Połączenie rur miedzianych

Proces lutowania rur miedzianych

Czas lutowania rur miedzianych pomoże zmniejszyć oznakowanie na samej złączce z zaleceniami dotyczącymi lutu o wymaganym rozmiarze.

Przed lutowaniem zewnętrzna część końca rury i wewnętrzna złączka są obrabiane papierem ściernym do stanu czystego metalu. Następnie na oczyszczony koniec rury nakłada się cienką warstwę pasty lutowniczej lub topnika. Materiały te w stanie stopionym rozpuszczają warstewki tlenków na łączonych elementach, chroniąc ich powierzchnie przed dalszym utlenianiem spowodowanym wysoką temperaturą.

Jednak biorąc pod uwagę fakt, że topnik niszczy powierzchnię metalu, podczas lutowania własnymi rękami należy go nałożyć tuż przed rozpoczęciem pracy i tylko na obszar, który zostanie uwzględniony w oprawie. Po utwardzeniu topnik jest filmem, który nie wymaga usuwania.

Następnie rurę wkłada się do kielicha kapilary do oporu. Pomieszczenia są równomiernie nagrzewane płomieniem palnika gazowego lub opalarki. W tym celu pożądane jest użycie lampy wyposażonej w dwa palniki lub dysze natryskowe.

Jeśli użyty topnik zawiera cynę, to po podgrzaniu do pożądanej temperatury pojawią się srebrzyste krople. W innych przypadkach możesz upewnić się, że pożądana temperatura zostanie osiągnięta poprzez dotknięcie lutowia do nagrzanej powierzchni - lut powinien się rozprowadzić. Stopiony lut należy natychmiast wtrysnąć do złącza. Co więcej, nie ma znaczenia, z której strony zostanie wprowadzony. Ze względu na efekt kapilarny lut wypełnia równomiernie całą spoinę. Resztki topnika usuwa się z kształtki szmatką.

Aby skrócić czas lutowania, pomoże zastosowanie różnych okuć, w których producent zastosował wewnątrz kulkę lutowniczą o pożądanym rozmiarze. Kształtkę nakłada się na rurę pokrytą topnikiem, ogrzewaną palnikiem lub opalarką do stanu ciekłego lutowia.
Po schłodzeniu projekt rurociągu wodociągowego i grzewczego jest gotowy do pracy.

Montaż rurociągu wraz z armaturą

Łączenie rur miedzianych z kształtkami odbywa się wyłącznie w miejscach dostępnych do kontroli. Zasada ta wynika z faktu, że połączenie nie jest całkowicie uszczelnione i z czasem mogą powstawać przecieki.

Zaletą połączenia gwintowego jest to, że w razie potrzeby naprawy można wykonać bez dodatkowego wysiłku, ponieważ powstałe połączenie można odłączyć.

Narzędzia i materiały

Do montażu rurociągu potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

rury miedziane o odpowiedniej średnicy;
łączenie złączek zaciskanych lub zaciskanych;

Specjalne urządzenia do montażu rurociągów

Rodzaje i liczba kształtek dobierane są zgodnie ze schematem rurociągu.

przecinak do rur lub piła do metalu;
giętarka do rur miedzianych. Urządzenie służy do organizowania rurociągu z mniejszą liczbą połączeń, co zwiększa wytrzymałość systemu;
pilnik do obróbki rur po cięciu (przed połączeniem). Dodatkowo możesz użyć drobnego papieru ściernego;
Taśma FUM do uszczelniania gwintów. Oprócz taśmy FUM można również użyć nici lnianej, nici Tangit Unilok lub dowolnego innego materiału uszczelniającego;
klucz.

instrukcje składania

Samodzielny montaż miedzianego rurociągu za pomocą kształtek odbywa się w następujący sposób:

cięcie rur do rurociągu. Długość każdej rury musi być w pełni zgodna ze schematem opracowanym podczas opracowywania systemu;
usunięcie warstwy izolacyjnej. Jeśli rury z izolacją są używane do wyposażonego systemu rurociągów w dowolnym celu, wówczas warstwa izolacji jest usuwana w celu uzyskania mocnego połączenia. Aby to zrobić, żądany odcinek jest cięty nożem, a rura jest czyszczona;
przecięta krawędź jest obrabiana pilnikiem, papierem ściernym do uzyskania gładkiej powierzchni. Jeśli na końcu rury pozostaną zadziory, dziury lub inne nierówności, połączenie okaże się mniej szczelne;

Zdejmowanie izolacji z rury przed podłączeniem do złączki

w razie potrzeby rury są wygięte;
na przygotowaną rurę nakłada się nakrętkę łączącą i pierścień dociskowy;

Montaż elementów montażowych do podłączenia

rura jest podłączona do złączki. Początkowo dokręcanie odbywa się ręcznie, a następnie za pomocą klucza. Podczas dokręcania okucie całkowicie uszczelnia połączenie, eliminując potrzebę stosowania dodatkowych uszczelniaczy. Jednak przy łączeniu rury miedzianej z rurą lub kształtką z innego materiału wymagane jest dodatkowe uszczelnienie taśmą FUM.

Mocowanie dopasowujące

Ważne jest, aby nie dokręcać zbyt mocno gwintów, ponieważ miękka miedź łatwo się odkształca.

Szczelne łączenie rur miedzianych bez lutowania

Ponadto warto zauważyć, że pomimo tego, że łączenie rur przez lutowanie jest w większości przypadków uważane za najbardziej niezawodną metodę, nadal zdarzają się sytuacje, w których nie można zastosować tej metody. W takich przypadkach można uciec się do łączenia rurek miedzianych bez lutowania. Będziesz potrzebować specjalnych łączników, które zapewnią bezpieczne połączenie dzięki efektowi zaciskania, który powstaje podczas połączenia gwintowego.

W takim przypadku połączenie odbywa się w następującej kolejności:

Najpierw odłączane są łączniki, które często składają się z dwóch elementów.
Jeden z elementów nakładany jest na rurę. Z reguły jest to nakrętka i pierścień zaciskowy.
Następnie w złączkę wkręca się rurę i dokręca się nakrętkę.

Warto zauważyć, że przed podłączeniem rur miedzianych bez lutowania należy zdawać sobie sprawę z wszystkich zagrożeń, ponieważ uzyskanie wysokiej jakości połączenia jest dość trudne. Minimalne zniekształcenia połączonych części są w ogóle niedopuszczalne, w przeciwnym razie technologia jest rażąco naruszona. Aby połączenie gwintowe było wyjątkowo szczelne, pożądane jest dodatkowe uszczelnienie go specjalnymi gwintami. Jednocześnie warto zadbać o to, aby nie trafiły one do wnętrza rury, ponieważ w efekcie woda może nie przepływać prawidłowo przez system.

Połączenia rurowe z różnych materiałów

Jak łączy się stalową rurę z miedzianą rurą? W tym celu stosuje się złączkę, na jednym końcu której znajduje się gwint do mocowania na stalowej rurze. Na drugim końcu nie ma nici, jest całkowicie gładka, ponieważ rurkę miedzianą mocuje się przez lutowanie.

Podczas montażu rury w takiej kształtce, gwinty należy owinąć plastikową taśmą uszczelniającą, po czym złączkę nakręca się na rurę. Taka taśma uszczelniająca jest konieczna, aby korozja nie zaczęła się na styku dwóch rodzajów metalu.

Okucie ze stali i tworzywa sztucznego

Innym przykładem jest okucie ze stali i tworzywa sztucznego. Jest również wykonany w dwóch częściach. Pierwsza część wygląda jak nakrętka z gwintowanym segmentem wkręcanym w stalową rurę. Druga część jest plastikowa, z uszczelką i nakrętką również z tworzywa sztucznego.

Standardowe okucie składające się z części stalowych i plastikowych

Nakrętka jest nakręcona na kolejne przedłużenie pierwszej części, która ma gwint zewnętrzny. Ponadto do mocowania plastikowej wkładki za pomocą plastikowej rurki stosuje się specjalny rozpuszczalnik.

Okucie wykonane z tworzywa sztucznego i miedzi

Istnieje również popularna oprawa wykonana z tworzywa sztucznego i miedzi, która również składa się z dwóch elementów. Pierwszy składnik ma dwa końce. Jeden wykonany jest z miedzi i ma gwint, ale drugi koniec jest całkowicie gładki - to on jest przymocowany do miedzianej rurki za pomocą lutowania.

Plastikowa złączka z miedzianym gwintem

Drugim elementem jest plastikowa nakrętka z uszczelką. Nakrętka nakręcana jest na miedzianą nitkę, a jej drugi koniec przykleja się do plastikowej rurki.

Metoda lutowania kapilarnego

Przed rozpoczęciem układania wodociągu konieczne jest przycięcie rur miedzianych do żądanych wymiarów.

Metoda ta opiera się na efekcie kapilarnym, który przyczynia się do równomiernego rozprowadzenia lutowia na całym odcinku, niezależnie od położenia rury. Aby stworzyć efekt kapilarny, stosuje się specjalne kształtki, których średnice muszą różnić się od średnic rury o ściśle określoną wartość. Do lutowania z otwartym płomieniem zalecana jest szczelina 0,1-0,15 mm.

Połączenia za pomocą lutowania kapilarnego wykonuje się przy użyciu specjalnych topników i lutów - cienkich drutów wykonanych ze stopów metali o niskiej temperaturze topnienia, najczęściej cyny z niewielkimi dodatkami miedzi i srebra. Złącza lutowane stosuje się w przypadkach, gdy doprowadzenie wody odbywa się ręcznie w podłodze lub ścianach, lub w innych przypadkach, gdy wizualna kontrola integralności złączy nie jest możliwa.

Istnieją dwie metody lutowania: wysokotemperaturowa i niskotemperaturowa.

Lutowanie wysokotemperaturowe, inaczej zwane lutowaniem twardym, stosowane jest tam, gdzie warunki pracy rurociągów miedzianych związane są z występowaniem wysokich temperatur. Takie lutowanie odbywa się za pomocą specjalnych topników i lutów twardych. W przypadku samodzielnego montażu rurociągów ten rodzaj lutowania praktycznie nie jest używany.

Lutowanie niskotemperaturowe lub miękkie stosuje się do rurociągów służących do transportu mediów płynnych i gazowych, których temperatura robocza nie przekracza 110ºC. W przypadku lutowania niskotemperaturowego „zrób to sam” złącza są podgrzewane do temperatury około 300ºС.

Komunikacja z rur i kształtek miedzianych

Wysokiej jakości rury i kształtki miedziane, których parametry techniczne i eksploatacyjne są zgodne z międzynarodowymi normami ISO 9002, BS2 i DIN, są obecnie produkowane zarówno przez firmy zagraniczne, jak i krajowe. Rury takie, jak również elementy do nich łączące, z powodzeniem wytrzymują wysokie ciśnienie transportowanych przez nie mediów, wysokie i niskie temperatury oraz naprężenia mechaniczne, jakim mogą być poddawane podczas eksploatacji, transportu i przechowywania.

W przeciwieństwie do popularnych w naszych czasach rur polimerowych, produkty z rur miedzianych nie niszczą się pod wpływem promieni słonecznych, nie boją się korozji, która jest prawdziwą plagą produktów wykonanych z metali żelaznych. Pod względem żywotności, jaką różnią się rury i kształtki miedziane, nie można z nimi porównać żadnego podobnego produktu wykonanego z innego materiału. Warto zauważyć, że produkty miedziane są praktycznie wieczne, żywotność komunikacji z nich wynosi co najmniej 100 lat.

System ogrzewania i zaopatrzenia w wodę z rur miedzianych w prywatnym domu

Produkty rurowe, a także kształtki wykonane z miedzi, służą do układania sieci inżynieryjnych do różnych celów:

systemy grzewcze;
klimatyzacja;
zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę;
komunikacja gazowa.

Konsumenci, którzy decydują się na produkty z rur miedzianych i kształtek miedzianych, wykorzystują je głównie do wyposażenia niezawodnych i trwałych sieci wodociągowych. Okucia wykonane z miedzi są bardziej kompaktowe i wyglądają na znacznie czystsze niż te wykonane z metali żelaznych. Tłumaczy się to tym, że przy projektowaniu i wykonywaniu kształtek miedzianych nie ma potrzeby pogrubiania ich ścianek ze względu na ich dalszą korozję, gdyż po prostu jej nie podlegają.

Zrób to sam montaż rur miedzianych w systemie grzewczym

Istnieje kilka powodów wyjaśniających dużą popularność rur i kształtek do nich wykonanych z miedzi:

miedź, jak wiadomo, ma właściwości antyseptyczne, dlatego w rurach wodociągowych wykonanych z tego metalu nie rozwijają się patogeny, a jakość transportowanej przez nie wody nawet się poprawia;
instalacja rurociągów, do których stosuje się rury i kształtki wykonane z miedzi, jest znacznie łatwiejsza niż komunikacja z czarnych rur;
ze względu na wysoką plastyczność miedzi rury wykonane z tego metalu, gdy woda w nich zamarza, nie pękają, ale po prostu odkształcają się; aby zniszczyć rurę miedzianą, konieczne jest przyłożenie do niej ciśnienia wewnętrznego 200 atm, a takie ciśnienie po prostu nie istnieje w komunikacji domowej.

Zakresy rur miedzianych

Montaż rur miedzianych w systemach grzewczych jest możliwy ze względu na ich wysoką odporność na ciecze o wysokiej temperaturze. Ta właściwość jest szczególnie istotna w przypadku jednorurowego schematu ogrzewania, w którym aby zapewnić temperaturę płynu chłodzącego w ostatnim grzejniku około 70ºC, konieczne jest, aby w pierwszym była ona równa około 120ºС

Połączenie rur za pomocą złączek zaciskowych nie daje absolutnej gwarancji niezawodności i wymaga stałego monitorowania podczas pracy.

Maksymalna temperatura jaką mogą wytrzymać polimery stosowane w systemach grzewczych nie przekracza 95ºC, a media o temperaturze do 300ºC mogą być transportowane rurami miedzianymi. Ważną właściwością rurociągu wykonanego z tego metalu jest jego wytrzymałość na ciśnienie 200-400 atm, podczas gdy połączenie lutowane samodzielnie rur miedzianych pozostaje szczelne.
Jednocześnie wyroby metalowo-plastikowe wytrzymują średnio ciśnienie 6 atmosfer, przy możliwym ciśnieniu roboczym w układzie 6–8 atm. Rury grzewcze wykonane z miękkiej miedzi łatwo tolerują 3-4 cykle zamrażania-rozmrażania.

Dzięki swoim właściwościom antybakteryjnym miedź jest odporna na przenikanie zanieczyszczeń do miejskich sieci wodociągowych. Miedź sanitarna jest odporna na działanie chloru. Ponadto chlor, będąc silnym utleniaczem, przyczynia się do tworzenia na miedzi ochronnej warstwy tlenkowej, co przedłuża żywotność rurociągu. Należy jednak pamiętać, że ukryte układanie rur miedzianych zrób to sam można wykonać tylko wtedy, gdy na rurach znajduje się polimerowa osłona, która chroni miedź przed prądami błądzącymi.

Rury miedziane są uniwersalne: oprócz instalacji wodociągowych i grzewczych służą do przesyłania gazów, czynników chłodniczych w układach chłodniczych oraz są stosowane w układach klimatyzacji.

Łączenie rur przez lutowanie

Rozważ połączenie rurek miedzianych z kształtkami, a następnie lutowanie, które może być nisko- i wysokotemperaturowe. W pierwszej metodzie lutowanie odbywa się w temperaturze 300 ºC. Druga metoda stosowana jest w aranżacji systemów o dużych obciążeniach do celów przemysłowych.

Złączki pełnią funkcję łączników do rur miedzianych, dodatkowo potrzebny jest lut cynowo-ołowiowy i topnik.

Technologia lutowania rur będzie następująca:

Przede wszystkim tnie się rurę o określonym rozmiarze. Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie, biorąc pod uwagę wymiary istniejących okuć.
Końce rur należy sprawdzić pod kątem wad, takich jak wióry, pęknięcia lub zadziory. Jeśli nie zostaną wyeliminowane, po zakończeniu wszystkich prac wystąpią problemy ze szczelnością połączenia.
Po upewnieniu się, że końce są oczyszczone, możesz rozpocząć łączenie. Ze względu na to, że łączonych będzie kilka rur, które mogą mieć różne przekroje, należy odpowiednio dobrać kształtki.
Następnie koniec rury oraz wewnętrzne ścianki złączy należy pokryć topnikiem, który odtłuszcza powierzchnie w celu uzyskania najwyższej jakości połączenia.
Teraz koniec rury jest wkręcany w miedziany łącznik rurowy i podgrzewany. Musi być tak dobrany, aby przekrój był o 1-1,5 cm większy niż przekrój rury.Rury są ogrzewane palnikiem gazowym. Szczelinę pomiędzy rurą a złączką wypełnia się roztopionym lutowiem.Obecnie na rynku można znaleźć dowolny rodzaj lutu, który odpowiada Twoim potrzebom, więc wybór nie powinien stanowić żadnego problemu.
Po równomiernym rozprowadzeniu lutowia na obwodzie, łączone części należy pozostawić do całkowitego stwardnienia.

W końcowym etapie należy sprawdzić złącza rur miedzianych i całego systemu, wpuszczając do nich wodę. W tym momencie nie tylko system zostanie sprawdzony, ale również oczyszczony z pozostałości topnika, które z czasem mogą powodować korozję metalu.

Metoda kapilarna łączenia rur miedzianych

Lutowanie rur miedzianych, które słusznie uważane jest za najbardziej niezawodną i trwałą metodę łączenia części miedzianych, odbywa się w oparciu o zasady technologii kapilarnej. Zgodnie z tym efektem, opartym na prawach fizyki, ciecz może wznosić się przez kapilarę, pokonując grawitację, jeśli między dolnym i górnym punktem jej wznoszenia jest pewna odległość.

Złączki lutowane

Ten efekt fizyczny pozwala lutować rury miedziane w taki sposób, aby lut stopiony przez palnik gazowy był równomiernie rozłożony na całej powierzchni tworzonego połączenia. Aby skutecznie wykonać takie lutowanie, rury można układać w dowolnym położeniu przestrzennym, najważniejsze jest to, aby roztopione lutowie dostarczane było od spodu tworzonego złącza.

Bardziej szczegółowo, proces wykonywania lutowania kapilarnego wygląda następująco:

za pomocą palnika gazowego miejsce przyszłego połączenia jest dokładnie ogrzewane;
stopiony lut doprowadzany jest do szczeliny pomiędzy końcami łączonych rur lub pomiędzy rurą a zastosowanym złączką, która dzięki efektowi kapilarności całkowicie ją wypełnia;
powstały związek pozostawia się do całkowitego ostygnięcia;
po całkowitym ochłodzeniu uformowanej spoiny jej elementy są dokładnie czyszczone specjalną pastą czyszczącą.

Za pomocą lutowania opartego na efekcie kapilarnym elementy rurociągów łączy się nie tylko z miedzi, ale także z metali żelaznych. W przypadku zastosowania łącznika stalowego jako elementu łączącego do rur miedzianych, na miejsce przyszłego połączenia nakładana jest warstwa specjalnego topnika. Jako lut przy wykonywaniu lutowania kapilarnego stosuje się bardzo prądowy drut, który może być wykonany z cyny, miedzi, a w niektórych przypadkach nawet ze srebra.

Montaż rur miedzianych

W procesie instalowania instalacji wodociągowych własnymi rękami często konieczne jest łączenie rur miedzianych z produktami wykonanymi z innych materiałów. W systemach grzewczych, zaopatrzeniu w zimną i ciepłą wodę, związki miedzi ze stalą, tworzywem sztucznym i mosiądzem są bezpieczne z punktu widzenia występowania procesów korozyjnych. Ale kontakt miedzi ze stalą ocynkowaną jest niebezpieczny dla rur ocynkowanych i prowadzi do ich zniszczenia w wyniku procesów elektrolitycznych. W celu uniknięcia awarii rurociągu konieczne jest wykonanie połączenia za pomocą i zapewnienie kierunku przepływu wody ze stali do miedzi.

Przed przystąpieniem do pracy należy przygotować narzędzie do montażu rur miedzianych w instalacji grzewczej lub dostarczania ciepłej lub zimnej wody. Aby to zrobić, potrzebujesz: obcinaka do rur lub piły do metalu, pilnika lub skrobaka, w obecności odcinków o złożonej konfiguracji - giętarki do rur, palnika gazowego lub opalarki.

Zrób to sam układanie miedzianego rurociągu rozpoczyna się od odcinków o wstępnie obliczonej długości. Następnie należy ogratować zewnętrzną i wewnętrzną część rury, w razie potrzeby wyrównać cięcie. Zastosowanie giętarki do rur zapobiegnie spłaszczaniu się rury i powstawaniu zagnieceń, które mogą powodować zmniejszenie wydajności rurociągu w tych miejscach.

Jeśli średnice rur nie przekraczają 15 mm, to ich promień gięcia musi wynosić co najmniej 3,5 średnicy, a jeśli więcej niż 15 mm, to cztery średnice.Podczas ręcznego gięcia wysokiej jakości gięcie można uzyskać tylko przy promieniu równym 8 średnicom.

Pomimo odporności na korozję, rury miedziane, w wyniku naruszenia technologii wytwarzania, niewłaściwego lutowania oraz silnego zanieczyszczenia wody wtrąceniami ściernymi, mogą ulegać bardzo niebezpiecznej korozji wżerowej. Rura koroduje w miejscach zniszczenia powłoki tlenkowej. Jednym ze sposobów uniknięcia tego procesu jest instalowanie filtrów na rurociągach wodociągowych i grzewczych.

Na współczesnym rynku budowlanym rury miedziane, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, z powodzeniem konkurują z wyrobami stalowymi, plastikowymi i metalowo-plastikowymi, pomimo ich wysokich kosztów.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że coraz częściej stosuje się rury polimerowe, produkty metalowe nadal cieszą się dużym powodzeniem. Z reguły jako metal stosuje się miedź, mosiądz i stal. Na lepszą pod względem odporności na korozję i wysokie temperatury wyróżnia się miedź. W rzeczywistości połączenie rur miedzianych zostanie omówione w tym artykule.

Nawet pomimo tego, że rury miedziane wyróżniają się wysokim kosztem, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału, ich zastosowanie jest całkiem uzasadnione.

Przede wszystkim przed podłączeniem rurek miedzianych warto zadecydować, jak je połączyć, lutując lub w inny sposób.

Niezbędne materiały i urządzenia cyna i inne

Do pracy z rurami miedzianymi wymagane są następujące narzędzia:

przecinak do rur, piła do metalu lub szlifierka z cienką tarczą;
ukosowacz;
ekspander rurowy (ekspander);
topnik do lutowania;
lutować;
lutownica do miedzi, na przykład palnik propanowy do lutowania rur miedzianych;
gumowane rękawiczki;
papierowe serwetki.

Do cięcia rury stosuje się obcinaki do rur o różnych rozmiarach. Większe próbki mają duży promień skrętu, są niewygodne w użyciu w trudno dostępnych miejscach, więc jeśli zajdzie potrzeba odcięcia odcinka na gotowym zamontowanym wodociągu, użyj małego przecinaka do rur. Rurę można ciąć piłą do metalu lub szlifierką z cienką tarczą, ale lepsze cięcie można uzyskać tylko obcinakiem do rur.

Po przecięciu rury zadziory są czyszczone. Jest to konieczne, aby nie dochodziło do zawirowania przepływu płynu w układzie. Gdy nie ma przeszkód, zaopatrzenie w wodę nie odczuwa stresu i działa jak zegar.

Przed spawaniem miedzi końce rury są polerowane drobnoziarnistym papierem ściernym, który można kupić w sklepach ze sprzętem. Obie powierzchnie są czyszczone, przygotowując się do lutowania.Czasami do tych celów używa się małych pędzelków, których średnica wynosi Ø 22 mm, pasują one prawie do wszystkich rur. W celu zdejmowania izolacji nóżkę szczotki wkłada się do śrubokręta lub wiertarki, dzięki czemu proces przebiega szybciej i lepiej.

Na oczyszczoną, wygładzoną powierzchnię zewnętrzną nakładany jest topnik - kompozycja zapobiegająca utlenianiu miedzi.

Flux może być używany przez różnych producentów, takich jak Sanha

Gumowane rękawiczki służą do ochrony rąk, gdyż przy odcinaniu miedzi i zadziorów powstaje wiele drobnych metalowych elementów, które wbijają się w skórę jak drzazgi, dodatkowo podczas czyszczenia powierzchni wiertarką obrotowa szczotka obgryza szmatki.

W celu prawidłowego lutowania miedzi należy pamiętać, że od momentu zdejmowania i nałożenia topnika do lutowania nie powinno upłynąć więcej niż pół godziny, w przeciwnym razie zdejmowanie należy powtórzyć. Jeżeli topnik jest nakładany pędzlem, na powierzchni nie powinno pozostać żadne włosie ani włoski - w przeciwnym razie połączenie nie będzie szczelne, a po doprowadzeniu wody rurociąg będzie przeciekał.

Po włożeniu rury do kielicha pozostałości topnika nie są całkowicie usuwane serwetką, pozostają na połączeniu w postaci krawędzi 1–2 mm, a podczas lutowania lut jest wciągany do wewnątrz - efekt kapilarny jest rozsierdzony.Najpierw spoina jest podgrzewana palnikiem, podczas gdy wilgoć pomiędzy ścianami zostaje odparowana. Następnie palnik zostaje doprowadzony po raz drugi, stopniowo miedź się nagrzewa, a topnik nabiera cynowego wyglądu. W tym momencie lut umieszczany jest na przedniej stronie, następuje lutowanie, natomiast roztopiony stop spływa na niewłaściwą stronę, krzepnąc w procesie ruchu. Nadmierne nawisy metalu utworzone od dołu są od siebie oddzielone. Istnieje wiele sposobów lutowania miedzi.

Elementy do połączeń rur miedzianych

Złączki miedziane, które służą do łączenia rur miedzianych, prezentowane są na współczesnym rynku w szerokiej gamie rozmiarów i wzorów. Najbardziej znane typy takich elementów łączących to:

złączki gwintowane do rur miedzianych;
samoblokujące elementy łączące;
złączki zaciskowe lub zaciskane;
tak zwane złączki zaciskowe;
łączniki typu kapilarnego.

Spośród wszystkich wymienionych rodzajów elementów łączących złączki zaciskowe do rur miedzianych są w naszych czasach najrzadziej stosowane, co tłumaczy się następującymi przyczynami: ich instalacja wymaga użycia złożonego i drogiego sprzętu: specjalnych pras. Konstrukcja złączek zaciskowych została pierwotnie opracowana w celu łączenia za ich pomocą rur plastikowych i metalowo-plastikowych, dlatego ich stosowanie do montażu produktów miedzianych nie zawsze jest wskazane.

Szczypce zaciskowe

Aby rurociąg, w układzie którego zastosowano części miedziane, służył jak najdłużej i był wysoce niezawodny, podczas jego montażu zaleca się stosowanie elementów z materiałów jednorodnych. Łączenie rur miedzianych z kształtkami wykonanymi z innych surowców powinno odbywać się tylko w rzadkich wyjątkach.

Jeśli nie można uniknąć stosowania kształtek wykonanych z różnych materiałów podczas instalacji rurociągów, należy przeprowadzić taki proces, przestrzegając następujących prostych zasad:

rury miedziane w komunikacji, do tworzenia których wykorzystywane są elementy z różnych materiałów, są zawsze instalowane po produktach z metali żelaznych: w kierunku cieczy;
miedziane części rurociągów nie mogą być łączone z armaturą ze stali ocynkowanej i niestopowej, niespełnienie tego wymogu spowoduje zachodzenie reakcji elektrochemicznych w takich instalacjach, co znacznie przyspieszy proces korozji części stalowych;
miedziane elementy konstrukcji rurowych można łączyć z częściami wykonanymi ze stali kwasoodpornych, jednak w miarę możliwości lepiej zastąpić takie części kształtkami z polichlorku winylu.