Règles de conception des systèmes de contrôle
Conception de systèmes SODK
est effectuée sur la base des dispositions de GOST 30732-2006 et du Code of Rules 41-105-2002. L'organisme de conception élabore et transfère au client un ensemble de documents, y compris la justification de la structure et de la composition SODK
, un schéma directeur indiquant les emplacements où sont prévus les départs de câbles, l'installation des moquettes et des bornes de commutation, les schémas des raccordements électriques et du câblage dans les bornes. Un document séparé contient une liste des équipements de mesure, des dispositifs de contrôle et des dispositifs de recherche de défauts, des recommandations pour les travaux d'installation et la maintenance ultérieure du système SODK
.
Au stade de la conception, il est important de déterminer les distances les plus optimales entre les départs de câbles et d'indiquer exactement où les moquettes doivent être installées. Il est recommandé d'avoir des points de contrôle intermédiaires et des terminaux SODK correspondants
à une distance maximale de 300 mètres l'un de l'autre
A chaque extrémité du parcours, il est nécessaire de prévoir l'installation de départs de câbles d'extrémité et de bornes destinés à connecter des détecteurs fixes et portables. Tous les équipements doivent être situés de manière à simplifier le fonctionnement du SODK
et assurer une précision maximale dans la production de mesures de contrôle et de diagnostic.
Types de dysfonctionnements et recherche de lieux de dommages
Pendant le fonctionnement, le système SODK
surveille l'un des paramètres les plus importants de l'état du pipeline - l'absence ou la présence d'humidité dans la couche d'isolation thermique, et son propre état - l'état de fonctionnement du fil de signal. En conséquence, sur la base des résultats de mesure, le système peut corriger l'un des défauts suivants :
- Mouillage d'une section séparée d'isolation thermique.
- Court-circuit lorsque le conducteur de signal entre en contact avec la surface du tube de travail.
- Endommagement (rupture) du conducteur de signal.
La recherche et la localisation du site du défaut sont effectuées à l'aide de détecteurs portables et fixes, et de l'appareil le plus précis et le plus efficace - un réflectomètre pulsé. Les détecteurs aident à déterminer la zone entre les points de contrôle où un dysfonctionnement est détecté. Cette section du circuit est temporairement désactivée et, en envoyant une impulsion haute fréquence de commande à travers les fils, des données sont obtenues sur le temps de passage du signal réfléchi. En comparant les données obtenues de chaque côté de la section de contrôle, la distance au site de l'accident est calculée.
Système SODK pour le contrôle des pipelines
Le système UEC vous permet de surveiller l'état du pipeline, de signaler rapidement un dysfonctionnement et d'indiquer avec précision l'emplacement de tout défaut. La présence du système UEC permet d'économiser considérablement de l'argent et réduit le temps consacré à l'entretien des pipelines.
Le système de contrôle permet de détecter les défauts suivants :
- Dommages à un tuyau métallique (fistule).
- Endommagement de la gaine en polyéthylène.
- Rupture des conducteurs de signal.
- Court-circuiter les conducteurs de signal à un tuyau métallique.
- Mauvaise connexion des fils de signal aux joints.
Composition du système UEC
Le système de contrôle à distance opérationnel est un ensemble spécial d'instruments et d'équipements auxiliaires (qui seront appelés éléments du système UEC à l'avenir) à l'aide desquels l'état du pipeline est surveillé. L'exclusion de tout élément du système viole son intégrité et sa fonctionnalité normative.
Le système de contrôle comprend les composants suivants :
- Conducteurs de signaux
- Équipement de contrôle et de mesure (détecteurs de dommages, réflectomètre à impulsions - localisateur, dispositif de contrôle et d'installation "Robin KMP 3050 DL").
- Bornes de commutation.
- Câbles de connexion.
- Tapis de sol et de mur.
- Matériaux et équipements pour l'installation.
Objectif, principe de fonctionnement et mise en œuvre technique de SODK
Capacité à créer un système électronique SODK
, qui contrôle l'état de la couche d'isolation thermique des tuyaux en PPU et l'étanchéité de leur enveloppe extérieure, distingue favorablement ce type de tuyaux pré-isolés et augmente considérablement la fiabilité des canalisations industrielles construites à partir de ceux-ci. Conçu pour surveiller en permanence la teneur en humidité de tout le volume d'isolation en mousse PU, le système SODK
vous permet d'éviter de manière garantie les accidents liés à la pénétration d'eau à la surface des tuyaux en acier en fonctionnement et, par conséquent, les dommages causés par la corrosion.
De plus, en cas de violation de l'étanchéité de l'enveloppe extérieure et de mouillage de la mousse de polyuréthane, sa conductivité thermique augmente fortement, ce qui aggrave considérablement les propriétés d'isolation thermique de cette section du pipeline. Détection rapide des défauts d'isolation des tuyaux à l'aide du complexe matériel du système SODK
vous permet d'effectuer rapidement les réparations nécessaires à la zone endommagée, afin d'éviter une évolution incontrôlée de la situation et les dégâts matériels importants qui y sont associés.
Objectif du système UEC, principe de fonctionnement, correction des dommages
Qu'est-ce qu'ODK ? Il s'agit d'un système de télécommande opérationnelle. Produit une surveillance constante et continue (PPU). La surveillance est effectuée pendant toute la durée de vie du réseau de chauffage.
Le système est conçu pour détecter des défauts tels que :
- dommages au tuyau lui-même;
- endommagement de l'enveloppe en polyéthylène qui enveloppe le tuyau et la couche d'isolation thermique ;
- dommages aux fils de signal ;
- le processus de fermeture des fils de signal au tuyau ;
- mauvaise connexion bout à bout des fils.
Le principe de fonctionnement de l'UEC repose sur un capteur qui contrôle la couche d'isolation, à savoir son humidité, qui s'étend sur toute la longueur de la canalisation. Au moins deux fils sont situés dans la couche d'isolation thermique et connectés sur toute la longueur du pipeline. Aux points de départ et d'arrivée, ils sont connectés en une seule boucle. La boucle est constituée de fils de signal en cuivre. Entre les tuyaux en acier et la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane, un capteur est formé pour contrôler le niveau d'humidité de l'isolation thermique.
Tâches du capteur :
- contrôle de toute la longueur du capteur et contrôle de la longueur de la boucle de signal. Identification de la longueur de la section de canalisation couverte par le capteur ;
- contrôle de l'humidité de la couche d'isolation thermique ;
- recherchez l'endroit où la couche d'isolation thermique a été humidifiée ou le fil de signal s'est rompu.
La tâche du capteur est de fournir des données précises sur la teneur en humidité de l'isolation thermique. Lorsque la quantité d'humidité augmente dans la couche d'isolation thermique, cela signifie qu'il peut s'agir soit d'une fuite de liquide de refroidissement du tuyau, soit d'humidité de l'extérieur. Dès que cela se produit, le capteur signale en reflétant l'impulsion.
Le principe de reconnaissance du site du dommage et son élimination :
- dès que l'isolation thermique est rompue, le capteur le signale. Il reste à trouver des dommages dans la zone située entre les indicateurs de signal ;
- le site attribué est déconnecté du système UEC ;
- superposition de données sur le régime commun ;
- sur la base des données obtenues, la section souhaitée du pipeline est creusée et des réparations sont effectuées.
Principe de fonctionnement
Fonctionnement des complexes de contrôle du matériel SODK
repose sur le principe de la mesure de la résistance de la couche d'isolation thermique au courant électrique. Étant un diélectrique dans des conditions normales, la mousse de polyuréthane humide devient un conducteur - sa résistance tombe à 1,0-5,0 kOhm, qui peut être enregistrée par des appareils appropriés SODK
. Pour garantir la possibilité d'effectuer de telles mesures simultanément sur toute la longueur de la canalisation, les tuyaux PPU sont équipés de conducteurs spéciaux intégrés dans la couche de mousse de polyuréthane au stade de la fabrication de l'isolation thermique.
Plus tard, lors de la construction de pipelines, les conducteurs de tous les tuyaux installés sont connectés en un seul circuit. En mesurant la résistance électrique de la transition "tuyau d'acier - fil de signal SODK
, l'équipement du système est en mesure d'enregistrer tout écart, même le plus insignifiant, des paramètres réels par rapport aux valeurs de référence saisies dans le passeport technique du pipeline au moment des tests de démarrage. Si SODK
enregistré la présence de mouillage de l'isolant, à l'aide de dispositifs spéciaux à action à distance - réflectomètres à impulsions, l'emplacement du défaut est déterminé avec une grande précision et les réparations sont effectuées rapidement.
En quoi consiste le système UEC ?
Fil de cuivre intégré. C'est le conducteur par lequel le signal de dommage est transmis. Il est situé dans une couche thermo-isolante de mousse de polyuréthane. Sans cela, le système UEC ne fonctionnera pas.
Il existe deux types de fils :
- de base. Il répète le contour de la canalisation et s'étend sur tout le trajet de la conduite de chauffage;
- transit. Conçu pour former une boucle de signal et suit le chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée du caloduc.
Appareils de contrôle et de mesures :
- détecteurs de dégâts. Ils surveillent la rupture ou le court-circuit du fil de signal intégré. Ils n'établissent pas la cause du dommage, mais précisent le fait. Le détecteur fixe (220 V) assure un contrôle constant, le portable (9 V) assure un contrôle périodique. La première option peut contrôler de un à quatre pipelines. Possède un système d'alarme. La deuxième option fonctionne de manière autonome, alimentée par une batterie. Capable de desservir un nombre illimité de pipelines. Ils sont installés aux points de contrôle à l'aide d'un terminal de commutation ;
- réflectomètre à impulsions. Capable non seulement de réparer les dégâts, mais aussi de trouver son emplacement. Ne fournit pas d'informations sur les causes du défaut. Connecté en usine et avant l'installation aux extrémités des tuyaux aux endroits où les fils de signal sortent de l'isolation. Il est également raccordé lors de la régulation, directement lors du fonctionnement du réseau de chauffage.
Le terminal de commutation du système UEC se présente comme un lien intermédiaire entre les dispositifs de contrôle et la canalisation. Habituellement, ils sont placés les uns des autres à une distance de 300 mètres. Ils sont utilisés pour connecter des dispositifs de contrôle, ainsi que pour commuter des fils de signal.
Système CUE
Le système de télécommande opérationnelle est un ensemble de détecteurs pour divers câbles, conducteurs, bornes et autres éléments du système. La plupart des éléments sont installés lors de l'installation. Lors de la production de tuyaux en mousse de polyuréthane isolante, au stade de la formation du produit fini, pour assurer le fonctionnement du système UEC, des conducteurs sont montés dans la couche isolante.
Conformément à la clause 5.1.9 de GOST 30732-2006, un fil de cuivre d'une section de 1,5 mm2, en cuivre faiblement allié de qualité MM, est utilisé comme conducteur. Les conducteurs sont situés parallèlement à l'axe du tuyau dans le plan d'une section à une distance de (20 ± 2) mm du tuyau en acier. Les conducteurs sont fixés dans des supports de centrage, eux-mêmes fixés au tube en acier.
La distance entre les supports de centrage doit être comprise entre 0,8 et 1,2 m.Dans le cas de l'emplacement supérieur du joint longitudinal du tuyau en acier, les conducteurs doivent être en position 3 et 9 heures. Si le diamètre du tuyau est de 530 mm ou plus, trois conducteurs indicateurs doivent être installés aux positions 3, 9 et 12 heures.
Conformément à la clause 4.59 du SP 41-105-2002, à droite, dans le sens de l'alimentation en eau du consommateur, le fil de signal principal est installé.Le deuxième fil de signal est le transit. La différence entre le conducteur de signal et le conducteur de transit réside dans le fait que le conducteur de signal pénètre dans toutes les branches de la conduite de chauffage, en répétant tout son contour, et le conducteur de transit - le long du chemin le plus court entre les points de départ et d'arrivée.
Conformément au paragraphe 5.1.10 de GOST 30732-2006, la résistance entre le tube en acier et les conducteurs du système UEC doit être d'au moins 100 MΩ à une tension d'essai d'au moins 500 V.
Conformément au paragraphe 3.9 du SP 41-105-2002, la résistance des conducteurs-indicateurs en cuivre doit être comprise entre 0,012 et 0,015 Ohm / m. Résistance d'isolement 3,3 kOhm/m.
Conformément à la clause 4.57 du SP 41-105-2002, la résistance de seuil des conducteurs-indicateurs en cuivre doit être de 200 ohms avec une longueur maximale de 5000 m. Si ce paramètre est dépassé, le détecteur génère un signal "Break". La résistance d'isolement de seuil doit correspondre à 1-5 kOhm. Si le paramètre de résistance d'isolement est inférieur, alors le détecteur génère un signal "humide".
Notre fabrication
Tuyaux en isolation PU
coque ppu
ruban thermique
Kit d'étanchéité (KZS)
Supports de bouclier fixe (NSCHO) en mousse polyuréthane isolante
Caméras thermiques
Canaux infranchissables (bacs de chauffage principal)
Conducteurs de signaux
But
Toutes les canalisations et tous les raccords (té, coudes, vannes, supports fixes, compensateurs) doivent être équipés de conducteurs de signal. À l'aide de fils de signal (un signal est transmis à travers eux - un courant ou une impulsion haute fréquence), l'état du pipeline est déterminé.
Configuration du conducteur
Les fils de signal installés à l'intérieur de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane sont tirés parallèlement au tuyau fabriqué et placés géométriquement à "3" et "9" ou "2" et "10" heures.
Objectif fonctionnel des conducteurs
Les fils à monter sont exactement les mêmes, cependant, selon leur destination, ils sont divisés en fils principaux et de transit.Le fil principal est un conducteur de signal qui entre dans toutes ses branches lors de l'installation de la conduite de chauffage. Ce fil est le principal pour déterminer l'état de la canalisation, car il répète son contour.Le fil de transit est un conducteur de signal qui ne va dans aucune branche de la conduite de chauffage, mais suit le chemin le plus court entre le début et la fin points du pipeline et sert principalement à former une boucle de signal .
Installation des conducteurs pendant la construction
Lors de la construction de la conduite de chauffage, l'installation des conducteurs est effectuée au niveau des joints bout à bout de la canalisation.L'installation des fils doit être effectuée de manière à ce que le fil de signal principal soit à droite dans le sens de l'alimentation en eau au consommateur sur tous les pipelines, et toutes les branches latérales doivent être incluses dans la rupture du conducteur de signal principal. Il est interdit de raccorder des dérivations latérales au fil de transit.
Connexion des fils aux articulations
Les fils de signal sont connectés les uns aux autres, respectivement: le principal avec le principal et le transit avec le transit.A l'aide d'une pince, les fils torsadés en spirale sont soigneusement redressés et étirés et, en évitant les plis, sont disposés parallèlement à l'intérieur . Les fils sont nettoyés avec du papier de verre des restes de mousse et de peinture, puis ils sont soigneusement dégraissés. Les fils doivent être tirés et coupés en excès afin qu'il n'y ait pas de mou lors de la connexion. Insérez les extrémités des fils dans le sertir le manchon et sertir le manchon des deux côtés à l'aide d'une pince à sertir. Après cela, la connexion résultante doit être irradiée avec un flux inactif, de la soudure POS-61 et un fer à souder à gaz (ou électrique, s'il y a une alimentation 220V), le La connexion du fil est chauffée avec un fer à souder, après quelques secondes, elle chauffe jusqu'à la température de fusion de la soudure. La connexion est soudée correctement lorsque la soudure remplit le manchon de sertissage des deux côtés. Pour vérifier l'exactitude, les connexions doivent être tirées. par les fils de signal pour vérifier si l'épissure est en ordre.
Aujourd'hui, différents matériaux sont utilisés pour le chauffage. L'un d'eux est la mousse de polyuréthane. Sa popularité est en hausse. Mais comme tout matériau, il peut être endommagé. Le système UEC pour tuyaux PPU vient à la rescousse.Il contrôle la couche isolante du pipeline. Grâce au JEC, il est possible d'éviter d'endommager le tuyau en prenant des mesures en temps opportun. Cela réduit le temps et les coûts de réparation.
Les tuyaux PPU sont un développement nouveau et prometteur
La question demeure, qu'est-ce que le PPU ? Tout est assez simple. Ce sont des mousses de polyuréthane - un groupe universel de polymères. Le matériau est nouveau, mais a déjà gagné sa popularité.
Le climat russe nous oblige à chauffer nos maisons. Et la question aiguë n'est pas de savoir comment apporter de la chaleur dans la maison, mais comment l'apporter avec le moins de perte. Auparavant, le pipeline était enveloppé de laine de verre, fixé avec du fil d'acier et recouvert de tôles d'acier galvanisées sur le dessus. Le matériau est précieux, il n'est donc pas resté longtemps sur les tuyaux. Aujourd'hui, de plus en plus de tuyaux sont en mousse de polyuréthane. Il est également utilisé pour l'isolation thermique.
Avantages du PPU :
Étapes d'installation des tuyaux PPU:
- balayer;
- soudage et contrôle qualité;
- à cet effet, un détecteur de défauts est nécessaire ;
- mettre l'embrayage. De la mousse de montage est coulée en dessous. Le manchon chauffe et rétrécit. Cela vous permet d'obtenir l'étanchéité de la connexion.
Le système UEC pour une conduite de chauffage est une méthode de protection supplémentaire. Et cela consiste à prévenir les grandes urgences et à éliminer les petits dégâts le plus rapidement possible.
La composition de l'équipement UEC
Tout l'ensemble des moyens techniques SODK
Il est d'usage de diviser conditionnellement en trois groupes - la partie tuyau, l'équipement de signalisation et un groupe d'appareils supplémentaires. La partie tuyau comprend tous les éléments électriques passifs - des conducteurs intégrés dans les tuyaux et des accessoires de montage de connexion, aux sorties de câble intermédiaires et d'extrémité. Pour signaler le groupe SODK
inclure la partie active de l'équipement - instruments de mesure, dispositifs d'adaptation et installations de commutation.
Un groupe d'appareils supplémentaires est formé en fermant solidement les structures métalliques au sol et murales - tapis, dans lesquels, lors de l'installation du système, l'équipement du groupe de signalisation est installé. Ainsi, la composition de l'équipement SODK
comprend :
1. Pièce de tuyau
- les conducteurs montés dans les canalisations, tous les accessoires de montage et de raccordement et les départs de câbles.2. Groupe de signaux
- équipement actif SODK
: 2-1 Dispositifs de contrôle : détecteurs de dégâts fixes et portables. 2-2.Moyens instrumentaux de localisation du défaut - réflectomètres pulsés. 2-3.Équipements installés dans les salles de contrôle. 2 à 4. Dispositifs auxiliaires - testeurs d'isolement, ohmmètres et mégohmmètres. 2 à 5. Commutation des bornes de mesure. Il existe des boîtes à bornes terminales, doubles terminales et intermédiaires. 2-6. Bornes scellées - boîtes de câblage bien fermées qui protègent les connexions et les appareils connectés de l'humidité. Distinguer fin, unir et à travers des bornes étanches. 3. Appareils supplémentaires
- moquettes métalliques au sol et murales.
L'un des composants les plus coûteux de l'équipement SODK
sont des dispositifs de contrôle et des moyens techniques de dépannage. Les dispositifs de surveillance comprennent des détecteurs fixes et portables, chacun étant capable de surveiller des sections de pipelines de 2 000 à 5 000 mètres de long. Les fabricants nationaux produisent une gamme d'appareils de haute qualité qui vous permettent d'abandonner complètement l'achat d'équipements importés - Vector-2000, SD-M2 (Vecteur NPP), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Le groupe d'instruments de recherche de dommages comprend également des équipements de fabrication russe REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) et RI-10M/20M (Oersted CJSC).
