Jakie są średnice rur HDPE, rodzaje, cechy?

Charakterystyka techniczna rur HDPE

Współczynnik SDR dla rur HDPE

Współczynnik SDR to standardowy stosunek wymiarowy, który określa wielkość ścianek i obwód rur. Ta informacja jest potrzebna do określenia ciśnienia wody, jakie może wytrzymać rura o takim czy innym rozmiarze. Przy małym współczynniku konieczne jest zastosowanie niższej wysokości ciśnienia w porównaniu do rury o grubszych ściankach

Kupując produkty, zwróć uwagę na dane wskazane w dokumentach produktowych.

Waga rury PE

Waga rury PE zależy również od stopnia gęstości, ponieważ im grubszy i szerszy produkt PE, tym naturalnie i wyższa jest jego masa.

Nominalna średnica zewnętrzna, mm	Szacunkowa waga 1 m rury, kg
SDR 21	SDR 13,6	SDR9	SDR 6
S 10	S6.3	S4	S2,5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominalna średnica zewnętrzna, mm	Szacunkowa waga 1 m rury, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR9	SDR 7,4	SDR 6
S20	S 16	S 12,5	S 10	S 8,3	S8	S 6,3	S5	S4	S 3,2	S 2,5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Jakie ciśnienie mogą wytrzymać rury HDPE?

Według GOST istnieją cztery marki najpopularniejszych rozmiarów rur polietylenowych:

Ostatnia cyfra wskazuje stopień gęstości produktów HDPE, który określa, jakie ciśnienie może wytrzymać ta lub inna rura PE.

Stosunek do innych cech rozmiaru

Produkty wykonane ze stałych materiałów polimerowych mogą być wykonane w różnych rozmiarach – od najmniejszych do największych. Jeśli chodzi o ich rozmiar, może się różnić w zakresie od 10 do 1600 mm . Jednocześnie mogą zmieniać się również ich rozmiary.

Długość produktu

Wyroby rurowe, które mają średnicę do 160 mm, są zwykle dostarczane przez producentów w kręgach lub kręgach. Ich długość może wahać się od 100 do 500 metrów. Czasami jednak są po prostu cięte na pewne segmenty. Produkty o dużej grubości ścianki, zaczynając od średnicy 160 mm, produkowane są w postaci odcinków o określonej długości. Zwykle waha się od 3 do 12 m.

W przypadku małych i dużych produktów grubość ścianki może się różnić:

• w przypadku produktów o średnicy zewnętrznej 10 mm grubość ścianki nie przekracza 2 mm;
• dla produktów o średnicy 90 mm ta grubość nie ma zastosowania. Najmniejszy ma 2,2 mm;
• Wraz ze wzrostem średnicy zwiększa się również grubość ścianki.

Średnica

Chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że najważniejszym wskaźnikiem jest stosunek średnicy produktu do grubości. Koncentrując się na tym, możesz określić siłę konkretnego rurociągu

Ta cecha znakowania jest ustalona przez indeks SDR.

W przypadku produktów HDPE średnica będzie następująca:

• jeśli produkt ma te same średnice, to obecność niższego wskaźnika SDR w rurze polietylenowej wskazuje na większą grubość ścianki;
• w przypadku produktów rurowych o tej samej grubości mniejsza wartość tego wskaźnika będzie dotyczyła rur o największej średnicy. Na przykład w przypadku produktów rurowych o grubości 2 mm i średnicy 10 mm ciśnienie robocze osiągnie 25 atmosfer. Oznacza to, że będą mocniejsze niż produkty rurowe o podobnej grubości ścianki i średnicy 50 mm. W przypadku takich konstrukcji ciśnienie robocze osiągnie maksymalnie 6 atmosfer.

Wzory do obliczania masy rur HDPE i LDPE

Ile waży rura HDPE? Na to pytanie łatwo odpowiedzieć, patrząc na poniższe wzory do obliczania masy rur HDPE i LDPE. Aby obliczyć wagę rury, należy poprosić producenta o kilka specyfikacji technicznych:

• W - grubość ścianki rury
• p jest gęstością materiału HDPE lub LDPE

Metoda obliczania masy rury krok po kroku:

1. Oblicz obwód rury HDPE lub LDPE: L = π*D
2. Oblicz powierzchnię zewnętrznej powierzchni: S=L*l
3. Oblicz ilość materiału wydanego na produkcję rury: V=S*W
4. Oblicz wagę rury P=p*V

PS Dodatkowe wyjaśnienie

1. Gęstość rury HDPE = 940-960 kg/m3
2. Gęstość rury LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - obwód
4. π -3,14
5. D (m) — Średnica rury
6. S (m2) - Powierzchnia rury
7. ja (m.) - długość rury
8. V (m3) - objętość „materiału zużytego na rurę” ...
9. W (mm) — grubość ścianki rury
10. P (kg./m3) - gęstość materiału
11. P (kg.) - waga materiału

Przykład obliczeń dla rury HDPE d32: grubość ścianki 3mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m. \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048 m. * 1 m. \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0.10048m2*0.003m.=0.00030144
4. P \u003d 0,0003144 * 950 kg \u003d 0,286 kg. waga jednego metra

Źródło

Rury HDPE są często stosowane w instalacji systemów grzewczych i wodociągowych.

Przy wyborze dużą wagę przywiązuje się do wymiarów liniowych produktów. Od tych wskaźników zależy w dużej mierze wytrzymałość i przepuszczalność rurociągu.

Ważny jest nie tylko dobór odpowiednich rur do montażu systemu komunikacyjnego, ale także wykonanie instalacji w sposób jakościowy. Istnieją różne sposoby łączenia tych rur.

Wybierając odpowiednią opcję, możesz ułatwić zadanie ułożenia rurociągu i zapewnić niezawodność jego działania.

Jakie rury wybrać

Najczęściej w domach instalowane są stalowe rury do dostarczania zimnej wody. Wady takiego rurociągu są oczywiste:

• nieprzyjemny smak, kolor i zapach wody z powodu korozji materiału;
• szybkie niszczenie rur na złączach.

Nieco lepsze pod względem jakości wody dostarczanej do domu są rury ocynkowane,
. Ale cynkowanie ma również nieprzyjemną właściwość interakcji z wodą i nasycania jej związkami cynku. Ponadto na połączeniach rur powłoka cynkowa bardzo szybko ulega zniszczeniu, a rury ponownie zaczynają rdzewieć.

Rury ze stali nierdzewnej są prawie idealne:

• nie rdzewieją, nie zmieniają koloru i smaku wody;
• nie zanieczyszczaj wody;
• trwać wystarczająco długo.

Jedynym powodem, dla którego nie są one stosowane tak szeroko, jak rury do zimnej wody ze stali lub rur ocynkowanych, jest ich koszt. Ale jeśli chcesz mieć w domu czystą wodę, będziesz musiał wydać pieniądze.

Rury żeliwne
to unikalny i najpopularniejszy materiał na główne rurociągi. Maksymalna żywotność takich rur wynosi prawie 100 lat. Jeśli chcesz wnieść wodę do domu i prawie na zawsze zapomnieć o kanalizacji - zatrzymaj się przy tym materiale.

Zaletą żeliwa jest to, że nie wchodzi w interakcje z wodą, nie rdzewieje i nie wpływa na smak wody. Ważną zaletą rur żeliwnych jest ich zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń: są testowane w fabrykach pod ciśnieniem ponad 50 atmosfer.

Rury żeliwne mogą być stosowane zarówno do zaopatrzenia w wodę użytkową i pitną, jak i do instalacji kanalizacyjnych.

Inną opcją są plastikowe rury. Dość popularna i budżetowa opcja oraz łatwość instalacji i długa żywotność sprawiły, że stały się ulubionym materiałem budowniczych. Uważa się, że plastik nie wchodzi w interakcje z wodą.

Cechy instalacji rur metalowych

Jak wspomniano wcześniej, kupując rury do zaopatrzenia w wodę, należy zwrócić uwagę nie tylko na koszty i parametry techniczne, ale także na złożoność instalacji. Jeśli chodzi o rurociągi metalowe, tutaj mogą być dwa sposoby montażu

1. Instalacja demontowalna
   

metoda składana
instalacja rurociągowa polega na łączeniu rur za pomocą specjalnych złączek gwintowanych. Jednocześnie rura jest wkręcana w złączkę, a samo złącze jest zaciskane nakrętką kontrującą. Innymi słowy, nie ma kształtek z kształtkami, jak ma to miejsce w przypadku rur plastikowych.

Do montażu potrzebny jest tylko zwykły klucz, ale taka prostota ma wadę - jeśli średnica rur przekroczy 6,3 cm, montaż składany nie będzie możliwy, ponieważ nie ma przeciwnakrętek ani okuć.

1. Instalacja nierozłączna
   

Jak zapewne już zgadłeś, metoda nierozłączna
polega na spawaniu lub lutowaniu połączeń. Charakterystyczne jest, że w tym przypadku średnica rurociągu nie będzie odgrywać żadnej roli.

Taka wszechstronność metody wymaga użycia specjalnych narzędzi - spawarki, przecinaka gazowego itp. To tutaj główna wada nierozłącznej instalacji „wychodzi na powierzchnię” - nie wszyscy spawacze wiedzą, jak spawać rury.

Główne cechy użytkowe rur HDPE

Rury HDPE dostarczane są na regały specjalistycznych magazynów HDPE w kręgach lub kręgach, w których układana jest rura o średnicy od 16 do 110 mm o długości do 1000 m, a także w postaci odcinków prostych posiadających długość 12 mi średnica 110-1200 mm. Oznakowanie producenta oprócz niebieskich pasków zawiera następujące dane:

• nazwa producenta, jego numery kontaktowe, data produkcji i numer partii;
• marka użytego polietylenu (PE63, PE80, PE100, PE100+);
• zamiar;
• grubość i średnica ścianki;
• SDR;
• GOST lub TU.
• Wybierając rury HDPE do konkretnych potrzeb, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:
• marka polietylenu użyta podczas tworzenia rury;
• Średnica rury;
• SDR lub stosunek grubości ścianki do średnicy rury, pokazujący stopień odporności materiału na ciśnienie wewnętrzne.

Oprócz cech wymienionych powyżej, dla rur z polietylenu istnieje taki parametr, jak ciśnienie nominalne lub robocze. Wartość ta odzwierciedla liczbową wartość ciśnienia wytworzonego przez przepływ wody po ścianach wewnętrznych rurociągu o temperaturze 200°C. W zależności od konkretnej wartości tej wartości rury HDPE dzielą się na następujące kategorie:

• rury ciśnieniowe;
• rury średniego ciśnienia;
• rury pracujące w próżni.

Należy pamiętać, że z istniejących odmian rur HDPE tylko dla rurociągów wodnych istnieje GOST 18599-2001, który opisuje wszystkie niezbędne parametry techniczne i zakres. Rury ciśnieniowe HDPE mogą być stosowane w następujących obszarach:

• podczas tworzenia domowej komunikacji wodociągowej;
• do zaopatrzenia w wodę przemysłowych instalacji rekultywacyjnych;
• tworzenie systemów kanalizacyjnych;
• do komunikacji w zakresie dostaw gazu.

Niestety, przy wystarczająco wysokiej wydajności, rury HDPE nie są jednak pozbawione pewnych wad. W szczególności rurociągi oparte na rurach wodociągowych z polietylenu mają bardzo niską wytrzymałość na ściskanie, a także tracą swoje podstawowe właściwości podczas długotrwałego kontaktu z promieniowaniem ultrafioletowym.

Rury niemetalowe

Czy warto wymieniać stare metalowe rury na nowocześniejsze niemetalowe? To pytanie jest interesujące dla wielu, spróbujmy to rozgryźć. Główną zaletą kanalizacji niemetalowej jest jej odporność na rdzę. Ponadto powierzchnia wewnętrzna jest płaska i gładka, co zapobiegnie pojawianiu się na niej narośli charakterystycznych dla metalu.

Rury z tworzyw sztucznych są w stanie wytrzymać wysokie temperatury (ale nie więcej niż 95 ° C) i ciśnienia rzędu dziesięciu atmosfer. Hydraulika z tworzywa sztucznego potrwa ponad pół wieku (tylko rury miedziane mają taką trwałość eksploatacyjną).

Rury metalowo-plastikowe

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych jest wielowarstwowa. Na zewnątrz i wewnątrz mają plastik, a pośrodku warstwę aluminium. Zaletą jest wysoka wytrzymałość połączona z niską wagą. Na przykład 20 m takiej rury waży nie więcej niż 3-4 kg.

Rury metalowo-plastikowe są elastyczne, można im nadać dowolny kształt. Bardzo dobrze przewodzą ciepło. Podczas instalowania rur metalowo-plastikowych spawanie nie jest wymagane, są one połączone ze sobą za pomocą klucza i specjalnych łączników.

Wśród niedociągnięć chciałbym zauważyć, że przy gwałtownym skoku temperatury wody przepływającej przez rurociąg aluminium skurczy się szybciej niż plastik. Plus wysokie ciśnienie krwi. Okazuje się, że „piętą achillesową” rur są właśnie połączenia.

Notatka! Kupując rury metalowo-plastikowe, należy pamiętać, że niebieskie produkty powinny być używane tylko do dostarczania zimnej wody (temperatura wody nie powinna przekraczać 30 °). Białe rury służą do dostarczania ciepłej wody.

Rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe nie mają wad, które mają rury metalowo-plastikowe, chociaż ich właściwości techniczne są prawie takie same. Zaletą jest to, że rury są łączone przez zgrzewanie termiczne, dzięki czemu uzyskuje się wysoką wytrzymałość złączy. Jednocześnie polipropylen jest znacznie sztywniejszy, dlatego nie sprawdzi się zmiana kierunku dopływu wody przez zwykłe gięcie - zapewniają to okucia.

Rury polipropylenowe charakteryzują się trwałością i niskim kosztem. Mogą służyć przez ponad 50 lat (jeśli mówimy o zaopatrzeniu w ciepłą wodę, liczba ta zmniejsza się o połowę). Co więcej, właściwości polipropylenu pozostają niezmienione nawet po zamarznięciu wody.

Główną wadą takich rur jest duża szybkość rozszerzalności liniowej, to znaczy w wysokich temperaturach rurociąg nieco się wydłuża i zwisa. Ponadto negatywnie wpływa na nie promieniowanie ultrafioletowe, a temperatury powyżej 75°C mogą nawet spowodować pęknięcie fajki wodnej.

Rury polietylenowe

Rury polietylenowe są w stanie wytrzymać ciśnienie do 16 atmosfer i temperatury od -40° do +40°. Jak widać, ich odporność na ciepło jest dość niska, co w połączeniu z dużą rozszerzalnością liniową można uznać za cechę negatywną.

Z tego powodu polietylen jest rzadko używany w zaopatrzeniu w wodę, jego „krewny” jest znacznie bardziej popularny - usieciowany polietylen
. Ten materiał pojawił się nie tak dawno, ale zdążył już pozyskać tysiące zwolenników. Rzeczywiście, montaż rur z usieciowanego polietylenu jest bardzo prosty, ponieważ stosowane do tego kształtki nie mają gumowych uszczelek - dla szczelności rura jest obciskana specjalną złączką.

Tak więc zalety usieciowanego polietylenu są następujące:

• doskonale toleruje temperatury poniżej zera;
• usieciowany polietylen jest obojętny na różne substancje w wodzie obiegowej;
• Połączenia rur PE są bardzo mocne;
• zastosowane tu okucia nie zmniejszają przepuszczalności wody.

Rury PCV

PVC (polichlorek winylu) przewyższa wszystkie poprzednie wersje rur z tworzyw sztucznych zarówno pod względem wytrzymałości, jak i odporności na chemikalia. Rzeczywiście, takie rury są w stanie wytrzymać ciśnienie około 46 atmosfer. Ponadto materiał nie pali się, można go stosować zarówno do zasilania gorącej wody (toleruje temperaturę 90°), jak i zimnej.

Podczas instalowania rur PVC nie potrzebujesz spawarki ani innych specjalnych narzędzi, więc całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie wszystkich prac związanych z układaniem systemu zaopatrzenia w wodę. Rury łączy się tylko za pomocą złączek i narożników, co sprawia, że ​​proces instalacji systemu zaopatrzenia w wodę jest bardziej ekonomiczny.

Podczas montażu rur wodociągowych HDPE o różnych średnicach mogą wystąpić pewne różnice

• W przypadku rur o średnicy 20-50 mm należy częściowo zdemontować złączkę, następnie przygotować części do połączenia, czyli oczyścić je z brudu, sfazować od zewnątrz, wykonać niezbędne oznaczenie głębokości zanurzenia rury do wnęki złączki, włóż rurę do złączki z odpowiednią siłą, a następnie dokręć nakrętkę do końca połączenia gwintowego.
• W przypadku rur o średnicy 63-110 mm konieczne jest odpowiednie przygotowanie rury i złączki zaciskowej, dla której jest ona demontowana na osobne elementy, takie jak dzielony pierścień mocujący, miska dociskowa, pierścień uszczelniający. Następnie należy wykonać montaż wstępny bez użycia pierścienia rozciętego, a po jego pomyślnym zakończeniu wykonać montaż końcowy, podczas którego pierścień rozcięty należy nałożyć na rurę i przesunąć na złączkę, dokręcić nakrętkę kluczem.

Podczas realizacji drugiej, jednoczęściowej metody konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich wymagań związanych z: z instalacją rur HDPE, a także wziąć pod uwagę, że technologia zgrzewania metodą elektrooporową i zgrzewania doczołowego mają między sobą dość poważne różnice. Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE

Aby wdrożyć tę metodę, wymagane będą nie tylko odpowiednie umiejętności instalatora, ale także obecność specjalnej aparatury do spawania. Ta metoda jest najczęściej stosowana podczas instalowania ciśnieniowych rur HDPE marki PE100, które mają dużą średnicę

Najbardziej zaawansowaną technologicznie metodą jest zgrzewanie doczołowe rur HDPE. Aby wdrożyć tę metodę, wymagane będą nie tylko odpowiednie umiejętności instalatora, ale także obecność specjalnej aparatury do spawania. Ta metoda jest najczęściej stosowana podczas instalowania ciśnieniowych rur HDPE marki PE100, które mają dużą średnicę.

Podczas zgrzewania doczołowego końce łączonych rur są dokładnie czyszczone, następnie odtłuszczane, po czym końce są sfazowane pod kątem 45º, rozgrzane lutownicą do stanu ciągliwości i połączone. Ponadto, pozostawiając podłączone rury w ich pierwotnym stanie, poczekaj, aż całkowicie ostygną. Należy zauważyć, że ta metoda nie może być stosowana do łączenia rur o różnych średnicach oraz rurociągów wykonanych na bazie różnych materiałów.

Najbardziej praktyczna jest metoda polegająca na zastosowaniu złączy spawanych lub kształtek ze specjalną spiralą wewnątrz, która nagrzewa się po podłączeniu do źródła prądu elektrycznego. Przy wdrażaniu tej metody nie są wymagane specjalne umiejętności. Wystarczy umieścić końce rur HDPE, które mają być wspawane w złączkę lub kształtkę, podłączyć spiralę do źródła zasilania, a następnie poczekać, aż łączone części zostaną stopione.

Cechy rur HDPE

Wymagania technologiczne dla produktów

Rury wodociągowe PND są produkowane w ścisłej zgodności z niskociśnieniowymi gatunkami polietylenu PE 80 i PE 100. Zgodnie z dokumentami regulacyjnymi rury z polietylenu muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

• powierzchnia produktów, zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna, musi być idealnie gładka;
• niedopuszczalne jest tworzenie się pęcherzyków, pęknięć, muszli lub obcych wtrąceń na wewnętrznej, zewnętrznej i końcowej powierzchni;
• produkty muszą wytrzymać ciśnienie robocze (maksymalne) do 16 lub 20 atmosfer.

Produkty spełniające podane wymagania są produkowane w średnicach od 16,0 do 1600,0 mm i dostarczane są w kręgach o długości 100 i 200 metrów lub odcinkach prostych o długości 12,0 m.

Produkty HDPE są pomalowane na czarno i oznaczone podłużnymi niebieskimi paskami, które są równomiernie rozmieszczone na obwodzie rury (zwykle co najmniej trzy).

Rury HDPE do zaopatrzenia w wodę

Parametry produktów PE

Rura HDPE do dostarczania zimnej wody, a także do transportu ciepłej wody charakteryzuje się kilkoma bardzo ważnymi parametrami, które określają zakres produktu:

1. Materiał produkcyjny. Rury wykonane z PE 80 mają dobre właściwości konsumenckie i mogą wytrzymać dość wysokie ciśnienie wewnętrzne środowiska pracy. Dlatego najczęściej takie produkty są wykorzystywane do budowy rurociągów o przekroju nie większym niż 90,0 mm. Produkty rurociągowe wykonane z polietylenu PE 100 dają możliwość zapewnienia wymaganej przepustowości przy mniejszej średnicy. Takie rury są używane głównie do układania systemów zimnej wody.
2. Współczynnik odporności rur HDPE na robocze ciśnienie wewnętrzne (SDR). Jest równy stosunkowi przekroju rury polietylenowej do grubości ścianki produktu. Im niższy współczynnik stabilności, tym mocniejsze rury są brane pod uwagę.
3. Średnica wyrobów z polietylenu o niskiej gęstości. Do układania prywatnego rurociągu (w wiejskim lub wiejskim domu) wystarczy użyć rur o średnicy 20 lub 25 mm. Przy dużym dziennym zużyciu wody można zastosować rury o średnicy 32 mm.

Główne zalety produktów HDPE

Zapotrzebowanie na ten produkt do układania rur wodociągowych wynika z następujących zalet:

dobra odporność na agresywne media takie jak kwasy, zasady, sól (oprócz kwasu azotowego);
wystarczająco długi okres użytkowania (nie mniej niż 50 lat);
neutralność w stosunku do transportowanej cieczy, dzięki czemu skład i inne właściwości wody pozostają niezmienione;
odporność na różne mikroorganizmy grzybowe;
niepodatność na korozję, co jest bardzo ważne w przypadku układania rurociągów na terenach podmokłych lub w glebie o dużej wilgotności;
niewielka waga, co ułatwia proces układania rurociągu.

Kolejną ważną zaletą rur polietylenowych jest ich mrozoodporność do minus 70ºС, dzięki czemu nie ma potrzeby izolowania ich podczas układania rurociągu.

metalowe rury

Metalowe fajki to klasyka. Służyły przez wiele dziesięcioleci i do dziś nie straciły na popularności. Wśród nich są takie, które są używane wyłącznie do zimnej wody, a także do zaopatrzenia w ciepłą wodę. Rozważ zalety i wady każdego rodzaju rury.

Są standardowe i ocynkowane. Podczas instalacji rury są gwintowane, do których stosuje się trójniki, adaptery, złączki itp. Rury stalowe zyskały dużą popularność ze względu na swoją niezawodność i trwałość. Nie boją się nagłych zmian temperatury i wysokiego ciśnienia, a zgodnie z metodą produkcji dzielą się na:

• spawane;
• bezszwowy.

Jeśli mówimy o tym, które rury stalowe są najwyższej jakości, jest tylko jedna opcja - bezszwowa z powłoką ocynkowaną. Wiadomo, że cynk zapobiega korozji, więc nie ma potrzeby malowania ani gruntowania takich rur.

Rozważyliśmy zalety rur stalowych, teraz zobaczmy, jakie są ich wady.

1. W rezultacie duża waga - trudności w transporcie i instalacji.
2. Korozja.
3. Podczas instalowania rurociągu wymagane są prace spawalnicze, co dodatkowo komplikuje proces.
4. W wodzie przechodzącej przez rury będą znajdować się zanieczyszczenia.
5. Wszystkie szwy muszą być starannie uszczelnione.
6. Podczas długotrwałej eksploatacji wewnętrzna średnica rur zmniejsza się, ponieważ tworzą się narosty. W rezultacie ciśnienie znacznie spada.

Jeszcze nie tak dawno producenci rur zaskoczyli unikalną technologią produkcji. Faktem jest, że pojawiły się rury stalowe, pokryte od wewnątrz niemetaliczną warstwą, która zapobiega tworzeniu się narośli i powstawaniu korozji. Zewnętrzna warstwa produktów pozostaje metalowa, co zapewnia wytrzymałość.

Rury ze stali nierdzewnej

Nie ma wad technicznych w rurach ze stali nierdzewnej. Mogą być stosowane w szerokim zakresie temperatur, podwyższonych ciśnień itp. Ale takie rury są rzadko spotykane ze względu na ich jedyną wadę - bardzo wysoki koszt.

Miedziane rury

Rury miedziane mają również doskonałą odporność na korozję, ponadto ich wewnętrzna powierzchnia jest mniej szorstka niż inne metalowe odpowiedniki. Z tego powodu takie rury mają większą przepustowość, dzięki czemu miedziany rurociąg może mieć mniejszą średnicę w porównaniu ze stalowym.

Miedź wyróżnia się nie tylko długą żywotnością (rury miedziane mogą wytrzymać ponad pięćdziesiąt lat), ale także właściwościami dezynfekcyjnymi – woda w kontakcie z nią jest oczyszczana ze szkodliwych mikroorganizmów. Ponadto rurki miedziane są dość łatwe i szybkie w montażu. Generalnie miedź jest najlepszym materiałem do kanalizacji, ponieważ nie zmienia smaku wody, a raczej go poprawia.

Główną wadą miedzi jest jej wysoki koszt.

Instalacja wodno-kanalizacyjna

Ze względu na niewielką wagę i niedrogie metody łączenia produktów, instalację systemu zaopatrzenia w wodę z rur HDPE można wykonać niezależnie, a jednocześnie zaoszczędzić znaczne środki finansowe.

Szeroka gama produktów montażowych pomoże Ci z łatwością ułożyć autostradę o dowolnej konfiguracji i złożoności w krótkim czasie.

Aby rurociąg służył przez długi czas, podczas instalacji należy przestrzegać kilku zasad:

1. Montaż rury HDPE do zaopatrzenia w wodę zawsze zaczyna się od sporządzenia schematu przyszłej autostrady, który pomoże określić liczbę rur i kształtek potrzebnych do zorganizowania systemu zaopatrzenia w wodę.

Podczas samodzielnego transportu produktów HDPE należy wykluczyć uszkodzenia rur na ostrych przedmiotach, takich jak gwoździe, konstrukcje metalowe, odłamki szkła i różne narzędzia tnące.

1. Podczas układania rur w ziemi przed ułożeniem produktów należy przygotować poduszkę z piasku o grubości co najmniej 10,0 cm. Drobny żwir też się sprawdzi. Poduszka jest niezbędna, aby zapobiec uszkodzeniu rur przez ostre kamienie lub przedmioty, które mogą znajdować się pod rurą. Wylewana poduszka musi być dobrze ubita.
2. Rury HDPE do dostarczania ciepłej lub zimnej wody układa się na poduszce tak, aby złącza były lekko zatopione w piasku.
3. Podczas instalowania rur polietylenowych stosuje się dwa rodzaje połączeń:
   • jednoczęściowy, który jest wykonywany przy użyciu specjalnego sprzętu spawalniczego. Najczęściej stosowaną metodą jest zgrzewanie doczołowe oraz z wykorzystaniem złączy elektrycznych. Ta metoda łączenia jest stosowana głównie w systemach ciśnieniowych o dużej średnicy.
   • połączenia rozłączne, które uzyskuje się poprzez zastosowanie złączek kielichowych lub kołnierzowych z elastycznymi uszczelkami. Ta metoda jest stosowana do rurociągów pracujących bez ciśnienia. Idealny do rur o małej średnicy (do 35,0 mm). Ponadto ta metoda połączenia nie wymaga specjalnych narzędzi.

Łączenie rur z kształtkami

1. Podczas instalacji linii bardzo często pojawiają się sytuacje, w których konieczne jest lekkie zgięcie rury. W czasie upałów wystarczy podgrzać go na słońcu i wygiąć pod wymaganym kątem. W zimnych porach roku produkt należy podgrzać wrzącą wodą lub suszarką do włosów.

Należy pamiętać, że jeśli rura nie jest wystarczająco nagrzana, to po zgięciu może po prostu pęknąć. Przy nadmiernym nagrzewaniu polietylen może się zapalić, co również doprowadzi do naruszenia struktury produktu, aw rezultacie do zmniejszenia wytrzymałości.

W ten sposób system zaopatrzenia w wodę z rur HDPE, ułożonych niezależnie, gwarantuje dostarczenie niezbędnego obiektu lub obszaru z ciepłą lub zimną wodą. Praca nie sprawia trudności nawet początkującym. W krótkim czasie powstanie sprawny system zaopatrzenia w wodę.