Zrób to sam instrukcje krok po kroku dotyczące instalowania plastikowych rur grzewczych w prywatnym domu

Technologia układania sieci inżynieryjnych

Przed zainstalowaniem zewnętrznych systemów inżynieryjnych pod ziemią konieczne jest opracowanie projektu odzwierciedlającego główne parametry komunikacji. Powinno to uwzględniać:

• charakterystyka gleby;
• obszar terytorium, na którym będą układane sieci.

Technologia układania rurociągu zależy od jego przeznaczenia, a jedną z głównych cech jest głębokość występowania. Jest on regulowany przepisami SNiP i określany przez:

• cel sieci inżynieryjnej;
• , który zależy od położenia geograficznego;
• obecność twardych skał w glebie.

Instalację rur HDPE do zaopatrzenia w wodę należy przeprowadzić na głębokości co najmniej 20 cm poniżej zamarzania gleby, ponieważ położenie powyżej może uszkodzić sieć z powodu niskich temperatur. Jeśli nie ma możliwości ułożenia sieci wodociągowych na tym poziomie, należy je zaizolować. Systemy kanalizacyjne nie powinny być zakopane na głębokości większej niż 2,5-3 m.

Podczas układania rur HDPE w twardych i gęstych glebach, na dnie wykopu, uprzednio wypoziomowanego i uwolnionego od kamieni, należy ułożyć poduszkę z piasku, której grubość powinna wynosić co najmniej 10 cm.Potrzebna jest bardzo luźna gleba wzmocniony.

Algorytm układania wodociągów i kanalizacji

Prace przy instalacji sieci wodociągowej i kanalizacyjnej rozpoczynają się od zaznaczenia ich lokalizacji na terenie, co odbywa się za pomocą kołków i sznurka. Następnie wykonaj następujące operacje:

Wykop
. W zależności od objętości wykopu i możliwości właściciela terenu można go przeprowadzić ręcznie lub przy użyciu specjalnego sprzętu. W takim przypadku należy zapewnić spadek dla rur kanalizacyjnych równy 1-2 cm na metr długości.

Przygotowanie dna wykopu.
Po usunięciu nadmiaru gruntu na styku z rurą wlotową oraz w odległości 2 m od włazu układa się i zagęszcza ubijakiem poduszkę piaskową. Oprócz piasku można również użyć drobnego żwiru. Ułożenie rury HDPE na takiej podstawie pozwoli uniknąć jej deformacji podczas dalszej eksploatacji.

Instalacja rurociągowa.
Wykonywany jest w zależności od wybranego sposobu łączenia poszczególnych elementów przy użyciu niezbędnego sprzętu i podzespołów.

• Izolacja rurociągu.
  Jeśli rury musiały być ułożone wyżej niż głębokość, na jaką zamarza gleba, konieczne jest przeprowadzenie prac nad ich izolacją. Aby chronić system kanalizacyjny, można zastosować izolację w rolkach, które owijają rurociąg. Pianka poliuretanowa jest szeroko stosowana jako powłoka ochronna wokół rur HDPE i niezawodnie chroni je przed zamarzaniem.
• Zasypywanie gleby.
  Układanie rury HDPE w wykopie kończy się jej zamknięciem. Aby to zrobić, możesz użyć wykopanej ziemi, ale najpierw należy usunąć z niej duże kamienie, poluzować gęste gliniane bloki, aby nie uszkodzić sieci komunikacyjnej. Grubość warstw ziemi, którymi pokryty jest wykop, nie powinna przekraczać 5 cm Ubijanie odbywa się między rurą a ścianami wykopu, a zagęszczanie gleby nad komunikacją jest zabronione.

Okablowanie

Inną opcją w ziemi jest technologia bezwykopowa, która wykorzystuje sprzęt do głębokiego wiercenia. Ta metoda jest stosowana w instalacji systemów elektroenergetycznych i komunikacji komunikacyjnej. Rura HDPE w tym przypadku służy jako pokrowiec ochronny.

—

UWAGA 1

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 — РРкРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРÐ
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · UWAGA.
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 - РРкРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРÐ
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов оÑÑÑеÑÑвлÑеÑÑÑÑв лоÑкаÑ, ÐºÐ°Ð½Ð°Ð»Ð°Ñ Ð¸ ÑÑанÑеÑÑ. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ел фар фар РРРРо °Ñ — — внÑÑÑиÑеÑовÑÐÑм, µÐ, в ÑÑанÑеÑÑÑ — меÑÐÑеÐÐÐ
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов п Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð ° РРканалаÑи
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μññññμð
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов РРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРп bieżnia.
a

rÐ¾Ð´Ð·ÐµÐ¼Ð½Ð°Ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ¸Ðµ ÑÑенок ÑÑÑб или ÑпеÑиалÑнÑÑ Ð·Ð°ÑиÑÑ ÑÑÑб Ð¾Ñ ½Ð°Ð³Ð ROAKER Ð Ð Ð Ð · Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ·Ð°Ð·Ð¾Ñом Ð¼ÐµÐ¶Ð´Ñ Ð½Ð¸Ð¼Ð¸ не менее 20 мм.
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð · Ð 'Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð . Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 - РРкРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРÐμññññññμð
a

R °ññμðððð𸸾¾ðððððð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 — РРкРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРL. Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ¸ и воÑпламенÑÑÑимиÑÑ Ð²ÐµÑеÑÑвами.
a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 - Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μññññμð
a

Ð1кÐμÐðÐðÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð μ .| нимеÑÑÑÐ¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ a

пÑокладка ÑÑÑбопÑоводов 1 — РРкРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРÐ
a

Metody instalacji rur HDPE

Główne metody mocowania rur HDPE podczas układania wykopów to:

• zgrzewanie doczołowe;
• zgrzewanie elektrooporowe.

Jeśli połączenie ma być rozłączne, stosuje się metodę kielichową lub złączki zaciskowe. Do zwojów stosuje się złączki spawane lub odlewane, trójniki, tuleje do kołnierzy i inne wyroby kształtowe. Sposób instalacji rur HDPE zależy od ich lokalizacji i przeznaczenia.

Należy do jednego z najpopularniejszych sposobów łączenia rur HDPE ze sobą i znajduje zastosowanie w przypadkach, gdy jest wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić sprzęt i wykonywać pracę. Ponadto jest niezbędny do montażu rurociągów o dużych średnicach. Zasada zgrzewania doczołowego polega na podgrzaniu końców rury, a następnie sklejeniu ich ze sobą. Do stopienia polimeru używa się specjalnego sprzętu i należy kontrolować:

• czas i temperatura ogrzewania;
• wysokość topnienia HDPE;
• ciśnienie podczas pracy.

Zgrzewanie elektrooporowe

Odbywa się to za pomocą specjalnych konstrukcji z niskotemperaturową spiralą elektryczną wewnątrz. Po przyłożeniu napięcia jest podgrzewany, a rury są podłączane do kształtek. Zgrzewanie elektrooporowe pozwala na uzyskanie wysokiej szczelności i wytrzymałości mocowania i jest niezbędne przy układaniu rur HDPE w ciasnych warunkach: studni, komór i wąskich wykopów.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych

Za ich pomocą uzyskuje się odłączane połączenia rurowe, których średnica nie przekracza 63 mm. Dlatego najczęściej podczas układania komunikacji wewnętrznej stosuje się złączki zaciskowe. Natomiast elementy kształtowe z rozciętym pierścieniem umożliwiają mocowanie rur o większej średnicy.

Montaż kształtek nie wymaga skomplikowanego sprzętu i można go wykonać ręcznie, konieczne jest jedynie kontrolowanie przyłożonej siły mechanicznej w celu uniknięcia uszkodzenia części rurociągu. Ponadto kształtki należy tak ustawić, aby miały swobodny dostęp.

Połączenie wtykowe

Znajduje zastosowanie przy instalowaniu zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie z rur HDPE, które wyposażone są w gumowy pierścień uszczelniający poprawiający szczelność. Aby zapewnić siłę mocowania, konieczne jest oczyszczenie tworzywa z zanieczyszczeń i nasmarowanie łączonych powierzchni mydłem w płynie lub silikonem.

W celu dodatkowej ochrony przed wilgocią połączenia są traktowane szczeliwem.

Zgodność z technologią układania rur HDPE w ziemi zapewni długotrwałe i wydajne funkcjonowanie systemów inżynieryjnych bez prac naprawczych. Zmniejszy to złożoność konserwacji rurociągu i obniży koszty jego eksploatacji.

Wybór rur

Doświadczenie pokazuje, że do tych celów najlepiej nadają się rury polipropylenowe, które:

• dobrze gasić uderzenie wodne;
• mają niewielki opór na ruch wody;
• nie wymagają izolacji termicznej;
• tanie i trwałe;
• łatwy w montażu.

Mają jednak również wady:

• wzmocniony polietylen nie może być stosowany w sieciach o temperaturze chłodziwa wyższej niż 95 ° C;
• Tworzywo PPS może wytrzymać temperatury do 110°C, ale ma wysoki koszt.

Fot. 3. Rury z polipropylenu w systemie grzewczym, nie wymagają izolacji, są łatwe w montażu.

Rury wykonane z metalu-plastiku dobrze sprawdzają się w wysokich temperaturach. Ale ich połączenie odbywa się za pomocą metalowych złączek, co znacznie zmniejsza efektywny prześwit rur. W efekcie wzrasta opór ruchu wody w układzie.

Uwaga! Połączenia rur i kształtek są bardzo podatne na przecieki i muszą być okresowo sprawdzane. Stal doskonale toleruje wysokie temperatury, ale do montażu wymagają użycia spawania i mocnej giętarki do rur, która nie zawsze jest dostępna przy wykonywaniu prac we własnym zakresie

Dodatkowo stal jest łatwo podatna na korozję, co z biegiem czasu prowadzi do zmniejszenia średnicy otworu układu i spadku jego wydajności.

Stal doskonale toleruje wysokie temperatury, ale do montażu wymagają użycia spawania i mocnej giętarki do rur, która nie zawsze jest dostępna przy wykonywaniu prac we własnym zakresie. Dodatkowo stal jest łatwo podatna na korozję, co z biegiem czasu prowadzi do zmniejszenia średnicy otworu układu i spadku jego wydajności.

Rury miedziane nie mają tej wady, ale są bardzo drogie, co doprowadziło do ich rzadkiego wykorzystania do tworzenia systemów grzewczych.

Okablowanie wiązki

W przypadku budynków dwupiętrowych, a także domów wielopiętrowych, jeśli nie ma możliwości ułożenia rur wzdłuż ścian, lepiej zastosować rozprowadzenie ogrzewania promiennikowego.

W przypadku wykonania promieniowego okablowania systemu grzewczego płyn chłodzący jest równomiernie rozprowadzany we wszystkich akumulatorach. Nie ma znaczenia, jak blisko pomieszczenia znajduje się kocioł. Wszystkie pomieszczenia nagrzewają się równie dobrze. Możesz naprawić system bez wyłączania go.

Z tych powodów wielu użytkowników wybiera okablowanie wiązkowe systemu grzewczego. Szczególnie często jest instalowany w domach dwupiętrowych. Takie systemy mają jeszcze jedną wadę - zawsze są wykonane z dwóch rur. Dlatego ich instalacja jest dość droga i wymaga więcej materiału.

Takie okablowanie to kolektor, ponieważ głównym elementem jest kolektor. Dzięki temu elementowi chłodziwo jest rozprowadzane wzdłuż obwodów, zaczynając od głównej linii.

Jak widać, dystrybucja ogrzewania w domu odbywa się na różne sposoby. Wybierając najbardziej odpowiedni system, powinieneś zrozumieć schemat, który jest najbardziej odpowiedni dla konkretnego domu.

Metoda jednorurowa

Tworząc jednorurową dystrybucję ogrzewania, wszystkie jej elementy są ze sobą połączone. Są połączone szeregowo w jedną sieć. Rezultatem jest jedna długa rura.

Zazwyczaj systemy jednorurowe są napełniane wodą. Ostatnim punktem, do którego wchodzi ciecz, są grzejniki. Następnie ciepło z podgrzanej wody oddawane jest do pomieszczeń poprzez baterie.

W kotle podgrzewana jest woda. Następnie przechodzi przez rury, aby wejść do grzejnika. Ten system grzewczy ma kilka wad. Główną wadą jest to, że końcowy grzejnik znajduje się w dużej odległości od kotła, przez co woda w nim słabo się nagrzewa. Wadę tę można wyeliminować poprzez niewielką modyfikację baterii. Należy to zrobić z wieloma sekcjami. Jeśli zastosujesz się do tych wskazówek, system jednorurowy stanie się znacznie bardziej wydajny.

Taki schemat okablowania do ogrzewania prywatnego domu działa świetnie, jeśli zainstalujesz go w budynku z dwoma piętrami. Łatwo to wyjaśnić. Gdyby takie okablowanie montowano w parterowym budynku, należałoby poszukać odpowiedniego miejsca na kolektor. Taki element jest niezbędny do poprawnego działania całego systemu.

Rozdzielacz przyspieszający jest wymagany, aby przyspieszyć przekazywanie ciepła do grzejników. Urządzenie pozwala utrzymać temperaturę wody na pożądanym poziomie oraz zmniejsza poziom hałasu.

Wydajność pracy w tym przypadku jest bezpośrednio zależna od lokalizacji kolektora. Im jest wyższy, tym lepiej. W obecności domu z dwoma piętrami takie problemy się nie pojawiają - kolektor poradzi sobie z zadaniem utrzymania ciepła i jednocześnie nie wytwarza niepotrzebnego hałasu.

Inne zalety okablowania jednorurowego:

• Wybierając okablowanie jednorurowe, nie musisz wydawać dużo pieniędzy. Niski koszt zapewnia niewielka liczba rur.
• Kolejną zaletą tej metody ogrzewania rozcieńczającego jest możliwość układania nawet w najbardziej niedostępnych miejscach.
• Prosty montaż i estetyka również można zaliczyć do zalet instalacji takiego systemu.

Jednak ten sposób okablowania ma również swoje wady. Na przykład, jeśli musisz wymienić zepsute elementy, ogrzewanie w domu będzie musiało zostać całkowicie wyłączone. Dodatkowo ogrzewanie jest nierównomierne.Zależy to od odległości między kotłem a wyprowadzoną baterią.

Jednak w przypadku modernizacji konstrukcji i przy prawidłowym montażu będzie to całkiem skuteczne. Możesz zainstalować taki system w kilku krokach. Możesz sam wykonać pracę.

Opcje okablowania instalacji grzewczej

Każdy rodzaj systemu grzewczego, niezależnie od tego, czy jest to system z naturalnym czy wymuszonym obiegiem chłodziwa, różni się rodzajem realizacji zasilania: systemem z zasilaniem pionowym i systemem poziomym.

Z kolei systemy pionowe dzielą się na dwa podgatunki:

• systemy z okablowaniem dolnym, w których główny rurociąg zasilający biegnie po podłodze pierwszego piętra (lub w gruncie w piwnicy), z których realizowane są pionowe piony zasilające;
• w systemie z górnym okablowaniem chłodziwo jest dostarczane przede wszystkim na strych budynku (lub pod sufitem na piętrze w drewnianym domu), przechodzi przez główne piony, następnie płyn odpadowy powraca do kotła grzewczego przez grzejniki.

W każdym przypadku kocioł montowany jest w najniższym punkcie instalacji, na parterze lub w piwnicy. Zabroniony jest montaż kotła bezpośrednio na ziemi, powierzchnia montażu musi być bezpieczna pod względem pożaru, szczególnie w drewnianym domu. Układanie rur grzewczych w gruncie stosuje się, gdy inne opcje montażu nie są możliwe.

W budynkach wielopiętrowych często tworzony jest pionowy system grzewczy.

System poziomy jest podzielony na trzy podgatunki, z których każdy działa na zasadzie wymuszonego obiegu chłodziwa.

Ślepy schemat połączeń systemu poziomego jest realizowany zgodnie z zasadą podłączenia wejścia każdego grzejnika do jednego systemu zasilania, wylot powrotny chłodziwa odpadowego jest również podłączony do wspólnego obwodu;

System z powiązanym obiegiem różni się tym, że chłodziwo jest dostarczane, jak w pierwszym przypadku, z jednego układu, a płyn wydechowy jest najpierw odprowadzany do kolektora wspólnego dla wszystkich grzejników, który jest podłączony do gałęzi powrotnej chłodziwa krążenie;

Najbardziej optymalną opcją jest schemat z dystrybucją kolektorów, w którym każda gałąź dostarczania i odprowadzania ciepła odbywa się za pośrednictwem wspólnej grupy kolektorów, oddzielnej dla ogrzanego chłodziwa i dla schłodzonego. Układanie rur grzewczych dobiera się zgodnie z najlepszą opcją.

Główną zaletą własnego systemu grzewczego, realizowanego w prywatnym budynku, jest możliwość wyboru optymalnej temperatury utrzymywanej w domu.

Złożone systemy zaopatrzenia w ciepło charakteryzują się dużą liczbą elementów sterujących, które pozwalają utrzymać wymaganą temperaturę w każdym pomieszczeniu. W małym prywatnym budynku najczęściej stosuje się proste systemy z naturalną cyrkulacją chłodziwa, ze względu na prawa termodynamiki i grawitacji. Zastosowanie prostych systemów w domu jest uzasadnione, jeśli ogrzewana powierzchnia lokalu jest niewielka, a całkowity budżet budowy jest ograniczony.

Układanie podziemnych gazociągów

Ten rodzaj instalacji obejmuje ułożenie gazociągu pod ziemią. Z reguły taka instalacja wymaga wcześniej przygotowanych wykopów. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę głębokość wykopanego kanału i okablowanie komunikacji zgodnie z projektem, powinno wynosić co najmniej 0,8 m. Przy wyborze lokalizacji należy wziąć pod uwagę odległość od budynków, konstrukcje i inna komunikacja (kanalizacja, sieć ciepłownicza). Niepożądane jest układanie podziemnego gazociągu w pobliżu drzew, ponieważ ich system korzeniowy może utrudniać naprawę i eksploatację. Podczas układania rur i montażu urządzenia gazowego w ten sposób należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

Schemat ułożenia podziemnego gazociągu

• odstęp między gazociągiem a innymi podziemnymi mediami musi wynosić co najmniej 0,2 m;
• na skrzyżowaniu z kolektorami komunikacyjnymi należy w przypadkach ciągnąć rury gazowe;
• magistrala gazowa znajduje się nad innymi sieciami inżynieryjnymi;
• skrzynie należy usunąć ze skrzyżowania w odległości co najmniej 0,2 m;
• za pomocą materiałów hydroizolacyjnych końce skrzynek są przetwarzane.

Rodzaje układania rur bezwykopowych

Innym sposobem instalacji podziemnej jest układanie bezwykopowe. Ta opcja jest najtańsza. Zalety bezwykopowej metody układania gazociągu są następujące:

• zmniejsza koszty finansowe instalacji gazociągu;
• skraca czas instalacji.

Podziemna metoda układania gazociągu jest najbezpieczniejsza, ale wykonanie takiej instalacji jest droższe.

Wewnątrzdomowe układanie rur kanalizacyjnych

Montaż wewnętrznego rurociągu kanalizacyjnego rozpoczyna się od obliczenia i określenia materiału rury. Po obliczeniu wymaganej średnicy dla różnych odcinków rurociągu, obliczeniu liczby i rodzajów elementów, wyborze tworzywa sztucznego, można przystąpić do układania wewnętrznego systemu kanalizacyjnego.

Jak prawidłowo układać rury kanalizacyjne? Należy przestrzegać kąta nachylenia rur.

Nachylenie rur kanalizacyjnych

Etap przygotowawczy

Rury i kształtki są dokładnie sprawdzane pod kątem uszkodzeń, różnic w grubości ścianek. Następnie części rurociągu są składowane na płaskiej powierzchni, zapobiegając deformacji podczas składowania.

Układanie rur kanalizacyjnych wymaga cięcia rury kanalizacyjnej na części o wymaganej długości za pomocą specjalnego obcinaka do rur lub zwykłej piły do ​​metalu. W przypadku używania piły do ​​metalu linię cięcia należy ogratować pilnikiem igłowym i sfazować, aby nie uszkodzić gumowego mankietu podczas montażu.

Cięcie rury piłą do metalu lub profesjonalnym narzędziem

Instalacja rurociągowa

Aby ułatwić łączenie elementów rurociągu, na gładki koniec rury lub kształtki nakładany jest smar silikonowy. Uszczelniacz przedłuża żywotność gumowych pierścieni uszczelniających, zapobiega sklejaniu się elementów oraz zmniejsza naprężenia i tarcie w układzie.

Niedopuszczalne jest stosowanie smarów (uszczelniaczy) nieprzeznaczonych do kanalizacji. Powierzchnie wewnętrzne nie są smarowane.

Fazowanie i nakładanie uszczelniacza

Rury i kształtki kanalizacji montuje się według schematu, wkładając gładki koniec elementu z nałożoną szczeliwem w kielich kolejnej części. Jednocześnie pozostaje szczelina kompensacyjna 10 mm.

Luka kompensacyjna

Taka szczelina kompensuje zmianę długości rury kanalizacyjnej podczas zmian temperatury, zapobiega wypaczaniu i łagodzi naprężenia wewnętrzne.

Po połączeniu wszystkich części rurociągu, rurę kanalizacyjną mocuje się w podłodze i do ścian. Mocowanie odbywa się za pomocą zacisków, instalując je pod gniazdem, aby wyeliminować poślizg.

W przypadku montażu kanalizacji wewnętrznej w pomieszczeniu bez ogrzewania konieczne jest zastosowanie izolacji rur.

Zalety stosowania rur polietylenowych

Gaz może być dostarczany w systemach przewodami stalowymi lub polietylenowymi. Rury stalowe są stosowane do wszystkich rodzajów gazociągów, rury polietylenowe są używane tylko do układania pod ziemią. Rury polietylenowe są bardzo poszukiwane na rynku budowlanym do zgazowania, ponieważ zapewniają niższy budżet na koszty niezbędne do budowy, konserwacji i naprawy gazociągu.

Rury polietylenowe mają szereg zalet w porównaniu z innymi materiałami, a mianowicie:

Rodzaje rur polietylenowych

• Nie podlega agresywnemu środowisku, zmianom temperatury, korozji.
• Zapewnij łatwość instalacji (w razie potrzeby montaż rur, cięcie).
• Nie jest wymagane tworzenie dodatkowej ochrony przed wystąpieniem reakcji chemicznej z jakimikolwiek substancjami.
• Polimer nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego, dlatego zabezpiecza przed „błądzeniem” prądu w ziemi, co może spowodować wypadek.
• Wewnętrzne ścianki rur polietylenowych są absolutnie gładkie, co zwiększa przepustowość gazociągu, zapobiegając zatykaniu.
• Mają przystępny koszt, niższy w porównaniu do analogów.
• Masa rur polimerowych jest znacznie mniejsza, co upraszcza proces transportu, przechowywania i montażu.
• Mają długą żywotność, do 50 lat.

Układanie rurociągów

Układanie rurociągów w zakładach chemicznych może odbywać się pod ziemią - w kanałach przelotowych (tuneli), w kanałach nieprzejezdnych i kanałach - bezpośrednio w ziemi; naziemne - na podporach i naziemne - na estakadach, stojakach, wspornikach, wzdłuż kolumn i ścian budynków.

Najczęściej stosuje się układanie naziemne i naziemne, ponieważ żywotność rurociągów z takim układaniem jest około 2,5 razy dłuższa niż w przypadku pod ziemią. Ponadto przy układaniu naziemnym i naziemnym zmniejsza się koszty kapitałowe i eksploatacyjne, można stale monitorować stan rurociągów, a także ułatwia się ich instalację i naprawę.

Układanie w gruncie rurociągów przeznaczonych do transportu szczególnie niebezpiecznych i wysoce niebezpiecznych substancji szkodliwych oraz dymiących kwasów jest zabronione przez obowiązujące przepisy i regulacje.

Rurociągi z palnymi (w tym skroplonymi) gazami, palnymi i palnymi cieczami mogą w wyjątkowych przypadkach być układane pod ziemią tylko w kanałach przejściowych wyposażonych w niezawodną wentylację, włazy. W niektórych gałęziach przemysłu chemicznego (na przykład w przemyśle azotowym) podziemne układanie takich rurociągów jest we wszystkich przypadkach zabronione.

Przy układaniu rurociągów nad ziemią, w zależności od ich charakterystyki i warunków pracy, stosuje się następujące typy podpór: stałe i ruchome (przesuwne, rolkowe i podwieszane). Ruchome podpory umożliwiają ruch rurociągu przy odkształceniach temperaturowych.

Rurociągi układane są na podporach, których odległość jest określona przez średnicę i materiał rur oraz masę rurociągu (wraz z transportowanym medium i izolacją). W przypadku rur stalowych o średnicy nominalnej do 250 mm odległość między podporami wynosi 3-6 m.

Do mocowania rurociągów, które nie wymagają urządzeń kompensacyjnych, stosuje się proste zawieszenia, zaciski i wsporniki.

Rurociągi wykonane z kruchych i ciągliwych materiałów układane są w solidnych tacach lub na solidnych podstawach, aby chronić je przed zwisaniem i zniszczeniem.

Konstrukcja podpór dla rurociągów z kompensacją musi być szczególnie niezawodna: podpory „martwe” muszą mocno trzymać rurociąg, a podpory ruchome muszą umożliwiać osiowy, a w przypadku samokompensacji, ruch poprzeczny rurociągu. Konstrukcje tych podpór są bardzo różnorodne i często bardzo złożone.

Minimalna wysokość układania rurociągów naziemnych wynosi co najmniej 2,2 m, a na skrzyżowaniu z drogami wewnątrzzakładowymi i podjazdami - co najmniej 4,5 m.

Zdjęcia do tego rozdziału:

Zawór spustowy niezamarzający

Podobne rozdziały w innych dokumentach:

Zobacz dalej: Rurociągi

Zobacz dalej: Rurociągi

Zobacz dalej: Rurociągi

Główne elementy gazociągu

Paliwo błękitne dostarczane jest gazociągami przez specjalne stacje dystrybucyjne, w których automatyczne zawory regulacyjne muszą obniżać ciśnienie i zapewniać jego stabilny wymagany poziom.

Sieci gazociągów składają się z:

Schemat gazociągu

• autostrada wewnętrzna;
• zewnętrzna autostrada osiedli;
• zautomatyzowane systemy kontroli;
• środki ochrony elektrochemicznej;
• elementy regulacyjne.

Może istnieć kilka opcji instalacji gazociągu. Wybór sposobu montażu zależy od wielu parametrów i konkretnego przypadku.Uwzględniane są warunki klimatyczne, zagospodarowanie terenu i inne parametry.

Okablowanie dwururowe

Takie systemy mogą być nie mniej wydajne niż systemy jednorurowe. Ta metoda jest odpowiednia do ogrzewania domów jedno- i dwupiętrowych. Różnica polega na tym, że temperaturę można zmieniać niezależnie w każdym pomieszczeniu.

Kolejną cechą systemu dwururowego jest to, że obwody do przodu i powrotne są od siebie oddzielone.

Ogrzana ciecz jest podawana do układu kanałami zasilającymi. Przez rury wlotowe woda zaczyna płynąć do akumulatorów. Można go również wykonać na ciepłych podłogach. Po ostygnięciu ciecz jest automatycznie pobierana z powrotem. Takie systemy mają jedną pozytywną cechę - sposób, w jaki woda przechodzi do niektórych akumulatorów, można regulować ręcznie.

Górne okablowanie może być niewidoczne, jeśli rury są zamontowane nad drzwiami i pokryte elementami dekoracyjnymi. W takim przypadku rury zostaną maksymalnie zamaskowane.

Wadę górnego okablowania można uznać za fakt, że oprócz instalowania rur konieczne jest zainstalowanie membranowego zbiornika wyrównawczego. Taka praca jest wykonywana łatwo, ale do tego potrzeba więcej środków.

Jeśli system jest zainstalowany w budynku dwukondygnacyjnym, można zainstalować zbiornik otwarty. Można go jednak umieścić tylko na strychu. Przy dolnym okablowaniu rury będą znajdować się pod parapetem.

Ta metoda jest nieco trudniejsza pod względem wdrożenia, ponieważ oprócz instalowania rur będziesz musiał zainstalować otwarty zbiornik wyrównawczy. Musi być zainstalowany nad umieszczeniem prostych rur.

Układ pionowy z górnym okablowaniem

Wybierając taki model, płyn chłodzący trafi z grzejnika na strych. Następnie płyn trafia do wszystkich akumulatorów w domu.

Takie schematy są bardziej wydajne, niższe okablowanie. Wynika to z wysokiego ciśnienia dostarczanego przez piony.

Dolne okablowanie typu pionowego

Dwururowy system grzewczy z dolnym okablowaniem tworzony jest sekwencyjnie:

• Główny rurociąg należy ułożyć wzdłuż podłogi piwnicy lub pierwszego piętra. Zaczerpnie swój początek z kotła.
• Konieczne jest wykonanie pionowych rur wzdłuż głównej rury, dzięki czemu chłodziwo przeniesie się do akumulatorów.

Projektując schemat dwururowego systemu grzewczego z niższym okablowaniem, konieczne jest określenie, w jaki sposób powietrze zostanie usunięte z rurociągu. To wymaganie można spełnić, instalując rurę powietrzną i zbiornik wyrównawczy.

System poziomy

Dość popularna jest pozioma wersja okablowania, w której płyn chłodzący krąży na siłę. Istnieje kilka schematów:

• Ślepy zaułek. Zaletami tych systemów są oszczędności w zużyciu rur. Wśród wad znalazła się zbyt duża długość konturu. Z tego powodu regulacja pracy systemu jako całości jest znacznie trudniejsza.
• Powiązana promocja płynu chłodzącego. Każdy obwód cyrkulacyjny ma taką samą długość, dzięki czemu regulacja systemu jest prosta i łatwa. Wadą takiego systemu jest zbyt duże zużycie rur. Dodatkowo, po zamontowaniu takiego systemu, wnętrze pomieszczeń ulega degradacji.
• Okablowanie belkowe lub kolektorowe rur grzewczych w prywatnym domu. Każda bateria jest podłączona do centralnego kolektora. Dzięki temu dystrybucja ciepła odbywa się równomiernie.

Instalując system belek, będziesz musiał wydać pieniądze na rury.

Schemat ogrzewania poziomego

Szczególnym przypadkiem okablowania sieci grzewczych jest obwód poziomy lub kolektorowy. Dzięki niemu każdy grzejnik na podłodze jest podłączony do pionu lub kotła za pomocą indywidualnych rur zasilających i powrotnych. W rezultacie chłodziwo wchodzi do grzejnika najkrótszą drogą, omijając innych odbiorców i nie ma czasu na utratę temperatury.

Rury w tym przypadku są z reguły umieszczane w jastrychu podłogowym.

Dystrybucja i odbiór nośnika ciepła odbywa się za pomocą jednostek kolektorów, które znajdują się na każdym piętrze i regulują dopływ ciepła do znajdujących się na nim pomieszczeń.

Chłodziwo dostarczane jest w obwodzie kolektora dzięki ciśnieniu wytwarzanemu przez centralną pompę obiegową, ale dodatkowe pompy małej mocy montowane są w osobnych odgałęzieniach o dużej oporności np. przy ogrzewaniu podłogowym.

Zdjęcie 2. Schemat okablowania kolektora rur z poziomym kotłem grzewczym dwupiętrowego domu prywatnego.

Zalety okablowania poziomego:

• Łatwa regulacja temperatury każdego grzejnika z osobna.
• Minimalna liczba połączeń, która zwiększa niezawodność sieci jako całości.
• W przypadku grzejników nie są wymagane żadne otwory wentylacyjne.
• W skład systemu grzewczego mogą wchodzić urządzenia o różnym oporze hydrodynamicznym: baterie oraz ogrzewanie podłogowe.

Główną wadą tego schematu jest znaczne zużycie rur.