Doskonałe podłogi zrób to sam z betonu wiórowego i trocinowego drewno beton

Odpowiedzi ekspertów

Aleksander Znaika:

Beton trocinowy otrzymuje się w następujący sposób. Najpierw na drewnianą tarczę wylewa się wymaganą ilość piasku, dodaje mieszankę cementu i wapna i wszystko dokładnie miesza, aż mieszanina stanie się jednorodna. Następnie dodaj odpowiednią ilość trocin i ponownie wymieszaj. Kontynuując mieszanie, masa jest równomiernie nawilżana.

2. Na 1 m betonu trocinowego pobiera się 250 ... 350 p wody. Dolna linia

odnosi się do cięższych betonów (M 25), a górny do żwiru (M 5).

Ilość wody dogodnie określa się doświadczalnie. To

powinna być taka, aby po sprasowaniu świeżo przygotowana mieszanka

zachował swój kształt, ale nie wypuścił wody.

3. Beton trocinowy klasy 5 może być stosowany wyłącznie jako materiał termoizolacyjny; 10 - dla ścian zewnętrznych budynków parterowych z poddaszem, nośne wewnętrzne ściany główne, warstwa wyrównująca

fundamentów pod Mauerlat And tsr. ; 25 dla ścian zewnętrznych dwojga

budynki kondygnacyjne, nośne wewnętrzne ściany główne, a także

nieogrzewane trociny zalewa się roztworem cementu i wapna i dokładnie miesza do uzyskania jednorodnej gęstej masy.

Ręczne przygotowanie betonu trocinowego jest bardzo pracochłonnym procesem, dlatego w miarę możliwości należy stosować mieszalniki do betonu lub zaprawy.

Beton trocinowy można ciąć, obrabiać siekierą i dłutem, a także wbijać w niego gwoździe.

Świeże trociny z drewna iglastego można stosować bez wstępnej obróbki, natomiast trociny stare, które od dłuższego czasu leżą, a także te, które mogą być narażone na działanie wilgoci podczas eksploatacji, należy potraktować 10% roztworem chlorku wapnia lub mleka wapiennego, wysuszyć i ponownie potraktować roztworem płynnego szkła (1:7) lub emulsji bitumicznej.

Uważam, że czasami można użyć chlorku sodu, a także chlorku wapnia.

Właściwie, jak widzę, stosowanie chlorku sodu (sól kuchenna) jest nietypowe. Zwykle stosuje się wapno.Przygotowanie surowców do produkcji mieszanki arbolitowej.Wypełniaczem będą odpady z obróbki drewna i wyrębu - zrębki, wióry, trociny itp.

Należy pamiętać, że cząstki drewna powinny być małe (mniej niż 40x10x5 mm), ponieważ drewno w kontakcie z wilgocią pęcznieje, co może spowodować zniszczenie bloczka drewnianego. Odpady drzewne przed użyciem muszą być odpowiednio przygotowane - albo stać w powietrzu przez 3-4 miesiące, albo przerobić roztworem wapna

Zaprawę wapienną przygotowuje się w proporcjach: 2,5 kg wapna i 150-200 litrów wody na każdy metr sześcienny wypełniacza. Po przetworzeniu odpady drzewne są przechowywane przez trzy dni, codziennie mieszając.

Dodatki chemiczne są stosowane na wiele sposobów. Wiele osób dodaje wapno gaszone (od 2 do 4% ilości cementu portlandzkiego).

Ponadto doskonałymi dodatkami są: chlorek wapnia, chlorek glinu, siarczan glinu. Należy je również stosować w ilości 2-4%. Na przykład 1% chlorku wapnia i 1% siarczanu glinu. Możesz również dodać płynne szkło (8-10 kg na 1 metr sześcienny betonu drzewnego) i niektóre nawozy mineralne. lub tutaj jest ten sam link: (kliknij Przejdź do tej strony.)

Mikołaja:

oto ciekawy artykuł o blokach arbolitowych

nesmetnoe /stroitelstvo/stroim-dom/71-arbolitovye-bloki

wady obliczenie produkcji zdjęcie

SUPERPUPER CZŁOWIEK WASICZKIN:

W jakim języku to teraz wkurzyłeś?

Potrójny Oddychający:

Przewodność cieplna materiałów jest bardzo niska...

Chelovek:

Ze względu na dużą porowatość, kruchość.

Zalety i wady

Beton drzewny ma ogromną liczbę zalet w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi.

• Przyjazność dla środowiska surowców. Wykonany jest głównie z naturalnych składników.
• Wysoka odporność na ogień.Pomimo tego, że beton drzewny składa się głównie z odpadów drzewnych, nie jest palny.
• Dobra przepuszczalność pary. Ta właściwość pozwala budynkom oddychać i zachować swój mikroklimat.
• Mała waga klepek. Ten czynnik znacznie upraszcza konstrukcję.
• Łatwa obróbka za pomocą narzędzi tnących. Blokowi można łatwo nadać dowolny kształt.

• Łatwość obsługi. Podczas układania drewnianych bloczków betonowych nie wymagają umiejętności zawodowych.
• Odporny na pleśń, grzyby i szkodniki. Materiał posiada IV klasę biostabilności.
• Wysoka przewodność cieplna. Z tego powodu do budowy domów prywatnych często wykorzystuje się drewno-beton.
• Odporność na skurcz. Ściany i ścianki działowe w tym przypadku nie pękną.
• Wysoka absorpcja dźwięku. Dzięki temu materiał można wykorzystać również do budowy budynków przemysłowych.
• Odporność na aktywność sejsmiczną.

Wady obejmują następujące czynniki.

• Jeśli nie zostaną podjęte środki ochrony przed wilgocią, beton drzewny szybko zaczyna się rozkładać, tracąc swoje właściwości.
• Klocki nie mają idealnie płaskiej powierzchni ze względu na charakterystyczne cechy kompozycji.
• Ściany Arbolite wymagają dodatkowego wykończenia.
• Materiał ma niski poziom przyczepności do mieszanek tynkarskich.
• Ze względu na ogromną liczbę branż rzemieślniczych na rynku często można znaleźć towary niskiej jakości.
• Słaby asortyment produktów.
• Brak wielkoseryjnej produkcji wpływa na wysoką cenę materiału i trudności z dostawą.

Skład bloków

Do produkcji betonu drzewnego odpady drzewne z reguły pobiera się z drzew iglastych - są one mniej podatne na zniszczenie biologiczne. Jako spoiwo stosuje się cement (czasami, w celu obniżenia kosztów, część jest zastępowana gliną i wapnem). Receptur jest wiele, ale z reguły biorą one ilość cementu z wodą równą wagowo masie suchego kruszywa.

W celu zwiększenia wytrzymałości betonu wiórowego dodaje się do niego piasek, należy jednak liczyć się z tym, że wraz ze wzrostem ilości piasku zwiększa się ciężar betonu drzewnego i zmniejszają się jego właściwości termoizolacyjne.

Nawet skład rozdrobnionego betonu (i innych materiałów zawierających odpady drzewne) koniecznie zawiera specjalne sole, które sprawiają, że odpady drzewne są niepalne i praktycznie nie mają na nie wpływu grzyby i bakterie.

niuanse

Przed wypełnieniem drewnianych form mieszanką trocinowo-betonową układa się je na płaskich paletach plastikowych lub stalowych posypanych cienką warstwą trocin. Następnie wewnątrz komórek montuje się drewniane kołki owinięte papą, które są niezbędne do uzyskania otworu w bloczkach.

Gdy mieszanina jest układana w formie, jest ubijana specjalnym ubijakiem. W ciągu następnych 3-5 dni materiał zyskuje od 30 do 40 procent siły marki. Po tym okresie forma odlewnicza jest demontowana, a korki wyjmowane z bloków. Gotowe, ale jeszcze nie wysuszone produkty pozostawia się w tym samym miejscu na 3-4 dni. W tym czasie ich siła wzrasta już o 60-70 proc.

Arbolit

Często beton trocinowy jest mylony z innym materiałem budowlanym - betonem drzewnym, co jest całkowicie błędne. Według GOST beton drzewny definiuje się jako beton na spoiwie cementowym, dodatkach chemicznych i rozpuszczalnikach organicznych. Jednak w wersji klasycznej beton arbolitowy wiąże się z wykorzystaniem wiórów drzewnych. To ona decyduje o jego wyjątkowych właściwościach.

Dokładnie, podobnie jak trocinobeton, drewnobeton jest przyjaznym dla środowiska materiałem ściennym, charakteryzującym się wysokimi współczynnikami odporności ogniowej i izolacyjności termicznej. Niemniej jednak te dwa materiały, pomimo podobieństwa konstrukcji, mają zasadniczą różnicę. Faktem jest, że przy produkcji betonu drzewnego zamiast małych trocin, które same nie mogą mieć wystarczających właściwości wytrzymałościowych, stosuje się specjalne zrębki drzewne, których wielkość jest ściśle znormalizowana.Trociny, w przeciwieństwie do wiórów drzewnych, nie mogą wystarczająco wzmocnić (wzmocnić) bloku ściennego i nadać mu „plastyczności”. Tak więc beton arbolitowy jest mocniejszy niż beton trocinowy pod względem wytrzymałości na zginanie i zdolności do odkształceń czasowych bez całkowitego zniszczenia. Należy uczciwie zauważyć, że beton trocinowy przewyższa w tym wskaźniku inne rodzaje lekkiego betonu.

Aby wzmocnić bloki, wypełnić puste przestrzenie i zmniejszyć skurcz, do betonu trocinowego dodaje się dużo piasku, a także dużo wapna lub gliny, aby zaoszczędzić materiał wiążący. Użycie dużej ilości piasku negatywnie wpływa na ognioodporność rozważanego przez nas materiału - w temperaturze +573°C trocinobeton zmienia objętość, co może prowadzić do pękania. Ponadto, ze względu na znaczną zawartość piasku, właściwości strukturalne bloków ulegają obniżeniu. Tak więc, aby beton trocinowy osiągnął wytrzymałość gatunku M25, jego gęstość powinna wynosić 950 kg / m3. Ze względu na dużą gęstość wzrasta koszt materiału i jego dostawy, a prace budowlane stają się bardziej skomplikowane.

Beton drzewny podobnej marki ma gęstość od 500 do 700 kg/m3. Biorąc pod uwagę, że wraz ze wzrostem ciężaru właściwego zmniejszają się właściwości oszczędzające ciepło, przewodność cieplna betonu trocinowego i betonu drzewnego różni się ponad dwukrotnie na korzyść tego ostatniego. Ta różnica wynika z małej ilości drewna w trocinobetonie w porównaniu z drewnem: około 50% w porównaniu z 80-90% zrębkami. Wpływa to negatywnie na taką właściwość jak zapewnienie pasywnej wentylacji pomieszczenia. Tutaj ponownie warto zauważyć, że w tym parametrze beton trocinowy jest znacznie lepszy od większości materiałów ściennych. Świetnie nadaje się do budowy niskich budynków i ustępuje jedynie „rywalowi”.

Dlatego niezwykle niesłuszne jest nazywanie arbolitem z trocin betonowych, ponieważ są to zupełnie inne materiały. Jedyne podobieństwo między nimi to obecność w kompozycji składnika drzewnego.

Technologia produkcji

Obecnie do produkcji bloków ściennych do ścian zewnętrznych i wewnętrznych stosuje się kilka metod. Najczęściej wytwarza się je metodą bezpośredniego prasowania lub za pomocą wibrocastingu (wibrokompresji).

Pierwsza metoda to stosunkowo młoda i dość budżetowa technologia. Zapewnia codzienną ekspozycję drewna betonowego w formach. Ale uzyskana masa nie jest jednorodna, co grozi naprężeniami wewnętrznymi w gotowym produkcie.

Jednak podstawowy proces produkcyjny w obu metodach jest taki sam.

Składa się z trzech ważnych kroków.

1. Sortowanie i kruszenie materii organicznej.
2. Mieszanie wiórów ze składnikami chemicznymi, cementem i wodą. Operacja trwa 10 minut.
3. Formowanie i suszenie gotowego roztworu.

Rodzaje bloczków z wypełniaczami do drewna

Beton wiórowy lub beton drzewny można podzielić na następujące typy:

• izolacja cieplna. Gęstość do 450 kg/m3;
• termoizolacyjne i konstrukcyjne. Gęstość 450-650 kg/m3;
• strukturalny. Gęstość 600-800 kg/m3.

Beton arbolitowy i trocinowy stosuje się w postaci paneli ściennych, w postaci wypełnienia monolitycznego oraz w postaci bloków o różnej wielkości. Cechą wylewania monolitycznego jest to, że ściana z drewna z betonu układa się stosunkowo nierównomiernie i możliwe jest wypaczenie. I starają się nie robić bloków o grubości większej niż 20 centymetrów, ponieważ będą wysychać przez długi czas, a układanie ciężkich bloków jest bardziej czasochłonne.

Inną cechą wyróżniającą beton wiórowy jest to, że zbudowane z niego ściany nie pocą się ani nie płyną. Ponieważ z jednej strony zachowuje wiele użytecznych właściwości drewna, z drugiej strony w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi (cegła, pianobeton) ma wyższą paroprzepuszczalność.

Można nawet mówić o wentylacji częściowego wyporu przez ściany z betonu drzewnego, trocinobetonu.To wyjątkowy rodzaj wentylacji, kiedy powietrze przesiąka przez strukturę samego materiału, nagrzewa się, przechodząc przez liczne włókna i wypierając już nagrzane „wywiewane” powietrze w domu.

Dzięki temu w domach z rozdrobnionego betonu nie ma „stref zastoju”, koszty aranżacji wentylacji są znacznie zredukowane (lub całkowicie wyeliminowane jako niepotrzebne). W rezultacie zmniejszają się również straty ciepła w domu.

Możemy podsumować:

1. Arbolit (i wszystkie klocki z wypełniaczami) to materiał dla tych, którzy dbają o swoją rodzinę, a jednocześnie chcą obniżyć koszty budowy domu. W końcu beton z drewna jest 4 razy lżejszy niż cegła, co oznacza, że ​​potrzebujesz niezbyt mocnego fundamentu (tańszego).
2. Ściana z płyty wiórowej o grubości 35 cm pod względem właściwości termoizolacyjnych odpowiada murowi o grubości 1 metra.
3. Zmniejszone koszty wentylacji.
4. Wiórobeton lub drewno-beton nie są podatne na uszkodzenia przez gryzonie, owady, grzyby, bakterie i ogień w porównaniu ze zwykłym drewnianym domem.
5. Dzięki porowatej powierzchni tynk i szpachlówka doskonale trzymają się betonu z drewna.
6. Arbolit jest łatwy w obróbce, można go łatwo ciąć, piłować, wbijać w gwoździe i wkręty.

Na gruntach falujących i innych niestabilnych beton wiórowy (arbolit, beton trociny) jest praktycznie niezastąpiony. W końcu ma dobre odkształcenie sprężyste. A przy najmniejszym ruchu fundamentu (przez mróz lub ruch gleby) pękną inne materiały murarskie.

A wióry betonowe można trochę pomarszczyć, ponieważ wióry i wióry, które wchodzą w jego skład, z jednej strony działają jak włókna wzmacniające, a z drugiej można je wcisnąć.

Spośród względnych niedociągnięć i cech należy zauważyć, że zaleca się tynkowanie lub ceglanie ścian na zewnątrz lub w inny sposób zabezpieczanie ich przed bezpośrednim narażeniem na opady atmosferyczne. Ponadto, robiąc dom z płyty wiórowej, musisz upewnić się, że materiał jest wysokiej jakości, ponieważ niektórzy rzemieślnicy mogą sprzedawać szczerze materiał niskiej jakości, dyskredytując tak doskonały materiał.

Najlepsze odpowiedzi

Wrócę:

Nie znam konsystencji, ale wiesz, że trociny muszą być odwodnione i przetworzone przez specjalne. kompozycja? i przeczytaj o brisolite, to samo ...

Magazyn online Wskazówki dla gospodarzy:

Beton trocinowy, zwany także betonem drzewnym, to mieszanka trocin, piasku, wody i cementu. Prawidłowa konsystencja? Nie jest do końca jasne, o co chodzi, jeśli proporcje, to zależy to od pożądanej marki. W najprostszej postaci - trzy wiadra trocin, wiadro piasku i wiadro cementu. Jeśli mocniejsze, dwa wiadra trocin, pół wiadra piasku i wiadro cementu. Ponadto, jeśli trociny są świeże (do 2 lat), należy dodać około 5% objętości chlorku wapnia, wapna lub płynnego szkła.

Jeśli konsystencja jest pod względem ilości wody, to ponownie od pożądanej marki, ale ogólnie około 0,8 z cementu. Faktem jest, że w przypadku betonu drzewnego, bez względu na to, ile wody dodasz, trociny wchłoną, cała jedna płynna kompozycja nie zadziała. Dlatego nie musisz wlewać dużej ilości wody. Zmniejszy się tylko siła. Z doświadczenia uzyskuje się skład czegoś takiego jak mokre trociny, układamy go w szalunek i dobrze ubijamy. Warstwa ma nie więcej niż 20-25 cm, najlepiej wykonać formę z desek lub blachy i przygotować bloki i zbudować z nich. Ale można również ułożyć szalunek z desek warstwami. Na dole takiego szalunku wykonujemy belkę nośną. Napełniony, czekał dwa lub trzy dni, przestawiany. Belka (maksymalnie 20x20) przy starannym wykonaniu daje rodzaj szwu, ściana okazuje się boniowaniem, całkiem ciekawa. Co do zamrażania, oto pytanie. Drewno-beton 40 cm, to jak kłoda 25 -30 cm pod względem przewodności cieplnej. Nie zamarznie na śmierć, ale piec trzeba będzie rozgrzać.

Ale generalnie drewno-beton boi się wody, więc lepiej okleić na zewnątrz i można od razu położyć dodatkową warstwę izolacji. Cóż, liczba kondygnacji to nie więcej niż dwa piętra…

Mieszanie

Jednym z najbardziej czasochłonnych etapów produkcji betonu trocinowego (nawet początkujący budowniczy może wykonać bloki własnymi rękami) jest mieszanie, dlatego zaleca się użycie betoniarki lub przynajmniej mieszarki do zapraw. Dzięki temu proces mieszania będzie nie tylko wygodniejszy, ale także lepszej jakości. Przed wylaniem wysuszonych trocin do betoniarki należy je przesiać przez sito o boku siatki 1 cm, a następnie wymieszać trociny z cementem. Dopiero potem do mieszanki dodaje się przygotowane wcześniej ciasto gliniane lub wapienne. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać i rozcieńczyć wodą. Wodę należy dodawać małymi porcjami. Po każdym uzupełnieniu konieczne jest wymieszanie mieszanki trocinowo-betonowej. Proporcje składników ustalane są indywidualnie, w zależności od przeznaczenia produktu końcowego. Im większe obciążenie spadnie na klocki, tym wyższa ich marka.

Jeśli trociny betonowe są odpowiednio wymieszane, to po ściśnięciu w pięść mieszanina utworzy plastikową grudkę, na której przy braku kropli wody będą widoczne wgniecenia od palców. Jest to uważane za główne wskaźniki odpowiednio przygotowanej mieszanki.

Pogarszać

Jak sama nazwa wskazuje, elementem definiującym ten materiał są trociny. Ponadto w skład betonu trocinowego wchodzi piasek, cement, a także glina czy wapno. Dzięki korzystnym wskaźnikom sanitarno-higienicznym materiał jest optymalny do budowy ścian mieszkalnych.

Gęstość materiału budowlanego zależy od stosunku trocin do piasku. Im więcej piasku i spoiw w trocinobetonie, tym większa jego gęstość. W tym przypadku materiał ma wysoką wytrzymałość, ale niskie właściwości termiczne. Wraz ze wzrostem ilości trocin siła maleje. Wraz z nim zmniejsza się mrozoodporność materiału i jego wodoodporność, co z kolei niekorzystnie wpływa na odporność korozyjną stalowego zbrojenia. Zbrojenie służy do układania ścian. Z powyższego możemy wywnioskować, że zanim zaczniesz budować dom z betonu trocinowego, konieczne jest zbadanie cech wpływu składu materiału na jego właściwości

Przy wyborze takiej lub innej kompozycji warto wziąć pod uwagę grubość ścian, ilość kondygnacji budynku oraz przeznaczenie ścian (wewnętrzne, zewnętrzne lub nośne)

Plusy i minusy betonu trocinowego

Beton trocinowy jest coraz częściej wybierany do tworzenia wiejskich domów. Jego użycie może przynieść pewne korzyści, ponieważ w materiale można wyróżnić następujące pozytywne cechy:

• obciążenie fundamentu jest zauważalnie zmniejszone;
• obserwuje się zwiększoną izolację termiczną;
• koszt budowy jest niższy;
• ściany są odporne na mróz i nie zapalają się;
• istnieje ochrona przed działaniem mikroorganizmów;
• dom ma doskonałą izolację akustyczną;
• możesz pokryć ściany różnymi materiałami.

Jednak, podobnie jak inne materiały budowlane, beton trocinowy ma pewne wady, które należy również wziąć pod uwagę podczas budowy:

• nośność jest niska;
• bloki są w stanie wchłonąć wilgoć;
• konieczne jest pokrycie ścian;
• materiał się kurczy.

Porównanie z innymi materiałami

Przy wznoszeniu budynku mieszkalnego lub gospodarczego bardzo ważny jest dobór odpowiednich elementów budynku. Ale powinieneś wiedzieć, że nie ma dobrych ani złych materiałów, są tylko odpowiednie i niezbyt dobre.

Beton z gliny ekspandowanej. Podobnie jak beton drzewny, jest materiałem przyjaznym dla środowiska i należy do klasy betonu lekkiego. Składa się z keramzytu (gliny wypalanej lub łupku), cementu, piasku i wody. Jednak bloki gliny mają współczynnik przewodzenia ciepła (0,5 - 0,7 W / mK), czyli nieco gorszy niż w przypadku betonu drzewnego. Dlatego dla domu, z punktu widzenia zachowania ciepła, lepiej wybrać klocki drewniane. Pomimo większej wytrzymałości, keramzyt może nie wytrzymać nadciśnienia.Wynika to z pustej przestrzeni wewnątrz produktu.

• beton trocinowy. Pod względem składu materiał ten jest bardzo podobny do betonu drzewnego. W obu przypadkach wykorzystuje się odpady drzewne. Podobnie jak drewno-beton jest uważany za materiał budowlany przyjazny dla środowiska, posiada wysokie właściwości termoizolacyjne i jest odporny na rozciąganie, zginanie i uderzenia.
• Beton komórkowy. Kompozycja komórkowa składa się z piasku, cementu, wody i poroforu, dzięki czemu pojawia się charakterystyczna porowatość. W przeciwieństwie do betonu drzewnego blok gazowy ma wyraźną geometrię produktu. Materiał charakteryzuje się dużą wodoodpornością i kruchością. Jeśli porównamy ten materiał z betonem drzewnym, to pod wieloma względami wygrywa gazobeton.

• Beton styropianowy. Jest to rodzaj lekkiego betonu, składający się z cementu portlandzkiego, granulek styropianu i dodatków napowietrzających. Posiada wysoką wytrzymałość strukturalną. Kurczy się, ale znacznie mniej niż bloki gazowe i bloki piankowe. Podobnie jak drewno-beton ma dobre właściwości termoizolacyjne. Bloki styrobetonu nie wymagają dodatkowej izolacji.
• Bloki słomy. Są materiałem budowlanym składającym się z surowców przyjaznych dla środowiska – prasowanej słomy. Bloki słomy mają lepszą przewodność cieplną niż arbolit (0,05 - 0,065). Ale mają też wady, takie jak wysoka absorpcja wilgoci i niska ognioodporność.

• Bar. Jest to wysoce przyjazny dla środowiska, oddychający materiał wykonany z klejonych płyt lub bali. Posiada doskonałą przewodność cieplną i wysoką wytrzymałość. Jest godnym konkurentem dla drewna betonowego.
• Krzemian gazowy. Ten materiał komórkowy otrzymuje się z roztworu drobnego piasku, wapna, dodatków gazotwórczych i wody. Ma podobną strukturę do betonu komórkowego, ale istnieje różnica w składzie, a co za tym idzie, właściwościach. Charakteryzuje się dobrą przewodnością cieplną, wysoką kruchością oraz zwiększoną absorpcją wilgoci.

• Płyta pilśniowa. To odpowiednik betonu drzewnego o bardzo podobnym składzie. W obu przypadkach jako składnik wykorzystuje się odpady drzewne. Ale jeśli w pierwszej wersji są wióry, płyta pilśniowa wykorzystuje włókno drzewne, które jest wykonane w postaci cienkich i wąskich taśm. Podobnie jak drewno-beton ma dobrą przewodność cieplną (0,08 - 0,1 W/mK) i wymaga dodatkowej ochrony przed wilgocią.
• Sibit. Składa się z betonu, gipsu, proszku aluminiowego z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych i wody. Jest uważany za materiał przyjazny dla środowiska, ponieważ sztuczny kamień powstaje w wyniku reakcji. Charakteryzuje się wyjątkowo wysoką mrozoodpornością (do 250 cykli zamrażania i rozmrażania), ale niską wytrzymałością na pękanie. W przypadku niskiego budynku zwykle nie jest używany.
• Cegła suszona na słońcu. Jest to najstarszy materiał budowlany, składający się z surowców przyjaznych dla środowiska – ziemi gliniastej i słomy. Adobe ma doskonały współczynnik przewodzenia ciepła (0,1 – 0,4). Ma jednak ważną wadę - zwiększoną przepuszczalność wilgoci.

O zaletach i wadach betonu drzewnego na poniższym filmie.

Suszenie końcowe

Suszenie to ostatni etap w produkcji trocinobetonu. W celu ostatecznego wyschnięcia bloki należy przenieść pod baldachim lub przykryć polietylenem. Pożądane jest, aby były w przeciągu. Podczas układania bloków należy pozostawić między nimi szczeliny w celu wentylacji. Z reguły układanie odbywa się w formie filarów. Na początek kilka bloków ściennych umieszcza się na dwóch wypalanych cegłach, potem kilka kolejnych i tak dalej. Po miesiącu bloczki stwardnieją, wyschną i osiągną 90% wytrzymałości. Aby były jak najbardziej wytrzymałe, zaleca się odczekanie kolejnych trzech miesięcy przed rozpoczęciem budowy. Od Ciebie zależy, czy zignorujesz tę zasadę, czy nie, wszystko zależy od rodzaju budynku, dla którego przygotowywany jest materiał. Na przykład, aby zbudować saunę z betonu trocinowego, wcale nie trzeba czekać, aż produkty wyschną w 100%.Całkowicie wykończone bloczki muszą być solidne, mocne i wolne od pęknięć. Podczas upadku z wysokości metra nie powinny się łamać.

Zalety budowy domu z trocinobetonu

Dla każdego dewelopera ważne jest, aby mieszkanie było jak najtańsze, liczy się też szybkość budowy oraz uzyskanie ciepłego i wygodnego domu. To właśnie pod takimi cechami spada beton trociny

W przypadku budowy budynków można zidentyfikować niektóre zalety materiału:

1. Kompozycja zawiera komponenty, które są ogólnodostępne, dzięki czemu można je łatwo kupić, co jest bardzo wygodne w przypadku braku magazynu do przechowywania dużego zapasu elementów.
2. Komponenty mają niski koszt, więc cena gotowej konstrukcji nie będzie zbyt wysoka. Nie jest łatwo podać dokładny koszt, ponieważ ceny komponentów są różne w każdym regionie. Z dokładnością można jedynie argumentować, że ilość będzie znacznie niższa niż w przypadku zastosowania innych lekkich betonów.
3. Możesz bardzo szybko zbudować dom. Nawet jeśli budowa zacznie się od zera, plan będzie można zrealizować już w sezonie.
4. Możliwe jest wznoszenie zarówno budynków monolitycznych, jak iz wcześniej przygotowanych bloków. Każda z tych metod jest wygodna, ale coraz większą popularność zyskuje technologia powodziowa, ponieważ dom buduje się znacznie szybciej i nie ma zamieszania z blokami.
5. Budując dom w jakikolwiek sposób, nie ma materiałów, które mają dużą wagę, więc poradzi sobie z tym nawet jedna osoba. Asystenci będą potrzebni tylko przy tworzeniu podłóg i konstruowaniu dachu.

Podczas budowy domu z betonu trocinowego występują również wady, które jednak można uznać za cechy materiału:

Konieczne jest prawidłowe dobranie kompozycji do budowy konstrukcji, ponieważ może ona mieć różną gęstość, dlatego wpłynie to na nośność i przewodność cieplną.
Ważne jest, aby dokładnie przestudiować technologię wybranej opcji konstrukcyjnej, ponieważ z powodu niewystarczającego doświadczenia ściany mogą okazać się zakrzywione, ledwo podtrzymujące nawet własny ciężar. Takie błędy sprawią, że okładzina ścienna będzie bardzo trudna.
Konieczne jest przestrzeganie technologii wprowadzania substancji typu mineralizującego, w przeciwnym razie, ze względu na dużą nasiąkliwość, żywotność budynku zmniejszy się zauważalnie, a jego eksploatacja nie będzie zbyt komfortowa. https://www .youtube.com/embed/KCC1XoEtFq4

Podsumowując, beton trocinowy to najlepszy wybór do budowy własnego domu, zwłaszcza jeśli robisz to sam. Ten materiał ma wiele zalet, a jeśli podejście zostanie poprawnie wdrożone, nie będzie minusów. Co więcej, wiele niedociągnięć można łatwo wyeliminować. Fasada domu może być otynkowana lub okładzina z deski szalunkowej, dopuszczalne jest również użycie innych materiałów. W ten sposób mieszkanie nabiera pięknego wyglądu. Jeśli wykonasz niezawodną izolację przeciwwilgociową ścian, taki dom będzie służył przez długi czas. Beton trocinowy to doskonała opcja do budowy małych budynków o niskiej zabudowie, zwłaszcza jeśli chodzi o oszczędność kosztów.