Dlaczego nie potrzebujesz dzianinowych kapci ani izolacji podłogi legaraWstaw link do wymiany

Szczegółowy opis technologii

Przede wszystkim przygotowywana jest podstawa (podłoże). Posadzka do naprawy, wszystkie pęknięcia naprawione, wyrównane. Traktuj drewnianą podłogę środkiem antyseptycznym. Pęknięcia w posadzce betonowej można naprawić zaprawą cementową lub pianką montażową z dalszym usunięciem nadmiaru. Pokryj podłogę gliną. Na ostatnim etapie - wysusz i oczyść z gruzu.

Po przygotowaniu wykonuje się hydroizolację - na podstawę układa się folię polietylenową lub membranę. Jeśli jeden arkusz to za mało, a w większości przypadków tak jest, folia zachodzi na siebie, to znaczy, że jedna krawędź folii leży na drugiej, w odległości 10-15 cm, arkusze są sklejane klejem taśma lub taśma dwustronna. Proces ten wymaga maksymalnej ostrożności podczas pracy na posadzkach betonowych, ponieważ najłatwiej jest na nich rozerwać folię lub membranę.

Instalowanie opóźnień to najważniejszy etap pracy. Bale wykonane są z drewnianych belek i są montowane między ścianami w odstępach równych szerokości płyt izolacyjnych. Najczęściej szerokość arkuszy wynosi 1 metr. Oznacza to, że kłody należy również układać w odstępach co 1 m. Czasami zaleca się wykonanie nieco mniej, aby szczeliny były jak najmniejsze. Do mocowania opóźnień stosuje się gwoździe do kołków ze śrubami.

Konieczne jest, aby wszystkie opóźnienia były ściśle poziome. Jest to główny warunek, aby mogli zainstalować płaską podłogę.

Do ich wyrównania stosuje się długi poziom cieczy lub lasera.

Prace rozpoczynają się od instalacji opóźnień bocznych biegnących wzdłuż ścian. Wbijaj krótkie między długie pręty tak, aby uzyskać ogniwa nieco mniejsze niż wymiary arkuszy izolacyjnych. Jeśli jako izolację stosuje się wełnę w rolkach, nie ma potrzeby robienia zworek między opóźnieniami.

Pod koniec pracy cały system jest starannie traktowany środkiem antyseptycznym. Poziom jest ponownie sprawdzany za pomocą poziomu.

Układane są arkusze izolacyjne. Jeśli komórki zostały wykonane nieco mniejsze niż arkusz wełny mineralnej, wystarczy lekko ścisnąć wełnę. Kiedy znajdzie się na swoim miejscu, wyprostuje się i wypełni wszystkie pęknięcia. Styropian lepiej ciąć w miejscu układania. Pomoże to uniknąć nawet najmniejszych pęknięć.

Na izolacji montowana jest również hydrobariera. Może to być folia polietylenowa lub materiały specjalistyczne z warstwą metaliczną lub bez. Jest to konieczne, aby chronić izolację w przypadku rozlania czegoś na podłogę.

Podobnie jak w przypadku folii dolnej, arkusze są nakładane na siebie tak, aby krawędzie zachodziły na siebie o 10-15 cm, a połączenia są uszczelnione taśmą dwustronną lub taśmą samoprzylepną.

Na górze montowana jest podszewka na podłogę wykończeniową ze sklejki. Arkusze sklejki są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących lub kleimerów. Z reguły najpierw mierzy się odległość między ścianami. Arkusze sklejki są oznakowane tak, aby powłoka sklejki znajdowała się około 1 cm od ścian. Faktem jest, że okładzina ze sklejki może rozszerzać się podczas montażu i lepiej jest wcześniej to skompensować. A pozostała luka zostanie wtedy zamknięta listwami przypodłogowymi.

Podczas układania sklejki należy upewnić się, że połączenia znajdują się pośrodku prętów opóźniających. Aby to osiągnąć, arkusze są cięte za pomocą wyrzynarki elektrycznej lub piły tarczowej.

Ponadto nie wolno nam zapominać, że podczas poruszania się po pomieszczeniu jego szerokość może zmieniać się w górę lub w dół. W związku z tym należy dostosować szerokość arkuszy sklejki.

Największą trudnością będzie montaż ostatnich arkuszy sklejki. Trzeba je będzie ciąć nie tylko wzdłuż, ale także w poprzek. Całą powstałą strukturę ponownie traktuje się roztworem antyseptycznym.

Gotową podłogę można zamontować na powstałej wykładzinie ze sklejki.

W niektórych przypadkach, w celu wyeliminowania ewentualnych szczelin, wykonuje się dwuwarstwową izolację podłogi. W tym przypadku druga warstwa znajduje się w poprzek pierwszej. Oznacza to, że na wierzchu pierwszej warstwy mocowana jest kolejna struktura lagowa i układana jest kolejna warstwa izolacji z odpowiednią hydroizolacją.

Cechy izolacji podłogi

schemat izolacji podłogi.

Konieczne jest stosowanie wełny mineralnej razem z innymi materiałami, wśród nich muszą być różne membrany, folie paroizolacyjne itp. Wybierając wełnę mineralną należy pamiętać, że materiał, który jest wykonany na bazie włókna szklanego jest w stanie wykazać zwiększona kruchość. Aby wyeliminować tę wadę, niektórzy producenci dodają szereg dodatków chemicznych, takich jak formaldehyd. Ale ma zły wpływ na ludzkie ciało. Z tego powodu preferowana powinna być wełna mineralna, wykonana na bazie włókna bazaltowego – materiał ten jest całkowicie bezpieczny.

Przed procesem ocieplania podłogi drewnianego domu należy zdecydować, jaki rodzaj materiału preferować. Izolacja może być reprezentowana przez sztywne maty, elastyczne płyty i rolki. Zgodnie z normą klasyfikacja jest znacznie szersza, jednak jeden z powyższych rodzajów wełny mineralnej można zastosować do wysokiej jakości i skutecznej izolacji.

Proces technologiczny izolacji termicznej podzielony jest na 5 odrębnych etapów. Pierwszy etap obejmuje montaż poszycia dolnej podłogi. Aby to zrobić, możesz wybrać podłogę z litej deski, co jest prawdą w przypadku domu bez piwnicy; można również wybrać preparat piaskowy, który ma zastosowanie w przypadku posadzki na ziemi i obecności piwnicy. Drugi etap prac obejmuje hydroizolację. Zapobiegnie to przenikaniu wody w okresie topnienia śniegu lub wiosennego przypływu wód gruntowych. Kolejnym krokiem będzie podłoga z wełny mineralnej. W takim przypadku płyty należy układać jak najbliżej siebie, aby uniknąć tworzenia się szczelin. Podczas rozwijania rolki należy wykluczyć powstawanie niechcianych szczelin. Następnie podłogi w drewnianym domu należy pokryć warstwą paroizolacji, po czym można przystąpić do montażu ostatniej podłogi. Należy to zrobić za pomocą specjalnych prętów zaprojektowanych tak, aby zapewnić szczelinę powietrzną między izolacją a deskami podłogowymi.

Kolejność izolacji podłogi

Ocieplenie podłogi drewnianego lub kamiennego domu można warunkowo podzielić na kilka etapów:

1. Wstępne prace przygotowawcze.
2. Układanie hydroizolacji.
3. Montaż materiałów izolacyjnych.
4. Paroizolacja podłogi.
5. Zgrubne wykończenie, wykończenie i wzmocnienie powierzchni.

Prace termoizolacyjne wykonywane są przy użyciu wełny mineralnej, według opracowanych schematów, z których każdy może się różnić.

Powierzchnia gruntu z ceglanymi kolumnami

Łączniki służą do mocowania bala podłogowego. Drewniane klocki układane są na całej długości kłody, przez którą układana jest podłoga. Aż do szczytu kolumn przestrzeń wewnętrzna jest wypełniona keramzytem. Wełna mineralna lub kamienna, elementy hydroizolacyjne układane są na wierzchu kłody. Na górze znajduje się paroizolacja, a wszystkie połączenia są sklejane taśmą konstrukcyjną.

Gleba z zagęszczeniem

Jest to tradycyjna konstrukcja podłogowa do nowoczesnych domów wiejskich. Powłokę roboczą kładzie się na kłody nośne ułożone na ubitej glebie lub żwirze. Wełnę kamienną lub mineralną układa się po wypełnieniu przestrzeni keramzytem i ułożeniu hydroizolacji. Wskazane jest, aby maty układać możliwie ciasno, bez przerw. Paroizolacja jest zwykle umieszczana na górze, po czym następuje wzmocniony jastrych lub podkład.

betonowa podstawa

Początkowo paroizolacja jest umieszczona tak, aby strona folii była skierowana w stronę pieca.Potem przychodzi wełna mineralna, którą można układać ze skrzynią lub bez. Podobnie jak w poprzednich schematach, zaleca się unikanie luk i nieprawidłowości. Ostatnia warstwa powinna być paroizolacją.

Instrukcja ocieplenia podłogi na poddaszu wełną mineralną

Wełna mineralna wyróżnia się wśród budowniczych, ze względu na jej odporność na spalanie oraz wygląd gryzoni. Nie ulega również gniciu, jedyne czego się boi to płyny.

Izolacja podłogi na poddaszu wełną mineralną składa się z kilku etapów:

Rozłóż pergamin na poddaszu. Jeśli pozwalają na to środki finansowe, lepiej kupić specjalną folię paroizolacyjną, ponieważ idealnie potrzebna jest również paroizolacja.
Folię nakłada się na siebie, a łączenia należy chodzić taśmą klejącą lub mocować za pomocą drewnianych listew, mocowanych specjalnym narzędziem - zszywaczem budowlanym.
Uzbrojony w wełnę mineralną, konieczne jest określenie objętości użytej substancji, po uprzednim przestudiowaniu standardów cieplnych dla twojego regionu.
Podczas pracy z wełną mineralną należy ją ciasno ułożyć tak, aby nie było spoin i pustych przestrzeni. Dodatkowo szwy są podklejone taśmą klejącą.
Górna warstwa, znajdująca się nad lagami, to deski, które w zasadzie tworzą podłogę na poddaszu. Taki manewr pozwoli izolacji „oddychać” i uniknąć pojawienia się pleśni, jeśli płyn nagle dostanie się na wełnę mineralną.

Nie zapominaj, że podczas pracy z wełną mineralną konieczne jest stosowanie sprzętu ochronnego, mogą to być grube ubrania z długimi rękawami, gogle, obcisłe rękawiczki oraz respirator chroniący przed dostaniem się obcych substancji do dróg oddechowych.

Ocieplenie poddasza wełną mineralną pokazano na filmie: https://www.youtube.com/watch?v=MbQ686qYvco

Różnice w wełnie mineralnej

Jak już powiedzieliśmy, istnieją trzy rodzaje izolacji z wełny mineralnej. Każdy z nich wykonany jest z innych surowców i ma swoje właściwości.

Zalety:

Oddychalność.
Odporność na ogień.
Elastyczność, odporność na wibracje.
Wytrzymuje niskie temperatury.
Niższy koszt niż inne wełny mineralne.

Minusy:

Krótki okres przydatności do spożycia - 5-10 lat.
Skurcz 80%.
Silnie wchłania wilgoć.
W kontakcie ze skórą powoduje swędzenie, a nawet reakcję alergiczną.

Jeśli chodzi o zakres, to najczęściej jest to wełna mineralna do izolacji ścian wewnątrz domu.

wełna żużlowa

Wytwarzany z odpadów hutniczych. Gorsze właściwości niż inne typy grzejników.

Nie zapewnia odpowiedniej izolacji akustycznej.
Nie może wytrzymać wysokiej temperatury. Nie pali się, ale spieka i traci swoje właściwości termoizolacyjne.
Nie toleruje zmian temperatury.
Wymagana jest również odzież ochronna i respirator do instalacji.
Nie można izolować wilgotnych pomieszczeń metalowymi łącznikami, ponieważ pod wpływem wilgotnego powietrza żużle przyczynią się do korozji.
Wysoka higroskopijność.

Plus - taka warstwa w ścianie nie przyciąga gryzoni i owadów. Najczęściej stosowany na suche powierzchnie konstrukcji tymczasowych lub budynków niemieszkalnych.

Kamień

Najdroższy materiał To on jest zwykle wybierany do prywatnych prac na świeżym powietrzu, w tym drewnianych domów szkieletowych. Do produkcji wykorzystywane są skały. Dzięki temu finalny produkt ma wiele zalet:

Wysoka gęstość, a co za tym idzie wytrzymałość.
Odporność na ogień. Nie zapala się w żadnej temperaturze.
Minimalny skurcz (5%).
Długa żywotność (do 50 lat).
Zapewnia doskonałą izolację akustyczną.
Prawie nie pęka podczas pracy, co zdarza się w przypadku innych rodzajów produktów.
Przepuszczalność pary. Włókna odpychają wilgoć.

Minus - wysoki koszt. Pomimo wszystkich zalet izolacja tymi płytami nie zawsze jest racjonalna.

Niuanse izolacji podłóg wełną mineralną

Podczas układania podłogi w prywatnym domu izolację z włókien stosuje się w następujących przypadkach:

do izolacji podstawy nad piwnicą.Przestrzeń piwniczna najczęściej nie jest ogrzewana, a pod wpływem zimnego powietrza z dołu płyty podłogowe kiepsko oszczędzają ciepło w pomieszczeniu. Według ekspertów zimno intensywnie wchodzi do domu przez nieizolowaną podstawę, co prowadzi do wycieku dużej części energii cieplnej z pomieszczenia;
do izolacji cieplnej i akustycznej stropów międzypodłogowych. Wełna mineralna w wielowarstwowej strukturze stropów między piętrami jest pozycjonowana jako najlepsza opcja do izolacji termicznej. Zastosowanie izolacji o strukturze włóknistej pozwala na utrzymanie niezależnego mikroklimatu w pomieszczeniach, które znajdują się na różnych poziomach budynku. Wysokie właściwości dźwiękochłonne tego materiału przyczyniają się do stworzenia niezawodnej bariery przed rozprzestrzenianiem się efektów dźwiękowych, które często występują podczas pracy sprzętu AGD lub mediów;
do aranżacji podłogi na poddaszu. Przestrzeń pod dachem jest stale narażona na agresywne działanie warunków klimatycznych. Sezonowe przymrozki lub upały, wilgoć i obciążenia wiatrem negatywnie wpływają na stan posadzki na poddaszu. Aby chronić konstrukcję przed wpływami zewnętrznymi, zaleca się wyposażenie w kompleksową barierę wykonaną z wełny mineralnej oraz środki hydro- i paroizolacyjne.

Wełna mineralna jest dostępna w rolkach, płytach i elastycznych matach o różnych specyfikacjach. Wyroby walcowane zapewniają niską sztywność, szerokość wyrobów to 0,6 i 1,2 m, długość do 10 m. Materiał jest odpowiedni do aranżacji dużych powierzchni, ponieważ pozwala zminimalizować ilość spoin w izolacji cieplnej warstwa. Do montażu rolek wykonuje się skrzynię, izolację układa się w dwóch warstwach.

Dlaczego nie potrzebujesz dzianinowych kapci ani izolacji podłogi legaraWstaw link do wymiany Wełna mineralna w płytach

Płyty z włókien mineralnych o gęstej strukturze służą głównie do układania podłoża gruntowego. Materiał układa się bez obramowania i wylewa zaprawą. Wełna mineralna w płytach zawiera składniki hydrofobowe. Jedna strona produktu ma większą sztywność niż druga. Instrukcje producenta określają wymagania instalacyjne, biorąc pod uwagę właściwości produktu. Fabryczne opakowanie izolacji płytek jest przeznaczone do ułożenia powierzchni 1-4 m² w jednej warstwie. Wymiary: 50x100 cm.

Przednia powierzchnia elastycznej maty z hydrofobizowanym składem jest laminowana za pomocą perforowanego papieru kraft. Podczas montażu izolatora, obrabiana strona musi leżeć w kierunku izolowanej przestrzeni.

Planując izolację termiczną podłogi wełną mineralną w prywatnym domu, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

grubość wełny mineralnej do ocieplenia podłogi drewnianej lub betonowej dobierana jest w zależności od warunków eksploatacji, w tym przeznaczenia powierzchni, która ma być wyposażona oraz cech klimatycznych terenu;
zaleca się izolację podstawy domów w regionach południowych modelami z izolatora mineralnego o grubości 50 mm. Materiał o podobnych właściwościach nadaje się również do układania podłogi w wiejskim domu, który jest używany wyłącznie w ciepłym sezonie;
na stropach międzypodłogowych zastosowano materiał izolacyjny z włókien mineralnych o grubości 50 mm ze względu na niskie wymagania dotyczące parametrów temperatury otoczenia w danej przestrzeni;
do wysokiej jakości izolacji termicznej podłogi w wiejskim domu wymagana jest izolacja mineralna o grubości warstwy do 200 mm.

Jak wybrać produkty z wełny mineralnej?

Najpierw musisz zwrócić uwagę na kilka cech:

Grubość wełny mineralnej do izolacji ścian. Im grubsza warstwa izolacji, tym wyższe jej bezpieczeństwo przeciwpożarowe, izolacyjność akustyczna i wytrzymałość. W przypadku przegród wewnętrznych i konstrukcji ramowych odpowiednie są maty o grubości 5 cm, w przypadku elewacji - od 5 do 10 cm.
Gęstość (P). Pisaliśmy o tym powyżej. Od tego zależy sztywność konstrukcji i jej zdolność do wytrzymywania obciążeń. W przypadku elewacji wskaźnik powinien mieścić się w zakresie 100-125 kg/m³.Jeśli jako wykończenie wybrano tynk, to 150 kg / m³. Do przegród wewnętrznych - 75-90 kg / m³.
Przewodność cieplna. Im jest mniejszy, tym lepiej. Pod tym względem dobrze sprawdziły się produkty bazaltowe i z włókna szklanego.
Przepuszczalność pary. Współczynnik odpowiedni dla budynków prywatnych dotyczy wełny kamiennej. Oznaczony jako MU1. Im jest większy, tym lepszy produkt.
Odporność na ogień. Stopień ognioodporności włókna szklanego to 600⁰C, materiał ze stopów górskich to 1000ºC.

Na co jeszcze zwrócić uwagę

Jeśli planujesz pracę na zewnątrz budynku, wybierz płyty bazaltowe. Gdy wymagana jest izolacja od wewnątrz, odpowiednia jest również powłoka z włókna szklanego. Kupując, spójrz na warunki przechowywania.

Jeśli produkt jest nawet trochę mokry, nie ma sensu go kupować. Sprawdź, czy w opakowaniu nie ma dziur.
Bloki i bułki powinny być pod baldachimem, a nie na zewnątrz.

Najbardziej znanymi producentami izolacji mineralnych są Isover, URSA, Rockwool, Knauf. Ich produkty są certyfikowane i testowane pod względem jakości.

Styropian

Zwykle to słowo nazywa się styropianem i polistyrenem ekstrudowanym (pianką). Pod względem składu chemicznego i właściwości termoizolacyjnych materiały te praktycznie nie różnią się od siebie, jednak tworzywo piankowe ma znacznie większą wytrzymałość na zginanie i odporność na kruszenie niż tradycyjne tworzywo piankowe. Z tego powodu większość konsumentów w ostatnim czasie zrezygnowała z polistyrenu ekspandowanego (polistyrenu) na rzecz polistyrenu ekstrudowanego (pianki polistyrenowej).

Zaletą tego typu izolacji termicznej jest niska cena, łatwość montażu oraz odporność na wilgoć. Wady obejmują palność tego materiału, a podczas spalania polistyrenu uwalniana jest duża ilość substancji toksycznych.

Płyty styropianowe produkowane są o grubości od 5 mm do 50 mm, na krawędziach płyt wykonuje się specjalne fazowanie, aby podczas montażu na stykach nie pojawiały się szczeliny, a co za tym idzie „zimne ścieżki”.

Jeżeli wymagana jest grubość warstwy powyżej 50 mm, układa się dwie lub nawet trzy warstwy styropianu, przy czym każdą nową warstwę układa się z przesunięciem w stosunku do poprzedniej tak, aby spoiny płyt górnego rzędu spadały na środki płyt dennych.

Schemat jastrychu styropianowego

W przypadku izolowania podłogi położonej bezpośrednio nad gruntem warstwa pianki musi mieć co najmniej 300 mm dla domu z drewnianą podłogą i 200 mm dla domu z samopoziomującymi podłogami betonowymi. Należy ułożyć co najmniej 4 warstwy najgrubszych płyt styropianowych z przesunięciem względem siebie.

Jeśli pod podłogą znajduje się zimna piwnica, wówczas warstwę pianki można zmniejszyć o 50 mm.

Aby zaizolować podłogi między podłogami prywatnego domu, wystarczy 150 mm pianki z tworzywa sztucznego do podłóg drewnianych i 100 mm do podłóg betonowych.

Jeśli izolujesz podłogi w budynku mieszkalnym, to dla wszystkich podłóg, z wyjątkiem pierwszego, wystarczy ułożyć jedną warstwę piankowego tworzywa sztucznego o grubości 50 mm. Na parterze grubość można zwiększyć do 80-100 mm.

Wskaźnik	Polispen	Polispen Standard	Polispen 45	Metoda kontroli
Gęstość, kg/m3	30-38	30-38	38,1-45	o 5,6
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej niż	0,4	0,4	0,4	o 5,8
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętościowo, nie więcej	0,4	0,4	0,4	o 5,9
Przewodność cieplna przy 25+-5 stopniach Celsjusza, W/m * °C, nie więcej	0,028	0,028	0,030	o 5.10
Toksyczność, Hcl 50, g/m3	T2 umiarkowanie niebezpieczne	T2 umiarkowanie niebezpieczne	T2 umiarkowanie niebezpieczne	o 5.11
Grupa palności	G-3 normalny palny	G-4 wysoce łatwopalny	G-4 wysoce łatwopalny	o 5.12
Grupa palności	B-2 umiarkowanie łatwopalny	B-3 łatwopalny	B-3 łatwopalny	przez 5.13
Współczynnik wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	Wysoka zdolność wytwarzania dymu	o 5.14
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa, nie mniej niż	0,2	0,2	0,3	o 5,7

Szacunkowa grubość izolacji termicznej Penoplex

Izolacja termiczna podłogi w domu

Ocieplenie podłogi w drewnianym domu to niezwykle ważne i trudne zadanie.

Należy pamiętać, że w przypadku podłóg nieizolowanych straty ciepła mogą sięgać nawet 20 procent całkowitej utraty ciepła.

Ważne będzie nie tylko prawidłowe zaizolowanie powierzchni podłogi, ale także sam dobór odpowiedniej izolacji.

Obecnie do prac izolacyjnych coraz częściej stosuje się wełnę mineralną. Ten materiał to klasyka w swojej niszy. Wszystko dzięki zaletom wełny mineralnej jako izolatora ciepła. W domu drewnianym najczęściej stosuje się ten materiał, przede wszystkim dlatego, że jest niepalny, dodatkowo zapobiegnie rozprzestrzenianiu się ognia, więc jego zastosowanie jako grzejnika pozwala na dodatkowe zabezpieczenie przeciwpożarowe całej konstrukcji budynku. Według producentów włókna z wełny mineralnej są w stanie wytrzymać temperatury przekraczające 1000 stopni.

Schemat izolacji podłogi drewnianej.

Izolacja z wełny mineralnej zyskała tak dużą popularność, ponieważ materiał ten ma doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Ważne jest tylko przestrzeganie technologii izolacji

Profesjonalni budowniczowie i rzemieślnicy domowi również preferują ten materiał ze względu na doskonałe właściwości dźwiękochłonne, co jest ważne, zwłaszcza przy porównywaniu tej izolacji z innymi. Izolacja termiczna domu za pomocą wełny mineralnej jest szczególnie istotna dla budynków budowanych w regionach północnych, ponieważ izolacja ma wysoką mrozoodporność, a przy nagłych i znacznych zmianach temperatury izolacja jest w stanie wykazać pełną brak deformacji

Ta izolacja dobrze radzi sobie z działaniem odczynników chemicznych i biologicznych. Ponadto jest ekonomiczny, a jego cena jest przystępna.

Izolacja termiczna domu za pomocą wełny mineralnej jest szczególnie istotna dla budynków budowanych w regionach północnych, ponieważ izolacja ma wysoką mrozoodporność, a przy nagłych i znacznych zmianach temperatury izolacja jest w stanie wykazać pełną brak deformacji. Ta izolacja dobrze radzi sobie z działaniem odczynników chemicznych i biologicznych. Ponadto jest ekonomiczny, a jego cena jest przystępna.

Wełna mineralna nie jest jednak idealna, ma pewne wady, między innymi dużą porowatość, która nadaje materiałowi niską wytrzymałość. Ociepleniu podłogi drewnianego domu za jego pomocą musi towarzyszyć hydroizolacja, ponieważ bez tej procedury materiał stanie się mokry, rozdmuchany, tracąc swoje właściwości. Jeśli izolacja nie zostanie wykonana prawidłowo, materiał zacznie tworzyć mostki zimne, w porach zaczną gromadzić się kondensat. Dlatego izolację należy starannie zabezpieczyć.

Rodzaje podłóg

W domach z drewna stosuje się dwa rodzaje podłóg: betonową i drewnianą.

Druga opcja dzieli się na dwie kategorie:

deska podłogowa, drewno klejone;
deska parkietowa i laminat.

Posadzkę betonową można wykonać ręcznie bez udziału specjalistów. Istnieją dwie opcje układania betonu: na ziemi i na kłodach. Najpopularniejsza jest pierwsza opcja.

Wszystkie prace prowadzone są w kilku etapach:

Kolejnym krokiem jest wypełnienie podłogi wylewką betonową. Jeśli zainstalowana jest ciepła podłoga, należy ją zainstalować na tym etapie.

Podłoga drewniana, podobnie jak powłoka betonowa, również składa się z kilku warstw:

podłoga masowa (szorstka);
warstwa hydroizolacyjna;
warstwa termoizolacyjna;
czyste pokrycie.

Izolacja zimnego poddasza wełną mineralną

Pod wełną mineralną umieszczona jest paroizolacja.

Aby ocieplić strop zimnego poddasza wełną mineralną, można wziąć materiał o dowolnej gęstości, od niskiej do wysokiej. W takim przypadku nadal lepiej jest zajmować się lżejszymi materiałami, aby nie tworzyć dodatkowych obciążeń na belkach.Niektórzy eksperci są skłonni sądzić, że wełna szklana lepiej nadaje się do izolacji poddasza wełną mineralną niż wełna kamienna. Ten ostatni jest zbyt kruchy i ma znaczną wagę. Przeczytali też: „Jaką izolację wybrać do ścian i sufitów”.

Jak już zrozumiałeś, izolację zimnego poddasza prywatnego domu wełną mineralną wykonuje się poprzez ułożenie izolacji termicznej między belkami nośnymi bezpośrednio na suficie ciągu pierwszego piętra. Ze względu na wysoką higroskopijność wełny mineralnej konieczne jest zastosowanie folii paroizolacyjnej. W zasadzie można stosować nawet zwykły polietylen. Folia nie będzie obciążona specjalnymi obciążeniami, a przy starannym montażu nie zostanie rozerwana. Aby mieć całkowitą pewność co do niezawodności warstwy ochronnej, należy zastosować polipropylenową paroizolację wzmocnioną siatką z włókna szklanego.

Ocieplenie poddasza wełną mineralną, technologia:

belki nośne szyte są od dołu - jest to ciąg sufitu pierwszego piętra;
od strony strychu na szorstkiej powłoce kładzie się paroizolację;
wełna mineralna jest umieszczana na wierzchu folii.

Taśmy paroizolacyjne muszą zachodzić na siebie, połączenia są sklejane taśmą dwustronną. Wełna mineralna jest układana losowo, aby nie było mostków termicznych na styku izolacji z belkami.

Ocieplenie zimnego poddasza wełną mineralną zawsze poprzedzone jest obliczeniem grubości ocieplenia. W każdym przypadku warstwa będzie miała co najmniej 10 cm.Wełna mineralna produkowana jest o grubości 5 cm lub więcej.Lepiej układać izolację termiczną w dwóch warstwach z przesuniętymi fugami. Wyeliminuje to możliwość utraty ciepła przez połączenia arkuszy wełny mineralnej.

Po ociepleniu podłogi na poddaszu wełną mineralną można od razu położyć podłogę na belkach. Wskazane jest wcześniejsze zamknięcie izolacji hydroizolacją - materiałem, który nie przepuszcza wody podczas przepuszczania pary, ale tylko w jednym kierunku

Ważne jest, aby nie mylić, po której stronie ułożyć hydroizolację, w przeciwnym razie w wełnie mineralnej będzie gromadzić się wilgoć, w wyniku czego znacznie wzrośnie przewodność cieplna materiału

Całkiem możliwe jest użycie kominka do ogrzewania wiejskiego domu. W tym celu nad piecem wbudowany jest wymiennik ciepła.

Przeczytaj o tym, jak wybrać rozmiar wsporników do grzejników tutaj.

Co można zaizolować

Izolację podłogi w drewnianym domu wykonuje się w celu ograniczenia strat ciepła. Najczęściej stosowanymi i niedrogimi grzejnikami są keramzyt i piasek. Poniżej znajduje się lista innych popularnych izolatorów podłogowych.

Wełna mineralna. Główne cechy tego izolatora to niska przewodność cieplna, trwałość, wysoka izolacyjność akustyczna i pochłanianie wilgoci. Warto również zauważyć, że wełna mineralna jest materiałem przyjaznym dla środowiska.

Ta izolacja jest produkowana w płytach i rolkach. Izolacja rolek jest najczęściej stosowana na dużych powierzchniach. Wełna mineralna jest bardzo wygodna, podczas obsługi nie jest wymagana specjalna wiedza i umiejętności. Wszystko można zrobić ręcznie. Materiał jest lekki i oddychający.

Pianka poliuretanowa. Grzejnik jest dość drogi. Będzie to wymagało nie tylko pomocy specjalistów, ale także specjalnego sprzętu. Materiał jest zbliżony właściwościami do polistyrenu. Ale nie wytrzyma jastrychu. Mogą izolować podłogę od dołu. Średnia żywotność takiego grzejnika wynosi 30 lat.

Rozszerzona glina. Materiał jest dość powszechny. Glina ekspandowana to granulki wypalonej spienionej gliny. Materiał posiada wysokie właściwości użytkowe, jest lekki. Ale przy całej różnorodności zalet jest jedna poważna wada. Glinka ekspandowana bardzo dobrze wchłania wilgoć, dlatego podczas jej używania konieczne jest zainstalowanie hydroizolacji.

Trociny to opcja izolacji luzem. Przeciw myszom stosuje się trociny zmieszane z proszkiem wapna gaszonego: 8 części trocin na 2 części wapna. Taki grzejnik można wylać między szorstką i wykańczającą podłogę.Średnia grubość warstwy to 20-40 cm, w zależności od warunków klimatycznych.

Isolon to polietylen o spienionej strukturze. Grubość tej powłoki wynosi 10 mm. Foliowane jednostronnie lub dwustronnie. Układa się go na wacie. Stosowany również jako ogrzewanie podłogowe.

Ecowool jako rodzaj ocieplenia poddasza

Odmiana waty to ecowool, lekka, sypka w dotyku, składająca się ze zwykłych gazet. Składnikami wiążącymi są boraks i kwas borowy, które również znakomicie gaszą płomień.

Izolacja poddasza z ecowool wygląda tak:

Rozłóż film na suficie i uzbrój się w sprzęt do dmuchania.
Twoim zadaniem jest ułożenie waty równą warstwą, bez szczelin i pęknięć.
Przylegać do grubości warstwy co najmniej 250-300 mm.
Ze względu na szybki skurcz należy nałożyć warstwę z nadmiarem do 50 mm.
Izolację poddasza można w tym momencie uznać za kompletną, pozostaje etap nawilżania powierzchni. W tym celu odpowiednia jest mieszanina składająca się z kleju PVA i 1 wiadra czystej wody. Jeśli nie ma kleju, możesz użyć tylko wody.
Nawilżanie następuje poprzez zwilżenie miotły wodą i spryskanie samolotem wodą.
Kiedy materiał wyschnie, zobaczysz, jak jego powierzchnia przybrała skorupę, budowniczowie nazywają to ligniną. Nadaje ecowool pierwotny wygląd i zapobiega przesuwaniu się i deformacji.

Osobliwości

Podłogi drewniane, w przeciwieństwie do betonu, są znacznie cieplejsze. Drewno to kapryśny materiał i przy budowie domu nie zawsze udaje się osiągnąć zamierzony efekt. Stosunek grubości do przewodności cieplnej jest często nieproporcjonalny, dlatego izolacja podłogi w domu z drewna jest po prostu konieczna.

Możliwość ocieplenia podłóg istnieje nie tylko w nowych domach, ale także w tych długo budowanych.

Izolacja podłogi pomaga w utrzymaniu idealnego mikroklimatu w pomieszczeniu i stanowi gwarancję przed takimi niepożądanymi problemami:

wilgoć;
wygląd i reprodukcja pleśni;
pojawienie się mikroorganizmów i grzybów, które niekorzystnie wpływają na zdrowie osób mieszkających w domu;
wysokie zużycie energii cieplnej do ogrzewania domu;
uszkodzenia i zniszczenia budynków.

Izolacja konstrukcji obejmuje różne rodzaje prac:

izolacja podłóg nad piwnicą;
izolacja stropów międzypodłogowych;
izolacja stropu między salonem a poddaszem.

W każdym przypadku materiały wykorzystywane są nie tylko do utrzymania optymalnych warunków temperaturowych, ale także do izolacji akustycznej. Dobrze ocieplone piętro to gwarancja, że dom stanie się wygodny do zamieszkania.

Izolacja podłogi zrób to sam wełną mineralną

Technologia ocieplenia podłogi betonowej lub drewnianej jest dość prosta, więc każdy może samodzielnie ocieplić małe pomieszczenie.

Narzędzia potrzebne do montażu wełny mineralnej

Aby to wykonać, będziesz potrzebować następujących narzędzi:

taśma miernicza do dokładnego pomiaru;
rękawiczki (najlepiej gumowe, ponieważ włosy z wełny mineralnej mają tendencję do przyklejania się do ubrania i ciała;
zszywacz budowlany do mocowania;
duży nóż biurowy (ta powłoka termoizolacyjna jest dość gruba);
ochrona twarzy: gogle i respirator (jak wspomniano powyżej powłoka mineralna składa się z włosków, które podczas zakładania kruszą się i przywierają do ubrania, aby nie dostały się do oczu i dróg oddechowych, konieczna jest ochrona tych części ciała) ;
6. śrubokręt do montażu prowadnic i zewnętrznej warstwy powłoki;
7. śruby o różnych długościach;

Właściwości materiałów do izolacji poddaszy

Przed zakupem grzejnika eksperci zalecają przestrzeganie podstawowych wymagań:

Szczególne warunki klimatyczne wymagają, aby produkt był odporny na wahania temperatury - od -30 do +30 stopni.Zapytaj sprzedawcę, czy wybrany produkt emituje szkodliwe substancje w wysokich temperaturach, ponieważ domownicy będą musieli oddychać tymi oparami.
Jeśli na poddaszu znajduje się okablowanie elektryczne, preferuj ognioodporny materiał izolacyjny o niskiej palności.
Nie wątpimy nawet, że dach twojej daczy jest dobrze zrobiony, ale nie zaszkodzi grać w to bezpiecznie - izolacja nie powinna być mokra i wilgotna. Niedbałe podejście do tego przedmiotu może prowadzić do rozprzestrzeniania się wilgoci po ścianach całego domu, pozbycie się grzyba może być bardzo trudne.
Lekko zagęszczony materiał szybko „zbryla się” i traci swoje użyteczne właściwości, dlatego należy unikać takiego materiału.

Nie jest również zbyteczne, aby właściciel domu skupiał się na materiale, z którego zbudowana jest podłoga na poddaszu:

Podłoga z drewnianych belek pozwala na zastosowanie grzejników wykonanych w postaci płyt, rolek, w tym próbek luzem.
Jeśli podłoga jest wylewana betonem, wystarczą ciężkie materiały sypkie lub gęste, grube materiały termoizolacyjne.