4. Corte de metales. Equipos y herramientas para el corte con oxígeno
Para
metal y utilice los siguientes tipos
soldadura: oxígeno, flujo de oxígeno,
arco de plasma, arco con electrodo
y otros, los más difundidos
corte por oxígeno y plasma, que
subdividido en dividir, propósito
que es separar una parte del metal
del otro, y superficial (fuego),
cuyo propósito es cortar una capa de metal.
Proceso
corte con oxicombustible
basado en la combustión del metal en el medio ambiente
oxígeno, en el que la llama trae
metal a la temperatura de combustión, y potente
un chorro de oxígeno lo quema y elimina
la escoria formada. Cantidad
calor liberado al quemar metal
lo suficientemente grande. Esto permite caliente
escoria que fluye para calentar la mentira
debajo de las capas de metal (más de 1 mm).
Metal,
sujeto a corte de oxígeno, debe
cumplir las siguientes condiciones:
temperatura
ignición de metales en oxígeno
debe estar por debajo de su temperatura.
derritiendo. Esta condición se cumple
acero que contiene hasta un 0,7% de carbono.
Corte general de metales con gran
el contenido de carbono no es posible. Ese
lo mismo sucede al cortar aleados
aceros,
con un aumento en el contenido de impurezas
las condiciones de corte empeoran incluso a bajas
contenido de carbon;
temperatura
la fusión de óxidos metálicos debe ser
por debajo del punto de fusión del principal
metal. Hierro fundido y metales no ferrosos
cumplir esta condición, y
por lo tanto, de la manera habitual
se cortan;
cortar
El metal debe tener un mínimo
conductividad térmica.
Para
el corte utiliza el mismo equipo,
en cuanto a la soldadura, a excepción de la antorcha,
en lugar de lo cual se utiliza el cortador
(fig. 4.5).
Figura 4.5.
cortador de oxígeno
V
cortador integrado estructuralmente
parte de calentamiento y corte.
La parte de calentamiento es similar a la parte de soldadura.
quemadores La parte cortante se compone de
tubo adicional 4 para suministro
oxígeno de corte. La boquilla contiene
dos concéntricos
aberturas para la salida de la calefacción
llama 1 y chorro de corte 2. Boquilla
el cortador 3 forma un ángulo recto con el cañón.
Al reemplazar el acetileno con otros combustibles
los gases en el cortador aumentan la sección transversal
canales de inyección y cámara de mezcla.
Corte manual por irregularidad
movimiento de la antorcha y vibración de corte
jet no proporciona alta calidad
superficie cortada, por lo que la cavidad cortada
procesada mecánicamente.
Por
cortadores de propósito se dividen en
universal, que permite producir
corte de separación de varias formas
en cualquier dirección, y especial,
destinados a ciertos
operaciones (para cortar agujeros, etc.),
así como para el corte de superficies.
Quemadores de gas de inyección atmosférica
Nuestra organización ofrece una gama completa de servicios para la instalación, puesta en marcha, mantenimiento, reparación de quemadores de cualquier tipo.
Los quemadores se dividen en dos tipos: quemadores de gas atmosféricos (de inyección) y quemadores de gas de explosión con una cámara de combustión cerrada.
Una diferencia importante entre las calderas de gas entre sí no está en la apariencia del dispositivo, sino en el diseño del quemador de gas. Antes de elegir una caldera, es importante decidir: qué tipo de quemador tendrá, considere el principio de su funcionamiento, las características del dispositivo, las ventajas y desventajas. ¿Qué preferir y por qué?
Quemadores de gas atmosférico (inyección). Dispositivo.
Suministro de aire como en una estufa de gas convencional. También se les llama "quemador de gas para una caldera con cámara de combustión abierta".El quemador de gas en estos dispositivos es un tubo, en cuyas paredes hay orificios para que escape el gas. El gas, mezclándose con el aire de la habitación, se enciende. Los quemadores atmosféricos se consideran modelos más simples.
Quemadores de gas atmosférico (inyección). Principio de operación .
En un quemador de gas atmosférico (de inyección), el combustible gaseoso se alimenta a través del eyector, que, gracias al tiro, extrae aire del espacio circundante, luego esta mezcla ingresa a través de los orificios a la cámara de combustión, donde se enciende cerca de la atmósfera. llevado a cabo por la energía del chorro de aire. En los quemadores de mezcla completa (todo el aire necesario para la combustión se mezcla con el gas) que funcionan con gas a media presión, se forma una llama corta y la combustión se completa en un volumen mínimo del horno. Sólo una parte (40-60%) del aire necesario para la combustión (el llamado aire primario) entra en los quemadores de gas de inyección de mezcla parcial, que se mezcla con el gas. El resto del aire (el llamado aire secundario) ingresa a la llama desde la atmósfera debido a la acción de inyección de los chorros de gas-aire y la rarefacción en los hornos. A diferencia de los quemadores de inyección de gas de media presión, los quemadores de baja presión forman una mezcla homogénea de gas y aire con un contenido de gas por encima del límite superior de ignición; estos quemadores de gas son de funcionamiento estable y tienen un amplio rango de carga térmica.
En general, el principio de funcionamiento es similar a los modelos de hogar industrial. Con tal combustión, se forman sopletes con una llama de temperatura más bien baja sobre los orificios de la cámara. Este diseño es el más simple y lo suficientemente confiable, lo que permite su uso en todo tipo de calderas, desde las económicas hasta las costosas.
Quemadores de gas atmosférico (inyección). Ventajas.
una buena mezcla de gas y aire inyectado y manteniendo, dentro de ciertos rangos, la relación calculada de sus cantidades cuando cambia la potencia calorífica del quemador.
Las principales desventajas de los quemadores con una sola boquilla de gas son:
longitud significativa, especialmente a alta potencia térmica: la necesidad de una estricta coincidencia del eje de la boquilla con el eje del quemador; alto nivel de ruido y quemadores de baja presión: una longitud significativa de la llama y la dependencia del aire secundario de la rarefacción en el horno.
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