Industrielle lokaler ventilationsanordning, design, sorter

Typer af industrielle ventilationssystemer

Der er flere typer industrielle ventilationssystemer:

Generelle udvekslingssystemer er systemer, der bruges til hele rummet.
Lokale ventilationssystemer bruges til et bestemt område.
Lokale systemer bruges til at fjerne forurenende stoffer og skadelige stoffer, dampe og gasser på steder, hvor de udledes.

Derudover er der stadig sådanne typer ventilation som: nødsituation, som ledsager visse teknologiske operationer.

Alle typer industriel ventilation er opdelt i to typer: naturlig og mekanisk.

Til naturlig ventilation drives luftmassernes bevægelse af vind eller tyngdekraft, og til mekanisk ventilation bruges forskellige enheder: ventilatorer mv. Ved naturlig ventilation af produktionslokalerne anvendes luftstrømme, der spontant trænger ind gennem forskellige åbninger, utætheder i vinduer og døre. Deres udsugning sker gennem udstødningskanaler. Ydelsen af denne type er meget afhængig af temperaturforskellen mellem indendørs og udendørs luft, trykfald, vindhastighed og retning. Deflektorer bruges nogle gange som hjælpeanordninger til naturlig ventilation, og for bedre luftudskiftning og blanding af luftstrømme bruges effekten af beluftning ofte i produktionsværksteder.

Med et mekanisk ventilationssystem udføres luftudskiftning gennem luftkanaler eller kanaler. Afhængig af luftstrømmens retning kan mekanisk ventilation være indblæsning og udsugning. Industriel udsugningsventilation er anbragt i den øverste del af rummet, og forsyning - i en højde på 1,5-1,8 m fra gulvet.

I nogle tilfælde anvendes en blandet type ventilation, på grund af den store mængde luft, der fjernes gennem naturlige aftræksåbninger, er der behov for at anvende tvungen industriel ventilation.

Ud over naturlig og mekanisk ventilation begyndte nogle virksomheder at bruge en tredje type - et kombineret system. Dette sker, hvis ingen af ventilationstyperne individuelt kan skabe et effektivt luftskifte. For eksempel: i malerværkstedet introducerer de også en lokal, som er installeret på steder, hvor skadelige stoffer frigives, og forhindrer blanding af luftstrømme, hvorved ventilationseffektiviteten øges med minimal luftcirkulation.

Metoder til beregning af kunstige ventilationsanlæg

hovedmålet
beregning af generelle udvekslingssystemer af kunstig
ventilation - bestemme mængden
luft der skal tilføres og
fjerne fra lokalerne Ved beregning
ventilation i værksteder, luftskifte,
normalt bestemt ved beregning
specifikke data om mængden af skadelige
emissioner (varme, fugt, dampe, gasser)

Til workshops hvor
skadelige stoffer frigives, luftudskiftning
bestemt af mængden af skadelige gasser,
dampe, støv, der trænger ind i arbejdet
zone, for at fortynde dem med forsyning
luft til det maksimalt tilladte
koncentrationer:

(2.1)

hvor
U
- mængden af skadelige emissioner i værkstedet,
mg/h;

Til₁,
— maksimalt tilladte koncentration
skadelige emissioner i butikkens luft, mg/m3,

k₂
- koncentration af skadelige emissioner i
tilluft, mg/m3.

V
i overensstemmelse med SNiP k₂
≤k₁.

Til
rum, hvor skadelige emissioner
fraværende (eller antallet af dem
lidt) lufttilførsel (udstødning)
kan bestemmes af multipliciteten
luftskifte
(k)
- forholdet mellem ventilationsvolumen
luft L
(m3/t)
til rumfanget Vp
(m3):

(2.2)

mangfoldighed
luftskifte viser hvor mange gange
inden for en time er det nødvendigt at ændre det hele
luftmængde i et givet rum
skabe normale luftforhold
miljø. Efter at have bestemt mangfoldigheden fra opslagsbogen
luftudskiftning ved et kendt volumen
rum kan beregne volumen
tilluft eller udsugning.

Til værelser i
som ikke indeholder skadeligt sekret
og overskudsvarme og intet behov
i at skabe meteorologisk komfort
du kan bruge formlen:

(2.3)

hvor
l
— minimal
lufttilførsel pr. arbejder
i overensstemmelse med sanitære standarder
(med rumfanget for én
i drift, op til 20 m3
– 30m3/t,
-en
med et volumen på mere end 20m3
— 20 m3/h);

n
- antallet af ansatte i lokalet.

Ved beregning af den lokale
udsugningsventilationsluftmængde,
fjernes ved lokal sugning (paraply, panel,
kabinet) kan bestemmes af formlen:

(2.4)

hvor
F
- tværsnitsareal af det lokale hul
sug, m2;

v
- bevægelseshastigheden af den fjernede luft
i dette hul (taget fra 0,5 til
1,7 m/s afhængig af toksicitet og
flygtighed af gasser og dampe).

naturligt og
kunstig ventilation skal opfylde
næste sanitære og hygiejniske
krav.

- skabe i
det tilsvarende arbejdsområde i lokalerne
meteorologiske arbejdsforhold
(temperatur, luftfugtighed og hastighed
luftbevægelse);

- fuldt ud
fjerne skadelige gasser, dampe,
støv og aerosoler eller opløse dem til
maksimalt tilladte koncentrationer;

- ikke
bringe forurenet luft ind i rummet
udvendig eller ved sugning fra tilstødende
lokaliteter;

- ikke skabe
arbejdspladser af træk eller barske
køling;

- at være tilgængelig
til styring og reparation i processen
operation;

- ikke
skabe under drift
yderligere gener (f.eks.
støj, vibrationer, regn, sne)

Det bør tages i betragtning
hvad med ventilationssystemer,
installeret i brand- og eksplosionsfarlig
værelser præsenteres med en række af
yderligere krav, der
dette afsnit er ikke dækket.

Konditionering
luft
er skabelsen og automatisk
vedligeholde indendørs permanent
eller ændre i henhold til programmet bestemt
meteorologiske forhold, de fleste
gunstig for arbejdere el
kræves for normalt flow
teknologisk proces. Aircondition
luft kan være fuld og ufuldstændig.
Fuld aircondition
indeholder bestemmelser om forordningen
temperatur, luftfugtighed, mobilitet og
luftkvalitet og i nogle tilfælde
mulighed for yderligere behandling
(desinfektion, aromatisering,
ionisering). Med ufuldstændig konditionering
kun en del af parametrene kan justeres
luft.

Konditionering
luft leveres af klimaanlæg,
som er opdelt i centrale
og lokale. Central klimaanlæg
designet til at tjene store
for størrelsen af lokalerne.

Typer af industriel ventilation

Sådan naturlig ventilation af industrilokaler er baseret på det naturlige træk af luft, hvis udseende er påvirket af følgende faktorer:

Forskellen mellem udendørslufttemperatur og indendørstemperatur (beluftning).
Forskellen i atmosfærisk tryk mellem det nederste niveau i rummet og emhætten, som er monteret på taget.
Vindhastighed og tryk.

Organiseringen af arbejdet med naturlig ventilation af lokalerne vil ikke kræve væsentlige injektioner i udstyret. Installation af naturlig ventilation er det enkleste af eksisterende systemer og kræver ikke en elektrisk forsyning. Ulemper - afhængighed af temperatur, tryk, vindretning og hastighed.Den nøjagtige beregning af den naturlige ventilation af industrilokaler udføres i henhold til formlerne:

Effektiv ventilation og klimaanlæg af industrilokaler beregnes af luftudvekslingshastigheden (L, m³ / h):

L = n ˣ S ˣ H

n er et multiplum af luftskiftet for et bestemt rum. Normalt for lejligheder og huse n=1, og for lagerbygninger, detailhandel eller industrilokaler n=2.
S - areal, m².
H - højde, m.

Ventilationsydelse efter antallet af personer i rummet (L, m³ / h):

L = N ˣ Lnormer
, hvor:

N er det nominelle antal besøgende i lokalerne.
Lnorm - luftforbrug pr. person, m³ / h. For én person Lnorm = 20-60 m³/h.

4.2. naturlig ventilation

Naturlig
ventilation leveres af
rumlufttemperaturforskel
og udeluft (termisk hoved)
eller vindens påvirkning (vindtryk).
Naturlig ventilation kan være
uorganiseret og organiseret. På
uorganiseret ventilation ukendt
luftmængder der kommer ind og
fjernes fra lokalerne. Luftskifte
afhænger af vindens retning og styrke,
ude og inde temperaturer
luft. Organiseret Naturlig
ventilation kaldes beluftning. Til
beluftning i bygningens vægge laver huller
til indtag af udeluft og ind
toppen af byggesættet
specielle enheder (lys) til
fjernelse af udstødningsluft. V
Som et resultat er det nødvendigt at beregne
områder med forsyning og udstødningsluftning
huller giver det ønskede
luftskifte.

Energibesparende anbefalinger

Tilførsel af tilluft bør udføres i arbejdsområderne med en obligatorisk stigning i temperaturforskelle ved at øge temperaturen på selve udsugningsluften.
Overskydende varme skal absorberes ved at justere de køleanordninger, der er installeret på fabrikken.
Steder i produktionen, hvor der frigives forurening af enhver art, bør udstyres med særlige anordninger til at opfange denne forurening.
Brugen af genbrugsenheder tillader opvarmning af tilluften.
Udeluftens kulde kan afkøle procesudstyr.
Specifikt udstyr, der kræver bestemte luftparametre, skal defineres i lokale systemer af en speciel type.

Rollen af luftrensning i industrielle ventilationssystemer

Rensning af forurenet luft spiller en stor rolle i moderne ventilationssystemer. Det kommer i flere typer:

Tyngdekraft. Som regel er der tale om støvaflejringskamre, som anvendes i industrier med kraftig støvdannelse. De bruges til at afsætte de største partikler i luften.
Inerti, tør type. De kan være cykloniske og lameller. De adskiller sig i design og kompakthed, men tjener til at rense luften fra ikke-klæbende støv.
Inerti, våd type. Fjern effektivt støv fra luften ved at befugte den.
stof filtre. De renser luften ved at samle den i et specielt stof.
Porøse luftfiltre har en tendens til at akkumulere en stor mængde forurenende stoffer fra luftstrømmen i filterelementets talrige porer.
Elektrostatiske præcipitatorer renser luften for mekaniske urenheder ved hjælp af deres elektriske ladning, hvorefter urenhederne sætter sig på en af filterelektroderne.

Der er sorptionskatalytiske, akustiske, plasma-katalytiske filtre, der bruges til at rense luft i industrielle ventilationssystemer.

De vigtigste stadier af industriel ventilationsdesign

Ved design af industriel ventilation er de afgørende faktorer, der påvirker valget af udstyr og dets installation:

Beregning af luftcirkulation i hvert produktionsrum.
Hovedopgaven som ventilationsanlægget skal løse.
Lokalisering af udsendte skadelige stoffer og dets maksimalt tilladte værdier.
Valg af systemer til rensning af luftstrømme.
Feasibility-undersøgelse af det foreslåede forsynings- og udstødningsudstyr.

Designet består af følgende hovedfaser:

Udarbejdelse af tekniske specifikationer. Kunden er selvstændigt eller med hjælp fra specialister engageret i dens udvikling. Referencebetingelserne tager højde for mange faktorer, såsom: layoutet af produktionsfaciliteter, det materiale, bygningen er lavet af, tykkelsen af væggene, antallet og tidsplanen for personale og nogle funktioner i den teknologiske proces.
Beregninger foretaget af en designingeniør af industrielle ventilationssystemer, styret af regulatoriske dokumenter og eksisterende standarder. Beregningerne inkluderer værdier som:
- Luftudskiftning - dette er hvor ofte luften i rummet vil blive helt udskiftet med en ny. Hovedindikatoren for denne værdi vil være .
- Klimaparametre for en bestemt bygning. Beregninger foretages separat for den kolde årstid, for overgangsperioden og for den varme årstid. Kunden af projektet bestemmer selv i disse. opgave, hvilke mikroklimatiske indikatorer han gerne vil modtage.
- Luftkanaler. På grund af beregningen af luftkanaler vælges den optimale variant af materialet, hvorfra de skal laves, deres sektioner og former.
Næste designfase er valget af udstyr. Dette tager højde for den økonomiske begrundelse for gennemførligheden af at bruge en bestemt type udstyr, tidligere udførte beregninger, funktioner i lokalernes layout og den teknologiske proces.
Den sidste fase i design af ventilation til et industrianlæg er udarbejdelsen af tegninger, diagrammer, grafer og forklarende noter. På baggrund af dette udarbejder ingeniøren en forundersøgelse for hele projektet.

Foredrag
7. Ventilation

1.Ventilation
industrilokaler

2.Formål
og klassificering af ventilationsanlæg

3. Naturlig
ventilation

4.Kunstig
ventilation

Ventilationsprojekt for industrilokaler

Meteorologiske forhold i arbejdsområdet for industrilokaler i kedelhuse skal tages i overensstemmelse med de sanitære designstandarder for industrielle virksomheder baseret på følgende kategorier af arbejde i henhold til sværhedsgraden:

lys - i lokalerne på tavler og laboratorier;

tung - i kedelrum og askerum ved drift af fastbrændselskedler med manuel vedligeholdelse af forbrændingsanordninger:

medium - i andre rum.

Tabel 10.2 Ved projektering af varmeanlæg skal de beregnede lufttemperaturer i lokalerne tages i henhold til Tabel 10.2.

I rum med varmeafgivelse bør opvarmning kun ske i tilfælde, hvor overskudsvarme ikke sikrer opretholdelse af lufttemperaturer i produktionsområdet angivet i tabel 10.2. Ved beregnede udetemperaturer på minus 15 ° C (parametre B) og derunder, bør varmebalancen i den nederste zone af kedelrummet (op til 4 m høj) yderligere kontrolleres.

Luftvarmesystemer bør designes til industrielle lokaler. I hjælpelokaler såvel som i laboratorier, tavler og værksteder er det tilladt at acceptere varmeanlæg med lokale varmeanordninger. Den begrænsende temperatur på overfladen af varmeanordninger i rum, hvor støv er muligt, ved installation af kedler til arbejde på kul og skifer, bør ikke overstige 130 ° C, for arbejde på tørv - 110 ° C. I disse rum er varmeanordninger med en glat overflade skal forsynes, som regel registre fra glatte rør.

For rum med tydelig overskudsvarme bør der sørges for naturlig ventilation.Hvis det er umuligt at sørge for den nødvendige luftudskiftning på grund af naturlig ventilation, bør der udføres mekanisk drevet ventilation. Ventilationssystemer, metoder til lufttilførsel og -fjernelse bør tages i henhold til tabel 10.2.

For kedelrum, i nærværelse af fast servicepersonale, arbejder på gasformige brændstof, er det nødvendigt at sørge for mindst tre luftudskiftninger på 1 time uden at tage hensyn til luften, der suges ind i ovne i kedler til forbrænding. Udformningen af udsugningsventilatorer installeret i disse kedelrum bør udelukke muligheden for gnistdannelse.

Ved design af ventilation af kedelrum er det nødvendigt at sørge for rensning af luft, der fjernes af aspirationsanlæg (før den frigives til atmosfæren), i overensstemmelse med de sanitære standarder for design af industrielle virksomheder.

For lokaler til flydende brændstofpumpestationer skal der sørges for en tidobbelt luftudskiftning pr.₃ fra bunden og 1 /₃ fra de øvre zoner af den samlede mængde luft, der fjernes. I lokalerne til pumpestationer med flydende brændstof med produktionsfaciliteter i kategori B skal der være to forsynings- og to udsugningsventilationsenheder med en kapacitet på 100% hver; det er tilladt at bruge én indblæsnings- og én udsugningsenhed med reserveventilatorer.

Med en rumhøjde på mindre end 6 m bør luftudvekslingshastigheden øges med 25 % for hver meter højdereduktion.

Lufttemperatur i arbejdsområdet i industrilokaler, ventilationssystemer, metoder til lufttilførsel og fjernelse

Ventilation af industrilokaler skal løse to hovedopgaver: at fjerne udsugningsluft og at tilføre frisk luft. Den første opgave er vigtig, da udstødningsluften kan indeholde skadelige stoffer i form af gasser, tunge urenheder samt overskudsvarme. Den anden opgave bestemmes af SNiP for ikke at krænke den teknologiske proces i produktionen.

Brug af nødventilationssystemet

SNiP sørger for et sådant design, hvor industriel ventilation er forbundet med nødsituation. Nødventilation er en helt selvstændig type installation, som bruges til at sikre sikkerheden på arbejdet. Først og fremmest gælder dette de industrielle bygninger og lokaler, hvor frigivelse af skadelige gasser er mulig, såvel som i eksplosiv produktion.

Nødventilationssystem

Ventilation af industribygninger af en nødtype kan anvendes:

Alle større ventilationsanlæg med redundante ventilatorer. Sådanne installationer er normalt designet til nødluftstrøm.
Klarer hovedsystemerne og nødsituationen ikke opgaven, så tilsluttes backupventilatorer til ventilationen, som er tilgængelige til industriel ventilation.
Kun et nødsystem, når brugen af det primære er upraktisk eller umuligt af forskellige årsager.

Industriel nødventilation er kun arrangeret på en sådan måde, at der sikres udsugning af udsugningsluft. Det udføres ikke som tilførselsluft på grund af undgåelse af at blande frisk luft med skadelige gasser, såvel som på grund af utilladeligheden af overførsel af udstødningsluft fra et rum til et andet.

For eksempel er ventilation af batterirummet nødvendig, så brint, som frigives under opbevaring af batterier, ikke blandes med ilt og danner en eksplosiv blanding.