Klasyfikacja muszli klozetowych w zależności od odpływu
Na powyższym rysunku wyraźnie widać, jakie mają toalety odpływowe.
Pionowa toaleta odpływowa jest mocowana specjalnymi częściami bezpośrednio do powierzchni podłogi. Najbardziej rozpowszechniony bezpośredni wylot toalety znajdował się w krajach półkuli północnej. Jest to bardzo proste do wytłumaczenia: większość linii kanalizacyjnej znajduje się pod podłogami, a komunikacja nie jest połączona z wewnętrznymi przegrodami i ścianami. W Stanach Zjednoczonych prawie wszystkie sieci komunikacyjne (zaopatrzenie w wodę, zaopatrzenie w energię elektryczną) są ułożone zgodnie z tą zasadą.
Miski toaletowe z poziomym odpływem równoległym do powierzchni podłogi są bardziej powszechne w krajach europejskich i WNP. W latach 70. i 80. domy budowano zgodnie z zasadą, że można było w nich zainstalować muszlę klozetową, która ma odpływ poziomy lub ukośny (narożny).
I trzeci typ konstrukcji - mający ukośny (kątowy) odpływ, który znajduje się pod kątem 45 ° w stosunku do powierzchni podłogi.
Więcej o montażu toalety z rurą karbowaną
Toaleta z bezpośrednim odpływem może być zainstalowana za pomocą rury falistej. Ten element jest używany, gdy nie ma możliwości zastosowania innych materiałów. W tym celu rurę instaluje się w otworze kanalizacyjnym, a połączenia należy pokryć silikonem
Urządzenie jest podłączone do drugiego końca rury i ważne jest, aby połączenie było jak najbardziej niezawodne. W tym celu wlej wodę do zbiornika i spuść
Jeśli nie ma przecieków, wszystko zrobiłeś dobrze.
Ważne jest, aby określić miejsce wiercenia pod montaż łączników w postaci kołków. Aby to zrobić, toaleta jest instalowana w przewidzianym miejscu, aby można było zaznaczyć otwory ołówkiem
Gdy zamontowana jest toaleta z bezpośrednim odprowadzeniem do podłogi, w kolejnym kroku należy zdjąć urządzenie z punktu mocowania w celu wywiercenia otworów. Montowane są w nich kołki rozporowe, a muszlę klozetową montuje się do kanalizacji.
Wewnątrz rura jest pokryta uszczelniaczem, a przed dalszymi czynnościami należy upewnić się, że połączenie jest bezpieczne. Jeśli woda płynie swobodnie, można zamontować wszystkie łączniki
Ważne jest, aby sprawdzić stabilność urządzenia, jeśli się kołysze, wówczas pod toaletą wykonuje się jastrych z zaprawy cementowo-piaskowej. Kompakty toaletowe, które mają bezpośredni wylot, muszą być uszczelnione w tych miejscach, w których urządzenie zostało zadokowane z płytką
W takim przypadku możesz użyć silikonu lub uszczelniacza. Na tej podstawie możemy założyć, że instalacja za pomocą pofałdowań została zakończona.
OSTRZEŻENIE PRZY ODŁĄCZANIU AMORTYZATORA ZAMONTOWANEGO W URZĄDZENIACH UPVS 80S I UPVS 80SN NALEŻY UWAŻAĆ, PONIEWAŻ SPRĘŻYNY W AMORTYZATORZE ZNAJDUJĄ SIĘ ŚCIŚNIĘTE I MOGĄ SPOWODOWAĆ OBRAŻENIA.
1 - pion I, 2 - pion II, 3 - pompa ręczna, 4. - kolano, 5 - szybkozłącze 3P-00, 6 - szybkozłącze 3-80-0-00, 7 - zawór kulowy, 8 - montaż typu USN (nie wchodzi w skład dostawy), 9 - tuleja 25x35 -1,6 (8 m), 10 - tuleja 25x35
-1,6 (1,5 m).
Rysunek A.1 - Przenośna instalacja do górnego zrzutu oleju i produktów naftowych z cystern kolejowych UPVS - 80. Wymiary montażowe.
814.00.00.00 RE 1 - pion, 2 - pion, 3 - pompa ręczna, 4 - zawór kulowy, 5 - przyłącze VK80SSE, 6 - przyłącze MK80SSE, 7 - kolano, 8 - pion, 9 - rurociąg, 10 - rurociąg, 11 - zawór kolektora spustowego. (nie zawarty).
Rysunek A.2 - Przenośna instalacja do górnego zrzutu oleju, produktów naftowych i cieczy korozyjnych z cystern kolejowych UPVS-80N.
Wymiary łączące.
814.00.00.00 RE 1 - pion, 2 - końcówka, 3 - rura, 4 - szybkozłączka, 5 - pompa ręczna, 6 - zawór kolektora spustowego (nie wchodzi w skład dostawy), 7 - obudowa.
Rysunek A.3 - Instalacja do górnego zrzutu oleju i produktów naftowych z cystern kolejowych UPVS - 80S.
Wymiary łączące.
814.00.00.00 RE 1 - pion, 2 - końcówka, 3 - rura, 4 - szybkozłączka, 5 - obudowa, 6 - zawór kolektora spustowego (nie wchodzi w skład dostawy), 7 - pompa próżniowa (nie wchodzi w dostawę) ).
Rysunek A.4 - Instalacja do górnego zrzutu oleju i produktów naftowych z cystern kolejowych UPVS - 80S bez pompy.
Wymiary łączące.
814.00.00.00 RE +5,500 +5,360 4 +4,600 +0,655 0,000 255* 200* 22* 4, 7 195* 140*
— 205 17 4.
170 ± 0,3 1 - pion, 2 - końcówka, 3 - rura, 4 - szybkozłączka, 5 - obudowa, 6 - zawór kolektora spustowego (nie wchodzi w skład dostawy), 7 - pompa próżniowa (nie wchodzi w dostawę) .
Rysunek A.5 - Instalacja do górnego zrzutu oleju, produktów naftowych i cieczy korozyjnych z cystern kolejowych UPVS - 80SN.
814.00.00.00 OM Rysunek A.6 - Instalacja do górnego zrzutu oleju, produktów naftowych i cieczy korozyjnych z cystern kolejowych UPVS - 80S i UPVS - 80SN.
Strefa serwisowa.
814.00.00.00 RE
Rysunek A.8 - Pompa ręczna do jednostek przenośnych do górnego zrzutu produktów naftowych z cystern kolejowych UPVS - 80, UPVS - 80S i UPVS - 80N 814.00.00.00 RE - korpus, 6. - zawias, 7 - kolano. osiem
- zawias; 9- kolano; 10 - szybkorozłączne połączenie.
Rysunek A.9 - Riser dla jednostek UPVS - 80S i UPVS - 80SN.
1 - obudowa; 2 - wiosna; 3 - spinka do włosów M20; 4 - spinka do włosów M20; 5 - spinka do włosów M16; 6 - nakrętka M16.
Rysunek A.10 - Amortyzator. Wymiary.
814.00.00.00 RE 1 – spinka zewnętrzna, 2 – spinka wewnętrzna, 3 – przekładka; 4 - pierścień; 5 - mankiet; 6 - piłka; 7- olejarka; 8 - mankiet.
Rysunek A.11 - Przegub kulowy. Wymiary.
1 - klips zewnętrzny, 2 - klips wewnętrzny, 3 - pierścień; 4 - pierścień; 5 - mankiet; 6 - wałek; 7- olejarka; 8 - mankiet.
Rysunek A.12 - Przegub rolkowy. Wymiary.
Rosja, 303 858 Livny, obwód Oryol, ul. Mira, 40
Montaż zlewów
Każdy rodzaj skorupy ma swoją własną metodę montażu; najczęściej instalatorzy instalują zlewy na wspornikach. Przy tej metodzie instalacji wymagane są specjalne wsporniki mocowane do ściany za pomocą śrub, najważniejsze w tej sprawie jest wybór wiertła o odpowiedniej średnicy.
Czasami nie ma otworów do mocowania w „uszach” montażowych zlewozmywaka, dlatego przed zamocowaniem zlewozmywaka wspornikami gwintowanymi należy w nich wywiercić otwory, a po zamontowaniu wsporników na ich miejscu przymocować je nakrętką i klucz.
Odpływ zmontowany (cały system)
Po zamontowaniu zlewu montuje się kran i odpływ do zlewu, których system łącznie obejmuje:
- Syfon;
- rury faliste;
- żaluzja hydrauliczna;
- I dodatkowe przedmioty.
Otwór odpływowy zlewu powinien być zablokowany kratką odpływową, na której zamontowana jest gumowa uszczelka, którą mocuje nakrętka umieszczona pod zlewem.
Syfon jest przymocowany do rury odprowadzającej z otworu spustowego za pomocą nakrętki zabezpieczającej, która mocuje go w stałej pozycji, a między nimi wkładany jest pierścień uszczelniający w kształcie klina. Następnie do syfonu przymocowana jest rura spustowa, łącząca ją z kanalizacją.
Kielich rury kanalizacyjnej jest wyposażony w specjalny gumowy mankiet, który pomoże zatrzymać zapach z kanalizacji, aby nie rozprzestrzeniał się po pomieszczeniu. Mankiet powinien szczelnie zakrywać elastyczną rurkę wylotową, więc jego wewnętrzna średnica powinna być nieco mniejsza niż zewnętrzna średnica rurki.
Cechy toalety z bezpośrednim wyjściem na podłogę
Odpływ pionowy ma swoje charakterystyczne cechy. Zanim wybierzesz odpowiednią edycję, musisz się z nimi zapoznać. Pomoże to określić rodzaj drenażu.
Toaleta z pionowym wyrzutem nieczystości montowana jest za pomocą specjalnego adaptera bezpośrednio do otworu kanalizacyjnego
Kluczowe cechy wersji bezpośredniej:
- Ten typ ma ukrytą rurę.Jednocześnie wewnątrz korpusu produktu znajduje się syfon, który chroni pomieszczenie przed nieprzyjemnymi zapachami. Pozwala to na zainstalowanie odpływu w dowolnym rogu pomieszczenia. Ponadto jest to znaczna oszczędność miejsca.
- Możesz samodzielnie zainstalować urządzenie. Wszystkie etapy instalacji są dość proste i nie wymagają specjalnych umiejętności.
- Zadowolony z higieny odpływu. Gwarantuje to wymagany wysoki poziom.
- Płukanie jest szybkie i dobre. Miska ustępowa nie tworzy rozprysków, a brud ze ścianek miski doskonale oczyszcza się wodą.
- Dobre spłukiwanie zapewniają siły ciągnące syfonu.
Wszystkie cechy charakteryzują odpływ pionowy od najlepszej strony. W toaletach z odpływem podłogowym nie ma problemu z ciągłym czyszczeniem niechcianych rozprysków. Ukryty projekt jest szczególnie istotny w przypadku małych pomieszczeń.
Główne różnice
Wśród mistrzów uważa się, że ukośny wylot muszli klozetowej jest optymalny. Łatwiej jest podłączyć taki kompakt do kanalizacji, ponieważ znajduje się w stosunku do toalety w zakresie od 0 do 35 stopni. Niestety w przypadku toalety z odpływem pionowym, w tym z rurą poziomą (prostą) potrzebny jest ściśle ustalony punkt podłączenia, który dodatkowo będzie znajdował się w określonym miejscu na podłodze.
Ponadto toaleta z ukośnym odpływem ma następujące charakterystyczne zalety:
Ukośny wylot zapewnia mniejszy opór przedostawaniu się kału, więc będzie mniej podatny na zatykanie i konieczność udrożnienia. Opinie ekspertów są zgodne, że przy montażu kanalizacji lepiej kupić kompakt z płynnymi skrętami (dwie części obrotowe pod kątem 45 stopni) niż jedno kolano o kącie 90 stopni.
Montaż toalety odpływowej skośnej jest znacznie łatwiejszy ze względu na brak stałego punktu połączenia na podłodze. Ale nawet jeśli, podsumowując kanał, gniazdko toalety nie jest dokładnie zlokalizowane - nie będzie to dla ciebie przeszkodą.
Popularność
Jeśli spacerujesz po sklepach hydraulicznych ze względu na zainteresowanie, w tym w Internecie, zwróć uwagę na tę funkcję - na około dziesięć modeli z ukośnym odpływem toalety będziesz miał dwie lub trzy wersje toalet z poziomym odpływem i jeden z wylotem pionowym.
5 GWARANCJA PRODUCENTA
5.1 Okres gwarancji na eksploatację - 12 miesięcy od daty uruchomienia urządzeń, ale nie więcej niż 18 miesięcy od daty wysyłki przez producenta.
5.2 Producent gwarantuje zgodność instalacji z wymaganiami TU 3689-252-05806720-2007, z zastrzeżeniem warunków i zasad eksploatacji, zasad przechowywania, transportu i montażu określonych w instrukcji obsługi.
6 UTYLIZACJA
Pod koniec okresu eksploatacji wykonać prace związane z likwidacją instalacji:
— oczyścić instalację z pozostałości produktów naftowych;
- rozebrać go na zespoły i części w zależności od materiałów (metale żelazne i nieżelazne, guma) i zutylizować zgodnie z przepisami przedsiębiorstwa konsumenckiego.
4 INFORMACJE DOTYCZĄCE KONSERWACJI, PAKOWANIA, TRANSPORTU I PRZECHOWYWANIA
4.1 Informacje dotyczące konserwacji 4.1.1 Po testach odbiorczych wewnętrzne wnęki instalacji należy uwolnić od cieczy testowej i zakonserwować olejem przemysłowym I-20 GOST 20799-88, a otwory wlotowe i wylotowe należy zamknąć korkami. Przed zapakowaniem wszystkie zewnętrzne niepomalowane powierzchnie należy zabezpieczyć zgodnie z GOST 9.014-78, opcja ochrony VZ-1, okres konserwacji - 2 lata.
4.2 Informacje dotyczące pakowania 4.2.1 Części składowe urządzenia są pakowane w skrzynie typu II-1 zgodnie z GOST 12082-82 lub innym pojemniku uzgodnionym z klientem i mają własne oddzielne miejsce pakowania.
814.00.00.00 Э Opakowanie wyklucza przemieszczanie się jednostek i części jednostki wewnątrz kontenera podczas transportu i chroni je przed uszkodzeniami mechanicznymi.
4.2.2 Dokumentacja operacyjna jest zapakowana w plastikową torbę lub wodoodporny papier. Akcesoria, części zamienne i akcesoria pakowane są w wodoodporny papier. Dokumentacja eksploatacyjna, komponenty i części zamienne są umieszczone wewnątrz opakowania.
4.2.3 List przewozowy znajduje się wraz z dokumentacją eksploatacyjną.
4.3 Informacje dotyczące przechowywania i transportu 4.3.1 Warunki przechowywania instalacji pod względem wpływu czynników klimatycznych - zgodnie z grupą 4 GOST 15150-69.
4.3.2 Przypisany okres trwałości wynosi 9 lat.
4.3.3 Jednostki muszą być przechowywane w pomieszczeniu lub pod wiatą. Metoda instalacji znajduje się w jednym rzędzie.
4.3.4 Podczas przechowywania jednostek w magazynach w powietrzu otoczenia nie powinny znajdować się opary kwasów, zasad i innych agresywnych zanieczyszczeń.
4.3.5 Przy długotrwałym przechowywaniu należy sprawdzać stan zachowania przynajmniej raz na pół roku.
4.3.6 Jednostki są przewożone wszystkimi rodzajami transportu, zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla każdego rodzaju transportu, w temperaturze otoczenia od plus 50 do minus 50 0C i wilgotności względnej 80% w temperaturze 20 0C.
4.3.7 Warunki transportu instalacji pod względem wpływu czynników mechanicznych „L” zgodnie z GOST 23170-78.
— WIDOCZNIE SĄ WIDOCZNE WYCIEKI I KROPLE
2.2 Montaż instalacji 2.2.1 Środki bezpieczeństwa podczas instalacji 2.2.1.1 Prace instalacyjne są dozwolone dla osób z niezbędnymi kwalifikacjami, które zapoznały się z niniejszą instrukcją i instrukcjami bezpieczeństwa zatwierdzonymi przez kierownika przedsiębiorstwa konsumenckiego.
2.2.1.2 Montaż i eksploatację urządzenia należy przeprowadzić z zachowaniem zasad bezpieczeństwa, instrukcji produkcji opracowanej z uwzględnieniem PB 09-540-03 i PB 09-560-03.
2.2.1.3 Instalacja musi być uziemiona za pomocą zacisku uziemiającego. W takim przypadku należy kierować się PUE i instrukcją VSN-332-74 / MMSS. Miejsce podłączenia zewnętrznego przewodu uziemiającego musi być dokładnie oczyszczone i zabezpieczone przed korozją poprzez nałożenie warstwy smaru.
Po zakończeniu instalacji sprawdź wartość rezystancji urządzenia uziemiającego, która nie powinna przekraczać 10 omów.
Sprawdzanie wartości rezystancji powinno odbywać się 2 razy w roku.
2.2.2 Procedura kontroli i sprawdzenie gotowości produktu do instalacji
Czyniąc to, musisz zwrócić uwagę na: - etykiety ostrzegawcze;
- etykiety ostrzegawcze;
- obecność elementów złącznych /śrub, nakrętek, podkładek./;
— stan uziemienia;
— szczelność połączeń instalacji;
- Dostępność dokumentacji operacyjnej.
2.2.2.2 Wszystkie śruby mocujące muszą być dokręcone. Dokręcanie połączeń gwintowanych musi być równomierne.
2.2.3 Zasady i kolejność montażu 2.2.3.1 Montaż instalacji odbywa się według standardowego projektu uzgodnionego z miejscową inspekcją przeciwpożarową zgodnie z wymogami bezpieczeństwa.
2.2.3.2 Zainstaluj urządzenie z korpusem na wsporniku, zainstaluj kołki i równomiernie dokręć nakrętki na kołkach.
2.2.3.3 Zainstalowane urządzenie należy uziemić poprzez podłączenie go do pętli uziemienia zgodnie z przepisami dotyczącymi uziemiania instalacji przemysłowych i usuwania elektryczności statycznej.
2.2.3.4 Po montażu należy sprawdzić połączenia i uszczelnienia, aw przypadku wycieku produktu wyeliminować wyciek wymieniając uszczelki i uszczelnienia.
2.3 Przygotowanie wyrobu do użycia 2.3.1 Środki bezpieczeństwa w przygotowaniu wyrobu do użycia 2.3.1.1 Podczas przygotowania do rozruchu i eksploatacji agregatów należy przestrzegać kolejności czynności określonych w przepisach technologicznych i instrukcji obsługi urządzeń. Personel obsługujący powinien wykonywać tylko prace, do których został poinstruowany i przeszkolony.
814.00.00.00 OM 2.3.1.2 Przy pracach w miejscach, w których możliwe jest powstanie wybuchowej mieszaniny gazów i par z powietrzem, należy stosować narzędzie wykonane z materiału iskrobezpiecznego.
2.3.1.3 Lampy przeciwwybuchowe należy stosować jako przenośne oświetlenie podczas prac drenażowych lub napraw.
2.3.1.4 Wykonanie technicznych środków łączności podczas rozładunku lub prac naprawczych musi odpowiadać klasie stref wybuchowych.
2.3.1.5 Ostrożnie otwierać i zamykać pokrywy włazów zbiorników, cystern kolejowych i drogowych, nie dopuszczając do ich upadku i uderzenia w szyjkę włazu. 2.3.1.6 Pracownicy wykonujący prace na wysokości, znajdujący się w strefie zagrożenia upadkiem z wysokości lub spadającymi na nich z góry przedmiotami, muszą nosić kaski zgodnie z GOST 12.4.087-84
2.3.1.6 Pracownicy wykonujący prace na wysokości, znajdujący się w strefie zagrożenia upadkiem z wysokości lub spadającymi na nich z góry przedmiotami, muszą nosić kaski zgodnie z GOST 12.4.087-84.
2.3.1.7 Ogrzewanie produktów zamrożonych lub skrystalizowanych w rurociągach należy prowadzić gorącą wodą lub parą.
