طرق اللحام بالنحاس
يتم تجاوز الخصائص السلبية للنحاس التي تمنع اللحام بعدة طرق ، وذلك باستخدام المواد الاستهلاكية والمعدات المختلفة. لا يمكن تطبيق كل شيء في المنزل ، ولكن بعضها بأسعار معقولة جدًا.
لحام النحاس بالأرجون
بهذه الطريقة ، يتم لحام النحاس بطريقة قوس الأرجون شبه الأوتوماتيكية أو اليدوية. يتم تنفيذ العمل بالتيار المباشر للقطبية المباشرة. يتم تحديد قيمته على أساس أن 100 أ مطلوبة لكل مليمتر من السماكة ، ويمكن تعديل القيمة أثناء التشغيل ، اعتمادًا على تركيبة المعدن. عند لحام النحاس بالأرجون ، يجب ألا يتجاوز معدل تدفق الغاز 10 لتر / دقيقة.
كسلك حشو ، يمكنك استخدام الأسلاك النحاسية أو قلب الكابلات ، وتنظيفها من العزل والورنيش. يتم تغذيته على طول حافة حوض اللحام أمام القطب بحيث لا يلتصق المعدن به أثناء الذوبان. لقطع العمل التي يقل سمكها عن 0.5 سم ، لا يلزم التسخين المسبق.
في أغلب الأحيان ، يتم لحام النحاس بأقطاب كربون ، حيث يجب تغيير أقطاب التنغستن في كثير من الأحيان. يتم توصيل الكتل التي يزيد سمكها عن 1.5 سم بأقطاب الجرافيت. لا يزيد طول القطب المسموح به عن 7 مم ، ويبلغ طول القوس 3 مم. على عكس الطرق الأخرى ، فإن لحام النحاس بالأرجون يمكن أن يربط نوعيًا الوصلات الرأسية.
https://youtube.com/watch؟v=CCtzoyyn120
اللحام بالغاز
لا تتطلب هذه التقنية معدات متطورة مثل تقنية قوس الأرجون. يكفي وجود شعلة وزجاجة من الأسيتيلين. لضمان المسار الطبيعي للعملية ، يلزم معدل تدفق غاز يبلغ 150 لترًا / ساعة لقطع العمل التي يصل سمكها إلى 10 مم ، وأكثر من 200 لتر / ساعة. لإبطاء تبريد قطعة العمل ، يتم تغطيتها بورق الأسبستوس على كلا الجانبين. يتم اختيار قطر سلك الحشو بما يساوي 0.6 من سمك المعدن ، ولكن لا يزيد عن 8 مم.
عند لحام النحاس بالغاز ، يتم توجيه اللهب بشكل عمودي على المفصل. في هذه الحالة ، من الضروري التأكد من ذوبان السلك قبل المعدن الأساسي. لتقليل احتمالية حدوث تشققات ساخنة ، يتم العمل دون توقف. يتم تشكيل الوصلة المكتملة بدون تسخين إذا كانت الأجزاء أرق من 5 مم ، أو عند درجة حرارة 250 درجة مئوية عندما تكون أكثر سمكًا. ثم يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 500 درجة مئوية ويتم تبريده بسرعة بالماء.
لحام القوس اليدوي
بهذه الطريقة ، يتم توصيل قطع العمل التي يزيد سمكها عن 2 مم باستخدام أقطاب كهربائية قابلة للاستهلاك والتيار المباشر للقطبية العكسية. لا تختلف العملية عمليًا عن اللحام الفولاذي ، حيث يتم تنفيذ القطب فقط بدون اهتزازات عرضية ، مع الحفاظ على قوس قصير. يتم تشكيل التماس من خلال حركات ترددية.
بالنسبة إلى لحام النحاس في المنزل ، يتم التعرف على أقطاب ANC-1 على أنها الأفضل ، والتي يمكن استخدامها لربط معدن يصل سمكه إلى 15 مم دون تسخين. العلامات التجارية EC و EG البولندية الصنع لها خصائص متشابهة. عند إصلاح أنبوب بحامل ساخن ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الحرارة والتوصيل الكهربائي للدرزات المصنوعة بهذه الطريقة أقل بخمس مرات من النحاس.
يتم إعطاء القوة الحالية وقطر القطب اعتمادًا على سمك الأجزاء في الجدول:
|
سمك النحاس ، مم |
قطر القطب ، مم |
القيمة الحالية ، أ |
|
2 |
2 — 3 |
100 — 120 |
|
3 |
3 — 4 |
120 — 160 |
|
4 |
4 — 5 |
160 — 200 |
|
5 |
5 — 6 |
240 — 300 |
|
6 |
5 — 7 |
260 — 340 |
|
7 — 8 |
6 — 7 |
380 — 400 |
|
9 — 10 |
7 — 8 |
400 — 420 |
لحام القوس المغمور الأوتوماتيكي
للعمل ، ستحتاج إلى آلة لحام تنتج تيارًا متناوبًا ومباشرًا. يتم تطبيق التدفق على جانبي قطع العمل المتصلة. يتم إجراء اللحام تحت تدفق السيراميك بالتيار المتردد ، وبالنسبة للباقي ، يتم إنشاء قطبية عكسية. لتوصيل الأجزاء التي يقل سمكها عن 10 مم ، يتم استخدام التدفقات العادية. يتم طهي الفراغات السميكة تحت حبيبات جافة.
يتم اللحام بتمريرة واحدة باستخدام سلك حشو نحاسي. إذا كانت خصائص التوصيل الحراري والكهربائي غير مهمة ، يتم استبدالها بالبرونز لزيادة قوة الاتصال.من أجل إنشاء اللحامات في وقت واحد على كلا الجانبين ، يتم وضع وسائد التدفق على البطانات أسفل المفصل.
عند العمل بالنحاس وسبائكه ، تنطلق غازات سامة. يتبخر الزنك من النحاس الأصفر بتسخين قوي مكونًا أكسيدًا سامًا. لذلك ، من الضروري العمل في أجهزة التنفس الصناعي والملابس الواقية في غرف مع تهوية العادم.
تحضير قطع اللحام
بغض النظر عن الطريقة ، يجب تنظيف الفراغات النحاسية من الأوساخ ، ثم إزالة الشحوم. تتم إزالة طبقة الأكسيد بفرشاة معدنية أو ورق صنفرة ناعم الحبيبات بحركات دقيقة حتى لا تكون هناك خدوش عميقة. يوصى بإتمام التنظيف عن طريق تخليل الأجزاء المراد لحامها والسلك في محلول مائي من حمض النيتريك أو الهيدروكلوريك أو الكبريتيك. ثم اشطفها بالماء العذب وجففها بالهواء الساخن.
من حواف قطع العمل بسمك 0.6 - 1.2 سم ، تتم إزالة الحواف بحيث يتم الحصول على زاوية 60-70 درجة بينهما. عند اللحام على كلا الجانبين ، يتم تقليله إلى 50 درجة. إذا كان سمك الأجزاء أكثر من 12 مم ، يتم قطع الحواف على شكل الحرف X للاتصال ثنائي الاتجاه. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فقم بعمل قطع عميق على شكل حرف V. ولكن لملء المفصل ، ستكون هناك حاجة إلى المزيد من المواد الاستهلاكية والوقت ، حيث سيتعين لحام النحاس بدرز عريض.
لمنع التشوهات أثناء الانكماش بين الفراغات ، اعتمادًا على السماكة ، يتم ترك فجوة من 0.5 - 2 مم. للحفاظ على عرضه دون تغيير على طول المفصل ، يتم حجز الأجزاء على فترات 30 سم. عندما يتم إحضار التماس إلى مفصل مؤقت ، يتم هدمه بمطرقة ، وإلا فسيكون المفصل معيبًا في هذا المكان.
لمنع النحاس من التدفق إلى الجانب العكسي ، يتم وضع ألواح من الصلب أو الجرافيت بعرض 4-5 سم تحت المفصل ، وللتعويض عن التمدد الحراري ، يتم تسخين الأجزاء مسبقًا إلى 300-400 درجة مئوية. عند العمل بالخارج ، ستحتاج إلى شاشات محمولة تحمي من الرياح.
لحام النحاس
تُستخدم المواد النحاسية في ظروف ذات متطلبات متزايدة لليونة ومقاومة التآكل.
يتم لحام النحاس باستخدام مناطق إنتاج مختلفة وأجزاء زخرفية بسبب الخصائص الجمالية المتزايدة.
الموصلية الحرارية للمادة أعلى مرتين من سبائك الألومنيوم ، وهناك العديد من الطرق للانضمام إلى المنتجات النحاسية. تتيح التقنيات الحديثة تجنب التشققات الساخنة والتكوينات المسامية وغير ذلك من حالات عدم الامتثال للمعايير أثناء التشغيل.
لحام النحاس
تكنولوجيا لحام النحاس وسبائكه
سبائك النحاس ، على عكس النوع النقي من المعدن ، لها موصلية حرارية منخفضة ، ونتيجة لذلك لا يلزم ارتفاع درجة الحرارة.
هناك عدة أنواع من السبائك ، وأفضل خيار هو النحاس الخالي من الأكسجين. تتضمن تقنية اللحام بالنحاس استخدام المنتجات المعدة مسبقًا.
قبل اللحام ، يتم عمل أجزاء بالحجم المناسب ، ويتم تحضير حواف الشطب للمكونات التي يصل طولها إلى 18 مم.
في العمليات ذات الحجم الكبير ، يتم تحقيق سرعة المعالجة من خلال استخدام مشطوف الحواف القادر على تصنيع الجزء بالشكل المطلوب.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنظيف المفاصل جيدًا من الأوساخ والأكسدة ، وذلك لتجنب تكون العيوب. يتم لحام النحاس في بيئة محمية من الأكسجين ؛ لذلك ، يتم استخدام أسلاك من سبائك الألومنيوم مع إضافة الفوسفور.
يتطلب الجزء الذي يتم تنظيفه من الشوائب التسخين المسبق ، وإلا ستنتشر طبقة التدفق بشكل غير متساو على طول اللحامات.
لحام القوس
يتم إنتاج عالي الجودة باستخدام أقطاب كهربائية ، لا يزيد طول القوس عن 5 مم. يتيح لك توصيل طريقة القوس النبضي إنتاج طبقات مختلفة باستخدام معدن رفيع. في المواقف الصعبة ، من أجل تجنب الكسر وتشكيل الشقوق ، يتم التركيز ، مما يساهم في التثبيت الموثوق للأجزاء.
كيفية طهي طرق النحاس
يتم الحصول على اتصال مضمون باستخدام طرق مختلفة لضم العقد. لرسو السفن يستخدم:
- جهاز الغاز
- العاكس.
- شبه آلي.
- أداة لحام القوس اليدوي.
يتم التوصيل باستخدام أقطاب كهربائية سلكية قابلة للاستهلاك وغير قابلة للاستهلاك ، في الوضع التلقائي أو اليدوي باستخدام التدفق. عند العمل بمواد ذات قطر كبير ، يتم استخدام طريقة الخبث الكهربائي.
لحام غاز النحاس
تشير طريقة توصيل العاكس إلى وجود جهاز صهر معدني عالي الجودة. يتم تقديم مجموعة واسعة من المنتجات في صفوف تجارة البناء ، مما يسمح لك باختيار أداة للموقع المناسب. من بين أمور أخرى ، تجدر الإشارة إلى أقطاب الجرافيت ، والتي تسمح بصنع الحرف اليدوية في ظروف درجات حرارة مختلفة.
صعوبات اللحام
من الضروري اتباع توصيات السادة ، لأن. يختلف المعدن في خصائصه عن المكونات الأخرى. أهم الصعوبات والنقاط التي تظهر في العملية:
- السيولة السائلة تعقد اتصال اللحامات في الوضع الرأسي. في الموضع السفلي ، يتم إجراء اللحام باستخدام فاصل ، وتتوفر الأعمال الرأسية في الوضع قصير المدى.
- تتطلب الدرجة العالية من التوصيل الحراري للمادة استخدام طرق لإزالة الحرارة من منطقة الالتحام.
- يؤثر التمدد الخطي أثناء التسخين على الميل المتزايد للتشوه وتشكيل الشقوق.
يجب أن تتذكر أيضًا القدرة على امتصاص الأكسجين والهيدروجين عند التعرض لدرجات حرارة عالية. يتطلب الميل إلى الأكسدة استخدام مواد هلامية خاصة تتكون من السيليكون أو الفوسفور أو المنغنيز.
، يرجى تحديد جزء من النص والضغط على Ctrl + Enter.
صعوبات في اللحام المنصهر لمنتجات الألمنيوم والنحاس
اللحام
من الصعب جدًا إنتاج النحاس مع الألومنيوم عن طريق اللحام بالانصهار.
يحدث هذا بسبب حقيقة أن تكوين المعدن المنصهر منظم عمليًا
مستحيل ، وتعتمد الخواص الميكانيكية للمفصل الملحوم بشدة على المحتوى
يوجد نحاس فيه ، وهذا واضح للعيان من الرسم التخطيطي (انظر الشكل على اليسار).
إذا تجاوز محتوى النحاس سبائك الألومنيوم 12٪ ، فإن قوة الشد
يتوقف عن الزيادة أثناء التوتر ، ولزوجة السبيكة وتآكلها
المتانة تنخفض بشكل حاد. لذلك ، عندما يكون محتوى النحاس في معدن اللحام
أكثر من 12٪ ، يصبح المفصل هشًا للغاية وعرضة له
تشكيل الكراك بعد اللحام.
بحث عملي عن لحام الألمنيوم والنحاس باستخدام الفحم
لم يعط قطب كهربائي نتائج إيجابية. انضم إلى النحاس والألمنيوم
مساعدة اللحام بالانصهار ممكنة إذا انصهرت ، فستكون بشكل أساسي
الألومنيوم. في كثير من الأحيان ، ما يسمى اتصال "القلعة" ،
حيثما كان ذلك ممكنا.
وصلة "القلعة" من الألمنيوم والنحاس
جوهر
اتصال "القلعة" (انظر الشكل على اليسار) كما يلي. على ال
لوح من الألومنيوم ، نقطة البيع 1 ، ضع وسادة نحاسية رقم 2 واحرقها
المحيط بأكمله مع التماس الملحوم ، متدفق مع التراكب. التالي ، الظهور
الموضع 3 ، الذي يربط اللحامات المترسبة حول محيط البطانة النحاسية.
وبالتالي ، يتم تعلم شيء مثل قفل سبائك الألومنيوم. عملية اللحام
يجب أن تنتج مع تشكيل شرائح الجرافيت.
طرق لحام الألمنيوم والنحاس
تشبه أوضاع لحام الألومنيوم بالنحاس إلى حد كبير
طرق لحام الألمنيوم. طبيعة تيار اللحام - مباشر ، مباشر
قطبية. تستخدم قضبان الحديد الزهر كمواد حشو.
الألومنيوم بقطر 12-20 مم لسماكة الألمنيوم 29-30 مم والنحاس 10 مم. قوة اللحام
الحالي 500-550A. جهد القوس الكهربائي 50-60 فولت ، وطوله 20-25 مم. ل
اللحام ، يتم اختيار أقطاب الجرافيت التي يبلغ قطرها 15-20 مم.
ملامح لحام النحاس
تعتمد عملية العمل بمنتجات النحاس إلى حد كبير على وجود شوائب مختلفة (الرصاص والكبريت وما إلى ذلك) في تركيبته. كلما كانت النسبة المئوية لهذه الشوائب أصغر في المعدن ، كان لحامها أفضل.عند العمل بالنحاس ، من الضروري مراعاة الميزات التالية:
- زيادة الأكسدة. أثناء المعالجة الحرارية لهذا المعدن بالأكسجين ، تظهر تشققات ومناطق هشة في منطقة اللحام القريبة.
- يؤدي امتصاص الغازات في حالة النحاس المنصهرة إلى تكوين لحام رديء الجودة. على سبيل المثال ، يتحد الهيدروجين مع الأكسجين أثناء تبلور المعدن ، ويشكل بخار الماء ، ونتيجة لذلك تظهر الشقوق والمسام في منطقة المعالجة الحرارية ، مما يقلل من موثوقية اللحام.
- الموصلية الحرارية كبيرة. تؤدي خاصية النحاس هذه إلى حقيقة أنه يجب إجراء اللحام باستخدام مصدر تسخين ذو طاقة متزايدة وبتركيز عالٍ من الطاقة الحرارية في منطقة اللحام. بسبب الفقد السريع للحرارة ، تنخفض جودة تشكيل التماس وتزداد احتمالية تشكيل الترهل ، والتخفيضات ، وما إلى ذلك.
- يؤدي معامل التمدد الخطي الكبير إلى انكماش كبير في المعدن أثناء التصلب ، ونتيجة لذلك يمكن أن تتشكل شقوق ساخنة.
- مع ارتفاع درجة الحرارة فوق 190 درجة مئوية ، تنخفض قوة النحاس وليونة. في معادن أخرى ، مع ارتفاع درجة الحرارة ، يحدث انخفاض في القوة مع زيادة متزامنة في الليونة. عند درجات حرارة تتراوح من 240 إلى 540 درجة مئوية ، تصل ليونة النحاس إلى أدنى قيمة لها ، ونتيجة لذلك يمكن أن تتشكل تشققات على سطحه.
- السيولة العالية تجعل من المستحيل إجراء لحام من جانب واحد عالي الجودة عند استخدام الوزن. للقيام بذلك ، تحتاج أيضًا إلى استخدام حشوات على الظهر.
ملامح لحام النحاس بطريقة قوس الأرجون
النحاس نفسه ، وكذلك السبائك المبنية عليه ، هي مواد موصلة حراريًا بدرجة كافية ، والتي ، من بين أمور أخرى ، لديها أيضًا موصلية كهربائية عالية ، فضلاً عن مقاومة عالية للتآكل تحت تأثير العوامل الخارجية والنسبية للتآكل داخل البلورات.
نقطة انصهار النحاس في شكله النقي هي 1083 درجة مئوية ، وفي حالة إضافة مركبات كيميائية مختلفة لصناعة السبائك ، قد يتحول هذا المؤشر إلى جانب أو آخر.
غالبًا ما يتم إجراء اللحام باستخدام طريقة قوس الأرجون باستخدام قطب كهربائي غير قابل للاستهلاك مع تيار مباشر. يستخدم قضيب مصنوع من النحاس النقي أو سبائكه كمواد حشو. يتيح لك ذلك تحقيق أقصى جودة للدرز ، فضلاً عن مظهره الأنيق.
إذا تم اختيار المواد بشكل غير صحيح ، يبدأ النحاس الموجود في حوض اللحام في الغليان ، مما يتسبب في تكوين عدد كبير من المسام في التماس الناتج ، ويصبح المفصل نفسه هشًا وقد ينهار أثناء العملية.
السمات المميزة للنحاس
النحاس قادر على توصيل الحرارة ست مرات أكثر من الحديد العادي. لهذا السبب ، يجب إجراء اللحام بطاقة حرارية متزايدة ، وفي بعض الحالات يكون التسخين المسبق للمعدن الأساسي ممكنًا.
في الظروف العادية ، يكون النحاس خاملًا ، لكن أثناء التسخين يتفاعل مع الأكسجين والهيدروجين والفوسفور والكبريت. الأكسجين قادر على أكسدة النحاس في درجات حرارة عالية ، وفوق 900 درجة مئوية ، يزيد معدل الأكسدة بشكل كبير. هذا يرجع إلى حقيقة أن التركيب الأصلي للنحاس يحتوي على الأكسجين في حالة ملزمة. يشكل أكسيد النحاس سهل الانصهار مع نقطة انصهار أقل (1065 درجة مئوية). نقطة انصهار النحاس هي 1085 درجة مئوية. لذلك ، فإن الأكسجين الموجود فيه يزيد من سوء أدائه الإيجابي.
تكنولوجيا اللحام بالنحاس بطريقة قوس الأرجون
من الناحية التكنولوجية ، ينقسم لحام النحاس بقوس الأرجون ، مثل أنواع اللحام الأخرى ، إلى ثلاث مراحل:
- تحضيري. في هذه المرحلة ، من الضروري تنظيف الأسطح المراد لحامها من الأكاسيد والأوساخ والشحوم.بعد القيام بهذه الأعمال ، تحقق من نظافتها وحالتها ، وإذا لزم الأمر ، نظفها يدويًا أو باستخدام أداة كهربائية ، ثم كرر عملية التنظيف من الأكاسيد وإزالة الشحوم ؛
- المرحلة الفعلية من اللحام
- المرحلة النهائية ، والتي يتم فيها فحص جودة الوصلة الملحومة بعد نزع القطرات الصلبة من المعدن المنصهر ، وكذلك مراقبة الجودة المرئية للحام للمسام المرئية.
في مرحلة اللحام الفعلي يجب القيام بالخطوات التالية:
- إذا كنا نتحدث عن إصلاح أي منتج نحاسي ، فمن الضروري إجراء قطع على طول الشق الذي نشأ حتى تتجاوز حواف هذا القطع الشق. سيسمح ذلك بتجنب ظهور تشققات جديدة خارج المنطقة التي تم إصلاحها ؛
- يتم إشعال القوس فقط في قسم الحافة ، مما يؤدي إلى تجنب حروق المعدن الذي يصنع منه المنتج بأكمله ، وسيقلل من المناطق التي يتم تنظيفها ؛
- يجب توجيه سلك أو قضيب الحشو أمام الشعلة بحيث يتم إدخالها بالتساوي في حوض اللحام ؛
- يجب أن تكون حركات شعلة اللحام سلسة قدر الإمكان وتحافظ على مسافة ثابتة من قطب التنغستن إلى حوض اللحام ؛
- اعتمادًا على سمك الأجزاء المراد لحامها ، يمكن للشعلة أن تتحرك على طول خط اللحام الذي تم إنشاؤه بطرق مختلفة: في خط مستقيم ، إذا كان سمك الأجزاء صغيرًا ، أو في نمط متعرج ، إذا كانت الأجزاء سميكة. إذا تم إجراء حركات عرضية ، فهذا محفوف بزيادة عمق اختراق الحواف والتغيرات في تشكيل اللحام ؛
- إذا كانت الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ملحومة ، فمن أجل تجنب الحروق المعدنية ، من الضروري جعل اللحامات قصيرة ، وبينها أخذ فترات راحة في الوقت المناسب حتى يبرد المعدن ؛
- إذا تم تجميع الأجزاء بدون فجوة ، فمن الممكن لحامها بدون استخدام سلك أو قضيب. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، لا ينبغي زيادة تسخين المعدن لتجنب هبوط حوض اللحام إلى الداخل ؛
- في نهاية اللحام ، من الضروري سحب الشعلة بسلاسة ، وإطالة قوس اللحام ، مما يقلل من فوهة اللحام ؛
- إذا كان للجهاز وظيفة لحام فوهة التماس ، فمن الممكن تبسيط عملية إنهاء اللحام ؛
- بعد اكتمال اللحام ، من الضروري الحفاظ على إمداد غاز التدريع لبعض الوقت (حتى ثلاثين ثانية). سيؤدي ذلك إلى الحفاظ على لحام التبريد في سحابة من الواقي الغازي وتجنب دخول منتجات الهواء المحيط إلى المعدن المنصهر ، مما سيحافظ على جودة اللحام.
صعوبات لحام النحاس بالفولاذ المقاوم للصدأ
يؤثر وجود الهيدروجين وتحرره في الغلاف الجوي على النتيجة النهائية للحام بالفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يسبب مسامية النحاس وبالتالي تشكيل صدع في اللحام. تعتمد قابلية ذوبان الهيدروجين على درجة الحرارة والضغط الجزئي في الغلاف الجوي للغازات الواقية. أثناء التبلور ، يذوب الهيدروجين في النحاس أسرع مرتين من الحديد الآخر.
يوجد الكبريت في النحاس بنسبة تصل إلى 0.1٪ ، وهو يذوب في صورة سائلة ، ولكنه غير قابل للذوبان في النحاس الصلب. ليس له تأثير كبير على جودة اللحام.
بسبب الخصائص المذكورة أعلاه ، هناك بعض الصعوبات في لحام النحاس بالفولاذ المقاوم للصدأ:
- تركيبة كيميائية مختلفة. يمكن أن يقلل الهيدروجين والأكسجين الموجودان في النحاس بشكل كبير من جودة اللحام.
- معاملات مختلفة للتوصيل الحراري (أقل بكثير في الفولاذ المقاوم للصدأ).
- ظروف درجات حرارة مختلفة للذوبان: الفولاذ المقاوم للصدأ يذوب عند 1800 درجة مئوية ، والنحاس عند 1085 درجة مئوية ، يتفاعل بنشاط مع الغازات الجوية.
- معامل انحلال النحاس في الفولاذ المقاوم للصدأ بحد أقصى 0.4٪.
- أثناء تشكيل اللحام بين الفولاذ والنحاس ، يتم تشكيل حد حاد بسبب التشبع الفائق للشوائب من الفولاذ.
- هناك إمكانية لتكوين طبقة بها شقوق صغيرة في الفولاذ ، والتي ستُملأ بالنحاس.لتجنب ذلك ، من الضروري تحريك قوس اللحام قليلاً على الجزء النحاسي: بهذه الطريقة ، يتم تغذية النحاس المنصهر في منطقة اللحام.
من الأسهل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس النقي مقارنة بإضافات إضافية. مثل هذا التكوين بدون شوائب أقل شيوعًا ، وبالتالي فإن اختيار طريقة اللحام والتكنولوجيا الأساسية لعملية اللحام هو نفسه بالنسبة للمعادن غير الحديدية الأخرى.
الخصائص العامة لسبائك النحاس
النحاس النقي نادر جدا. ويرجع ذلك إلى عدة أسباب ذلك. أولاً ، هذه المواد لها تكلفة عالية ، وثانيًا ، تتميز بالقوة غير الكافية. سبائك النحاس الرئيسية الموجودة اليوم هي:
- البرونز.
- نحاس.
النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إضافة مكونات إضافية (النيكل ، السيليكون ، إلخ) إلى هذه السبائك لتحسين خصائص القوة ومقاومة المواد الكيميائية.
البرونزيات هي معادن يتم الحصول عليها بخلط النحاس مع القصدير والألمنيوم والسيليكون ومكونات أخرى ، إذا لم يكن الزنك عنصرًا في صناعة السبائك. هناك مجموعتان رئيسيتان من هذه السبيكة:
- القصدير.
- خاصة تلك التي تحتوي على الكروم والألمنيوم والنيكل والبريليوم والكادميوم والمنغنيز كشوائب.
قليلا من النظرية
يستخدم النحاس وسبائكه (البرونز والنيكل) في العديد من الصناعات بسبب التوصيل الكهربائي والحراري ومقاومة التآكل. درجة انصهار المادة 1083 درجة مئوية. الموصلية الحرارية للنحاس النقي أعلى بمرتين من تلك الخاصة بالألمنيوم ، لذلك ، عند اللحام بالأرجون ، فإن التسخين الجيد للمعدن ضروري.
ينقسم النحاس والسبائك إلى عدة درجات. للحصول على مفصل ملحوم عالي الجودة ، من الأفضل استخدام نحاس منزوع الأكسجين أو خالي من الأكسجين ، فلديهم القليل من الأكسجين.
يتم عرض تركيبات الحشو الرئيسية لحام النحاس بالأرجون في الجدول.
ولكن من الناحية العملية ، عادةً ما يتم استخدام معادن متشابهة في التركيب (والتي يمكن العثور عليها في ورشة العمل المنزلية).
أيضًا ، من أجل صهر المعادن ودمجها بشكل أفضل ، يتم استخدام قضبان بطبقة رقيقة من طبقة التدفق.
تحضير المواد (التنظيف)
لا يمكن إجراء لحام النحاس بالأرجون بدون تنظيف شامل للمادة. يتم أخذ أي أداة جلخ وتنظيف المنطقة الملحومة حتى تتألق. علاوة على ذلك ، بمساعدة أي مذيب ، يتم إزالة الشحوم من المادة.
تحضير المواد هو إجراء مهم
اتبع نهجًا مسؤولاً لتنظيف المنتجات النحاسية - فهذا يؤثر على جودة الاتصال.
لتجنب العيوب (شوائب غير منصهرة وخبث) ، قم بتسخين المادة إلى درجة حرارة 350-600 درجة مئوية. يعتمد اختلاف درجة الحرارة على المعدن الأساسي والحشو والأخدود. تحددها الخبرة.
فيديو: كيفية تحضير صدع في مشعاع غاز نحاسي للحام.
اللحام بالأرجون (وضع TIG)
هذه التكنولوجيا ، وفقًا لما قاله عمال اللحام ، هي الأفضل ، اللحامات أنيقة ودائمة. يتم لحام النحاس بالأرجون باستخدام قطب كهربائي من التنجستن بتيار مباشر. ولكن باستخدام سبيكة من البرونز الألومنيوم ، من الأفضل إجراء اتصال بالتيار المتردد.
يتم تحديد الإعدادات الحالية للجهاز اعتمادًا على سمك المنتج وقطر القطب. طاولة للمساعدة:
بالإضافة إلى الأرجون ، يمكن استخدام النيتروجين والهيليوم ومخاليطهم في تكوين الغازات الواقية. كل هذه الغازات لها مزاياها وعيوبها. لكن الأرجون لا يزال أكثر طلبًا على اللحام.
يتم اختيار قضبان الحشو وفقًا لتكوين المادة. ولكن عادة ، في ورشة العمل المنزلية ، يتم استخدام الأسلاك النحاسية ، المستخرجة من الكابلات الكهربائية أو المحولات. في السابق ، يتم تنظيف الوريد النحاسي من الورنيش بورق الصنفرة وإزالة الشحوم بمذيب.
من الجيد أن يكون لسلك الحشو المستخرج نقطة انصهار أقل من المنتج المعد للحام.
بعض النصائح من عمال اللحام المخضرمين:
- ضع المادة المضافة دائمًا أمام الموقد ؛
- يمكن إجراء لحام الأرجون للنحاس السميك بدون سلك حشو ؛
- يوصى بتدوير الموقد في شكل متعرج لضمان التصاق أفضل للمعدن ؛
- مادة رقيقة ، بحيث لا توجد حروق ، من الضروري الطهي مع طبقات قصيرة مع فترات انقطاع ؛
- إذا كان الجهاز بدون وظيفة "ملء الحفرة" ، فيجب سحب الموقد تدريجيًا (إطالة القوس) ؛
- يتم إجراء اللحام بالأرجون في الوضع الرأسي والأفقي للتماس.
فيديو: تسخين وربط النحاس.
لحام الأنابيب النحاسية
عند توصيل الأنابيب النحاسية بالأرجون ، يتم ضبط التيار على قيمة صغيرة. يتم اللحام ببطء ، في قطع منفصلة من التماس ، مع تداخل لا يقل عن 1/3. يتم دفع سلك الحشو جانبًا بواسطة الحركات الجانبية للشعلة. المبدأ بسيط:
- بالتنقيط - تمتد
- مرة أخرى تضيف وتمتد.
الخيار الأفضل هو الحصول على آلة بوظيفة اللحام النبضي. يمكن ضبط التيار بشكل أكبر بحيث تذوب مادة الحشو بسرعة. اضبط الوقت بين النبضات حتى يتسنى للنحاس الوقت ليبرد بعد تطبيق النبض (الحماية من الحرق). قم أيضًا بتعيين وقت الوظيفة بشكل صحيح - "ملء الحفرة".
ملاحظة. يتطلب لحام الأنابيب النحاسية أو المنتجات المسطحة لكل مادة اختيار التيار عن طريق الوخز. من المستحسن إجراء اختبارات على مواد مماثلة في التركيب. لا داعي لإفساد الجزء الذي قررت لحامه.
يجب أن يوفر التيار المختار بشكل صحيح تدفئة جيدة واختراق منتج نحاسي. لا ينبغي أن تكون الثقوب والمسام. حظا سعيدا مع التكنولوجيا!
تُستخدم المواد النحاسية في ظروف ذات متطلبات متزايدة لليونة ومقاومة التآكل. يتم لحام النحاس باستخدام مناطق إنتاج مختلفة وأجزاء زخرفية بسبب الخصائص الجمالية المتزايدة. الموصلية الحرارية للمادة أعلى مرتين من سبائك الألومنيوم ، وهناك العديد من الطرق للانضمام إلى المنتجات النحاسية. تتيح التقنيات الحديثة تجنب التشققات الساخنة والتكوينات المسامية وغير ذلك من حالات عدم الامتثال للمعايير أثناء التشغيل.
لحام الألمنيوم والنحاس بالتلامس
يتم استخدام اللحام التلامسي لمفاصل الألمنيوم والنحاس بنجاح في الصناعة الكهربائية
لحام القضبان الألومنيوم مع العروات النحاسية ، وأسلاك الألومنيوم مع
نصائح النحاس. يستخدم المكثف على نطاق واسع في صناعة الكابلات.
لحام أسلاك الألمنيوم والنحاس حسب الأوضاع الموضحة بالجدول أدناه:
| قطر السلك الملحوم ، مم | سعة المكثف ، ميكروفاراد | جهد المكثف ، V | المسافة بين الأجزاء ، مم | قوة منزعجة ، ن |
| 2,5 | 256 | 1100 | 14 | 1471 |
| 2,8 | 256 | 1400 | 10 | 1471 |
| 2,8 | 260 | 1400 | 15 | 1471 |
| 2,8 | 380 | 1350 | 15 | 1569 |
| 2,8 | 550 | 1200 | 15 | 1716 |
| 3,5 | 550 | 1500 | 12 | 1569 |
| 5,0 | 1000 | 1500 | 14 | 1716 |
لحام مواسير الألمنيوم والنحاس
يستخدم اللحام المشترك لأنابيب الألومنيوم والنحاس بشكل أساسي في التبريد
صناعة. في هذه الحالة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أن الألمنيوم أثناء عملية اللحام
يذوب أكثر بكثير من النحاس ، وبالتالي فإن الطول المحدد للألمنيوم
يجب أن تكون الأنابيب أطول من الطول المطلوب ، مع مراعاة السماح بإعادة التدفق.
لتقليل كمية النتوءات على الجوانب الداخلية للأنابيب ، يوصى باستخدامها
أثناء اللحام ، قم بنفخ الأنبوب بالنيتروجين عند ضغط حوالي 0.25 ضغط جوي. هواء
لا ينصح باستخدامه لهذا الغرض ، tk. الأكسجين الذي يحتوي عليه
يساهم في أكسدة المعدن.
قبل بدء اللحام التناكبي ، تنزعج الأنابيب الموجودة على جهاز خاص
بطول 10 ملم مع سماكة الجدران. هذا النهج ضروري من أجل
عند معالجة المفصل ، احصل على قطر الفتحة السابقة ، لأن كانت مشوهة
أثناء التسوية في وقت اللحام.
تتكون المعالجة المشتركة من تحويل سطح سميك عند الدوران
آلة وتوسيع ثقب الأنبوب. لحام النحاس والألمنيوم
أنابيب بقطر 10-30 مم وسمك جدار 1.5-4 مم ، يوصى بما يلي
أوضاع اللحام:
| ضغط هطول الأمطار المحدد ، MN / m2 | 196-216 |
| كثافة تيار الترسيب ، أ / مم 2 | 500 |
| كثافة التيار أثناء إعادة التدفق ، أ / مم 2 | 240 |
| متوسط سرعة الانصهار ، مم / ثانية | 12-15 |
| سرعة الاستقرار ، مم / ثانية | 100-120 |
| قيمة انصهار أنبوب الألومنيوم ، مم | 8-10 |
| المبلغ المدفوع لأنبوب نحاسي مم | 2-8 |
| المبلغ الإجمالي للغاطس ، مم | 3,5-5 |
| وقت اللحام ، s | 1,1-1,2 |
في كسر المفصل ، يمكن للمرء أن يلاحظ وجود جزيئات الألومنيوم في النحاس. الادراج
لا يتحول النحاس إلى ألومنيوم.
مواد إضافية ذات صلة:
|
اللحام |
غاز لحام البرونز لحام النحاس سبائك النيكل والنيكل لحام الألمنيوم وسبائكه |
الترابط عن طريق اللحام القوسي
للحصول على طبقات عالية الجودة ، غالبًا ما يستخدم اللحام الكهربائي في الإنتاج وفي المنزل. يتم تنفيذ الأعمال باستخدام أقطاب من الكربون والتنغستن المقاوم للحريق والموليبدينوم والنحاس أو البرونز. للحماية من تكوين أكسيد النحاس ، يتم استخدام تدفق خاص أو طلاء ، والذي يشكل ، تحت تأثير درجة الحرارة العالية ، جوًا واقيًا.
الملامح العامة للعمل:
تتطلب منتجات اللحام النحاسية تيارًا أكثر من العمل مع الفولاذ.
- استخدام تيار أكبر من العمل مع الفولاذ ؛
- تنظيف الحواف مسبقًا للحصول على لمعان معدني أو حفرها بحمض النيتريك ، ثم الشطف بالماء ؛
- الأجزاء متصلة بإحكام بحيث لا تتشكل الفجوات ؛
- الحواف مفتوحة عند 90 درجة ؛
- حواف الألواح ، التي يتراوح سمكها من 1 إلى 3 مم ، مغطاة بالخرز ، ولا يتم استخدام سلك الحشو ؛
- بسمك يزيد عن 6 مم ، يتم تسخين الأجزاء إلى 300-400 درجة مئوية قبل اللحام ؛
- بعد العمل ، يتم تشكيل اللحامات ومناطق الانتقال ، ويتم تشكيل المعدن حتى 6 مم باردًا وسمكًا - عند تسخينه إلى 200-300 درجة مئوية ، من المستحيل تسخينه أعلى ، لأن المعدن يصبح هشًا ؛
- ثم يتم تلدين الأجزاء بالتسخين إلى 550-600 درجة مئوية ثم تبريدها بسرعة في الماء البارد.
تطبيق أقطاب الكربون
نمط العمل:
يتم استخدام تيار مباشر للقطبية المباشرة ، جهده 40-55 فولت ، يجب أن يكون القوس أثناء الطهي 10-15 مم. يتم اللحام دون تأخير وبأسرع وقت ممكن ، باستخدام سلك مصنوع من النحاس النقي (الإلكتروليتي) أو البرونز المحتوي على خليط من الفوسفور. يجب أن يكون ميل القطب 70-80 درجة ، والقضيب - 30 درجة. يجب عدم إنزال المادة المضافة في حوض اللحام ، بل يجب الاحتفاظ بها بين الأقطاب الكهربائية والأجزاء بحيث يتساقط النحاس المنصهر في خط اللحام.
تكوين التدفقات الواقية
استخدام الأقطاب الكهربائية المعدنية
تستخدم أقطاب اللحام من النحاس أو البرونز.
بالنسبة لحام النحاس وسبائكه ، يتم استخدام أقطاب كهربائية مصنوعة من النحاس أو البرونز ، وهي مطلية بمزيل الأكسدة.
من أجل تشكيل الجانب العكسي للدرزة بشكل أفضل ، يتم إجراء اللحام على بطانة نحاسية. يجب ألا يزيد سمك الألواح بهذه الطريقة عن 4 مم. من الضروري أيضًا أن تراقب بعناية أن المسافة بين البطانة والأجزاء لا تزيد عن نصف ملليمتر.
من الأسهل لحام الأجزاء عن طريق سكب نفس مزيل الأكسدة الذي صنع منه طلاء القطب تحت خط اللحام في أخدود البطانة.
نمط العمل
عند الطهي ، يتم استخدام نفس التدفق كما هو الحال عند الطهي بطريقة القوس الكهربائي. يستخدم Flux # 4 مع سلك لا يحتوي على مزيلات الأكسدة.
الطريقة الأكثر تقدمًا هي استخدام التدفق الغازي BM-1 في اللحام بالغاز. في نفس الوقت ، يتم أخذ رأس الموقد برقم إضافي حتى لا تقلل من سرعة التسخين والطهي.
تم تبسيط تقنية لحام النحاس وسبائكه: البرونز والنحاس الأصفر - إلى حد كبير باستخدام جهاز مصمم خصيصًا KGF-2-66 ، والذي يمتص تدفق المسحوق باستخدام الأسيتيلين ويغذيه مباشرة في لهب الموقد.
بعد الانضمام ، كما هو الحال في اللحام القوسي ، يتم تشكيل وتصلب التماس ، إذا لزم الأمر.
إذا تمت مراعاة تقنية اللحام تمامًا ، فسيتم الحصول على طبقات عالية الجودة ، مما يضمن الاستخدام الموثوق به للمنتج طوال فترة التشغيل بأكملها.
يستخدم النحاس على نطاق واسع في بناء الأنظمة الهندسية للمنازل والشقق الحديثة.نظرًا لموثوقيتها ومقاومتها للتآكل والمرونة واللدونة ، يتم استخدامها بنجاح في إمدادات المياه والتدفئة وتكييف الهواء والتبريد وإمدادات الغاز.
اللحام بالنحاس هو أكثر الوصلات ديمومة التي يمكن إجراؤها في كل من الظروف الصناعية والمنزلية. يذوب النحاس النقي عند درجة حرارة 1083 درجة ، ومع ذلك ، اعتمادًا على وجود الشوائب ، تتغير الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة.
