Metody łączenia rur polipropylenowych
Jeśli zadaniem jest wyposażenie ogrzewania w rury z tworzywa sztucznego o małej średnicy (do 63 mm), w praktyce istnieją dwa sposoby podłączenia takich rur:
- spawanie kielichowe - w tym przypadku jeden wstępnie rozciągnięty koniec rury umieszcza się w drugim;
- spawanie kielichowe - tutaj końce dwóch elementów łączymy ze sobą za pomocą złączki.
W przypadku łączenia rur o dużej średnicy (od 63 mm) stosują zgrzewanie doczołowe. Ta metoda montażu nie wymaga dodatkowych elementów łączących, przy zachowaniu doskonałego stopnia zamocowania rury. Można również zastosować okucia o odpowiednim rozmiarze (zgrzewanie tulejowe). W obecności rur o średnicy 40 mm wygodniej jest zastosować spawanie ręczne, ale większe elementy zwykle łączy się za pomocą specjalnej aparatury, która wstępnie wyrównuje.
Bezpośrednio przed przystąpieniem do montażu systemu grzewczego warto jeszcze raz dokładnie przemyśleć cały proces montażu rurociągu. Pozwoli to uniknąć niepożądanych niuansów w czasie pracy, które wpływają na końcową jakość montażu systemu grzewczego.
Schemat procesu łączenia rur polipropylenowych
Tutaj przedstawiamy główne niuanse łączenia plastikowych rur grzewczych:
- Optymalny czas nagrzewania lutownicy to 5 sekund.
- Zalecana temperatura topnienia polipropylenu to 270°C. Parametr ten można osiągnąć za pomocą specjalnego przełącznika dwustabilnego zainstalowanego na spawarce.
- Należy zauważyć, że technologia łączenia rur systemu grzewczego będzie się różnić w zależności od miejsca i pory roku. Tak więc w temperaturach ujemnych lub podczas instalowania konstrukcji grzewczej na zewnątrz należy nieznacznie zwiększyć czas nagrzewania rury lutowniczej lub podnieść temperaturę w celu stopienia produktów polipropylenowych.
- W przypadku łączenia rur o większej średnicy czas topienia materiału również nieznacznie się wydłuży.
- Zalecany czas mocowania elementów o dużej średnicy między sobą po podgrzaniu to 30 sekund lub więcej.
Następnie należy szczegółowo rozważyć technologię lutowania rur wykonanych z polipropylenu:
- Po osiągnięciu wymaganej temperatury dysze lutownicy do rur polipropylenowych - dla zewnętrznych i wewnętrznych wymiarów przekroju rur - są jednocześnie nakładane i ogrzewane przez części łączące (złącze, rura).
- W momencie nagrzewania na elementach grzejnych powstają „rozbłyski”.
- W wyniku procesu nagrzewania obie części są usuwane z dysz i łączone ze sobą poprzez równomierny delikatny nacisk na nie z obu stron ku sobie i mocowanie w tej pozycji. Wszelkie rotacje i niepotrzebne ruchy podczas łączenia elementów są niedopuszczalne, ponieważ mogą zakłócić powstały szew.
- Połączone elementy należy przytrzymać przez 30 sekund, aby zapewnić bardziej niezawodne przyleganie części systemu grzewczego. Należy dodać, że felga musi być równa na całej długości połączenia.
Po całkowitym schłodzeniu połączone części są gotowe do użycia.
Parametry procesu spawania
Sposoby łączenia rur z metalu-plastiku i rur PEX
Elementy metalowo-plastikowe i rury PEX często łączy się tą samą metodą. Tutaj szczegółowo opiszemy technologię instalacji rury cieplnej z powyższych materiałów.
Połączenie rur metalowo-plastikowych odbywa się na dwa sposoby:
- za pomocą złączek zaciskowych;
- za pomocą złączek zaprasowywanych (próba ciśnieniowa rur grzewczych).
Połączenie rurowe za pomocą złączek zaciskowych
Ten rodzaj okucia jest wygodniejszy w użyciu. Złączki zaciskowe mogą być również wykorzystywane do montażu systemów zaopatrzenia w zimną wodę. Montaż rurociągu doprowadzającego ciepłą wodę jest również wykonywany przez budowniczych przy użyciu wspomnianych kształtek.
Podczas montażu w/w rurociągów nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu do zszywania metal-plastik i polipropylen. Aby połączyć ze sobą części rur, potrzebujesz tylko pary kluczy i sekatora.
Elementy grzejne są połączone zgodnie z następującym algorytmem działania:
- Początkowo na końcu rury od strony dokowania umieszczana jest nakrętka dociskowa.
- Następnie za nakrętką należy założyć pierścień dzielony, a krawędź pierścienia umieścić w odległości 1 mm w stosunku do ciętej rury.
- Następnie rurę dociska się do oporu i mocuje na złączce. W takim przypadku fazowanie rury nie jest wymagane.
- Nakrętka zaciskana jest instalowana za pomocą kluczy.
Części zaciskowe i procedura montażu
Podczas dokręcania nakrętki nie zaleca się stosowania nadmiernej siły, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo przecięcia rury.
Dokowanie rur za pomocą złączek zaprasowywanych
Złączki zaciskowe do rur metalowo-plastikowych, a także usieciowany polipropylen umożliwiają niezawodne łączenie części systemu grzewczego. Niestety takiej konstrukcji nie da się w przyszłości rozdzielić. Aby wykonać instalację w ten sposób, będziesz potrzebować specjalnego narzędzia do prasowania.
Aby połączyć wymienione wcześniej elementy grzejne za pomocą kształtek, należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami:
- Na koniec rury należy założyć gwintowaną tuleję zaciskową.
- Następnie w rurę umieszcza się ekspander o żądanym przekroju, aż się zatrzyma.
- Uchwyty ekspandera są powoli połączone ze sobą i unieruchomione w tej pozycji na krótki czas.
- Złączka montażowa jest wkładana do rury. Ze względu na swój unikalny skład molekularny rury będą się kurczyć, co pomoże szczelnie zamocować złączkę do rury.
- Rura jest pewnie dociskana do kształtki za pomocą prasy ręcznej lub hydraulicznej.
Prasowanie specjalnym narzędziem
Cechy instalacji rur polipropylenowych
Montaż dodatkowego wyposażenia
Podczas montażu rur polipropylenowych należy wziąć pod uwagę współczynnik rozszerzalności cieplnej
Jest to ważne w przypadku systemów grzewczych i rur ciepłej wody. Aby to zrobić, konieczne jest zainstalowanie kompensatorów na rurach propylenowych.
Główne funkcje kompensatorów:
- Absorpcja zmian temperatury i silnych skoków ciśnienia w instalacji grzewczej i wodociągowej.
- Utrzymanie integralności całego systemu.
- Zwiększenie niezawodności rurociągu z tworzywa sztucznego.
Kompensatory można również rozróżnić po materiale, z którego są wykonane.
Można zastosować kompensatory metalowe, są to:
- kompensatory mieszkowe osiowe KSO;
- kompensatory mieszkowe ograniczniki przepięć;
- kompensatory ścinania (KSS);
- kompensatory obrotowe (KSP);
- kompensatory uniwersalne (KSU).
Kompensatory uniwersalne są zwykle instalowane na małych konstrukcjach.
Istnieją urządzenia z elastycznym połączeniem wykonanym z elastycznych materiałów. Najczęściej stosowane są konstrukcje w kształcie litery U i L, a także kompensatory w kształcie pętli i „węże”.
Kompensatory: w kształcie pętli (po lewej) i w kształcie litery U (po prawej)
Połączenie gwintowane z rurami metalowymi (amerykański)
Łączenie rur z tworzyw sztucznych metodą gwintową nie zapewnia dużej wytrzymałości połączenia. W takim przypadku spawanie elementów tej konstrukcji daje większą szczelność. Jeśli z jakiegoś powodu nie można uniknąć połączenia gwintowego, odpowiednie są amerykańskie kobiety do rur polipropylenowych.
Jest to specjalna zdejmowana złączka kombinowana, która z jednej strony ma metalowy gwint, a z drugiej polipropylenową podstawę. Z jednej strony będzie przykręcany do metalu, a z drugiej przyspawany do plastiku.
American może być używany wielokrotnie
Zastosowanie kołnierzy
Takie połączenie wykonuje się za pomocą przyspawanych do końców tulejek adapterowych lub kołnierzy stalowych zaślepiających (profilowych i gładkich) z jednostronnym gwintem. Są instalowane bez spawania. Zaletą jest wysoka niezawodność połączeń, które wytrzymują wysokie temperatury i ciśnienia do 16 atm. Połączenie można wykonać na rurociągu o różnych średnicach od 2 do 120 cm.
Dokowanie rozpoczyna się od naciągnięcia kołnierza na rurę i założenia gumowej uszczelki. Jest instalowany w odległości nie większej niż 10 mm od końca. Kołnierz przesuwa się na uszczelkę, w ten sam sposób przygotowuje się kolejną rurę
Śruby są dokręcane ostrożnie, aby plastik nie pękał.
Połączenie kołnierzowe rur z tworzyw sztucznych
Zgrzewanie rury polipropylenowej z kształtkami
Główne etapy:
- przygotowanie niezbędnego narzędzia.
- planowanie rurociągów.
- cięcie rur.
- spawanie rur i kształtek.
Kształtki i akcesoria są zwykle mocowane do rur z tworzyw sztucznych przez spawanie. Będzie to wymagało specjalnej lutownicy z kilkoma dyszami, które są odpowiednie do średnicy rury i kształtek. Przed rozpoczęciem spawania konieczne będzie oczyszczenie obszaru, w który wchodzi złączka. W tym celu folię aluminiową usuwa się, jeśli używana jest rura z warstwą aluminium.
Lutowanie rury polipropylenowej z kształtką
Następnie kształtki do rur polipropylenowych oraz sama rura są równomiernie nagrzewane lutownicą z odpowiednią dyszą i łączone ze sobą.
Podczas klejenia części rur i złączek należy unikać obracania się części. Lutowanie elementów musi być solidnie zamocowane w momencie ich stygnięcia. W przeciwnym razie połączenie nie będzie szczelne i będzie przeciekać podczas pracy.
W przypadku połączenia kombinowanego z metalową rurą wodną wymagana będzie inna metoda połączenia, obejmująca zarówno spawanie, jak i połączenie gwintowane. Zazwyczaj takie połączone połączenie jest wymagane podczas podłączania sprzętu hydraulicznego.
Przede wszystkim przed rozpoczęciem pracy wyłącz piony i spuść wodę w systemie. Następnie stare źródło wody jest demontowane.
Aby przyspieszyć demontaż starego wodociągu, możesz po prostu użyć szlifierki - pociąć stare metalowe rury na kawałki.
Proces lutowania jest szczegółowo pokazany na poniższym filmie.
Po zakończeniu prac demontażowych należy zdemontować stare zawory, oczyścić przewodem część linii wodociągowej prowadzącej do pionu i przystąpić do montażu nowego zaworu. Pomoże to uniknąć zablokowania zaopatrzenia w wodę na tym starym odcinku zaopatrzenia w wodę.
Przed montażem konieczne jest założenie filtra na mikser. Wydłuży to żywotność pralki, którą w tym miejscu można podłączyć do sieci wodociągowej.
Po tym wszystkim możesz zainstalować złączkę kombinowaną. Gwintowana część metalowa jest przymocowana do miksera, a część z tworzywa sztucznego jest przyspawana do rur.
Spawanie i montaż wydzielonej części systemu rurociągów
Podczas lutowania wodociągu z polipropylenu zawsze starają się montować poszczególne odcinki wodociągu w miejscu o dużej wolnej przestrzeni i na dogodnej wysokości. Aby to zrobić, będziesz potrzebować podstawowych narzędzi, rysunku linii i prawidłowej kolejności pracy.
Zazwyczaj najtrudniejsza do lutowania strona znajduje się na ścianie za pomocą dwóch łączników narożnych, więc najpierw jest spawana i mocowana za pomocą klipsów lub tulei na kołki. Następnie od łączników narożnych wykonywana jest dalsza instalacja odcinków linii, przystępując do prac lutowniczych bezpośrednio przy ścianach.Aby ułatwić instalację, konieczne jest wcześniejsze zapewnienie miejsca do zainstalowania lutownicy na stojaku lub zorganizowanie jej zawieszenia.
