Causas del aumento de la presión. Maneras de resolver el problema
Para comprender que hay demasiada presión en el sistema, puede usar los manómetros. Las lecturas normales son 1-2,5 bar. Si la aguja del manómetro alcanza los 3 bar, haga sonar la alarma. Si el aumento es constante, es urgente encontrar la causa y reducir la presión.
También preste atención a la válvula de seguridad: para aliviar la presión, emitirá agua constantemente
Problema con el tanque de expansión
Este tanque puede ubicarse separado de la caldera o ser parte de la estructura. Su función es tomar el exceso de agua cuando se calienta. El líquido caliente se expande, se vuelve un 4% más grande. Este exceso se envía al vaso de expansión.
El tamaño del tanque se ve afectado por la potencia de la caldera. Para equipos de gas, su volumen es el 10% de la cantidad total de refrigerante. Para combustible sólido - 20%.
Rotura de membrana. Si la pieza está dañada, el refrigerante no está retenido por nada, por lo que llena completamente el tanque de compensación. Entonces la presión comienza a caer. Si decide abrir un grifo para agregar agua al sistema, la presión aumentará por encima de lo normal. Las conexiones se filtrarán.
Es necesario reemplazar el tanque o el diafragma para reducir la presión.
La presión está por debajo o por encima de lo normal. Una bomba de máquina ayudará a alcanzar valores normales (valor nominal) en una caldera de gas.
- Drene toda el agua del sistema.
- Cierra las válvulas.
- Bombee el circuito hasta que esté seguro de que no hay agua.
- ¿Cómo liberar el aire? A través de la boquilla del otro lado del suministro.
- Descargue nuevamente hasta que los indicadores alcancen la norma indicada en las instrucciones "Ariston", "Beretta", "Navien" y otras marcas.
La ubicación del tanque después de la bomba provoca un golpe de ariete. Se trata de cómo funciona la bomba. Cuando comienza, la presión aumenta bruscamente y luego también cae. Para evitar tales problemas, en un sistema de calefacción cerrado, instale un tanque en la tubería de retorno. El próximo golpe es la bomba en frente de la caldera.
¿Por qué aumenta la presión en sistemas cerrados?
El aire se acumula en una caldera de doble circuito. Por qué pasó esto:
- Llenado incorrecto de agua. La valla es desde arriba, demasiado rápido.
- Después del trabajo de reparación, no se liberó el exceso de aire.
- Las grúas Mayevsky para la liberación de aire están rotas.
El impulsor de la bomba está desgastado. Ajuste o reemplace la pieza.
Para aliviar o reducir la presión, llene el fluido correctamente. El cerco se realiza desde abajo, lentamente, mientras se abren los grifos de Mayevsky para purgar el exceso de aire.
Problemas del sistema abierto
Los problemas son los mismos que los descritos anteriormente.
Es importante llenar correctamente el agua y purgar el aire. Si después de eso la presión no ha vuelto a la normalidad, es necesario drenar el sistema
Intercambiador de calor secundario
La unidad se utiliza para calentar agua caliente sanitaria. Su diseño consta de dos tubos aislados. El agua fría fluye a través de uno, el agua caliente fluye a través del otro. Si las paredes están dañadas, aparece una fístula, los líquidos se mezclan y entran en la parte de calentamiento. Entonces hay un aumento en la presión.
Si no desea reparar y soldar el intercambiador de calor, puede reemplazarlo. Para hacer esto, compre un kit de reparación y póngase a trabajar:
- Cierre las válvulas de suministro.
- Drenar el agua.
- Abre la caja, encuentra el radiador.
El conjunto está asegurado con dos pernos. Desatornillarlos.
- Retire la pieza defectuosa.
- Instale juntas nuevas en los puntos de montaje y conecte el intercambiador de calor.
Otras razones
Hay otras razones para tales problemas:
- Armadura cerrada. Durante la admisión, la presión aumenta, los sensores de protección bloquean el equipo. Inspeccione los grifos y válvulas, desatorníllelos hasta que se detengan. Asegúrese de que las válvulas estén funcionando.
- Filtro de malla obstruido. Está obstruido con escombros, óxido, suciedad. Retire y limpie la pieza. Si no tiene ganas de limpiar regularmente, instale un filtro magnético o de descarga.
- El grifo de alimentación no funciona.Quizás sus juntas se hayan desgastado, entonces puede arreglárselas con un reemplazo. De lo contrario, tendrás que cambiar la válvula.
- Problemas de automatización. Termostato o controlador defectuoso. El motivo es el desgaste, el matrimonio de fábrica, la conexión incorrecta. Se están realizando diagnósticos y reparaciones.
Verificar si las piezas de protección de la caldera están en buen estado: manómetro, válvula, purgador de aire. Limpie los radiadores y otros componentes del polvo, el hollín y las incrustaciones. La prevención ayuda a evitar daños graves en los equipos de gas.
caída de presión
El aumento de presión en los sistemas de calefacción cerrados no es el único problema, en algunos casos se produce una fuerte caída de la presión de funcionamiento, mientras que entre los motivos por los que desciende el nivel de presión cabe destacar los siguientes:
- fugas ocultas en el sistema, corrosión, conexiones sueltas, fugas en los accesorios;
- ruptura de la membrana del tanque, que requiere reemplazo o reparación del equipo;
- se observan caídas de presión en el sistema si el niple se envenena, tal fuga de aire hace que el tanque se vuele y esto causa daños en la membrana;
- hay grietas en el intercambiador de calor de la caldera, lo que provoca fugas de refrigerante;
- las caídas de presión asociadas con la aparición de burbujas de aire conducen a una disminución de la temperatura general en el sistema y su parada;
- una de las razones de una disminución de la presión puede ser un grifo agrio o entreabierto que se usa para descargar agua en el sistema de alcantarillado.
Cómo aumentar la presión en la caldera.
Si la presión cae debido al tanque de expansión, entonces su volumen se calcula incorrectamente o la membrana interna está dañada. La situación se corrige mediante un cálculo más preciso del volumen requerido o reemplazando el tanque.
Si la presión en el sistema de calefacción cae inmediatamente después de su primer arranque, entonces esta es la norma. En un circuito recién llenado, si se llenó con agua corriente del grifo, hay mucho aire. Tan pronto como se convierte en burbujas y se retira de las tuberías, los parámetros del circuito se normalizan. También puede intentar eliminar las burbujas manualmente con una ventilación de aire manual.
Lo peor de todo es que si la presión ha caído en un sistema colocado dentro de paredes y pisos, las tuberías a menudo están enmascaradas y completamente empotradas en las estructuras del edificio. Si les sucede algo, tendrá que sufrir mucho para localizar el mal funcionamiento. La situación se puede prevenir mediante una elección más cuidadosa de los materiales para la construcción del circuito de calefacción.
Antes de aumentar la presión, es necesario verificar la estanqueidad del sistema. Para hacer esto, debes mirar:
- Todos los aparatos de calefacción: a menudo se forman fugas donde están conectados a las tuberías. También son posibles fugas entre secciones individuales;
- Tuberías: las microfisuras a menudo provocan fugas de refrigerante, por lo que la presión cae gradualmente;
- Los accesorios son otro lugar común para las fugas de refrigerante;
- Calderas: los modelos de doble circuito tienen una estructura interna compleja, es necesario inspeccionar la bomba de circulación, la válvula de tres vías y el intercambiador de calor.
Lo mejor es que un especialista inspeccione la caldera de doble circuito.
El aumento de la presión en el sistema de calefacción provoca un desequilibrio en el funcionamiento del equipo, bloqueo frecuente de la caldera. Como resultado, los elementos individuales están sujetos a un mayor estrés, lo que conduce a la ruptura del circuito y al fallo del equipo. ¿Por qué aumenta la presión en el sistema de calefacción? Hay varias razones para este fenómeno, la mayoría de las veces son fugas, un desequilibrio en el funcionamiento de los elementos individuales, una falla en el funcionamiento de la automatización o configuraciones realizadas incorrectamente.
norma y control
Ya dijimos que en una caldera de gas la presión debe estar dentro de 1.5-2 atmósferas; esta es la norma para un sistema que se pone en funcionamiento y se encuentra en un estado calentado. En edificios de varios pisos calentados por calderas centralizadas, esta cifra es mayor. Aquí, las tuberías y las baterías deben soportar no solo la alta presión, sino también el golpe de ariete: este es un aumento abrupto de la presión.
Si las gotas son típicas de los sistemas centralizados, entonces son raras para el calentamiento autónomo: el volumen del refrigerante aquí no es tan grande como para observar saltos serios. En estado frío, el indicador normal es de 1-1,2 atm. Y en estado calentado, un poco más alto.
En los hogares privados, se utilizan sistemas de calefacción autónomos, alimentados por calderas de circuito único y circuito doble. Estos últimos son cada vez más comunes. Además de calentar, solucionan el problema de preparar agua caliente. Un circuito en ellos calienta el refrigerante que circula por las tuberías y el otro garantiza el funcionamiento del sistema de suministro de agua caliente.
Si no hay tanque de expansión
El vaso de expansión de la red de calefacción doméstica es el segundo elemento en importancia (después de la caldera). El agua, cuando cambia la temperatura, cambia de volumen. El volumen dentro del circuito es siempre constante, por lo tanto, se conecta adicionalmente un tanque de expansión al circuito, donde se puede desviar el exceso de refrigerante, es decir, actúa como compensador. Por lo tanto, RB es un dispositivo fusible que previene situaciones de emergencia: aumento de presión, despresurización de tuberías, etc.
Se desaconseja encarecidamente el uso de equipos de caldera sin vaso de expansión.
Para un funcionamiento estable, la presión del RB debe corresponder al sistema en términos de volumen, porque. al reemplazar los radiadores con tuberías, se debe aumentar el volumen del refrigerante. Al mismo tiempo, un RB demasiado grande no mantendrá la presión de trabajo en el circuito.
El estándar es un tanque de expansión diseñado para 120 litros de refrigerante en el circuito (apartamento típico de dos habitaciones). Si el tanque es demasiado pequeño, la descarga de agua durante el calentamiento y la expansión del volumen se realizará a través de una válvula de seguridad. Cuando la caldera está apagada, cuando la temperatura del líquido desciende, no será posible encender la caldera, porque su volumen y, en consecuencia, la presión será insuficiente. En tales casos, es necesaria una alimentación adicional de la red.
https://youtube.com/watch?v=tgwLKEVRgYk%3F
Mejores respuestas
amante:
Debe tener un descensor, una salida de aire. Colóquele una manguera para que no se moje y abra suavemente el grifo; intente aliviar la presión. (Esta es mi opinión, pero es mejor llamar a un especialista).
Jefe de calor:
En cualquier lugar del sistema de calefacción donde haya un grifo de drenaje (grifo Mayevsky, drenaje de la batería, etc.), ábralo y vierta en un frasco o balde. Es más conveniente girar la válvula de alivio en la caldera montada en la pared.
Eliseikin:
Busque una válvula de drenaje ... ¡debe haber!
alexm66:
La caldera tiene un grifo de drenaje (normalmente en la parte inferior). Por lo general, se abre con una llave, no tiene volante. Las instrucciones de la caldera indican su ubicación. En este caso, es conveniente parar la caldera.
Aquí digo:
Antes de liberar la presión, verifique que la válvula al tanque de expansión esté abierta. Si está cerrado, ábralo, la presión debería disminuir. Si estaba abierta, purgue en cualquier lugar conveniente de la batería. En ningún caso, no purgue usted mismo la presión del grupo de seguridad de la caldera; si una mota se mete debajo del asiento de la válvula, puede ser muy difícil lavarla; así es como gotea la válvula.
Víctor:
Pon un vaso de expansión y olvídate de los golpes de ariete.
L@rchik:
Purgue el aire de los radiadores, la presión disminuirá inmediatamente. No se suba al mecanismo depurado (caldera).
¿A qué pueden conducir los enchufes en el circuito?
La importancia de las salidas de aire no se puede subestimar. Los enchufes en el circuito pueden dar lugar a diferentes procesos:
- trastorno de la circulación;
- picos de presión;
- disminución de la eficiencia de los equipos de calefacción;
- corrosión del metal.
Salida de aire autónoma
La instalación de una salida de aire en el sistema de calefacción evita la formación de tapones y bolsas. Chocando contra ellos, el refrigerante se detiene. A veces, los enchufes cortan segmentos completos con radiadores del circuito. En este caso, la presión en el sistema aumenta. Cuando alcanza un nivel crítico, se produce una liberación de emergencia del refrigerante. Esto a su vez conduce a una caída de la presión.Al mismo tiempo, hay muchos casos en que se acumuló aire en las baterías, el circuito continuó funcionando, solo la mitad del radiador se enfrió. Esto reduce significativamente la eficiencia de la calefacción y aumenta ligeramente el costo de su operación.
Para los sistemas abiertos, una de las amenazas más serias es el óxido. Al mismo tiempo, la cuestión de cómo eliminar el aire del sistema de calefacción surge solo en la etapa de diseño. Dichos circuitos se ensamblan en ángulo a partir de tuberías de gran diámetro, respectivamente, hay mucha agua en el sistema. Dado que el refrigerante entra en contacto con el aire y lo hace circular, el nivel de oxígeno en las tuberías es más que suficiente. Dado que lleva mucho tiempo purgar el aire del sistema de calefacción, el oxígeno reacciona intensamente con el metal. El resultado de la interacción es la formación de corrosión en las paredes internas de las tuberías. El óxido a veces se come tanto el tanque que tienes que cambiarlo.
Las consecuencias directas de los atascos en el circuito conllevan indirectas, no menos peligrosas:
Ocurre si la válvula para purgar el aire del sistema de calefacción y todos los sensores funcionan y funcionan correctamente. Debido al aumento de presión, se produce una liberación de emergencia del refrigerante, lo que provoca una disminución de su cantidad en el circuito. Después del enfriamiento, el líquido en el sistema no será suficiente, la presión caerá bruscamente. Si no corresponde al mínimo requerido para encender la caldera, el calentador no se encenderá en consecuencia. Y a partir de este momento en invierno, comienza la cuenta atrás cuando se descongelan las tuberías. Depende del aislamiento de la casa. A veces sucede en solo tres horas. En este caso, noticias desagradables esperan en casa del trabajo;
Esto sucede si hay un mal funcionamiento en la válvula de purga de aire del sistema de calefacción o en el equipo que controla la temperatura. Una situación improbable, aunque posible. Los resultados de esto son muy deplorables. En el mejor de los casos, reparación o reemplazo de la caldera, en el peor, lesión;
ruptura del circuito y la liberación de una fuente de agua caliente.
Una situación muy probable, es posible que las juntas no estén lo suficientemente apretadas. Cuando aumenta la presión, no resisten y dan un crujido. Al mismo tiempo, el refrigerante caliente fluye desde la tubería, como una fuente. No solo se necesita reparar el circuito, sino que los vecinos también deben hacer el techo, ya que lo llenaste en orden. Este es el tipo de cadena que puede causar una simple ventilación del sistema.
El valor óptimo para una casa privada o cabaña.
Cualquier caldera funciona bajo ciertas configuraciones del sistema, en particular, es necesario calcular correctamente la presión del agua. Este valor se ve afectado por el número de plantas del edificio, el tipo de sistema, el número de radiadores y la longitud total de las tuberías. Por lo general, para una casa privada, el nivel de presión es de 1,5 a 2 atm, pero para un edificio de cinco pisos de varios apartamentos, este valor es de 2 a 4 atm, y para una casa de diez pisos, de 5 a 7 atm. Para edificios más altos, el nivel de presión es de 7-10 atm, el valor máximo se alcanza en la red de calefacción, aquí es de 12 atm.
Para radiadores que funcionan a diferentes alturas ya una distancia bastante decente de la caldera, se requiere un ajuste de presión constante. En este caso, se usan reguladores especiales para reducir y bombas para aumentar. Pero el regulador siempre debe estar en buenas condiciones, de lo contrario, en algunas áreas se observarán fluctuaciones bruscas y caídas en la temperatura del refrigerante. Se debe realizar la corrección del sistema para que las válvulas de cierre nunca estén completamente cerradas.
Dispositivos de control
Los manómetros y termomanómetros se utilizan para controlar la presión del agua en la caldera de calefacción y el sistema de calefacción. Estos últimos son dispositivos combinados para controlar dos parámetros a la vez. Después de iniciar el circuito, es necesario monitorear los indicadores para que no vayan más allá de la norma.
Algunas calderas de piso y pared de doble circuito no tienen relojes comparadores tradicionales.En lugar de ellos, aquí se instalan sensores electrónicos, cuya información se transmite a la unidad electrónica, luego de lo cual se procesa y muestra. También es posible otro enfoque: si la unidad de calefacción no tiene un manómetro, el grupo de seguridad lo proporciona.
El propio grupo de seguridad incluye los siguientes nodos:
- Manómetro o termomanómetro: para controlar la temperatura y la presión en el circuito de calefacción;
- Ventilación de aire automática: evita la ventilación del circuito;
- Válvula de seguridad: alivia la presión del refrigerante cuando aumenta excesivamente.
Asegúrese de proporcionar este nodo en un sistema de calefacción cerrado.
Presión en constante aumento
Publicado por Bahus » Oct 22, 2013, 10:37 am
Publicado por garry » Oct 22, 2013 6:29 pm
Mensaje por Bahus » 22 Oct 2013, 20:34
Publicado por AlexanderTambov » Oct 23, 2013, 09:46
Mensaje por Bahus » 23 Oct 2013, 10:27
Publicado por Bahus » 23/10/2013 a las 10:39
Publicado por AlexanderTambov » Nov 03, 2013, 09:15
Mensaje por Anatolii » 03 de noviembre de 2013, 09:36
Publicado por RADAR » 03 de noviembre de 2013 a las 09:55
Publicado por AlexanderTambov » Nov 05, 2013, 21:36
Mensaje por BAXI-Ural » 05/11/2013 21:40
Mensaje por Sergey L » 06 noviembre 2013, 14:07
¿Y cómo deshacerse de él? Salidas de aire automáticas?
Tengo un problema similar: Caldera Baksi EcoFor 240F, casa 2 pisos, 130 m2, sistema de polipropileno bitubo, radiadores de aluminio Raden 500, se acumula aire en los radiadores del 2do piso, purgo por los grifos Mayevsky, la presión baja, a veces tengo que recargar. No a menudo, pero aún así no es bueno. No hay fugas. Subió todo.
Mensaje por BAXI-Ural » 06 Nov 2013, 15:41
Publicado por AlexanderTambov » 06 de noviembre de 2013 a las 16:49
Publicado por Bahus » 06/11/2013 a las 18:08
Publicado por sergey 73 » 07 de noviembre de 2013 a las 10:24
Mensaje por BAXI-Ural » 07 Nov 2013, 10:47
Mensaje por Alex-BAXI » 07 Nov 2013, 11:05
jefe de equipos de condensación, oficina de representación de BAXI en la Federación Rusa
Mensaje por BAXI-Ural » 07 Nov 2013, 11:40
Publicado por RADAR » 07 de noviembre de 2013 a las 13:09
Mensaje por DmitryTambov » 25 de noviembre de 2013, 20:51
Publicado por BAXI-Ural » 25/11/2013 21:15
Mensaje por RADAR » 25/11/2013 21:39
Mensaje por DmitryTambov » 26 de noviembre de 2013, 23:39
Mensaje por BAXI-Ural » 27/11/2013 06:20
Publicado por DmitryTambov » 27 de noviembre de 2013 a las 20:11
Publicado por RADAR » 27 de noviembre de 2013 a las 20:16
Mensaje por DmitryTambov » 27 de noviembre de 2013, 20:22
Publicado por RADAR » 27 de noviembre de 2013 a las 20:40
¿Qué pasa con el límite de potencia? Y en cuanto a la gasolina, puede ser así. Y sobre la descripción, también, puedo estar equivocado porque el termómetro puede mostrar un valor diferente, bueno, de 10 a 15 grados. hoy voy a poner una bomba adicional en la linea de retorno del satelite, servira?
Enviado después de 1 minuto 41 segundos: y puedo apagar el límite de potencia yo mismo porque aquí no hay especialistas en calderas de gas. Y sobre la temperatura máxima de 85, ¿es eso casi más alto de alguna manera?
Estoy interesado aquí. Los que tienen la frase en el título le bajan un poco más de puta presión al foro. ¿La gente no usa la búsqueda? ¿O creen que tienen una caldera superespecial, en la que se soluciona este problema de una forma muy concreta? señores dueños. Aprecia el tiempo. Tanto los suyos como los de los trabajadores del servicio. Cerrado.
Enviado después de 3 minutos 42 segundos: Nate. Demasiado perezoso, maldita sea, para pensar de nuevo con la cabeza. Queremos ahorrar dinero, pero no queremos pensar.
Veinte, joder, seis temas con el mismo motivo. Y eso es solo en.
Cómo purgar el aire de la caldera
Las fuentes de calor modernas están equipadas con sopladores de aire automáticos o grúas Mayevsky ubicadas en la parte superior de la unidad. Tal solución constructiva le permite purgar aire durante el modo de funcionamiento, sin detener el proceso de calentamiento de la habitación, como cualquier radiador en el que esté instalada una válvula de este tipo.
Para hacer esto, abra y cierre periódicamente el grifo Mayevsky, con un intervalo de varios minutos. El procedimiento se repite hasta que aparece un silbido o silbido que indica la liberación de una esclusa de aire. La aparición del sonido requiere mantener el dispositivo de purga en la posición abierta hasta que aparezca el refrigerante.
La ausencia de dispositivos especiales para quitar los tapones de la caldera requiere el uso de los mismos dispositivos en las tuberías ubicadas sobre la fuente de calor.
Las condiciones ideales para liberar el bloqueo de aire en la caldera es la posibilidad de un bloqueo separado del circuito de la fuente de calor con una tubería de retorno y una bomba de circulación.Cuando se enciende, se garantiza el bombeo del refrigerante, y la apertura periódica del grifo Mayevsky o el control sobre el funcionamiento de la ventilación automática, al presionar el carrete, le permite liberar el circuito bloqueado del enchufe.
Si no hay una bomba de circulación en el circuito cerrado que corte la caldera con una tubería de retorno, entonces se enciende la fuente de energía: gas, electricidad y, en el combustible sólido, se enciende el horno. Después de calentar la tubería de "suministro", el soplador de aire se abre periódicamente. El portador de calor, al calentarse, se elevará desde la caldera a lo largo de la línea principal debido al calentamiento y regresará a través de la tubería de conexión, de regreso al intercambiador de calor. Esta técnica requiere un control cuidadoso de la temperatura, especialmente cuando se da servicio a una fuente de calor de combustible no sólido. El movimiento del refrigerante a lo largo de dicho circuito será muy lento y esto se tiene en cuenta al realizar el trabajo.
Si no es posible cerrar el circuito de agua de la caldera y hay dispositivos para eliminar el aire solo en la parte superior de la línea, es necesario drenar el refrigerante y luego llenar todo el volumen de agua requerido. Antes de proceder con tales eventos globales, se recomienda cortar todos los dispositivos (excepto la caldera) y, encendiendo la bomba, purgar presión a través de la ventilación de aire más cercana en la línea hasta que aparezcan sonidos o burbujas. La ausencia de un resultado indica la necesidad de un drenaje completo del refrigerante.
Aumento de presión por vaso de expansión
Se puede observar un aumento de la presión en el circuito debido a varios problemas con el tanque de expansión. Entre las causas más comunes se encuentran las siguientes:
- volumen del tanque calculado incorrectamente;
- daño a la membrana;
- presión calculada incorrectamente en el tanque;
- instalación incorrecta de equipos.
En la mayoría de los casos, se observa una caída o un aumento de la presión en el sistema debido a un tanque de expansión demasiado pequeño. Cuando se calienta, el agua aumenta su volumen en aproximadamente un 4% a una temperatura de 85-90 grados. Si el tanque es muy pequeño, entonces el agua llena completamente su espacio, el aire se purga por completo a través de la válvula, mientras que el tanque ya no realiza su función principal: compensar el aumento térmico en el volumen del refrigerante. Como resultado, la presión en el circuito aumenta considerablemente.
Para resolver este problema, es necesario calcular correctamente el volumen del tanque, que debe ser al menos el 10% del volumen total de agua en el circuito de la caldera de gas y al menos el 20% si se utiliza una caldera de combustible sólido para calefacción. En este caso, por cada 15 litros de refrigerante se utiliza una potencia de 1 kW. Al calcular la potencia, es necesario determinar el volumen de las superficies de calentamiento, para cada circuito individual, lo que le permite obtener los valores más precisos.
La causa de la caída de presión puede ser una membrana del tanque dañada. Al mismo tiempo, el agua llena el tanque, el manómetro muestra que la presión en el sistema ha bajado. Sin embargo, si se abre la válvula de reposición, el nivel de presión en el sistema será mucho más alto que el de trabajo calculado. Reemplazar la membrana del tanque del globo o reemplazar completamente el equipo si se instala un tanque de diafragma ayudará a corregir la situación.
Un mal funcionamiento del tanque se convierte en una de las razones por las que se observa una fuerte caída o aumento en la presión de funcionamiento en el sistema de calefacción. Para verificar, es necesario drenar completamente el agua del sistema, purgar el aire del tanque y luego comenzar a llenar el refrigerante con medidas de presión en la caldera. A un nivel de presión de 2 bar en la caldera, el manómetro instalado en la bomba debe mostrar 1,6 bar. En otros valores, para el ajuste, puede abrir la válvula de cierre, agregar agua drenada del tanque a través del borde de llenado. Este método para resolver el problema funciona para cualquier tipo de suministro de agua, superior o inferior.
La instalación incorrecta del tanque también provoca un cambio brusco de presión en la red.La mayoría de las veces, de las violaciones, el tanque se instala después de la bomba de circulación, mientras que la presión aumenta bruscamente y se observa inmediatamente una descarga, acompañada de peligrosas subidas de presión. Si la situación no se corrige, entonces puede ocurrir un golpe de ariete en el sistema, todos los elementos del equipo estarán sujetos a mayores cargas, lo que afectará negativamente el rendimiento del circuito en su conjunto. Reinstalar el tanque en la tubería de retorno, donde el flujo laminar tiene una temperatura mínima, ayudará a resolver el problema. El tanque en sí está montado directamente en frente de la caldera de calefacción.
Hay muchas razones por las que se producen picos de presión bruscos en el sistema de calefacción. En la mayoría de los casos, se trata de una instalación incorrecta y errores en los cálculos al elegir el equipo, configuraciones del sistema incorrectas. La presión alta o baja tiene un efecto muy negativo en el estado general del equipo, por lo que se deben tomar medidas para eliminar la causa del problema.
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