Przewodność cieplna cegieł, porównanie cegieł według przewodności cieplnej

Rodzaje i jakość cegieł

Zakres tego materiału jest bardzo szeroki. Cegła czerwona służy do budowy ścian nośnych i samonośnych oraz ścian działowych w budynkach o różnej wysokości, wypełnia puste przestrzenie w konstrukcjach betonowych, układa fundamenty, wewnętrzne części pieców itp.

Cegły budowlane nazywane są zwykłymi, ale bardziej doceniany jest ich wygląd frontowy (licowy). Po wypaleniu w wysokiej temperaturze materiał jest trwały i piękny, jest szeroko stosowany do pokrywania ścian zewnętrznych budynków i cokołów, prac konserwatorskich i aranżacji wnętrz.

Właściwości cegieł ceramicznych:

• Wytrzymałość i trwałość.
• Odporność na mróz i wilgoć.
• Niezawodna izolacja akustyczna.
• Hydrofobowość i szybkie schnięcie.
• Przyjazność dla środowiska. Naturalny skład cegieł i sprawdzona przez wieki technologia gwarantują bezpieczny pobyt ludzi w ceglanych damach.
• Wysoka gęstość (do 2000 kg/m³ przy formowaniu ręcznym).

Wady obejmują wysoki koszt, co tłumaczy się złożonością technologii. Materiał ten jest bardzo wytrzymały, domy z niego wykonane stoją setki lat. Jeśli chcesz zbudować wysokiej jakości budynek, nie powinieneś próbować robić cegieł własnymi rękami - w warunkach rzemieślniczych niemożliwe jest zapewnienie wystarczającej temperatury wypalania.

Specyfikacje

Wskaźniki jakościowe szamotowych ogniotrwałych materiałów budowlanych są kontrolowane przez normę państwową. Zainstalowany GOST:

• skład surowca do produkcji szamotu, wskazujący procent zanieczyszczeń;
• przewodność cieplna cegieł szamotowych;
• porowatość;
• wymiary cegieł szamotowych;
• parametry geometryczne i inne parametry techniczne.

Dziś na rynku materiałów budowlanych można znaleźć ogniotrwałe bloki szamotowe wykonane zgodnie ze specyfikacjami producenta. Wydajność takich produktów może różnić się od norm ustalonych przez normę państwową. Wybierając materiał budowlany, lepiej dawać pierwszeństwo produktom GOST, znak GOST jest gwarancją jakości materiału budowlanego.

Główne cechy techniczne i ich wskaźniki szamotu, określone przez normę:

• odporność ogniowa - 1100-1800C;
• gęstość - 1700-1900 kg / m3;
• przewodność cieplna - 0,6 W/ms;
• porowatość - 3-85%;
• klasa mrozoodporności - od 15 do 50;
• klasa wytrzymałości - od 75 do 250.

Klasyfikacja cegieł ceramicznych

Wszystkie cegły są podzielone na różne typy. Na przykład ceramiczna zwykła cegła. Ten typ jest najbardziej powszechny i ​​znajduje zastosowanie w budowie budynków i różnego rodzaju budynkach. Charakteryzuje się następującymi cechami:

• mrozoodporna;
• trwały;
• ma doskonałą gęstość.

Jej zewnętrzna strona ma wzór geometryczny, który jest niezbędny do przyczepności do zaprawy cementowej. Taka cegła jest odporna na zmiany temperatury, nie jest podatna na zniszczenie pod wpływem warunków atmosferycznych i ma zastosowanie w rejonach o niekorzystnym klimacie.

Zwykle jest w kolorze czerwonym, ale czasami jest dostępny w kolorze żółtym lub morelowym. Zależy to od rodzaju gliny użytej do produkcji cegieł.

Jeśli mówimy o estetycznym wyglądzie, to przy zakupie zaleca się zakup od razu całej partii potrzebnej do budowy, ponieważ kolor każdej partii może się różnić.

Taka cegła produkowana jest w 2 rodzajach:

• dziurawy;
• cały.

Produkty lite są trwalsze niż puste.

Ceglana okładzina ceramiczna służy do dekoracji i ochrony. Zasadniczo do jego produkcji używa się czerwonej gliny, w rzadkich przypadkach - białej. W efekcie materiał okładzinowy może mieć różne odcienie kolorystyczne, takie jak biały, żółty, różowy, a czasem ciemnobrązowy.

A produkt o barwie żółtej, morelowej i białej uzyskuje się przy użyciu gliny przesyconej wapnem, co jest bardzo rzadkie.

Niektórzy producenci, nasycając elementy jasnymi tonami, podczas produkcji dodają wapno, co wpływa na zwiększoną absorpcję wilgoci materiału frontowego.

Ciemny brąz uzyskuje się za pomocą dodatkowych pigmentów. Aby uzyskać odcienie brązu i terakoty, podczas produkcji do gliny dodawany jest mangan.

Elementy licowe pełnią funkcję powłoki, która chroni ściany budynku przed różnego rodzaju wpływami (mechanicznymi i naturalnymi), dlatego muszą być wysokiej jakości:

• zwiększona wytrzymałość jest niezbędna dla stabilności na wstrząsy mechaniczne i pod obciążeniem z górnych rzędów;
• minimalna absorpcja wilgoci: nie powinna wchłaniać wilgoci, aby później nie wnikała w głąb budynku;
• mrozoodporność: musi wytrzymać liczne mrozy i odwilże;
• trwałość koloru: nie powinna blaknąć pod wpływem światła słonecznego i promieni ultrafioletowych.

Również cegły ceramiczne nie są pozbawione swoich zalet. Jego zalety to:

• dobra izolacja akustyczna, ponieważ ten materiał budowlany jest wykonywany zgodnie z zasadami SNiP dotyczącymi ochrony przed hałasem;
• przyjazność dla środowiska: do produkcji elementów stosuje się naturalny materiał - glinę, pod tym względem nietoksyczny;
• ma niską przewodność cieplną.

Opis

Według GOST 530-2012 zwykłe cegły uzyskuje się ze zwykłej gliny, która wcześniej przechodzi etap oczyszczania. Do produkcji wykorzystywane są również różne zanieczyszczenia. Następnie gotowy surowiec jest prasowany do form i dostarczany do wypalania w temperaturze +1000 stopni. W wyniku tej procedury można uzyskać czerwony materiał.

Jeśli podczas produkcji użyto zwykłej i szamotowej gliny, powstały produkt nazywa się szamotem. Jest to sztuczny kamień ogniotrwały, który można wykorzystać do budowy pieców i kominków.

Z tego artykułu dowiesz się, jaką wagę ma czerwona cegła.

Przy użyciu klinkieru i zwykłej gliny można uzyskać klinkier. Otrzymany produkt charakteryzuje się dużą wytrzymałością i pojemnością cieplną. Produkt znajduje zastosowanie przy budowie piwnicy i piwnicy. Klinkier może być również stosowany w aranżacji nawierzchni drogowych oraz w dekoracji ścian wewnętrznych i zewnętrznych domów.

W tym artykule dowiesz się, ile kosztuje biała cegła silikatowa.

Na wideo - wielkość zwykłej cegły:

Jaka jest waga cegły silikatowej wskazanej w tym artykule.

Zalety cegły glinianej

Pustak pomoże zmniejszyć ciężar ścian.

Cyfrowe oznaczenia w oznakowaniu w miarę ich wzrostu wskazują na lepszą jakość produktu w porównaniu z niższą marką lub klasą. Czasem jednak warto zastosować właśnie takie przypadki w celu odciążenia innych elementów nośnych. Bardzo często, ze względu na ochronę termiczną, ściany zewnętrzne mają nadmierną, nieracjonalnie dużą grubość i wytrzymałość, a co za tym idzie duży ciężar, który miażdży i niszczy fundament. Dlatego zamiast cegły pełnej zaleca się stosowanie cegieł porowatych, porowatych-pustych lub pustakowych, które mają mniejszy ciężar objętościowy i nie są gorsze pod względem wytrzymałości od ich litego odpowiednika, chociaż mają mniejszą przewodność cieplną. Ponadto czasami są większe, co zmniejsza zużycie materiału i koszt 1 kwadratu. m mur.

Z czego wykonana jest cegła ceramiczna?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

Główną substancją tworzącą cegły ceramiczne jest zwykła glina - masa mineralna, która po dodaniu wody nabiera plastyczności, po wyschnięciu zachowuje swój kształt i twardnieje do stanu kamiennego po wypaleniu.Glina jest wszechobecna, ale nawet w jednym złożu jej właściwości mogą się różnić w zależności od głębokości warstw. Podstawą surowców ilastych są z reguły 4 minerały: kaolinit, illit, montmorylonit i kwarc. Właściwości gliny brane pod uwagę przy wykonywaniu cegieł:

1. Plastyczność to zdolność do zmiany kształtu pod wpływem siły bez zapadania się i zachowania go po zakończeniu działania. Wyróżniamy iły wysoko-, średnio-, średnio- i niskoplastyczne oraz nieplastyczne.
2. Zdolność wiązania - zachowanie plastyczności przy dodawaniu wtrąceń nieplastycznych. Mierzona jest zdolnością wiązania ilości piasku wyrażoną w procentach (od 20 do 80) do własnej masy.
3. Skurcz powietrzny i ogniowy - zmiana wielkości próbek odpowiednio podczas suszenia i wypalania.
4. Zbrylanie - właściwość twardnienia do stanu przypominającego kamień po podgrzaniu. Gliny o temperaturze spiekania do 1100°C uważane są za niskotemperaturowe, w zakresie od 1100 do 1300°C - średniotemperaturowe; powyżej 1300°C - wysoka temperatura.
5. Ogniotrwałość - zdolność nie topienia się po podgrzaniu. Wysoką ogniotrwałość (nie niższą niż 1580 °C) posiadają czyste wysokoplastyczne glinki kaolinitowe stosowane do produkcji porcelany. Gliny ogniotrwałe wykorzystywane są do produkcji rur kanalizacyjnych i cegieł licowych z niewielką ilością zanieczyszczeń i odpornością ogniową od 1350 do 1580 °C. Gliny topliwe uważane są za niejednorodne w składzie, o odporności ogniowej poniżej 1350 °C, stosowane do produkcji cegieł, bloczków i płytek. Stopień przydatności gliny do wytwarzania określonych wyrobów zależy od jej składu mineralnego, chemicznego i granulometrycznego.

Dodatki regulujące

Aby nadać gotowemu produktowi wymagane właściwości, do gliny wprowadza się dodatki następujących typów:

• wychudzone – substancje nieorganiczne ułatwiające formowanie w masie i zmniejszające skurcz: piasek, popiół, żużel;
• palne - wtrącenia organiczne zmniejszające gęstość i zwiększające porowatość: trociny, miał węglowy i torf;
• specjalne - rudy żelazonośne i piaskowce, które regulują temperaturę wypalania, ułatwiają tworzenie się w gotowej cegle bardów nadulfitowo-alkoholowych, barwiących tlenki metali na żądany kolor.

Etapy przetwarzania surowców

Zanim glina, która jest częścią czerwonej cegły, stanie się gotowym produktem, przechodzi przez następujące etapy:

• ekstrakcja i przygotowanie;
• formowanie i suszenie;
• palenie.

Zwykle glinę wydobywaną w kamieniołomie transportuje się do miejsca przeróbki, gdzie następuje wstępne rozdrabnianie i wstępne oczyszczanie z wtrąceń obcych. Następnie przeprowadza się suszenie, końcowe kruszenie, przesiewanie i wilgotność niezbędną do późniejszego sprasowania do 9-12%. Prasa formierska nadaje proszkowi żądany kształt, po czym surowiec podawany jest do komory suszarniczej, gdzie na skutek stopniowego wzrostu temperatury następuje równomierne odparowywanie wody, która nie narusza tekstury powierzchni cegły.

Prażenie, polegające na nagrzewaniu, wypalaniu i chłodzeniu, odbywa się w specjalnym piecu, w którym przygotowane surowce podawane są za pomocą przenośnika.

W ten sposób glina zamienia się w materiał budowlany o niezbędnych właściwościach - cegłach.

Oprócz gliny głównym surowcem do produkcji cegieł ceramicznych i bloczków ściennych mogą być odpady przemysłowe powstające podczas wzbogacania węgla, a także podczas spalania paliwa popiołowego z elektrociepłowni, składającego się głównie ze szkła glinokrzemianowego, gliny i kwarc. Trudność w stosowaniu takich surowców polega na niestabilności ich właściwości.

Zalety i wady

Wśród pozytywnych właściwości materiału ogniotrwałego odnotowuje się:

• stosunkowo niewielka waga;
• dobrze radzi sobie ze zmianami temperatury;
• wytrzymuje wpływ agresywnych czynników zewnętrznych;
• dobra pojemność cieplna i bezwładność, objawiająca się szybkim nagrzewaniem i powolnym chłodzeniem;
• różnice w kształcie i rozmiarze;
• zdolność do wytrzymywania temperatur do 1690 ° C włącznie;
• atrakcyjny wygląd i zaspokojenie wszelkich próśb dzięki obecności różnych odcieni i faktur.

Główne wady to następujące punkty:

• problem cięcia i piłowania, ponieważ cegła ma zwiększoną wytrzymałość;
• wysoka cena.

Kilka słów o cegłach z tlenku glinu (szamotu). Wśród innych typów ma szczególną wytrzymałość i wyróżnia się przystępną ceną. Materiał ogniotrwały oparty jest na specjalnej glinie typu glinokrzemianowej, której właściwości wzmacnia dodatek proszku z grafitów i substancji koksowych.

Przeczytaj więcej o właściwościach cegieł szamotowych w.

Wymiary i kształt

Jest to prostokątny równoległościan o prostych krawędziach i narożnikach. Cegła gliniana ma wymiary: 250×120×65 mm. Wypalanie jest obarczone nieuniknionym skurczem, więc istnieją tolerancje, mm:

• Długość - ±6.
• Szerokość - ±4.
• Wysokość - ±3.
• Dla krzywizny:
  • powierzchnia — ±4;
  • żebra - ± 5.

Częstą wadą formy jest stępienie i odpychanie narożników i żeber. W jednym produkcie dopuszczalne są do dwóch takich wad nie większych niż 15 mm. Ta wada nie wpływa na wytrzymałość muru, ale wymaga większego zużycia zaprawy do wypełnienia nierówności. Standardowe wymiary cegieł glinianych mogą różnić się tylko wysokością: półtora (88 mm), podwójne (138 mm). Istnieją inne niestandardowe rozmiary cegieł:

Materiał może być wyprodukowany w niestandardowych rozmiarach.

• kwartał;
• ósemkowy;
• przywrócenie.

Klasyfikacja pustki:

• Pełnokrwisty okaz może mieć techniczne dziury, do 13% całkowitej objętości.
• Rozcięte do 45% otworów. Jego izolacyjność cieplna jest wyższa, co pozwala zmniejszyć grubość ściany bez utraty wytrzymałości.

Cechowanie

Dla wygody klasyfikacji i łatwości doboru tego materiału budowlanego opracowano oznaczenie, dzięki któremu można od razu określić właściwości materiału. Odzwierciedla wymiary produktów, właściwości temperaturowe i parametry techniczne.

Najpopularniejsze marki cegieł szamotowych: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV i PB.

Na przykładzie słupka oznaczonego ShB 5 SL odszyfrujemy dane od producenta.

Sh - litera wskazująca, że ​​wyrób należy do rodzaju cegieł glinokrzemianowych szamotowych, B - cegła, wykonana zgodnie z wymogami GOST i należąca do klasy odporności ogniowej B. Istnieje również klasa A.

Cegła szamotowa klasy A wytrzymuje temperatury do 1350 C, a klasy B - 1400 C.

Znak GOST gwarantuje zgodność wyrobu budowlanego z listą określonych parametrów: integralność, zgodność z wymiarami, wytrzymałość, temperatura pracy.

Jeżeli w tym miejscu jest liczba, bez obecności litery po Ш, oznacza to, że cegła szamotowa została wyprodukowana zgodnie ze specyfikacją producenta.

Sama figura oznacza parametry geometryczne wskazane w poniższej tabeli. Oznacza to, że nasz przykład odpowiada wymiarom 230x114x65 mm.

SL - wskazuje producenta produktu. SL to zakład materiałów ogniotrwałych Sucholozhsk, a BG to Bogdanovichsky.

W ramach każdej marki istnieje również głębsza klasyfikacja: według kształtu, rozmiaru, przewodności cieplnej.

Tabela z popularnymi rodzajami cegieł szamotowych, zgodnie z GOST 8691-73:

Oprócz standardowego prostokątnego kształtu cegieł szamotowych, występują również trapezowe i klinowe.

Odmiany zwykłej cegły

Cegła to produkt, który charakteryzuje się wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi. Ponadto materiał budowlany ma długą żywotność. Jeżeli proces murowania został przeprowadzony z uwzględnieniem wszystkich wymagań, wówczas zbudowana konstrukcja ma nieograniczoną żywotność.

Jakie są wymiary półtorarocznej cegły silikatowej wskazanej w tym artykule.

Klasyfikacja tego produktu odbywa się z uwzględnieniem rodzaju użytej gliny. W efekcie warto podkreślić takie produkty jak biel, czerwień (ceramika), glina czy kamień dekoracyjny. Najstarszym ze wszystkich rodzajów produktów jest czerwona cegła.

czerwony

Taki produkt uzyskuje się poprzez wypalanie sprasowanych brykietów glinianych. Od bardzo dawna i często stosowany w branży budowlanej przy budowie fundamentów, ścian i przegród. Aktywnie uczestniczy również w budowie pieców i konstrukcji ochronnych. Ten typ zwykłego produktu jest dziś uważany za uniwersalny.

Jakie rozmiary zwykłych cegieł ceramicznych są wskazane w tym artykule.

Znakomicie wypalony czerwony kamień wydaje dźwięczny i wyraźny dźwięk podczas uderzenia. Jeśli produkt jest spalony, to przy jego wyborze możesz wziąć pod uwagę czarny rdzeń. Taki kamień nie będzie miał szerokiego zastosowania, można go używać tylko przy układaniu fundamentów. Solidna czerwona cegła o klasycznych wymiarach charakteryzuje się wagą 3,5-3,8 kg.

Jak wygląda cegła ceramiczna według GOST 530 2012 można znaleźć w tym artykule.

Dla czerwonej cegły opracowano własne oznakowanie. Dzięki temu możliwe jest rozszyfrowanie, jakie cechy jakościowe posiada dany produkt. W oznaczeniu czerwonej cegły znajduje się liczba wskazująca ciśnienie, jakie produkt może wytrzymać przy ściskaniu. Ciśnienie jest wyrażone w kg/cm2. Zważyć jedną kostkę materiału około 1700 kg. 1 m3 zawiera 480 cegieł.

biały

Do uzyskania tego produktu stosuje się bazę krzemianową. Na tej podstawie taki produkt nazwano krzemianem. Biały kamień charakteryzuje się niewielką wagą, ma mniejszą wytrzymałość w porównaniu do czerwonego. Ponadto cegła silikatowa jest gorsza od czerwieni pod względem wszechstronności.

O tym, jaki rozmiar białej półtorej cegły jest wskazany w opisie artykułu.

Taki produkt można zastosować tylko przy budowie ścian i przegród. Na przykład nie warto używać takiego kamienia podczas wznoszenia konstrukcji, w których obserwuje się wysokie temperatury. I o tym, jaka temperatura jest optymalna? cegła przeczytaj artykuł.

Dekoracyjny

Tego typu produkt jest produkowany specjalnie z myślą o realizacji odpowiedzialnych imprez. Z reguły dotyczy to konstrukcji ścian, które stawiają wysokie wymagania powierzchni muru. Taki produkt ma ściśle regularny kształt, cegła jest równa, ma błyszczącą powierzchnię.

Artykuł opisuje standardowe rozmiary cegieł.

Ze względu na swój atrakcyjny wygląd taki kamień nazwano „fasadą”. Jeśli użyjesz cegieł dekoracyjnych, możesz uzyskać nie tylko piękne murowanie ścian zewnętrznych, ale także wykorzystać je podczas układania pomieszczeń bez dalszego wykańczania wznoszonych konstrukcji

W przypadku stosowania cegieł ozdobnych do zabudowy wewnątrz domu należy zwrócić szczególną uwagę na docinanie szwów

Glina

Zwykły kamień iłowy to materiał budowlany wytwarzany w formie równoległościanu. Taki produkt charakteryzuje się ściśle ustalonymi wymiarami. Jako surowiec stosuje się glinę niskotopliwą, do której czasami dodaje się chude dodatki.

Jeśli cegła jest produkowana w fabryce, wykorzystuje się tam lokalne surowce. Glina wydobywana jest w kopalniach odkrywkowych. Do tych celów wykorzystywane są koparki. Następnie powstałe surowce są wysyłane do zakładu.

W artykule opisano wielkość pełnowartościowej cegły ceramicznej.

Tutaj opisano, ile czerwonych klocków mieści się w standardowej palecie.

Cechy produkcyjne

Metody produkcji dzielą się na takie jak:

• prasowanie półsuche;
• niepełne wypalanie lub tylko suszenie termiczne;
• glinki do pieczenia i ich mieszanki.

Glina bez zanieczyszczeń jest rzadko spotykana w naturze. Produkty wykonane ze zbyt tłustej lub odwrotnie chudej gliny będą kruche.Prawidłowe proporcje są bardzo ważne dla uzyskania wysokiej jakości materiałów budowlanych. Proces produkcyjny przebiega według następującego algorytmu: przygotowaną mieszankę gliny wkłada się do foremek, następnie cegłę suszy się (od 6 do 15 dni). Na tym etapie kończy się produkcja surowca. Wypalanie cegieł w specjalnych piecach w temperaturze 900-1000 ° C zamieni glinę w ceramikę. Czas i temperatura topnienia różnią się w zależności od marki i gatunku.

Piec wykonany jest niezależnie od beczki.

W warunkach rzemieślniczych możliwe jest również wykonanie pieca z żelaznej beczki, która jest zainstalowana nad dołem z drewnem opałowym. Ułóż surowe cegły w beczce, pozostawiając między nimi szczeliny dla lepszego pieczenia. Należy go podgrzewać rozrzedzonym pod nim ogniem przez 20-22 godzin, następnie około 6 godzin beczka powinna sama się ochłodzić. Wyodrębnij gotowe produkty.

Ceny

Poza tym, że zwykła cegła ma doskonałe właściwości wytrzymałościowe, trwałość i estetykę, może pochwalić się również niską ceną. Jeden materiał kosztuje około 6-14 rubli, wszystko zależy od rodzaju wybranego produktu.

Cegła to materiał, bez którego nie sposób sobie wyobrazić jakiejkolwiek konstrukcji. To uniwersalny produkt, który można wykorzystać przy budowie różnych konstrukcji. Wielu budowniczych wybiera ten materiał, ponieważ możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości i trwałego budynku, który przetrwa długi czas w przyzwoitej cenie.

Osobliwości

Charakterystyki cegieł ogniotrwałych są uderzająco różne od tych wyposażonych w odpowiedniki ceramiczne lub silikatowe. Głównym składnikiem pręta ogniotrwałego jest glina. Wszystkie pozostałe składniki to specjalne dodatki, od których zależy jakość, właściwości i rodzaj budulca. Ale wszystkie dodatkowe substancje bez wątpienia mają zdolność zachowania swoich pierwotnych właściwości w warunkach wysokiej temperatury.

Cegły ogniotrwałe są często wykorzystywane w produkcji przemysłowej, dlatego muszą spełniać wymagania dotyczące jakości i właściwości. Wszelkie przejawy wad doprowadzą do awarii, co oznacza duże straty finansowe.

Ważną cechą takiej cegły jest zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego: jest to materiał, który jest w stanie odizolować ogień.

Właściwości właściwe dla wszystkich rodzajów cegieł ogniotrwałych:

1. Niski poziom przewodności cieplnej zapewnia zachowanie ciepła wewnątrz konstrukcji urządzeń grzewczych.
2. Obecność bezwładności cieplnej. Cegła ogniotrwała szybko się nagrzewa, ale powoli stygnie.
3. Odporność na gorący gaz, żużel, metal.
4. Optymalny poziom pojemności cieplnej do akumulacji energii cieplnej i jej późniejszego transferu.
5. Podwyższona odporność na wysokie temperatury, przy zachowaniu wszystkich właściwości materiału.
6. Niezmienność parametrów objętościowych. Taka cegła praktycznie nie podlega skurczowi i wzrostowi: wskaźniki te pozostają w zakresie 0,5-1%.

Z czego wykonane są cegły wypalane?

Obecnie w działalności gospodarczej szeroko stosowane są różnorodne materiały – cegły i bloczki uzyskiwane w następujących technologiach nie wypalania:

• utwardzanie w autoklawie mieszanki wapienno-piaskowej;
• hiperprasowanie mieszaniny pokruszonych skał wapiennych z wodą i cementem.

Bez względu na rodzaj surowca łączy ich brak wysokotemperaturowej obróbki półfabrykatów cegieł.

cegła silikatowa

Typowym przykładem materiału otrzymywanego przez utwardzanie w autoklawie mieszanki wapienno-piaskowej jest biała cegła silikatowa. Podstawowy skład cegieł silikatowych obejmuje około 9 części piasku kwarcowego i 1 część wapna. Zwilżenie mieszanki wodą inicjuje reakcję hartowania składnika wapiennego, w wyniku czego powstaje plastyczna masa, z której powstają półfabrykaty ceglane, poddane autoklawowaniu - obróbce parą wodną w temperaturze 170-200 ° C i ciśnieniu 8-12 atm. Czasami do mieszanki wprowadzane są barwniki i substancje, które przyczyniają się do odporności cegły na warunki atmosferyczne.

Składniki mieszanki

Piasek to naturalna lub sztuczna (odpady przemysłowe) sypka masa jednorodnych drobnych, od 0,1 do 5 mm, ziaren różnych minerałów.Jakość piasku zawartego w cegle decyduje o jakości gotowego produktu oraz cechach technologii produkcji. Geometryczny kształt i faktura powierzchni ziaren piasku są ważne dla łatwości nadania surowej mieszance pożądanego kształtu oraz intensywności oddziaływania z wapnem po podgrzaniu w autoklawie. Piaski górskie o ostrych kątach, w przeciwieństwie do gładkich piasków rzecznych, lepiej przylegają do wapna. Piasek z kamieniołomu musi być wstępnie oczyszczony z obcych wtrąceń.

Kolejnym składnikiem jest wapno, otrzymywane przez kruszenie do wielkości 40-100 mm i późniejsze wypalanie w temperaturze 1100-1200 °C skał zawierających co najmniej 90% węglanu wapnia – kredy, wapienia, tufu wapienia i marmuru. Pod wpływem temperatury wapień rozkłada się na dwutlenek węgla i wapno. Na wszystkich etapach produkcji cegieł silikatowych wykorzystywana jest woda ze studni artezyjskich.

Również w produkcji cegieł stosuje się mieszanki wapienno-żużlowe i wapienno-popiołowe z całkowitym lub częściowym zastąpieniem piasku odpadami przemysłowymi zawierającymi krzemionkę - popiołem z elektrociepłowni i żużlem. Wykonane z odpadów i zwykłych cegieł silikatowych są identyczne pod względem jakości.

Cegła uzyskana przez hiperprasowanie

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Materiałem wyjściowym dla cegieł nie wypalanych są mieszanki składające się z cementu portlandzkiego lub wapna jako spoiwa, różnych wypełniaczy mineralnych (piasek, tłuczeń łupinowy), wody i barwników nieorganicznych. W technologiach niepalnych woda uwadniająca składniki spoiw hydraulicznych jest niezbędna do sztucznego wytworzenia struktury przypominającej kamień, dlatego wadą takich cegieł jest ich niska odporność na ciepło. Po osiągnięciu wartości krytycznych z reguły powyżej 300 ° C wyzwalana jest reakcja uwalniania chemicznie związanej wody, dzięki czemu cegła szybko traci swoją wytrzymałość.

Funkcje technologiczne

Na etapach przygotowania surowców i formowania półfabrykatów technologia bez wypalania przypomina produkcję bloczków betonowych, jednak wyjściowy materiał takiej cegły zawiera wypełniacz zagęszczony przez prasowanie - pokruszoną skałę łupinową, odpady z obróbki kamienia itp. Ponieważ woda jest zużywana tylko do hydratacji cementu, wymaga znacznie mniejszej ilości. Ostateczną formę nadaje hiperprasowanie - mocne, do kilku ton na 1 m2. cm, poprzez sprasowanie mieszanki w specjalną formę, po czym produkty są przechowywane lub wysyłane do parowania w celu przyspieszenia procesu uzyskania wymaganej wytrzymałości.

Prostota technologii, ze względu na brak drogich etapów wysokotemperaturowych, umożliwiła jej wszechobecność, często ze szkodą dla jakości gotowego produktu.

Są to główne materiały i technologie wykorzystywane do produkcji różnorodnych cegieł, bloczków i materiałów okładzinowych stosowanych w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Szereg zastosowań

Zwykłe lub budowlane cegły gliniane są często stosowane na ściany zewnętrzne i wewnętrzne, które w kolejnym kroku zostaną otynkowane lub wyłożone. Powierzchnia może mieć geometryczny wzór dla lepszej przyczepności, ale nie jest zbyt odporna na agresywne działanie wody i mrozu.

Szeroka gama kolorów i odcieni zwykłych cegieł ceramicznych oraz różnego rodzaju narożniki (zaokrąglone lub proste) sprawiają, że jest to jakościowy materiał do prac wykończeniowych i tworzenia skomplikowanych kształtów. Jest odporny na wodę, mróz i nadaje się do wszystkich zastosowań na zewnątrz. Często stosuje się wydrążony typ, który zwiększa przewodność cieplną.

Cegły klinkierowe są porównywalne pod względem wytrzymałości i trwałości do granitu. Według GOST wytrzymuje kwasowość co najmniej 95%, a wchłanianie wody - nie więcej niż 2%.Wykonany jest wyłącznie z ogniotrwałych gatunków gliny łupkowej, które mają dobrą plastyczność i zawierają minimalną ilość dodatków. Taki produkt wypala się w wyższych temperaturach (1200 °C) aż do całkowitego upieczenia. Są utwardzone ścieżkami, schodami, miejscami parkingowymi.

Prasa technologia produkcji proszku

Puder prasowany to silnie skoncentrowana substancja gliniana. W jego produkcji stosowana jest metoda poślizgu. W tym przypadku masę glinianą rozcieńcza się wrzącą wodą do masy, gdzie wymagana jest zawartość wilgoci około 45%. Za pomocą ciśnienia 0,25 MPa określa się i usuwa obce zanieczyszczenia kamienne. Następnie, po oczyszczeniu masy, umieść ją w sadzawce. Tam jest przetwarzany przez kompresor i umieszczany w suszarce rozpyłowej. W gotowej kompozycji zawartość wilgoci nie powinna przekraczać 10%.

Następnie prasowanie jest zakończone. Podczas obróbki cegieł ceramicznych możesz zastosować różne tryby prasowania:

• jednostronne i dwustronne;
• pojedyncze i wielokrotne;
• perkusyjne i gładkie.

Po sprasowaniu surowiec musi zostać wysuszony w specjalnych suszarniach, w których wstępnie ustawiona jest temperatura 120-150°C. Proces suszenia trwa do 24 godzin. Po wyjściu wilgotność cegły powinna wynosić 6%.

Po zakończeniu etapu suszenia produkt umieszcza się w piecu i wypala w temperaturze 900-1000°C.

Jakościowo wykonane produkty mają wyraźny prostokątny kształt i przód z wyraźnymi krawędziami. W rzadkich przypadkach krawędzie są nierówne, a rogi ścięte. Cegły ceramiczne są wykonywane z pustkami przelotowymi i niepełnymi, które są zorientowane w pionie i poziomie.

Cegła ceramiczna znalazła swoje zastosowanie w prawie wszystkich budynkach:

• w kładzeniu fundamentów;
• w budowie ścian nośnych i przegród;
• do urządzenia pieców i kominków;
• do okładzin budynków.

Specyfikacje

Wskaźniki jakościowe charakteryzujące cegły szamotowe są ściśle kontrolowane przez państwo. GOST zawiera wskaźniki, które odzwierciedlają wagę cegieł szamotowych i ich wymiary, skład surowców z procentem tlenku glinu, a także właściwości technologiczne: wytrzymałość, parametry geometryczne, ognioodporność, porowatość.

Główne wskaźniki przedstawiono w tabeli:

Przy wytwarzaniu produktów wielu producentów kieruje się własnymi specyfikacjami zamiast warunkami określonymi przez GOST. Dlatego przy wyborze materiału pojawia się pytanie, którą cegłę wziąć. Rzeczywiście, zgodnie z wieloma cechami, produkty wytwarzane zgodnie z GOST i zgodnie ze specyfikacjami producenta bardzo często się nie pokrywają. W takim przypadku lepiej, jeśli to możliwe, kupować towary ze znakiem GOST, ponieważ są one lepszej jakości.

Jeśli chodzi o parametry geometryczne, GOST określa rozmiar standardowego prostokątnego produktu 230x113x65 mm, co jest uważane za optymalny materiał do budowy konstrukcji ceglanych. Ale dzisiaj dopuszczalne są również inne cechy wymiarowe, więc rynek jest wypełniony różnymi produktami różnych producentów.

Masa produktów ma również różne wskaźniki i waha się od 2,8 kg do 4,5 kg, przy dopuszczalnej masie według GOST - 3,7 kg. Przy zakupie nie zapomnij o tym, ponieważ przewodność cieplna materiału zależy od masy. Aby utrzymać ciepło w pomieszczeniu, należy wybrać materiał o większej masie, ponieważ niewielka waga zwiększa jego przewodność cieplną.

Ilościowa zawartość tlenku glinu w składzie materiału budowlanego zależy od odporności na chemikalia, zasady i wysokie temperatury. Zawartość tego pierwiastka w składzie wpływa na strukturę materiału, czyniąc go porowatym. Porowata cegła długo się nagrzewa, ale też stygnie dłużej niż zwykle, zatrzymując powstałe ciepło.

Jednocześnie wytrzymałość maleje wraz ze wzrostem porowatości. Dlatego warto wybrać materiał o optymalnej gęstości 1700-1900 kg/m. Gęstość wpływa również na takie właściwości jak: nasiąkliwość, izolacyjność termiczna, przyczepność do zaprawy montażowej oraz ciężar cegieł szamotowych.

Porowatość cegły można określić, po prostu trzymając w dłoniach różne opcje.

Reasumując można powiedzieć, że przy wyborze takiego materiału budowlanego należy wziąć pod uwagę standardy produkcyjne, wymiary, wagę, zawartość tlenku glinu oraz gęstość.

Zasada wytwarzania cegieł ceramicznych

Produkcja cegieł odbywa się 3 metodami:

1. Za najbardziej odpowiednią uważa się metodę plastyczną. Stosując tę ​​metodę, kompozycja gliny o zawartości wilgoci 17-30% jest wytłaczana z prasy taśmowej, a następnie wypalana.
2. Aby skorzystać z tej metody, wymagany jest surowiec. Jest formowany z masy glinianej, która ma wilgotność około 10%. Jest formowany przez mocne prasowanie. Ale materiał wykonany tą metodą nie powinien być stosowany do budynków o dużej wilgotności.
3. Metoda prasowania półsuchego. Metoda ta polega na prasowaniu kompozycji proszkowej pod ciśnieniem do 40 MPa.