Niezależne obliczanie mocy kotła i grzałek systemu grzewczego

Ogrzewanie na podczerwień pomieszczeń przemysłowych

Innym sposobem na stworzenie pracownikom dobrych warunków pracy jest wykorzystanie promieniowania podczerwonego. Urządzenia wytwarzają energię promieni, która jest przekazywana do otaczających obiektów, podgrzewając je. To ciepło jest następnie uwalniane do powietrza. Metoda ma istotną wadę: równomierny rozkład energii nie zawsze jest możliwy. Pod sufitem jest znacznie cieplej niż na niższych poziomach.

Element grzewczy do ogrzewania podczerwienią może być inny:

• halogen - w przypadku uderzenia lub upadku rurka może pęknąć;
• włókno węglowe - zużycie energii zmniejsza się prawie 2,5-krotnie;
• ceramiczny - wewnątrz nagrzewnicy spala się mieszanina gazowo-powietrzna, co powoduje nagrzewanie się urządzenia i oddawanie ciepła do otoczenia.

Każdego roku konieczne jest przygotowanie kotłowni do sezonu grzewczego. W takim przypadku zimą na pewno nie będzie żadnych problemów.

Nie zapomnij o systemie ogrzewania sufitowego, który często wykorzystywany jest do ogrzewania budynków przemysłowych. Za pomocą specjalnych urządzeń to nie powietrze jest ogrzewane, ale ściany, sufit, podłoga. Nie ma krążenia, dlatego ryzyko przeziębienia lub bólu gardła jest ograniczane przez pracowników działu lub warsztatu. W systemie ogrzewania sufitowego wyróżnia się szereg zalet, takich jak: długa żywotność, zajmuje mało miejsca, jest łatwy i szybki w montażu oraz niewielka waga.

Normy SNiP dotyczące ogrzewania pomieszczeń przemysłowych

Zanim zaczniesz projektować konkretny system, zastanów się, który przemysłowy kocioł grzewczy wybrać, musisz zapoznać się z poniższymi zasadami i ich przestrzegać. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę utratę ciepła, ponieważ nagrzewa się nie tylko powietrze w pomieszczeniu, ale także sprzęt i przedmioty. Maksymalna temperatura chłodziwa (wody, pary) wynosi 90 stopni, a ciśnienie 1 MPa.

Podczas sporządzania projektu ogrzewania lądowania nie są brane pod uwagę. Stosowanie kotłów i innych urządzeń opalanych gazem jest dozwolone tylko wtedy, gdy produkty utleniania są usuwane w sposób zamknięty i nie ma niebezpieczeństwa wybuchu lub pożaru w miejscu pracy.

Po zakończeniu prac instalacja grzewcza jest napełniana wodą i przeprowadzana jest kontrola kontrolna.

Każda z tych metod ogrzewania ma swoje zalety i wady. Należy wybrać najlepszą metodę na podstawie procesów technologicznych, które są realizowane w konkretnym warsztacie. Pracownicy nie mogą przebywać w pomieszczeniach, jeśli temperatura powietrza jest poniżej 10 stopni. Magazyny zazwyczaj przechowują gotowe produkty. Aby zachować jego jakość, trzeba zachować optymalny mikroklimat.

Interesujące na temat:

• Przygotowanie instalacji do sezonu grzewczego

• Rury do różnych systemów grzewczych

• Rury z polipropylenu do ogrzewania: plusy i minusy.

• Izolacja rur grzewczych

Obliczanie materiałów do ogrzewania

Osobie, która jest daleko od projektu systemu grzewczego, trudno będzie poprawnie obliczyć materiały do ​​ogrzewania - konieczne jest przynajmniej zwizualizowanie całego zespołu systemu grzewczego i poznanie części składowych przeznaczonej rury do użycia. Dlatego, aby poprawnie obliczyć ilość materiałów, będziesz musiał przestudiować wszystkie tajniki systemu grzewczego.

Wątpić? Następnie skontaktuj się ze znajomymi ekspertami i zapytaj ich, jeśli nie zmontują dla Ciebie całego systemu, to przynajmniej narysuj go ze wskazaniem wszystkich niezbędnych elementów. Dobry przyjaciel przy butelce herbaty chętnie pomoże Ci rozwiązać ten problem. Cóż, ja ze swojej strony postaram się przynajmniej z grubsza opisać jakie komponenty i czego potrzebujesz.

Zacznijmy od kotła - jako przykład rozważmy kocioł dwuprzewodowy, który jest najczęściej używany w małych domach i mieszkaniach. Zainstalowanie kotła grzewczego i podłączenie go do systemu grzewczego będzie wymagało posiadania co najmniej czterech zaworów kulowych z odłączanymi przyłączami, dwóch filtrów mechanicznych i czterech adapterów gwintowanych do podłączenia rurociągów.

Aby związać jedną baterię grzewczą, potrzebne będą 2 zawory grzejnikowe (regulacyjne i odcinające), zawór Mayevsky'ego, wtyczka, ponownie dwa gwintowane adaptery do podłączenia akumulatorów do rurociągów i dwa trójniki zainstalowane bezpośrednio na linii grzewczej.

W przybliżeniu oblicz materiał z rury, myślę, że nikt nie będzie miał problemów - w tym celu musisz jasno zrozumieć miejsca instalacji akumulatorów. Powstały materiał filmowy jest mnożony przez dwa, ponieważ zwykle układane są dwie rury (dostawa i powrót). Inną sprawą są średnice rur - z reguły wszystkie naścienne kotły dwuprzewodowe są wyposażone w przyłącza ø3 / 4 ″. W zasadzie dla domów i mieszkań do 100 mkw. to wystarczy, ale w przypadku bardziej rozbudowanych systemów potrzebne będą większe średnice rur. Ale jeśli chodzi tylko o małe systemy grzewcze, to do ich instalacji potrzebne będą rury ø3/4″ do układania rurociągów i rury ø1/2″ bezpośrednio do podłączenia akumulatorów.

Szczerze mówiąc, tak skomplikowana praca, jak obliczenia i instalacja systemu grzewczego. osoba wyjątkowo kompetentna, która umie posługiwać się nowoczesnymi narzędziami i posiada dużą wiedzę z zakresu ciepłownictwa potrafi samodzielnie wykonać. Oczywiście możesz spróbować wszystkiego innego, ale do tego będziesz musiał się trochę nauczyć i opanować znaczną ilość informacji.

(Głosów: 8 )

Uwagi dotyczące instalacji i uruchomienia

Aby zapewnić długotrwałą eksploatację sprzętu i jego wysoką wydajność, należy przestrzegać kilku zasad:

• Pompa jest zamontowana tak, że jej wał jest poziomy. W przypadku urządzeń z wirnikiem „mokrym” taki wymóg jest obowiązkowy! Orientacja rurociągów (bieg pionowy, poziomy lub pochyły) nie ma znaczenia.
• Skrzynka zaciskowa musi znajdować się na górze. Zapewni to bezpieczeństwo nawet w przypadku ewentualnych wycieków.

• Nowoczesne jednostki umożliwiają instalację zarówno zasilania, jak i powrotu, ale lokalizacja na odcinku powrotnym zmniejszy obciążenia termiczne i wydłuży żywotność sprzętu.
• Podczas instalacji pamiętaj, aby: objazd do pompy obiegowej. Umożliwi to korzystanie z systemu grzewczego w trybie naturalnego obiegu w przypadku awarii zasilania.
• Średnia prędkość sprzętu jest wybierana jako działająca. System jest uruchamiany z najwyższą prędkością (w systemach z automatyczną blokadą jest wyłączona).
• Po uruchomieniu nagromadzone powietrze należy usunąć przez specjalne zawory przewidziane w projekcie.

Schemat ogrzewania

Mimo to w naszym schemacie nie będziemy stosować ogrzewania promiennikowego. Faktem jest, że większość budynków przemysłowych jest nadal w stylu sowieckim, z dużymi stratami ciepła. Potrzebują najtańszej opcji ogrzewania, najlepiej z wykorzystaniem paliw alternatywnych.

Tak więc średnia objętość takich budynków wynosi 5760 metrów sześciennych, a w celu uzupełnienia strat potrzebna jest moc 108 kilowatów na godzinę. Są to bardzo przybliżone liczby, które zależą od wielu czynników. Zaznaczamy tylko, że powinniśmy mieć kolejne 30% rezerwy chodu. Naszym paliwem jest drewno i pellet.

Aby uzyskać potrzebną nam moc, potrzeba około 40 kilogramów paliwa na godzinę, a jeśli produkcja ma ośmiogodzinny dzień pracy (plus godzina przerwy), wtedy potrzeba 360 kilogramów paliwa dziennie. Średnio sezon grzewczy to 150 dni, co oznacza, że ​​w sumie będziemy potrzebować 54 tony drewna opałowego. Ale ta wartość jest maksymalna.

Teraz obliczmy koszt. (patrz tabela)

Ponieważ konkurencja na rynku krajowym rośnie z każdym dniem, producenci zmuszeni są zwracać uwagę na wszystkie pozycje kosztowe. Jeśli spojrzysz na tę listę, daleko od pozycji zamknięcia będzie koszt ogrzewania różnych pomieszczeń przemysłowych.

Ponieważ koszt nośników energii wzrósł, zwiększył się również ich procent kosztów własnych.

Ogrzewanie powietrzne hali produkcyjnej

Jeśli wcześniej takie pytanie, jak wybór najbardziej ekonomicznej opcji, nie było jeszcze tak ostre, teraz znajduje się w kategorii najbardziej odpowiednich. Ogrzewanie powietrzne zakładu produkcyjnego w takiej sytuacji często uważane jest za najbardziej wydajną i jednocześnie najbardziej ekonomiczną opcję.

Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych

Poprzez system kanałów powietrznych ciepło jest rozprowadzane po całym terenie warsztatu produkcyjnego

System ogrzewania powietrznego w każdym konkretnym przedsiębiorstwie przemysłowym może być stosowany jako główny lub pomocniczy. W każdym razie instalacja ogrzewania powietrznego w warsztacie jest tańsza niż ogrzewanie wodne, ponieważ nie ma potrzeby instalowania drogich kotłów do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych, układania rurociągów i montażu grzejników.

Zalety systemu ogrzewania powietrznego pomieszczeń przemysłowych:

• zapisywanie obszaru obszaru roboczego;
• efektywne energetycznie zużycie zasobów;
• jednoczesne ogrzewanie i oczyszczanie powietrza;
• równomierne ogrzewanie pomieszczenia;
• bezpieczeństwo dla dobrego samopoczucia pracowników;
• brak ryzyka przecieków i zamarznięcia systemu.

Ogrzewanie powietrzne zakładu produkcyjnego może być:

• centralny - z pojedynczym zespołem grzewczym i rozbudowaną siecią kanałów powietrznych, którymi rozprowadzane jest ogrzane powietrze po całym warsztacie;
• lokalne – nagrzewnice powietrza (nagrzewnice powietrzne, opalarki, kurtyny powietrzne) znajdują się bezpośrednio w pomieszczeniu.

W scentralizowanym systemie ogrzewania powietrza w celu obniżenia kosztów energii zastosowano rekuperator, który częściowo wykorzystuje ciepło powietrza wewnętrznego do ogrzania świeżego powietrza napływającego z zewnątrz. Systemy lokalne nie przeprowadzają odzysku, tylko ogrzewają powietrze wewnętrzne, ale nie zapewniają dopływu powietrza zewnętrznego. Nagrzewnice powietrza ścienno-sufitowe mogą służyć do ogrzewania poszczególnych stanowisk pracy, a także do suszenia dowolnych materiałów i powierzchni.

Preferując ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych, liderzy biznesu osiągają oszczędności dzięki znacznemu obniżeniu kosztów kapitałowych.

Proste sposoby obliczania obciążenia cieplnego

Wszelkie obliczenia obciążenia cieplnego są potrzebne, aby zoptymalizować parametry systemu grzewczego lub poprawić właściwości termoizolacyjne domu. Po jego wdrożeniu wybiera się pewne metody regulacji obciążenia grzewczego ogrzewania. Rozważ nie pracochłonne metody obliczania tego parametru systemu grzewczego.

Zależność mocy grzewczej od powierzchni

Tabela współczynników korygujących dla różnych stref klimatycznych Rosji

W przypadku domu o standardowych rozmiarach pomieszczeń, wysokości stropu i dobrej izolacji termicznej można zastosować znany stosunek powierzchni pomieszczenia do wymaganej mocy cieplnej. W takim przypadku na 10 m² potrzebny będzie 1 kW ciepła. Do uzyskanego wyniku konieczne jest zastosowanie współczynnika korygującego w zależności od strefy klimatycznej.

Załóżmy, że dom znajduje się w regionie moskiewskim. Jego łączna powierzchnia to 150 m². W takim przypadku godzinowe obciążenie cieplne ogrzewania będzie równe:

Główną wadą tej metody jest duży błąd. Obliczenia nie uwzględniają zmian czynników atmosferycznych, a także cech budynku - odporności ścian i okien na przenikanie ciepła. Dlatego nie zaleca się stosowania go w praktyce.

Rozszerzone obliczenia obciążenia cieplnego budynku

Powiększone obliczenia obciążenia grzewczego charakteryzują się dokładniejszymi wynikami. Początkowo służył do wstępnego obliczenia tego parametru, gdy nie było możliwe określenie dokładnej charakterystyki budynku. Ogólny wzór na określenie obciążenia cieplnego do ogrzewania przedstawiono poniżej:

Gdzie q ° to specyficzna charakterystyka cieplna konstrukcji. Wartości​​muszą być wzięte z odpowiedniej tabeli, oraz - współczynnik korygujący, o którym mowa powyżej, Vn - kubatura zewnętrzna budynku, m³, Tvn i Tnro - wartości temperatury​​wewnątrz domu i na ulica.

Tabela szczegółowych charakterystyk cieplnych budynków

Załóżmy, że konieczne jest obliczenie maksymalnego godzinowego obciążenia grzewczego w domu o kubaturze zewnętrznej 480 m³ (powierzchnia 160 m², dom piętrowy). W takim przypadku charakterystyka cieplna będzie równa 0,49 W / m³ * C. Współczynnik korygujący a = 1 (dla regionu moskiewskiego). Optymalna temperatura w mieszkaniu (Tvn) powinna wynosić + 22 ° С. Temperatura na zewnątrz wyniesie -15°C. Do obliczenia godzinowego obciążenia grzewczego używamy wzoru:

W porównaniu z poprzednim obliczeniem wynikowa wartość jest mniejsza. Uwzględnia jednak ważne czynniki - temperaturę wewnątrz pomieszczenia, na ulicy, całkowitą kubaturę budynku. Podobne obliczenia można wykonać dla każdego pomieszczenia. Metoda obliczania obciążenia grzewczego według zagregowanych wskaźników umożliwia określenie optymalnej mocy dla każdego grzejnika w danym pomieszczeniu. Aby uzyskać dokładniejsze obliczenia, musisz znać średnie wartości temperatury dla określonego regionu.

Ta metoda obliczeniowa może być wykorzystana do obliczenia godzinowego obciążenia cieplnego do ogrzewania. Uzyskane wyniki nie dadzą jednak optymalnie dokładnej wartości strat ciepła budynku.

Poprawki obliczeniowe i porady

Powyższe metody obliczania liczby sekcji grzejnika doskonale sprawdzają się w pomieszczeniach, których wysokość sięga 3 metrów. Jeśli ten wskaźnik jest większy, konieczne jest zwiększenie mocy cieplnej wprost proporcjonalnie do wzrostu wysokości.

Jeżeli cały dom wyposażony jest w nowoczesne okna plastikowe, w których współczynnik strat ciepła jest jak najniższy, możliwe staje się zaoszczędzenie pieniędzy i obniżenie uzyskanego wyniku nawet o 20%.

Uważa się, że standardowa temperatura chłodziwa krążącego w systemie grzewczym wynosi 70 stopni. Jeżeli jest poniżej tej wartości, należy zwiększyć wynik o 15% na każde 10 stopni. Jeśli jest wyższy, wręcz przeciwnie, zmniejsz go.

Lokale o powierzchni ponad 25 mkw. m. ogrzewanie jednym grzejnikiem, nawet składającym się z dwóch tuzinów sekcji, będzie niezwykle problematyczne. Aby rozwiązać ten problem, należy podzielić obliczoną liczbę sekcji na dwie równe części i zainstalować dwie baterie. Ciepło w tym przypadku będzie rozprowadzane w całym pomieszczeniu bardziej równomiernie.

Jeżeli w pomieszczeniu znajdują się dwa otwory okienne, grzejniki należy umieścić pod każdym z nich. Powinny być 1,7 razy większe niż moc nominalna określona w obliczeniach.

Kupując grzejniki tłoczone, w których nie można podzielić sekcji, należy wziąć pod uwagę całkowitą moc produktu. Jeśli to nie wystarczy, warto rozważyć zakup drugiej baterii o takiej samej lub nieco mniejszej pojemności cieplnej.

Współczynniki korygujące

Na wynik końcowy może mieć wpływ wiele czynników. Zastanów się, w jakich sytuacjach konieczne jest wprowadzenie współczynników korekcyjnych:

• Okna z przeszkleniem konwencjonalnym - współczynnik powiększenia 1,27
• Niewystarczająca izolacyjność termiczna ścian - współczynnik rosnący 1,27
• Więcej niż dwa otwory okienne na pokój - współczynnik wzrostu 1,75
• Rozdzielacze z dolnym okablowaniem - mnożnik 1,2
• Rezerwa na wypadek nieprzewidzianych sytuacji - współczynnik rosnący 1,2
• Zastosowanie ulepszonych materiałów termoizolacyjnych – współczynnik redukcji 0,85
• Montaż wysokiej jakości termoizolacyjnych okien z podwójnymi szybami - współczynnik redukcji 0,85

Liczba korekt, jakie należy wprowadzić w obliczeniach, może być ogromna i zależy od konkretnej sytuacji. Należy jednak pamiętać, że znacznie łatwiej jest zmniejszyć wymianę ciepła grzejnika niż go zwiększyć. Dlatego wszystkie zaokrąglenia są zakończone.

Podsumowując

Jeśli chcesz dokonać najdokładniejszego obliczenia liczby sekcji grzejnika w złożonym pomieszczeniu, nie bój się skontaktować ze specjalistami. Najdokładniejsze metody, które są opisane w specjalistycznej literaturze, uwzględniają nie tylko kubaturę lub powierzchnię pomieszczenia, ale także temperaturę na zewnątrz i wewnątrz, przewodność cieplną różnych materiałów, z których wykonana jest skrzynka domowa. zbudowany i wiele innych czynników.

Oczywiście nie można się bać i rzucić kilka krawędzi na wynik. Ale nadmierny wzrost wszystkich wskaźników może prowadzić do nieuzasadnionych wydatków, które nie są natychmiast, czasami i nie zawsze, możliwe do odzyskania.

Ogrzewanie powietrzne pomieszczeń przemysłowych

Ta metoda ogrzewania pomieszczeń produkcyjnych stała się popularna już w latach 70-tych. Zasada działania opiera się na ogrzewaniu powietrza przez generatory ciepła, nagrzewnice wodne lub parowe. Powietrze przez kolektory dostaje się do tych obszarów, w których konieczne jest utrzymanie pożądanej temperatury. Aby rozprowadzić strumienie powietrza, instalowane są specjalne głowice dystrybucyjne lub żaluzje. Nie jest to idealna metoda ogrzewania, ma znaczne wady, ale jest dość szeroko stosowana.

Systemy centralne i strefowe

W zależności od potrzeb właścicieli budynków można wyposażyć równomierne ogrzewanie całego pomieszczenia lub poszczególnych stref. Centralne ogrzewanie powietrzne to urządzenie, które pobiera powietrze z zewnątrz, podgrzewa je i dostarcza do pomieszczeń. Główną wadą tego typu systemu jest brak możliwości kontrolowania temperatury w poszczególnych pomieszczeniach budynku.

Ogrzewanie strefowe pozwala na stworzenie pożądanej temperatury w każdym pomieszczeniu. W tym celu w każdym pomieszczeniu instalowane jest oddzielne urządzenie grzewcze (najczęściej konwektor gazowy), które utrzymuje pożądaną temperaturę. System strefowy jest opłacalny, ponieważ zużywa tylko tyle energii, ile jest potrzebne do ogrzewania, a marnotrawstwo kosztów jest zminimalizowane. Podczas montażu nie ma potrzeby układania kanałów powietrznych.

Doświadczony specjalista powinien określić odpowiedni rodzaj systemu i obliczyć ogrzewanie powietrzne hali produkcyjnej. Uwzględniane są następujące czynniki:

• straty ciepła;
• wymagany reżim temperaturowy;
• ilość ogrzanego powietrza;
• moc i rodzaj nagrzewnicy powietrza.

Zalety i wady

Do ważnych zalet można zaliczyć szybkie ogrzanie powietrza, możliwość łączenia ogrzewania z wentylacją. Wada związana jest ze znanym prawem fizyki: ciepłe powietrze unosi się. Pod sufitem tworzy się cieplejsza strefa niż na poziomie rozwoju człowieka. Różnica może wynosić kilka stopni. Na przykład w warsztatach z sufitami o wysokości 10 m poniżej temperatura może wynosić 16 stopni, aw górnej części pomieszczenia do 26. Aby utrzymać pożądany reżim termiczny, system musi pracować w sposób ciągły. Takie niewłaściwe zużycie energii zmusza właścicieli do poszukiwania innych sposobów ogrzewania budynków.

Schemat ogrzewania powietrznego pomieszczeń przemysłowych

Jak poprawnie obliczyć moc systemu grzewczego?

Za podstawę przyjmuje się normy SanPiN, które wyraźnie regulują limit temperatury w pomieszczeniach mieszkalnych od 18 do 24°C, ale dotyczy to ciepłownictwa miejskiego, chociaż oczywiście każdy właściciel autonomicznego systemu grzewczego ma prawo do przesunięcia limitu w jakikolwiek kierunek. Nie zaleca się tego, ponieważ wartości te są najbardziej optymalne dla stworzenia komfortowego środowiska i zużycia paliwa.Nie zapominaj, że najwyższą sprawność kotła lub innej jednostki oraz całego systemu jako całości osiąga się właśnie podczas pracy w trybie „normalnym”, przy regulacji w kierunku malejącym lub rosnącym sprawność zawsze będzie spadać .

Do obliczenia mocy systemu grzewczego wykorzystywane są następujące dane:

- Średnia roczna temperatura dla danego regionu w okresie grzewczym – dane z odpowiedniego katalogu;

- Róża wiatrów w tym samym okresie dla tego regionu - dane z katalogu;

- Straty ciepła przez przegrody budowlane - dane z książeczki dla każdego rodzaju materiału (adobe, cegła, beton, drewno itp.), w tym straty przez otwory okienne i drzwiowe;

— Powierzchnia ogrzewanych pomieszczeń;

- Moc generatora ciepła i urządzeń grzewczych;

– Stosowanym nośnikiem energii jest gaz, prąd, węgiel, drewno itp.

- Należy pamiętać, że zaleca się wykonanie obliczeń instalacji grzewczej dopiero po podjęciu wszelkich działań oszczędzających energię i wyeliminowaniu ewentualnych wycieków ciepła. Jeśli obliczysz wymaganą moc, a później wykonasz izolację, okaże się, że nawet przy minimalnej mocy w pomieszczeniu będzie dość gorąco, ale stanie się to szczególnie widoczne podczas odwilży i okresów przejściowych.

Zgodnie z dostępnymi danymi referencyjnymi można zobaczyć, ile ciepła w kilowatach jest tracone przez ogrodzenia przy niskich temperaturach zewnętrznych w każdym z pomieszczeń w jednostce czasu, a zatem system grzewczy powinien kompensować tę stratę średnio. Na podstawie uzyskanych danych dokonuje się doboru wytwornicy ciepła oraz urządzeń grzewczych o odpowiedniej mocy.

Ogrzewanie wodne obiektów przemysłowych

Ogrzewanie wodne jest odpowiednie, jeśli w pobliżu znajduje się prywatna kotłownia lub jeśli istnieje centralne zaopatrzenie w wodę. Głównym elementem w tym przypadku będzie przemysłowy kocioł grzewczy, który może być zasilany gazem, energią elektryczną lub paliwem stałym.

Woda będzie dostarczana pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Zwykle z jego pomocą niemożliwe jest ogrzanie dużych warsztatów o wysokiej jakości, dlatego metoda ta nazywana jest „dyżurną”. Ale jest kilka zalet:

• powietrze swobodnie krąży po całym pomieszczeniu;
• ciepło jest rozprowadzane równomiernie;
• osoba może aktywnie pracować w warunkach z podgrzewaniem wody, jest to całkowicie bezpieczne.

Ogrzane powietrze dostaje się do pomieszczenia, gdzie miesza się z otoczeniem, a temperatura jest wyrównana. Czasami konieczne jest obniżenie kosztów energii. W tym celu powietrze jest oczyszczane za pomocą filtrów i ponownie wykorzystywane do ogrzewania budynków przemysłowych.

Obliczanie grzejników według powierzchni

Najłatwiejszy sposób. Oblicz ilość ciepła potrzebnego do ogrzewania na podstawie powierzchni pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane grzejniki. Znasz powierzchnię każdego pomieszczenia, a zapotrzebowanie na ciepło można określić zgodnie z kodeksami budowlanymi SNiP:

• dla średniej strefy klimatycznej do ogrzania 1m2 mieszkania potrzeba 60-100W;
• dla obszarów powyżej 60 o wymagane jest 150-200W.

Na podstawie tych norm możesz obliczyć, ile ciepła będzie wymagało twoje pomieszczenie. Jeśli mieszkanie/dom znajduje się w środkowej strefie klimatycznej, do ogrzania powierzchni 16m2 potrzebne będzie 1600W ciepła (16*100=1600). Ponieważ normy są przeciętne, a pogoda nie pozwala sobie na stałość, uważamy, że wymagane jest 100W. Jeśli jednak mieszkasz na południu środkowej strefy klimatycznej i twoje zimy są łagodne, rozważ 60W.

Obliczenia grzejników można wykonać zgodnie z normami SNiP

Potrzebna jest rezerwa mocy w ogrzewaniu, ale niezbyt duża: wraz ze wzrostem wymaganej mocy wzrasta liczba grzejników. A im więcej grzejników, tym więcej płynu chłodzącego w układzie. Jeśli dla tych, którzy są podłączeni do centralnego ogrzewania nie jest to krytyczne, to dla tych, którzy mają lub planują ogrzewanie indywidualne, duża objętość systemu oznacza duże (dodatkowe) koszty ogrzewania chłodziwa i dużą bezwładność systemu (zestaw temperatura jest utrzymywana mniej dokładnie). I pojawia się logiczne pytanie: „Po co płacić więcej?”

Po obliczeniu zapotrzebowania na ciepło w pomieszczeniu możemy dowiedzieć się, ile sekcji jest wymaganych. Każdy z grzejników może emitować określoną ilość ciepła, która jest wskazana w paszporcie.Znalezione zapotrzebowanie na ciepło jest brane i dzielone przez moc grzejnika. Wynikiem jest wymagana liczba sekcji do odrobienia strat.

Policzmy liczbę grzejników w tym samym pomieszczeniu. Ustaliliśmy, że musimy przeznaczyć 1600W. Niech moc jednej sekcji wyniesie 170W. Okazuje się, że 1600/170 \u003d 9,411 sztuk. Możesz zaokrąglać w górę lub w dół, jak chcesz. Można ją zaokrąglić na mniejszą np. w kuchni - dodatkowych źródeł ciepła wystarczy, a na większą - lepiej w pokoju z balkonem, dużym oknem lub w pokoju narożnym.

System jest prosty, ale wady są oczywiste: wysokość stropów może być różna, nie bierze się pod uwagę materiału ścian, okien, izolacji i wielu innych czynników. Tak więc obliczenie liczby sekcji grzejników według SNiP ma charakter orientacyjny. Aby uzyskać dokładne wyniki, musisz wprowadzić poprawki.