Typer industrielle ventilasjonssystemer
Det finnes flere typer industrielle ventilasjonssystemer:
- Generelle sentralsystemer er systemer som brukes for hele rommet.
- Lokale ventilasjonssystemer brukes for et bestemt område.
- Lokale systemer brukes til å fjerne forurensninger og skadelige stoffer, damper og gasser, på steder hvor de slippes ut.
I tillegg er det fortsatt slike typer ventilasjon som: nødstilfelle, som følger med visse teknologiske operasjoner.
Alle typer industriell ventilasjon er delt inn i to typer: naturlig og mekanisk.
For naturlig ventilasjon er bevegelsen av luftmasser drevet av vind eller tyngdekraft, og for mekanisk ventilasjon brukes forskjellige enheter: vifter, etc. Ved naturlig ventilasjon av produksjonslokalene benyttes luftstrømmer som spontant trenger inn gjennom ulike åpninger, lekkasjer i vinduer og dører. Deres utvinning skjer gjennom eksoskanaler. Ytelsen til denne typen er svært avhengig av temperaturforskjellen mellom inne- og uteluft, trykkfall, vindhastighet og retning. Deflektorer brukes noen ganger som hjelpeinnretninger for naturlig ventilasjon, og for bedre luftutveksling og blanding av luftstrømmer brukes ofte effekten av lufting i produksjonsverksteder.
Med et mekanisk ventilasjonssystem utføres luftutveksling gjennom luftkanaler eller kanaler,. Avhengig av luftstrømmens retning, kan mekanisk ventilasjon være til- og avtrekk. Industriell avtrekksventilasjon er anordnet i den øvre delen av rommet, og tilførsel - i en høyde på 1,5-1,8 m fra gulvet.
I noen tilfeller brukes en blandet type ventilasjon, på grunn av det store luftvolumet som fjernes gjennom naturlige avtrekksåpninger, er det behov for å bruke tvungen industriell ventilasjon.
I tillegg til naturlig og mekanisk ventilasjon, begynte noen bedrifter å bruke en tredje type - et kombinert system. Dette skjer hvis ingen av ventilasjonstypene individuelt kan skape en effektiv luftutveksling. For eksempel: i malerbutikken, sammen med, introduserer de også en lokal, som er installert på steder der skadelige stoffer frigjøres, og forhindrer blanding av luftstrømmer, og øker dermed ventilasjonseffektiviteten med minimal luftsirkulasjon.
Metoder for beregning av kunstige ventilasjonssystemer
hovedmålet
beregning av generelle byttesystemer av kunstig
ventilasjon - bestemme mengden
luft som skal tilføres og
fjerne fra lokalene Ved beregning
ventilasjon i verksteder, luftveksling,
vanligvis bestemt ved beregning
spesifikke data om mengden skadelig
utslipp (varme, fuktighet, damper, gasser)
For verksteder hvor
skadelige stoffer frigjøres, luftutveksling
bestemt av mengden av skadelige gasser,
damper, støv som kommer inn i arbeidet
sone, for å fortynne dem med tilførsel
luft til maksimalt tillatt
konsentrasjoner:
(2.1)
hvor
U
- mengden skadelige utslipp i verkstedet,
mg/t;
Til1,
— høyeste tillatte konsentrasjon
skadelige utslipp i luften i butikken, mg/m3,
k2
- konsentrasjon av skadelige utslipp i
tilluft, mg/m3.
V
i samsvar med SNiP k2
≤ k1.
Til
rom hvor skadelige utslipp
fraværende (eller antallet av dem
litt) lufttilførsel (eksos)
kan bestemmes av multiplisiteten
luftutveksling
(k)
- forholdet mellom volumet av ventilasjon
luft L
(m3/t)
til volumet av rommet Vp
(m3):
(2.2)
mangfold
luftveksling viser hvor mange ganger
innen en time er det nødvendig å endre hele
luftmengde i et gitt rom
skaper normale luftforhold
miljø. Etter å ha bestemt mangfoldet fra oppslagsboken
luftutveksling ved et kjent volum
rom kan beregne volumet
tilluft eller avtrekk.
For rom i
som ikke inneholder skadelig sekret
og overflødig varme og ikke nødvendig
i å skape meteorologisk komfort
du kan bruke formelen:
(2.3)
hvor
l
— minimal
lufttilførsel per arbeider
i samsvar med sanitære standarder
(med volumet av rommet for en
drift, inntil 20 m3
– 30m3/t,
en
med et volum på mer enn 20m3
— 20 m3/t);
n
- antall ansatte i rommet.
Ved beregning av den lokale
avtrekksventilasjonsluftmengde,
fjernet ved lokalt sug (paraply, panel,
kabinett) kan bestemmes av formelen:
(2.4)
hvor
F
- tverrsnittsareal av det lokale hullet
sug, m2;
v
- bevegelseshastigheten til den fjernede luften
i dette hullet (tatt fra 0,5 til
1,7 m/s avhengig av toksisitet og
flyktighet av gasser og damper).
naturlig og
kunstig ventilasjon må oppfylle
neste sanitær og hygienisk
krav.
- skape inn
arbeidsområdet til lokalene tilsvarende
meteorologiske arbeidsforhold
(temperatur, fuktighet og hastighet
luftbevegelse);
- fullt
fjerne skadelige gasser, damper,
støv og aerosoler eller løse dem opp til
maksimalt tillatte konsentrasjoner;
- ikke
bringe forurenset luft inn i rommet
utvendig eller ved sug fra tilstøtende
lokaler;
- ikke skape
arbeidsplasser av trekk eller harde
kjøling;
- å være tilgjengelig
for styring og reparasjon i prosessen
operasjon;
- ikke
opprette under drift
ekstra ulempe (f.eks.
støy, vibrasjoner, regn, snø)
Det bør tas i betraktning
hva med ventilasjonssystemer,
installert i brann- og eksplosjonsfarlig
rommene er presentert med en rekke
tilleggskrav som
denne delen dekkes ikke.
Conditioning
luft
er opprettelsen og automatisk
opprettholde innendørs permanent
eller endres i henhold til programmet visse
meteorologiske forhold, de fleste
gunstig for arbeidere eller
nødvendig for normal flyt
teknologisk prosess. Air condition
luft kan være full og ufullstendig.
Full air condition
gir forskriften
temperatur, fuktighet, mobilitet og
luftkvalitet og, i noen tilfeller,
mulighet for tilleggsbehandling
(desinfeksjon, aromatisering,
ionisering). Med ufullstendig kondisjonering
bare deler av parametrene kan justeres
luft.
Conditioning
luft leveres av klimaanlegg,
som er delt inn i sentrale
og lokale. Sentralt klimaanlegg
designet for å tjene store
for størrelsen på lokalene.
Typer industriell ventilasjon
Slik naturlig ventilasjon av industrilokaler er basert på det naturlige lufttrekket, hvis utseende påvirkes av følgende faktorer:
- Forskjellen mellom utelufttemperatur og innetemperatur (lufting).
- Forskjellen i atmosfærisk trykk mellom det nedre nivået i rommet og hetten, som er montert på taket.
- Vindhastighet og trykk.
Organiseringen av arbeidet med naturlig ventilasjon av lokalene vil ikke kreve betydelige investeringer i utstyr. Installasjon av naturlig ventilasjon er det enkleste av de eksisterende systemene og krever ikke strømforsyning. Ulemper - avhengighet av temperatur, trykk, vindretning og hastighet.Den nøyaktige beregningen av naturlig ventilasjon av industrilokaler utføres i henhold til formlene:
Effektiv ventilasjon og luftkondisjonering av industrilokaler beregnes av luftvekslingshastigheten (L, m³ / h):
L = n ˣ S ˣ H
n er et multiplum av luftutvekslingen for et bestemt rom. Vanligvis for leiligheter og hus n=1, og for varehus, butikk- eller industriareal n=2.
S - areal, m².
H - høyde, m.
Ventilasjonsytelse etter antall personer i rommet (L, m³ / t):
L = N ˣ Lnormer
, hvor:
N er nominelt antall besøkende til lokalet.
Lnorm - luftforbruk per person, m³ / t. For én person Lnorm = 20-60 m³/t.
4.2. naturlig ventilasjon
Naturlig
ventilasjon leveres av
romlufttemperaturforskjell
og uteluft (termisk hode)
eller vindens virkning (vindtrykk).
Naturlig ventilasjon kan være
uorganisert og organisert. På
uorganisert ventilasjon ukjent
luftmengder som kommer inn og
fjernes fra lokalene. Luftutveksling
avhenger av vindens retning og styrke,
ute- og innetemperaturer
luft. Organisert naturlig
ventilasjon kalles lufting. Til
lufting i bygningens vegger lager hull
for inntak av uteluft, og inn
toppen av byggesettet
spesielle enheter (lys) for
fjerning av eksosluft. V
Som et resultat er det nødvendig å beregne
områder for tilførsel og eksoslufting
hull gir ønsket
luftutveksling.
Energispareanbefalinger
- Tilførsel av tilluft bør utføres i arbeidsområdene med en obligatorisk økning i temperaturforskjeller ved å øke temperaturen på selve avtrekksluften.
- Overskuddsvarme må absorberes ved å justere kjøleenhetene som er installert på fabrikken.
- Steder i produksjon hvor det slippes ut forurensning av enhver art bør utstyres med spesielle anordninger for å fange opp denne forurensningen.
- Bruk av gjenvinningsenheter tillater oppvarming av tilluften.
- Kulden i uteluften kan avkjøle prosessutstyr.
- Spesifikt utstyr som krever visse luftparametere må defineres i lokale systemer av en spesiell type.
Rollen til luftrensing i industrielle ventilasjonssystemer
Rensing av forurenset luft spiller en stor rolle i moderne ventilasjonssystemer. Den kommer i flere typer:
- Tyngdekraften. Som regel er dette støvfellingskamre, som brukes i industrier med sterk støvdannelse. De brukes til å deponere de største partiklene i luften.
- Treghet, tørr type. De kan være sykloniske og lameller. De er forskjellige i design og kompakthet, men de tjener til å rense luften fra ikke-klebende støv.
- Treghets, våt type. Fjern effektivt støv fra luften ved å fukte den.
- stofffiltre. De renser luften ved å samle den i et spesielt stoff.
- Porøse luftfiltre har en tendens til å samle en stor mengde forurensninger fra luftstrømmen i de mange porene i filterelementet.
- Elektrostatiske utskillere renser luften fra mekaniske urenheter ved hjelp av sin elektriske ladning, hvoretter urenhetene legger seg på en av filterelektrodene.
Det finnes sorpsjonskatalytiske, akustiske, plasmakatalytiske filtre som brukes til å rense luft i industrielle ventilasjonssystemer.
De viktigste stadiene av industriell ventilasjonsdesign
Ved utforming av industriell ventilasjon er de avgjørende faktorene som påvirker valg av utstyr og installasjonen:
- Beregning av luftsirkulasjon i hvert produksjonsrom.
- Hovedoppgaven som ventilasjonsanlegget skal løse.
- Lokalisering av avgitte skadelige stoffer og maksimalt tillatte verdier.
- Valg av systemer for rensing av luftstrømmer.
- Mulighetsstudie av foreslått tilførsels- og eksosutstyr.
Designet består av følgende hovedfaser:
- Utarbeidelse av tekniske spesifikasjoner. Kunden er uavhengig eller ved hjelp av spesialister engasjert i utviklingen. Referansevilkårene tar hensyn til mange faktorer, for eksempel: utformingen av produksjonsanlegg, materialet som bygningen er laget av, tykkelsen på veggene, antall og tidsplan for personell, og noen funksjoner i den teknologiske prosessen.
- Beregninger utført av en designingeniør av industrielle ventilasjonssystemer, veiledet av forskriftsdokumenter og eksisterende standarder. Beregningene inkluderer verdier som:
- Luftutveksling - dette er hvor ofte luften i rommet vil bli fullstendig erstattet med en ny. Hovedindikatoren for denne verdien vil være .
- Klimatiske parametere for en bestemt bygning. Beregninger gjøres separat for den kalde årstiden, for overgangsperioden og for den varme årstiden. Kunden av prosjektet bestemmer selv i disse. oppgave, hvilke mikroklimatiske indikatorer han ønsker å motta.
- Luftkanaler. På grunn av beregningen av luftkanaler velges den optimale varianten av materialet de skal lages av, deres seksjoner og former.
- Neste designstadium er valg av utstyr. Dette tar hensyn til den økonomiske begrunnelsen for gjennomførbarheten av å bruke en bestemt type utstyr, tidligere utførte beregninger, funksjoner i utformingen av lokalene og den teknologiske prosessen.
- Den siste fasen av utformingen av ventilasjonen til et industrianlegg er utarbeidelsen av tegninger, diagrammer, grafer og forklarende notater. På bakgrunn av dette lager prosjekterende ingeniør en mulighetsstudie for hele prosjektet.
Foredrag
7. Ventilasjon
1.Ventilasjon
industrilokaler
2.Formål
og klassifisering av ventilasjonsanlegg
3. Naturlig
ventilasjon
4. Kunstig
ventilasjon
Ventilasjonsprosjekt for industrilokaler
Meteorologiske forhold i arbeidsområdet til industrilokaler til kjelehus bør tas i henhold til Sanitary Design Standards for Industrial Enterprises, basert på følgende kategorier av arbeid i henhold til alvorlighetsgrad:
lys - i lokalene til sentralbord og laboratorier;
tung - i fyrrom og askerom ved drift av fastbrenselkjeler med manuelt vedlikehold av forbrenningsanordninger:
medium - i andre rom.
Tabell 10.2 Ved prosjektering av varmeanlegg bør dimensjonerende lufttemperaturer i lokalene tas i henhold til Tabell 10.2.
I rom med varmeutslipp bør oppvarming kun gis i tilfeller hvor overskuddsvarme ikke sikrer opprettholdelse av lufttemperaturer i produksjonsområdet angitt i tabell 10.2. Ved beregnede utetemperaturer på minus 15 ° C (parameter B) og lavere, bør varmebalansen i den nedre sonen av fyrrommet (opptil 4 m høy) kontrolleres i tillegg.
Luftvarmeanlegg bør designes for industrilokaler. I tilleggslokaler, så vel som i laboratorier, sentralbord og verksteder, er det tillatt å akseptere varmesystemer med lokale oppvarmingsenheter. Begrensningstemperaturen på overflaten av varmeanordninger i rom der støv er mulig, når du installerer kjeler for arbeid på kull og skifer, bør ikke overstige 130 ° C, for arbeid på torv - 110 ° C. I disse rommene er varmeapparater med en glatt overflate bør gis, som regel registre fra glatte rør.
For rom med åpenbar overskuddsvarme bør det sørges for naturlig ventilasjon.Dersom det er umulig å sørge for nødvendig luftutskifting på grunn av naturlig ventilasjon, bør det utformes mekanisk drevet ventilasjon. Ventilasjonssystemer, metoder for lufttilførsel og fjerning bør tas i henhold til Tabell 10.2.
For fyrrom, i nærvær av fast servicepersonell, jobber med gass drivstoff, er det nødvendig å sørge for minst tre luftutvekslinger på 1 time, uten å ta hensyn til luften som suges inn i ovnene til kjeler for forbrenning. Utformingen av avtrekksvifter installert i disse fyrrommene bør utelukke muligheten for gnistdannelse.
Ved utforming av ventilasjon av kjelerom er det nødvendig å sørge for rensing av luft som fjernes av aspirasjonsanlegg (før den slippes ut i atmosfæren), i samsvar med sanitære standarder for design av industrielle bedrifter.
For lokaler til pumpestasjoner for flytende drivstoff bør det gis ti ganger luftutskifting per 1 time. Luftfjerning fra disse lokalene bør gis i mengden 2 /3 fra bunnen og 1 /3 fra de øvre sonene av den totale mengden luft som fjernes. I lokalene til pumpestasjoner for flytende brensel med produksjonsanlegg i kategori B, bør det leveres to forsynings- og to avtrekksventilasjonsenheter med en kapasitet på 100% hver; det er tillatt å bruke én tilførsels- og én avtrekksenhet med reservevifter.
Med en romhøyde på mindre enn 6 m bør luftutvekslingshastigheten økes med 25 % for hver meter høydereduksjon.
Lufttemperatur i arbeidsområdet til industrilokaler, ventilasjonssystemer, metoder for lufttilførsel og fjerning
Ventilasjon av industrilokaler skal løse to hovedoppgaver: å fjerne avtrekksluft og å tilføre frisk luft. Den første oppgaven er viktig, siden avtrekksluften kan inneholde skadelige stoffer i form av gasser, tunge urenheter, samt overflødig varme. Den andre oppgaven bestemmes av SNiP for ikke å krenke den teknologiske prosessen i produksjonen.
Bruke nødventilasjonssystemet
SNiP sørger for et slikt design, der industriell ventilasjon er forbundet med nødstilfelle. Nødventilasjon er en helt uavhengig type installasjon, som brukes for å ivareta sikkerheten på jobben. For det første gjelder dette industribygg og lokaler hvor utslipp av skadelige gasser er mulig, så vel som i eksplosiv produksjon.
Nødventilasjonssystem
Ventilasjon av industribygg av en nødtype kan brukes:
- Alle større ventilasjonsanlegg med redundante vifter. Slike installasjoner er vanligvis designet for nødluftstrøm.
- Hvis hovedsystemene og nødsituasjonen ikke takler oppgaven, kobles backupvifter til ventilasjonen, som er tilgjengelig for industriell ventilasjon.
- Kun et nødsystem når bruken av det viktigste er upraktisk eller umulig av ulike årsaker.
Nødindustriventilasjon er kun arrangert på en slik måte at det sikres uttrekk av avtrekksluft. Det utføres ikke som tilførselsluft på grunn av unngåelse av å blande frisk luft med skadelige gasser, samt på grunn av utillateligheten av overføring av avtrekksluft fra ett rom til et annet.
For eksempel er ventilasjon av batterirommet nødvendig slik at hydrogen, som frigjøres under lagring av batterier, ikke blandes med oksygen og danner en eksplosiv blanding.
