Doe-het-zelf uitstekende vloeren van spaan- en zaagselbeton houtbeton

Deskundige antwoorden

Alexander Znaika:

Zaagselbeton wordt als volgt verkregen. Eerst wordt de benodigde hoeveelheid zand op een houten schild gegoten, wordt een mengsel van cement en kalk toegevoegd en wordt alles grondig gemengd totdat het mengsel homogeen wordt. Voeg vervolgens de juiste hoeveelheid zaagsel toe en meng opnieuw. Door te blijven mengen, wordt de massa gelijkmatig bevochtigd.

2. Voor 1 m zaagselbeton wordt 250 ... 350 p water genomen. Waar het op neerkomt:

verwijst naar zwaarder beton (M 25), en de bovenste naar kiezelsteen (M 5).

De hoeveelheid water wordt geschikt experimenteel bepaald. Het

moet zodanig zijn dat het vers bereide mengsel, wanneer het wordt samengeperst,

behield zijn vorm, maar gaf geen water af.

3. Zaagselbeton graad 5 kan alleen als warmte-isolerend materiaal worden gebruikt; 10 - voor buitenmuren van gebouwen met één verdieping en een zolder, dragende binnenmuren, egalisatielaag

nal stichtingen, onder de Mauerlat En tsr. ; 25 voor de buitenmuren van twee

verdiepingen tellende gebouwen, dragende interne hoofdmuren, evenals voor

onverwarmd zaagsel wordt gegoten met een oplossing van cement en kalk en grondig gemengd totdat een homogene dikke massa is verkregen.

Het met de hand voorbereiden van zaagselbeton is een zeer arbeidsintensief proces, daarom moeten indien mogelijk beton- of mortelmixers worden gebruikt.

Zaagselbeton kun je zagen, bewerken met bijl en beitel en je kunt er ook spijkers in slaan.

Vers zaagsel van naaldhout kan zonder voorbehandeling worden gebruikt, terwijl oud zaagsel dat lang heeft gelegen en dat tijdens het gebruik aan vocht kan worden blootgesteld, moet worden behandeld met een 10% -oplossing van calciumchloride of kalkmelk, gedroogd en opnieuw behandeld met een oplossing vloeibaar glas (1:7) of bitumineuze emulsie.

Ik geloof dat natriumchloride soms net zo goed kan worden gebruikt als calciumchloride.

Eigenlijk, zoals ik het zie, is het gebruik van natriumchloride (keukenzout) atypisch. Kalk wordt meestal gebruikt. Voorbereiding van grondstoffen voor de vervaardiging van een arbolietmengsel. De vulstof is houtbewerking en houtafval - houtsnippers, schaafsel, zaagsel, enz.

Houd er rekening mee dat de houtdeeltjes klein moeten zijn (minder dan 40x10x5 mm), omdat het hout zwelt bij contact met vocht, wat de vernietiging van het houten betonblok kan veroorzaken. Houtafval voor gebruik moet op de juiste manier worden voorbereid - ofwel 3-4 maanden in de lucht laten staan, of verwerken met een oplossing van kalk

Kalkmortel wordt bereid in de volgende verhoudingen: 2,5 kg kalk en 150-200 liter water per kubieke meter vulstof. Na verwerking wordt houtafval drie dagen bewaard, onder dagelijks roeren.

Chemische additieven worden op verschillende manieren gebruikt. Veel mensen voegen gebluste kalk toe (van 2 tot 4% van de hoeveelheid Portlandcement).

Bovendien zijn uitstekende additieven: calciumchloride, aluminiumchloride, aluminiumsulfaat. Ze moeten ook worden gebruikt in een hoeveelheid van 2-4%. Bijvoorbeeld 1% calciumchloride en 1% aluminiumsulfaat. Je kunt ook vloeibaar glas (8-10 kg per 1 kubieke meter houtbeton) en wat minerale meststoffen toevoegen. of hier is dezelfde link: (klik op Doorgaan naar deze site.)

Nicolaas:

hier is een interessant artikel over arbolietblokken

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

nadelen berekening productie foto

SUPERPUPER MAN VASICHKIN:

In welke taal heb je het nu uitgemaakt?

Drievoudig ademend:

De thermische geleidbaarheid van materialen is zeer laag ...

Chelovek:

Door de grote porositeit, brosheid.

Voor-en nadelen

Houtbeton heeft enorm veel voordelen ten opzichte van andere bouwmaterialen.

• Milieuvriendelijkheid van grondstoffen. Het is voornamelijk gemaakt van natuurlijke ingrediënten.
• Hoge brandwerendheid.Ondanks dat houtbeton voornamelijk uit houtafval bestaat, is het niet brandbaar.
• Goede dampdoorlatendheid. Door deze eigenschap kunnen gebouwen ademen en hun microklimaat behouden.
• Klein gewicht aan houtblokken. Deze factor vereenvoudigt de constructie aanzienlijk.
• Eenvoudige verwerking met snijgereedschap. Het blok kan eenvoudig elke gewenste vorm worden gegeven.

• Gemakkelijk te hanteren. Bij het leggen van houten betonblokken zijn geen professionele vaardigheden vereist.
• Bestand tegen schimmels, schimmels en ongedierte. Het materiaal heeft klasse IV van biostabiliteit.
• Hoge thermische geleidbaarheid. Om deze reden wordt houtbeton vaak gebruikt bij de bouw van particuliere huizen.
• Krimpweerstand. Muren en scheidingswanden zullen in dit geval niet barsten.
• Hoge geluidsabsorptie. Hierdoor kan het materiaal ook worden gebruikt voor de constructie van industriële gebouwen.
• Weerstand tegen seismische activiteit.

De nadelen zijn onder meer de volgende factoren.

• Als er geen maatregelen worden genomen om te beschermen tegen vocht, begint het houtbeton snel te ontbinden en zijn eigenschappen te verliezen.
• Door de karakteristieke eigenschappen van de compositie hebben de blokken geen perfect vlak oppervlak.
• Arbolite-wanden vereisen een extra afwerking.
• Het materiaal heeft een lage hechting met gipsmengsels.
• Vanwege het enorme aantal ambachtelijke industrieën worden er vaak goederen van lage kwaliteit op de markt gevonden.
• Slecht aanbod van producten.
• Het ontbreken van grootschalige productie beïnvloedt de hoge prijs van het materiaal en de leveringsproblemen.

De samenstelling van de blokken

Voor de vervaardiging van houtbeton wordt houtafval in de regel van coniferen genomen - ze zijn minder vatbaar voor biologische vernietiging. Als bindmiddel wordt cement gebruikt (soms, om de kosten te drukken, wordt een deel ervan vervangen door klei en kalk). Er zijn veel recepten, maar in de regel nemen ze de hoeveelheid cement met water die gelijk is aan het gewicht van droog aggregaat.

Om de sterkte van spaanbeton te vergroten, wordt er zand aan toegevoegd, maar men moet er rekening mee houden dat met een toename van de hoeveelheid zand het gewicht van het houtbeton toeneemt en de thermische isolatie-eigenschappen afnemen.

Zelfs de samenstelling van afgebroken beton (en andere materialen met houtafval) bevat noodzakelijkerwijs speciale zouten die houtafval onbrandbaar maken en ze worden praktisch niet aangetast door schimmels en bacteriën.

nuances

Voordat houten mallen worden gevuld met een mengsel van zaagsel en beton, worden ze op platte plastic of stalen pallets geplaatst die zijn besprenkeld met een dunne laag zaagsel. Vervolgens worden in de cellen houten pluggen omwikkeld met dakpapier geïnstalleerd, die nodig zijn om een ​​​​gat in de blokken te krijgen.

Wanneer het mengsel in een mal wordt gelegd, wordt het geramd met een speciale stamper. In de komende 3-5 dagen verwerft het materiaal 30 tot 40 procent van de merksterkte. Na deze periode wordt de gietvorm gedemonteerd en worden de pluggen uit de blokken verwijderd. Kant-en-klare, maar nog niet gedroogde producten worden 3-4 dagen op dezelfde plaats gelaten. Gedurende deze tijd neemt hun kracht al toe tot 60-70 procent.

Arbolit

Vaak wordt zaagselbeton verward met een ander bouwmateriaal - houtbeton, wat helemaal verkeerd is. Volgens GOST wordt houtbeton gedefinieerd als beton op een cementbindmiddel, chemische additieven en organische oplosmiddelen. In de klassieke versie omvat arbolietbeton echter het gebruik van houtsnippers. Zij is het die zijn unieke eigenschappen bepaalt.

Precies, net als zaagselbeton is houtbeton een milieuvriendelijk wandmateriaal, gekenmerkt door een hoge mate van brandwerendheid en thermische isolatie. Niettemin hebben deze twee materialen, ondanks de gelijkenis van de structuur, een fundamenteel verschil. Het feit is dat ze bij de productie van houtbeton, in plaats van klein zaagsel, dat op zichzelf niet voldoende sterkte-eigenschappen kan hebben, speciale houtsnippers gebruiken, waarvan de grootte strikt genormaliseerd is.Zaagsel kan, in tegenstelling tot houtsnippers, het muurblok niet voldoende versterken (versterken) en het "plasticiteit" geven. Arbolietbeton is dus sterker dan zaagselbeton in termen van buigsterkte en het vermogen tot tijdelijke vervorming zonder volledige vernietiging. In alle eerlijkheid moet worden opgemerkt dat zaagselbeton in deze indicator andere soorten lichtgewicht beton overtreft.

Om de blokken te versterken, holtes op te vullen en krimp te verminderen, wordt veel zand toegevoegd aan zaagselbeton en wordt ook veel kalk of klei gebruikt om bindmiddel te besparen. Het gebruik van een grote hoeveelheid zand heeft een negatief effect op de brandweerstand van het materiaal dat we overwegen - bij een temperatuur van +573 ° C verandert zaagselbeton in volume, wat kan leiden tot scheuren. Bovendien worden door het aanzienlijke zandgehalte de structurele kenmerken van de blokken verminderd. Dus om ervoor te zorgen dat het zaagselbeton de sterkte van de M25-klasse bereikt, moet de dichtheid 950 kg / m3 zijn. Door de hoge dichtheid nemen de kosten van het materiaal en de levering toe en wordt het constructiewerk gecompliceerder.

Houtbeton van een vergelijkbaar merk heeft een dichtheid van 500 tot 700 kg/m3. Aangezien met een toename van het soortelijk gewicht de warmtebesparende eigenschappen afnemen, verschilt de thermische geleidbaarheid van zaagselbeton en houtbeton meer dan twee keer in het voordeel van de laatste. Dit verschil is te wijten aan de lage hoeveelheid hout in zaagselbeton in vergelijking met houtbeton: ongeveer 50% versus 80-90% houtsnippers. Dit heeft een negatieve invloed op een eigenschap als passieve ventilatie van de kamer. Ook hier is het vermeldenswaard dat in deze parameter zaagselbeton aanzienlijk superieur is aan de meeste muurmaterialen. Het is geweldig voor de bouw van laagbouw en is de tweede alleen voor zijn "rivaal".

Het is dus uiterst onjuist om zaagselbeton arboliet te noemen, omdat dit totaal verschillende materialen zijn. De enige overeenkomst tussen hen is de aanwezigheid van een houtcomponent in de compositie.

Productie Technologie

Tegenwoordig worden verschillende methoden gebruikt voor de vervaardiging van muurblokken voor buiten- en binnenmuren. Meestal worden ze geproduceerd door direct persen of met behulp van vibrocasting (vibrocompressie).

De eerste methode is een relatief jonge en redelijk budgettechnologie. Het zorgt voor de dagelijkse blootstelling van houtbeton in vormen. Maar de resulterende massa is niet homogeen, wat dreigt met interne spanningen in het eindproduct.

Het basisproductieproces bij beide methoden is echter hetzelfde.

Het bestaat uit drie belangrijke stappen.

1. Sorteren en breken van organisch materiaal.
2. Chips mengen met chemische componenten, cement en water. De operatie duurt 10 minuten.
3. Vormen en drogen van de voltooide oplossing.

Soorten blokken met houtvullers

Meer spaanbeton of houtbeton zijn onder te verdelen in de volgende soorten:

• warmte-isolerend. Dichtheid tot 450 kg/m3;
• warmte-isolerend en structureel. Dichtheid 450-650 kg/m3;
• structureel. Dichtheid 600-800 kg/m3.

Arbolit en zaagselbeton worden gebruikt in de vorm van wandpanelen, in de vorm van een monolithische vulling en in de vorm van blokken van verschillende afmetingen. Kenmerken van monolithisch storten zijn dat de muur van houtbeton relatief ongelijkmatig wordt en kromtrekken mogelijk is. En ze proberen geen blokken van meer dan 20 centimeter dik te maken, omdat ze lang zullen drogen en het leggen van zware blokken meer tijd kost.

Een ander onderscheidend kenmerk van spaanbeton is dat de muren die daaruit zijn opgebouwd niet zweten of vloeien. Omdat het enerzijds veel van de nuttige eigenschappen van hout behoudt en anderzijds in vergelijking met andere bouwmaterialen (baksteen, schuimbeton) een hogere dampdoorlatendheid heeft.

Je kunt zelfs spreken van gedeeltelijke verdringingsventilatie door muren van houtbeton, zaagselbeton.Dit is een uniek type ventilatie, wanneer lucht door de structuur van het materiaal zelf sijpelt, warmt het op, gaat door tal van vezels en verdringt de reeds verwarmde "afvoer" lucht in het huis.

Hierdoor zijn er geen "stilstaande zones" in huizen gemaakt van afgebroken beton, de kosten voor het regelen van ventilatie worden aanzienlijk verminderd (of volledig geëlimineerd als onnodig). En daardoor neemt ook het warmteverlies van de woning af.

We kunnen samenvatten:

1. Arbolit (en alle blokken met houtvullers) is een materiaal voor degenen die om hun gezin geven en tegelijkertijd de kosten van het bouwen van een huis willen verlagen. Houtbeton is immers 4 keer lichter dan een baksteen, waardoor je een niet zo sterke fundering nodig hebt (goedkoper).
2. Een 35 cm dikke spaanplaatwand komt qua warmte-isolerende eigenschappen overeen met 1 meter metselwerk.
3. Lagere ventilatiekosten.
4. Spaanbeton of houtbeton is in vergelijking met een gewoon houten huis niet onderhevig aan aantasting door knaagdieren, insecten, schimmels, bacteriën en vuur.
5. Door het poreuze oppervlak worden gips en plamuur perfect op het houtbeton gehouden.
6. Houtbeton is gemakkelijk te verwerken, het kan gemakkelijk worden gehakt, gezaagd, in spijkers en schroeven gedraaid.

Op deinende en andere onstabiele bodems is spaanbeton (arboliet, zaagselbeton) praktisch onmisbaar. Het heeft tenslotte een goede elastische vervorming. En bij de minste beweging van de fundering (door vorst of beweging van de grond) zullen andere metselmaterialen barsten.

En spaanderbeton kan een beetje worden gekreukt, omdat de spaanders en spaanders waaruit de samenstelling bestaat enerzijds als versterkende vezels werken en anderzijds kunnen worden ingedrukt.

Van de relatieve tekortkomingen en kenmerken moet worden opgemerkt dat het wordt aanbevolen om muren aan de buitenkant te pleisteren of te meten, of ze op een andere manier te beschermen tegen directe blootstelling aan neerslag. Wanneer u een huis van spaanplaat maakt, moet u er ook voor zorgen dat het materiaal van hoge kwaliteit is, omdat sommige ambachtslieden eerlijk gezegd materiaal van lage kwaliteit kunnen verkopen, waardoor dergelijk uitstekend materiaal in diskrediet wordt gebracht.

Beste antwoorden

Ik zal terug komen:

Ik ken de consistentie niet, maar je weet dat het zaagsel moet worden gedehydrateerd en speciaal moet worden verwerkt. samenstelling? en las over brisolite, hetzelfde ...

Online magazine Tips voor hosts:

Zaagselbeton, ook wel houtbeton genoemd, is een mengsel van zaagsel, zand, water en cement. Juiste consistentie? Het is niet helemaal duidelijk wat er wordt bedoeld, als de verhoudingen, dan hangt het af van het gewenste merk. In zijn eenvoudigste vorm - drie emmers zaagsel, een emmer zand en een emmer cement. Indien sterker, twee emmers zaagsel, een halve emmer zand en een emmer cement. Als het zaagsel vers is (tot 2 jaar oud), zorg er dan voor dat u ongeveer 5% van het volume calciumchloride, kalk of vloeibaar glas toevoegt.

Als de consistentie in termen van de hoeveelheid water is, dan weer van het gewenste merk, maar in het algemeen ongeveer 0,8 van cement. Het feit is dat voor houtbeton, hoeveel water je ook toevoegt, zaagsel zal absorberen, alle vloeibare samenstelling zal niet werken. Je hoeft dus niet veel water te gieten. Alleen de kracht zal afnemen. Uit ervaring is de samenstelling zoiets als nat zaagsel, we stapelen het in de bekisting en rammen het goed. De laag is niet meer dan 20-25 cm Het is het beste om een ​​\u200b\u200bvorm te maken van planken of plaatstaal en blokken voor te bereiden en er al van te bouwen. Maar je kunt de bekisting van de planken ook in lagen leggen. Aan de onderkant van een dergelijke bekisting maken we een steunbalk. Gevuld, twee of drie dagen gewacht, herschikt. Een hout (maximaal 20x20) geeft, indien zorgvuldig gedaan, een soort naad, de muur blijkt met een rustieke uitstraling, best interessant. Wat betreft bevriezing, hier is de vraag. 40 cm hout beton, het is als een blok van 25 -30 cm in termen van thermische geleidbaarheid. Het zal niet doodvriezen, maar de kachel moet worden verwarmd.

Maar over het algemeen is houtbeton bang voor water, dus fineer aan de buitenkant beter en je kunt meteen een extra isolatielaag leggen. Welnu, het aantal verdiepingen is niet meer dan twee verdiepingen ...

Mengen

Een van de meest tijdrovende fasen in de productie van zaagselbeton (zelfs een beginnende bouwer kan blokken met zijn eigen handen maken) is mengen, dus het wordt aanbevolen om een ​​betonmixer of op zijn minst een mortelmixer te gebruiken. Dit maakt het mengen niet alleen comfortabeler, maar ook van betere kwaliteit. Voordat gedroogd zaagsel in een betonmixer wordt gegoten, moet het door een zeef met een maaszijde van 1 cm worden gezeefd, waarna zaagsel kan worden gemengd met cement. Pas daarna wordt klei- of limoendeeg, van tevoren bereid, aan het mengsel toegevoegd. Alle componenten moeten grondig worden gemengd en verdund met water. Water moet in kleine porties worden toegevoegd. Na elke bijvulling is het noodzakelijk om het zaagselbetonmengsel te mengen. De verhoudingen van de componenten worden individueel ingesteld, afhankelijk van het doel van het eindproduct. Hoe meer belasting er op de blokken valt, hoe hoger hun merk.

Als zaagselbeton op de juiste manier wordt gemengd, vormt het mengsel, wanneer het in een vuist wordt samengeperst, een plastic klomp, waarop, bij afwezigheid van waterdruppels, deuken van de vingers zichtbaar zullen zijn. Dit wordt beschouwd als de belangrijkste indicatoren van een goed bereid mengsel.

Verbinding

Zoals de naam al aangeeft, is het bepalende element van dit materiaal zaagsel. Bovendien omvat de samenstelling van zaagselbeton zand, cement, maar ook klei of kalk. Vanwege gunstige sanitaire en hygiënische indicatoren is het materiaal optimaal voor de constructie van woonmuren.

De dichtheid van het bouwmateriaal hangt af van de verhouding tussen zaagsel en zand. Hoe meer zand en bindmiddelen in zaagselbeton, hoe groter de dichtheid. In dit geval heeft het materiaal een hoge sterkte, maar lage thermische eigenschappen. Met een toename van de hoeveelheid zaagsel neemt de sterkte af. Samen daarmee nemen de vorstbestendigheid van het materiaal en de waterbestendigheid af, wat op zijn beurt de corrosieweerstand van stalen wapening nadelig beïnvloedt. Versterking wordt gebruikt bij het leggen van muren. Uit het voorgaande kunnen we concluderen dat voordat u begint met het bouwen van een huis van zaagselbeton, het noodzakelijk is om de kenmerken van de invloed van de samenstelling van het materiaal op zijn eigenschappen te bestuderen

Bij het kiezen van een of andere samenstelling is het de moeite waard om rekening te houden met de dikte van de muren, het aantal verdiepingen van het gebouw en het doel van de muren (intern, extern of dragend)

Voor- en nadelen van zaagselbeton

Zaagselbeton wordt steeds vaker gekozen om landhuizen van te maken. Het gebruik ervan kan bepaalde voordelen met zich meebrengen, aangezien de volgende positieve eigenschappen in het materiaal kunnen worden onderscheiden:

• de belasting op de fundering wordt merkbaar verminderd;
• verhoogde thermische isolatie wordt waargenomen;
• bouwkosten zijn lager;
• muren zijn bestand tegen vorst en ontbranden niet;
• er is bescherming tegen de effecten van micro-organismen;
• de woning heeft een uitstekende geluidsisolatie;
• je kunt de wanden bekleden met verschillende materialen.

Net als andere bouwmaterialen heeft zaagselbeton echter enkele nadelen waarmee ook rekening moet worden gehouden tijdens de bouw:

• draagvermogen is laag;
• blokken kunnen vocht opnemen;
• het is noodzakelijk om de muren te bekleden;
• materiaal krimpt.

Vergelijking met andere materialen

Voor de bouw van een woongebouw of een bijgebouw is het erg belangrijk om de juiste bouwcomponenten te kiezen. Maar je moet weten dat er geen goede of slechte materialen zijn, er zijn alleen geschikte en niet erg goede.

Geëxpandeerd kleibeton. Naast houtbeton is het een milieuvriendelijk materiaal en behoort het tot de klasse van lichtgewicht beton. Het bestaat uit geëxpandeerde klei (gebakken klei of schalie), cement, zand en water. Claydite-blokken hebben echter een thermische geleidbaarheidsindex (0,5 - 0,7 W / m K), dat wil zeggen iets slechter dan die van houtbeton. Daarom is het voor het huis, vanuit het oogpunt van warmtebehoud, beter om houtblokken te kiezen. Ondanks de hogere sterkte is geëxpandeerd kleibeton mogelijk niet bestand tegen overdruk.Dit komt door de holle ruimte in het product.

• zaagsel beton. In samenstelling lijkt dit materiaal sterk op houtbeton. In beide gevallen wordt houtafval gebruikt. Net als houtbeton wordt het beschouwd als een milieuvriendelijk bouwmateriaal, heeft het hoge hittewerende eigenschappen en is het bestand tegen uitrekken, buigen en stoten.
• Cellenbeton. De celsamenstelling bestaat uit zand, cement, water en een blaasmiddel, waardoor de karakteristieke porositeit ontstaat. In tegenstelling tot houtbeton heeft het gasblok een duidelijke productgeometrie. Het materiaal wordt gekenmerkt door een hoge waterbestendigheid en brosheid. Als we dit materiaal vergelijken met houtbeton, dan wint gasbeton in veel opzichten.

• Polystyreen beton. Dit is een type lichtgewicht beton, bestaande uit portlandcement, geëxpandeerde polystyreenkorrels en luchtbelerende additieven. Het heeft een hoge structurele sterkte. Het krimpt, maar veel minder dan gasblokken en schuimblokken. Naast houtbeton heeft het goede warmte-isolerende eigenschappen. Polystyreenbetonblokken hebben geen extra isolatie nodig.
• Stro blokken. Ze zijn een bouwmateriaal dat bestaat uit milieuvriendelijke grondstoffen - geperst stro. Stroblokken hebben een betere thermische geleidbaarheid dan arboliet (0,05 - 0,065). Maar ze hebben ook nadelen zoals een hoge vochtopname en een lage brandwerendheid.

• Bar. Het is een zeer milieuvriendelijk ademend materiaal gemaakt van verlijmde planken of houtblokken. Het heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en een hoge sterkte. Het is een waardige concurrent van houtbeton.
• Gassilicaat. Dit celmateriaal wordt verkregen uit een oplossing van fijn zand, kalk, gasvormende additieven en water. Het is qua structuur vergelijkbaar met gasbeton, maar er is een verschil in samenstelling en dus in eigenschappen. Het wordt gekenmerkt door een goede thermische geleidbaarheid, hoge brosheid en verhoogde vochtopname.

• Vezelplaat. Dit is een analoog van houtbeton met een zeer vergelijkbare samenstelling. In beide gevallen wordt houtafval als component gebruikt. Maar als er in de eerste versie chips zijn, gebruikt de vezelplaat houtvezel, die is gemaakt in de vorm van dunne en smalle banden. Naast houtbeton heeft het een goede thermische geleidbaarheid (0,08 - 0,1 W / mK) en heeft het extra bescherming tegen vocht nodig.
• Sibit. Het bestaat uit beton, gips, aluminiumpoeder met toevoeging van oppervlakteactieve stoffen en water. Het wordt beschouwd als milieuvriendelijke materialen, omdat een kunststeen wordt gevormd als gevolg van reacties. Het heeft een extreem hoge vorstbestendigheid (tot 250 vries- en dooicycli), maar een lage breuksterkte. Voor een laagbouw wordt het meestal niet gebruikt.
• Adobe. Dit is het oudste bouwmateriaal, bestaande uit milieuvriendelijke grondstoffen - kleigrond en stro. Adobe heeft een uitstekende thermische geleidbaarheidscoëfficiënt (0,1 - 0,4). Het heeft echter een belangrijk nadeel: verhoogde vochtdoorlatendheid.

Over de voor- en nadelen van houtbeton in onderstaande video.

laatste droging

Het drogen is de laatste stap in de productie van zaagselbeton. Voor de uiteindelijke droging moeten de blokken onder een afdak worden verplaatst of met polyethyleen worden afgedekt. Het is wenselijk dat ze in een concept zijn. Bij het leggen van de blokken is het noodzakelijk om openingen ertussen te laten voor ventilatie. In de regel wordt het leggen uitgevoerd in de vorm van pilaren. Om te beginnen worden een paar muurblokken op twee gebakken stenen geplaatst, dan nog een paar eroverheen, enzovoort. Na een maand zullen de blokken uitharden, drogen en 90% sterkte bereiken. Om ze zo sterk mogelijk te maken, is het aan te raden om nog drie maanden te wachten alvorens met de bouw te beginnen. Het is aan jou om deze regel te negeren of niet, het hangt allemaal af van het type gebouw waarvoor het materiaal wordt voorbereid. Om bijvoorbeeld een sauna van zaagselbeton te bouwen, is het helemaal niet nodig om te wachten tot de producten 100% droog zijn.Volledig afgewerkte blokken moeten stevig, sterk en vrij van scheuren zijn. Als ze van een hoogte van een meter vallen, mogen ze niet breken.

Voordelen van het bouwen van een huis van zaagselbeton

Voor elke ontwikkelaar is het belangrijk dat woningen zo goedkoop mogelijk zijn, maar ook de snelheid van bouwen en het krijgen van een warm en comfortabel huis. Het is onder dergelijke kenmerken dat zaagselbeton valt

Voor de constructie van gebouwen kunnen enkele voordelen van het materiaal worden geïdentificeerd:

1. De samenstelling bevat componenten die openbaar verkrijgbaar zijn, zodat ze gemakkelijk kunnen worden gekocht, wat erg handig is als er geen magazijn is om een ​​grote voorraad elementen op te slaan.
2. De componenten hebben lage kosten, dus de prijs van de voltooide structuur zal niet te hoog zijn. Het is niet eenvoudig om de exacte kosten te noemen, aangezien de prijs van componenten in elke regio anders is. Met nauwkeurigheid kan alleen worden beweerd dat de hoeveelheid veel lager zal zijn dan wanneer andere lichtgewicht betonsoorten worden gebruikt.
3. Je kunt heel snel een huis bouwen. Zelfs als de bouw helemaal opnieuw begint, zal het mogelijk zijn om het plan al in een seizoen te realiseren.
4. Het is mogelijk om zowel monolithische gebouwen als van tevoren voorbereide blokken te bouwen. Elk van deze methoden is handig, maar overstromingstechnologie wint aan populariteit, omdat het huis veel sneller wordt gebouwd en er geen gedoe is met blokken.
5. Bij het bouwen van een huis op een van de manieren, zijn er geen materialen die veel gewicht hebben, dus zelfs één persoon kan het aan. Assistenten zijn alleen nodig bij het maken van vloeren en het bouwen van een dak.

Bij het bouwen van een huis van zaagselbeton zijn er ook nadelen, die echter als kenmerken van het materiaal kunnen worden beschouwd:

Het is noodzakelijk om de samenstelling voor de constructie van de constructie correct te selecteren, omdat deze een verschillende dichtheid kan hebben, daarom zal dit het draagvermogen en de warmtegeleiding beïnvloeden.
Het is belangrijk om de technologie van de gekozen constructieoptie grondig te bestuderen, omdat door onvoldoende ervaring de wanden gekromd kunnen blijken te zijn en zelfs hun eigen gewicht nauwelijks kunnen dragen. Dergelijke fouten maken wandbekleding erg moeilijk.
Het is noodzakelijk om de technologie te volgen voor het introduceren van stoffen van het mineraliserende type, anders zal door de hoge wateropname de levensduur van het gebouw merkbaar afnemen en zal het niet erg comfortabel zijn om het te bedienen.. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Samenvattend is zaagselbeton de beste keuze voor het bouwen van uw eigen huis, vooral als u het zelf doet. Er zijn tal van voordelen voor dit materiaal, en als de aanpak correct wordt geïmplementeerd, zijn er geen minnen. Bovendien zijn veel van de tekortkomingen gemakkelijk te verhelpen. De gevel van het huis kan worden gepleisterd of dakspaan kan worden gebruikt voor bekleding, en het gebruik van andere materialen is ook acceptabel. Zo krijgt de woning een mooie uitstraling. Als u betrouwbare vochtisolatie van de muren maakt, zal zo'n huis vrij lang meegaan. Zaagselbeton is een uitstekende optie voor de constructie van kleine laagbouw, vooral als het gaat om kostenbesparing.