Sơ đồ cho thấy một trong các tùy chọn cho cuộn dây. Tốt nhất là nên đặt loại thiết bị trao đổi này trong các lò sưởi và nấu ăn, vì cấu trúc của nó giúp dễ dàng đặt bếp lên trên.
Để giảm độ phức tạp của quá trình sản xuất, bạn có thể thực hiện một số thay đổi đối với thiết kế này và thay thế các ống hình chữ U trên và dưới bằng một ống định hình. Ngoài ra, các ống đứng cũng được thay thế bằng các cấu hình chữ nhật nếu cần thiết.
Nếu một cuộn dây của thiết kế này được lắp đặt trong lò ở nơi không có bề mặt nấu ăn, thì để tăng hiệu quả của bộ trao đổi, nên thêm một số đường ống nằm ngang. Xử lý và rút nước có thể được thực hiện từ các phía khác nhau, nó phụ thuộc vào thiết kế của lò và thiết kế của mạch nước.
Chỉ số kinh tế
A. Sự hoàn thiện về nhiệt và thuỷ động. Điện năng tiêu thụ khi bơm chất mang nhiệt trong bộ trao đổi nhiệt xác định ở mức độ lớn hệ số truyền nhiệt, tức là sản lượng nhiệt tổng thể của thiết bị. Do đó, một chỉ số quan trọng đánh giá mức độ hoàn thiện của bộ trao đổi nhiệt là mức độ sử dụng điện năng để bơm chất làm mát để đảm bảo truyền nhiệt theo yêu cầu.
Sự hoàn hảo về nhiệt động lực học của thiết bị có thể được đặc trưng bởi tỷ số của hai loại năng lượng: nhiệt lượng Q truyền qua bề mặt trao đổi nhiệt và công N bỏ ra để vượt qua sức cản thủy động lực học và được biểu thị bằng cùng một đơn vị cho tất cả các dòng chảy. Do đó, thước đo của việc sử dụng các công việc đã tiêu tốn để truyền nhiệt có thể được biểu thị bằng tỷ số
Giá trị của E càng lớn thì thiết bị trao đổi nhiệt hoặc bề mặt trao đổi nhiệt của nó càng hoàn hảo theo quan điểm nhiệt động lực học (năng lượng), tất cả những thứ khác đều bình đẳng. Hệ số năng lượng E là đại lượng không có thứ nguyên, do đó tử số và mẫu số của biểu thức E = Q / N có thể được quy về một đơn vị tùy ý nhưng cùng một đơn vị, ví dụ, cho một đơn vị bề mặt trao đổi nhiệt (chỉ số nhiệt), một nhiệt trao đổi đơn vị khối lượng bề mặt (chỉ số khối lượng), hoặc sang đơn vị thể tích (chỉ số khối lượng). Khi so sánh các thiết bị, giá trị của E có thể được quy cho tất cả nhiệt và cho tất cả công việc sử dụng, hoặc cho một đơn vị bề mặt, khối lượng hoặc thể tích của thiết bị.
Phân tích cho thấy rằng, những thứ khác bằng nhau, sự thay đổi tốc độ của chất làm mát có ảnh hưởng khác nhau đến các đại lượng khác nhau, đặc trưng cho hoạt động của bộ trao đổi nhiệt: hệ số truyền nhiệt thay đổi tỷ lệ với tốc độ (hoặc tốc độ dòng chảy) với công suất 0,6-0,8, lực cản thủy động học tỷ lệ thuận với tốc độ với công suất 1,7-1,8 và công suất bơm chất làm mát - với công suất 2,75.
Với sự gia tăng tốc độ của chất làm mát, công suất để bơm nó phát triển nhanh hơn nhiều so với lượng nhiệt truyền đi, nghĩa là đối với một thiết bị nhất định hoặc một bề mặt trao đổi nhiệt nhất định, giá trị của hệ số năng lượng E giảm khi tăng tốc độ của chất làm mát. Do đó, giá trị tuyệt đối của hệ số E không thể dùng để đánh giá mức độ hoàn hảo về nhiệt động lực học của thiết bị trao đổi nhiệt, mà chỉ hữu ích khi so sánh hai hoặc nhiều thiết bị.
B. Hiệu quả. Chỉ số nhiệt về sự hoàn hảo của bộ trao đổi nhiệt là hiệu suất (hiệu suất) của nó:
trong đó Q1 là lượng nhiệt lớn nhất có thể có thể truyền từ chất làm mát nóng sang chất làm mát lạnh trong các điều kiện nhất định; Q2 là nhiệt lượng truyền từ cục nóng sang cục lạnh hay còn gọi là nhiệt lượng sử dụng cho quá trình công nghệ.
Lượng nhiệt lớn nhất có thể, hoặc nhiệt khả dụng, phụ thuộc vào nhiệt độ ban đầu và lượng nước tương đương của chất lỏng truyền nhiệt.
Cách lắp đặt mạch nước
Quá trình cài đặt diễn ra giống như cách lắp đặt cho bất kỳ hệ thống sưởi nào khác. Điểm duy nhất cần xem xét là "lợi tức" cho việc sưởi ấm của bếp được đặt cao hơn.
Tuần hoàn chất làm mát có ba loại:
- Thiên nhiên. Để lưu thông tự nhiên, việc lắp đặt đường ống phải được thực hiện ở độ dốc lớn nhất cho phép. Ngoài ra, ở nơi đường ống ra khỏi lò, cần bố trí “bộ thu gia tốc”: đối với trường hợp này, đường ống được hướng thẳng đứng lên độ cao 1–1,5 m, sau đó đi xuống các bộ tản nhiệt theo hướng nghiêng. đường dẫn.
Bị ép. Loại tuần hoàn này làm tăng hiệu suất lên đến 30%. Một máy bơm tuần hoàn được thêm vào mạch, tạo ra áp suất của chất làm mát. Tuy nhiên, không nên bố trí hệ thống chỉ có một kiểu tuần hoàn cưỡng bức, vì trong trường hợp mất điện hoặc hỏng máy bơm, nước sẽ không lưu thông dẫn đến nước làm mát trong hệ thống bị sôi.
Kết hợp. Đối với loại tuần hoàn này, cần phải kết hợp việc lắp đặt các đường ống có độ dốc, như đã mô tả trong đoạn đầu tiên, với máy bơm. Máy bơm trong trường hợp này được kết nối với hệ thống thông qua một đường dây song song, như trong sơ đồ 4. Với sự kết hợp này, máy bơm sẽ làm việc khi có điện, khi không có điện, tuần hoàn sẽ được thực hiện một cách tự nhiên.
