Dimensions des poêles de sauna
Pour que le bain soit bien chauffé, il est nécessaire de calculer correctement les dimensions du four pour celui-ci.
Avant de faire cela, vous devez faire attention au matériau dont sera fait le foyer. Ce facteur affecte directement la méthode de détermination des dimensions du four.
métal
Diverses épées en métal sont actuellement disponibles sur le marché. Le plus souvent, ils sont en acier ou en fonte. Ils peuvent être conçus pour des combustibles tels que le bois, le gaz ou l'électricité.
À ce jour, il existe des poêles en acier et en fonte pour hammams, se différenciant par les dimensions suivantes (en mm) :
- "Anapa" de "EasySteam": 420x730x800.
- "Angara 2012" de "Termofor": 415x595x800.
- "Vue vapeur russe du Vésuve" de "Vésuve": 660x860x1120.
- "Héphaïstos ZK" de "Héphaïstos": 500x855x700.
- Zhikhorka de Zhar-Gorynych : 450x450x1300.
- "Emelyanych" de "Teplostal": 500x600x950.
- "Kalita Russian Steam" de "Magnum": 650x800x1100.
- "Vapeur classique" de "Feringer": 480x810x800.
- "Kuban" de "Teplodar": 500x700x865.
- "Kutkin 1.0" de "Kutkin": 460x450x900.
- "Slavyanka Russian Steam" de "Svarozhich": 480x570x900.
- "Khangar" de "Teklar": 440x670x800.
En plus des modèles de poêles populaires ci-dessus, il en existe d'autres. Ceci s'applique également aux radiateurs électriques. Selon le fabricant, ces derniers peuvent avoir des tailles complètement différentes. C'est pourquoi l'acheteur peut facilement choisir pour son hammam exactement l'appareil qui lui convient le mieux.
de la brique
Afin de déterminer les dimensions des fours à briques pour un bain, il faut tout d'abord faire attention aux dimensions de la brique elle-même, telles que:
- longueur - 250 mm;
- largeur - 120 mm;
- hauteur - 65 mm.
C'est à partir de briques de tailles standard que sont fabriqués le plus souvent les poêles pour bains. Dans ce cas, le noyau interne de la structure chauffante est protégé par la couche dite d'argile réfractaire.
Ayant des informations sur les dimensions du matériau à partir duquel le four est créé, vous pouvez facilement connaître la largeur et la longueur de la structure, s'il y a une commande
Tout d'abord, vous devez faire attention à la première rangée de briques, qui indiquera clairement le nombre d'unités d'éléments structurels de chaque côté. Pour calculer la future hauteur du four, il suffit de multiplier le nombre de rangées par la hauteur de la brique et de prendre en compte 0,5 cm de chaque couture
Ainsi, le calcul des dimensions d'un four à briques ne prend pas plus de quelques minutes de temps libre.
Temps de chauffe du métal
Température
gaz de combustion sortant du four
égal
;
Température
fours dans la zone de maintien à 50℃
au-dessus de la température de chauffage du métal, c'est-à-dire
1300°AVEC.
Répartition de la température sur la longueur du four
illustré à la Fig.62.
Dans la mesure où
l'objectif principal de la méthodologie
la zone chauffe lentement
métal à un état de plasticité,
puis la température au centre du métal à
passage du méthodique au soudage
doit être de l'ordre de 400-500 °C.
Différence
températures entre la surface et le milieu
ébauches pour la zone méthodique des fours
la production de roulement peut être acceptée
égal à (700-800) S,
où
S
- épaisseur chauffée (calculée). V
dans ce cas bilatéral
chauffage
m
et donc
,
c'est-à-dire que vous devriez prendre la température
surface de la dalle à la fin de la méthode
zone égale à 500 °C.
définissons
dimensions approximatives du four. À
disposition des flans sur une seule rangée
la largeur du four sera
Ici
—
espaces entre les dalles et les parois du four.
V
hauteur recommandée
les fourneaux sont pris égaux : dans l'alanguie
zone 1,65 m, dans la zone de soudage 2,8 m, dans
zone méthodique 1,6 m.
Nous trouvons
degré de développement de la maçonnerie (par 1 m de longueur
fours) pour :
méthodique
secteurs
;
soudage
secteurs
;
persistant
secteurs
.
définissons
longueur effective du faisceau, m :
méthodique
zone
soudage
zone
persistant
zone
Définition
temps de chauffage du métal dans le méthodique
zone
Nous trouvons
émissivité des fumées
à température moyenne
partiel
pression
équivaut à:
Par
les nomogrammes de la Fig. 13-15 nous trouvons
;
;
.
Puis
Réduit
émissivité du système considéré
est égal à
diplôme
la noirceur du métal est prise égale à
.
Moyenne
le long de la longueur du coefficient de zone méthodique
le transfert de chaleur par rayonnement est déterminé par
formule (67, b)
Nous définissons
critère de température Ɵ et critère
Bi:
Pour
acier au carbone de poids moyen
température du métal
au
Appendice IX on trouve
et
Par
valeurs trouvées de Ɵ et Bi
au
les nomogrammes de la Fig. 22 pour la surface
plaques, on trouve le critère de Fourier
.
Puis
temps de chauffage du métal dans le méthodique
la zone du four est égale à
Nous trouvons
température centrale de la dalle à la fin
zone méthodique. Selon le nomogramme
En figue. 24 pour centre d'insertion à
et température
critère.
Maintenant, il est facile de trouver la température du centre
dalle
.
Définition
temps de chauffage du métal en I soudage
zone
Allons trouver
émissivité des fumées à :
Par
les nomogrammes de la Fig. 13-15 nous trouvons
;
;
Puis
.
On prend la température de surface
métal en fin de I zone de soudage 1000°C.
Réduit
le degré d'émissivité I de la zone de soudage est égal à
Nous trouvons
température moyenne de la section transversale du métal
en début de soudure (en fin de méthodique)
secteurs
Nous trouvons
critère de température pour la surface
dalles
Alors
comme à la température moyenne du métal
selon
annexe IX conductivité thermique
l'acier au carbone est
,
et le coefficient de diffusivité thermique, alors
À
détermination de la température moyenne du métal
dans la zone de soudage I, on a supposé que
température au centre de la dalle à la fin
zone est de 850 °C. Maintenant selon le nomogramme
En figue. 22 trouver le critère de Fourier
.
Temps
chauffage dans I zone de soudage
Nous définissons
température au centre de la dalle à l'extrémité I
zone de soudure. Selon le nomogramme de la Fig.
24
à des valeurs
et
trouver
sens
,
avec lequel nous déterminons
Définition
temps de chauffage
métal dans
II
soudage zone
Nous trouvons
degré d'émissivité des fumées à.
Par
les nomogrammes de la Fig. 13-15 nous trouvons
;
et
À présent
Réduit
le degré d'émissivité II de la zone de soudage est égal à
Moyen
température du métal au début du soudage II
secteurs
est égal à
Température
critère de la surface des dalles à l'extrémité
II zone de soudage est égal à
À
température moyenne du métal dans la zone
(Appendice
IX).
Puis
À présent
selon le nomogramme de la Fig. 22 trouver FO
= l, l.
Temps
chauffage du métal dans la zone de soudage II
équivaut à
Température
centre de la dalle à la fin de la zone de soudage II
déterminé par le nomogramme de la Fig. 24 à
valeurs
ai
.
Puis
Définition
temps de languissement du métal
tomber
températures à travers l'épaisseur du métal au début
la zone persistante est
.
Différence de température admissible en
la fin du chauffage est
Diplôme
l'égalisation de la température est
À
coefficient d'asymétrie de chauffage,
égal à
critère
pour
zone persistante selon le nomogramme
En figue. 19 (courbe 3) est
.
À
la température moyenne du métal dans la salle d'attente
zone
et
(annexe IX).
Temps
désir
Compléter
le temps de séjour du métal dans le four est
.
Réponses d'experts
Pacificateur avec bazooka :
La puissance du four est choisie en fonction du volume du hammam. Avec une bonne isolation, 1 m3 de sauna nécessite un radiateur électrique d'une puissance de 1 kW. 1 m2 de pierre, de verre ou de surface similaire non isolée nécessite une augmentation de 20 % de la puissance de chauffage. vds-sm /elctroharvia Mon avis est une fiction. Assez et 4 kilowatts pour votre bain. En savoir plus La puissance du radiateur électrique dépend du volume du hammam, de la qualité de l'isolation thermique de ses parois et de la température de l'atmosphère. En gros, on peut supposer que pour 1 m3 de volume de hammam, la consommation électrique est de 0,7 kW. Cela signifie qu'avec une hauteur sous plafond de 2 à 2,2 m pour chauffer 1 m².la zone du hammam nécessite 1,4 à 1,6 kW d'énergie. .zavodprom /stati_o_stroit/mosh_eletrokam/index Je peux certainement dire que vous avez de beaux murs avec une excellente isolation thermique. Si vous avez fait un pare-vapeur à l'intérieur. .aquastyle /electrokamenki/
Ilya Vaslievitch :
***Fours à convection - principe de fonctionnement***
Les fours à convection peuvent fonctionner avec presque tous les combustibles. Il peut s'agir de bois de chauffage, de charbon, de mazout, de déchets agricoles, de pellets, de briquettes, etc.
Peu importe comment chauffer un tel four. Il est important que pendant le four, grâce à son appareil, il commence à réchauffer très rapidement la pièce.
Un four à convection conventionnel a des trous dans une chemise d'air spéciale qui entoure la chambre de combustion, ou a des surfaces nervurées qui chauffent rapidement et fortement l'air à côté d'eux. L'air chaud de la chemise ou de l'échangeur de chaleur monte. Il est immédiatement remplacé par de l'air froid, qui est aspiré dans les chemises par le bas.
Plus le poêle est puissant, plus il affecte le taux de mélange des masses d'air à l'intérieur de la pièce. Cela signifie qu'un four à convection de 20 kW chauffe la pièce plus rapidement que le même, mais de 10 à 15 kW.
Et même si vous avez besoin d'un four de 10 kW pour chauffer votre pièce, un puissant four à convection chauffera cette pièce beaucoup plus rapidement.
*** Fours à convection pour la maison - avantages et inconvénients ***
Les principaux avantages inhérents aux fours à convection sont les suivants :
Chauffage rapide de la pièce, grâce à la capacité de mélanger activement les masses d'air chaud et froid dans la pièce.Possibilité de choisir un modèle avec un mode de combustion long.Compacité et installation peu exigeante. ).Fours à convection pour le bois et le charbon 3
Il existe cependant des inconvénients à cette classe d'appareils de chauffage:
La présence de surfaces chaudes qui peuvent vous brûler Court temps de transfert de chaleur après chauffage Exigences élevées pour l'installation d'une cheminée pour maintenir le tirage et l'absence de condensat tels - là où ils ne sont pas rentables.
Mieux encore, ces générateurs de chaleur peuvent être utilisés pour chauffer de petites pièces ou des maisons privées, en particulier des maisons de campagne. Dans une situation où le chauffage le plus rapide d'une chambre froide est requis, dans lequel, par exemple, les gens ne viennent que pour le week-end.
Il n'est absolument pas rentable d'utiliser des fours à convection lorsqu'il est nécessaire de chauffer plusieurs pièces séparées, en particulier celles situées à différents niveaux / étages. Dans ce cas, il semble beaucoup plus approprié d'utiliser une chaudière de chauffage avec un système de radiateurs, ou d'utiliser des convecteurs à gaz ou électriques.
Élimine le problème du REFROIDISSEMENT RAPIDE des fours à convection - FOUR DE SAUNA EN FONTE. Les bons poêles de bain en fonte fiables sont Svarozhich et Hephaestus, dont la plupart utilisent le principe de convection. La fonte ne brûle pas, elles servent au moins 30 ans avec une garantie constructeur de 5 ans.
Vous pouvez voir et commander en Russie ici : Svarozhich : kamin-komfort /?Page=items&ParentID=2191
Thermofor: kamin-confort /?Page=items&ParentID=553
Tatyana Mesyatseva:
Mais vous pouvez également essayer des poêles d'autres fabricants, consultez le site Web des poêles de sauna tylo .saunapechi /pechi1.php?&second=1&about=1&model_ind=1650010089&index=89&count_prod=3&index_cat=9&table_main=price est également très bon.
l'olko :
Avez-vous besoin d'un poêle de sauna ou d'un poêle ordinaire ? Pour un bain, vous n'avez pas besoin de chauffer l'air, mais de chauffer les pierres, qui vont évaporer la vapeur et chauffer le hammam. Pour ce faire, vous avez besoin d'un poêle de sauna svarojich /catalog/pechi_dlya_bani
Calcul de la combustion du carburant
Paiement
combustion de carburant (mélange de combustibles naturels et
gaz de haut fourneau) est produit de manière similaire
calcul d'un mélange de coke et de haut fourneau
gaz discutés dans l'exemple 34.
Composé
gaz sources, % :
domaine
gaz -
Naturel
gaz -
Prise
teneur en humidité dans les gaz égale à
et
recalculer selon la formule (91, a),
nous obtenons la composition suivante de humide
des gaz, %:
domaine
gaz -
Naturel
gaz -
Chaleur
combustion de gaz
Par
formule (92) on trouve la composition du mixte
gaz, %:
Consommation
oxygène pour la combustion de gaz mixtes
de la composition considérée à
équivaut à
.
Consommation
l'air à
Composé
les produits de combustion sont trouvés par les formules
(96)
,
,
Le total
le volume des produits de combustion est
.
Pourcentage
composition des produits de combustion
;
;
;
.
À droite
on vérifie le calcul en compilant
bilan matière.
A reçu
kg:
Produits de combustion reçus, kg :
Gaz:
Pour
détermination de la température calorimétrique
combustion, il faut trouver l'enthalpie
produits de combustion
.
Ici
—
enthalpie de l'air à (Annexe II).
À
Température
enthalpie
les produits de combustion sont
À
Par
formule (98) on trouve
Ayant accepté
coefficient pyrométrique égal à
,
trouver la température réelle
brûler du carburant
Sélection de poêles pour pièces chauffées.
Le deuxième facteur Energie thermique chauffage au poêle à la maison est un sélection de poêles pour les pièces chauffées.
Choisir un four :
- entre crèche et salon - en termes de 1,66 x 0,64 = 1,06 m2, soit Le four sélectionné est un grand four - de 0,7 à 1,0 m2;
- entre chambre et cuisine - en termes de 1,15 x 0,64 = 0,74 m2, soit Le four sélectionné s'applique également aux fours de grande taille − de 0,7 à 1,0 m2;
Ces calculs nous seront utiles ci-dessous.
Tableau 2 : Calcul de la puissance calorifique des foyers de chauffage et de cuisson.
| p.p. | Nom et types de chauffage | Types de locaux | Taille du poêle | Surface de la surface de transfert de chaleur des parois du four, F=(périmètre x hauteur) m2 | Quantité de chaleur de 1 m2 de four (W) | La quantité de chaleur de la surface totale du four (W) | ||||
| largeur | longueur | la taille | avec 1 foyer par jour | avec 2 fours par jour | avec 1 foyer par jour | avec 2 fours par jour | ||||
| UNE | B | V | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Fournaise de chauffage - Total : | X | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 9,50 | 290-360 moyen 325 | 590-600 moyen 595 | 3089 | 5655 | |
| 1 | y compris: | pour enfants | 1,66 | X | 2,4 | 3,98 | 1295 | 2370 | ||
| 2 | salon | 0,64 | 1,66 | 2,4 | 5,52 | 1794 | 3284 | |||
| X | a) paroi latérale du four de la cuisine | X | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| X | b) four de cuisine (cuisinière) | X | 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | ||
| X | c) partie saillante au-dessus du poêle (rugueux) | X | 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | ||
| X | d) partie saillante dans la pièce adjacente (brute) | X | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | X | X | ||
| Four de cuisine - Total : | X | X | X | X | 8,11 | 2636 | 4825 | |||
| 3 | y compris: | cuisine | 0,79 | 1,15 | 0,77 | 1,49 | X | X | ||
| 0,64 | 1,15 | X | 0,74 | X | X | |||||
| 0,15 | 1,15 | 2,4 | 3,12 | X | X | |||||
| X | salle de cuisine - Total : | X | X | X | 5,35 | 1739 | 3183 | |||
| 4 | chambre | 1,15 | X | 2,4 | 2,76 | 897 | 1642 | |||
| Le total: | X | X | X | X | 17,61 | X | X | 6178 | 11310 |
Pour élimination des produits de combustion il est conseillé de disposer une racine (sur sa propre fondation) cheminéesitués près des parois avant des fours.
ATTENTION! Une coupe doit être prévue à l'endroit où les produits de combustion entrent dans la cheminée afin que les produits de combustion ne pénètrent pas dans la fournaise adjacente lors de la combustion. La hauteur du poêle (2,4 m) prévoit un coussin d'air entre le poêle et le plafond (avec une hauteur sous plafond de 2,6 m), pour augmenter la sécurité incendie
L'emplacement des surfaces dégageant de la chaleur est pris de manière à assurer la reconstitution des pertes de chaleur dans les locaux. La chambre, la chambre d'enfant, le salon et la cuisine sont chauffés par deux poêles
Hauteur du four (2,4 m) fournit un coussin d'air entre le poêle et le plafond (avec une hauteur sous plafond de 2,6 mètres), pour améliorer la sécurité incendie. Emplacement surfaces dégageant de la chaleur prises de manière à assurer la reconstitution des déperditions thermiques du local. Chambre à coucher, chambre d'enfant, salon et cuisine chauffé par deux poêles.
Sont communs perte de chaleur chambres sont (selon le tableau 1) 11414W. Le manque de chaleur sera :
11310 W - 11414 W = - 104 W
Ou 0,9 % - un tel manque de chaleur est admissible (dans les 3 % perte de chaleur ambiante). Celles. tailles de four sélectionnées (avec deux foyers par jour) admissible pour cette maison chauffer les locaux d'habitation à la température de conception (hiver) de l'air extérieur T = -35°C.
Calcul des éléments chauffants
Donnée initiale:
- puissance nominale du four ;
- tension d'alimentation.
Caractéristiques du réchauffeur en alliage X20H80 :
- la température maximale admissible de l'appareil de chauffage ;
résistivité à une température de 700°C ;
est la densité de l'élément chauffant.
Type de connexion des appareils de chauffage - zig-zag. Le schéma de connexion est un triangle.
est la température du métal dans le four.
est la température de la chambre du four.
Superficie du dôme :
. (2.145)
La longueur de l'arc de l'arc de la voûte :
. (2.146)
Pour une température de four donnée, selon le schéma, annexe 24, je détermine la puissance surfacique spécifique admissible pour un appareil de chauffage idéal lorsque l'aluminium est chauffé (Fig. 2.5).
Pour un ruban chauffant en zigzag, lorsque l'aluminium est chauffé ( est le coefficient de rayonnement), je déterminerai le rapport recommandé par . A partir de là, je trouverai la puissance de surface pour un vrai radiateur
Alimentation monophasée : . (2.147)
Riz. 2.5 Graphique des puissances surfaciques spécifiques admissibles pour un appareil de chauffage idéal lors du chauffage de l'aluminium
En prenant le rapport, je détermine, selon les calculs, l'épaisseur approximative du ruban (a).
. (2.148)
Suite au calcul, j'accepte la section standard du ruban 3 x 30 mm.
Je calcule la résistance de l'élément chauffant de phase:
. (2.149)
Section bande :
. (2.150)
D'où la longueur de phase :
. (2.151)
La puissance surfacique spécifique réelle sera égale à :
, (2.152)
où est la surface totale de la phase chauffante,
est le périmètre de l'appareil de chauffage.
Poids du réchauffeur monophasé :
, (2.153)
compte tenu d'une marge de 10 % - ;
Je place le réchauffeur dans les rainures du toit réfractaire, dix spirales par phase. Masse d'une spirale : . J'accepte la hauteur du zigzag 140 (mm) (avec l'attente d'un emplacement possible dans les rainures et leur remplacement facile), la longueur de chaque onde (bobine) 280 (mm), le nombre d'ondes (bobines) par phase : 87700/280 = 313, le nombre d'ondes (bobines) par hélice : \u003d 313 / 10 \u003d 31,3 ? 31.5. La longueur d'une spirale : non compressée - = 8770 (mm), compressée - = 1328 (mm), d'où le pas :
. (2.154)
Je vérifie la température du radiateur en fonctionnement :
Surface chauffante :
, (2.155)
où est l'épaisseur du ruban,
- largeur de ceinture
est la distance entre les zigzags de chauffage adjacents.
Des zigzags séparés de rubans chauffants s'affectent mutuellement, car un certain nombre de rayons émanant d'un zigzag tombent sur un autre. L'effet d'un tel blindage mutuel sur le transfert de chaleur peut être pris en compte par le coefficient d'exposition mutuelle :
.(2.156)
Ainsi, compte tenu du blindage mutuel, la surface d'irradiation mutuelle est égale à :
, (2.157)
où est un coefficient qui prend en compte l'effet de blindage des parois de la rainure (je n'en prends pas en compte dans le calcul).
Je définis la surface réceptrice de chaleur :
. (2.158)
Surface mutuelle, en fonction de la variation du rapport entre la distance entre les réchauffeurs et la charge sur la largeur de la chambre du four :
. (2.159)
Détermination de la surface active de l'appareil de chauffage, en prenant le coefficient de perte de chaleur calculé , je ferai selon la formule (tableau 6-2,):
. (2.160)
Superficie du produit :
. (2.161)
L'équation de transfert de chaleur du système réchauffeur-produit a la forme :
(2.162)
Ainsi, l'expression de la température maximale du réchauffeur a la forme :
. (2.163)
La valeur de température obtenue à la suite des calculs est inférieure au maximum (,), qui satisfait aux conditions de fonctionnement normal des appareils de chauffage. Sur cette base, je conclus que les éléments chauffants sélectionnés (X20H80, type ZIG-ZAG, ruban, S = 3 x 30, 10 spires par phase, 1,328 (m) de long) doivent assurer une durée de vie suffisante des spires et leur allouer une puissance suffisante.
