Test de fuite
Après vérification de la résistance du produit et de la densité du matériau de fabrication, les vannes d'arrêt sont auditées pour leur niveau d'étanchéité.
Lors de la vérification, les éléments suivants sont révélés :
- densité des surfaces soumises au meulage;
- étanchéité du dispositif de verrouillage de la soupape (levier, volant, etc.);
- qualité d'assemblage des composants individuels du produit (soufflet, membrane, presse-étoupe).
exigences de préparation aux tests
Le contrôle de l'étanchéité des raccords s'effectue dans les conditions suivantes :
- la substance utilisée pour les tests ne doit pas nuire aux employés de l'entreprise et au produit testé ;
- il est possible d'effectuer une vérification uniquement après la réussite de la première étape de l'étude, c'est-à-dire qu'un produit manifestement solide qui ne présente pas de fissures et d'autres écarts sur le boîtier est soumis à des tests;
- Seuls les équipements testés et entièrement équipés qui répondent aux spécifications peuvent être utilisés.
Le test est effectué par deux personnes qualifiées. La vérification par un seul spécialiste est interdite.
Méthodes de vérification et leur description
Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour mener des recherches :
- manométrique. Les vannes d'arrêt sont installées sur le support (similaire à celle décrite ci-dessus) et remplies d'une substance gazeuse jusqu'à une certaine pression (conditionnelle). Le test est considéré comme réussi si aucune chute de pression dans le système n'est détectée dans le temps requis (déterminé à partir du tableau). La méthode manométrique est utilisée pour les clapets anti-retour, qui se composent de plusieurs parties qui ne sont pas soumises à la possibilité d'une inspection visuelle;
Tableau des intervalles de temps pour effectuer l'un ou l'autre test des vannes
- hydrostatique. Le produit à tester est rempli de liquide à l'aide d'une pompe et maintenu pendant un certain temps. Si des fuites sont détectées sur la vanne, le test est considéré comme ayant échoué. La méthode hydrostatique est utilisée exclusivement pour les vannes dont tous les composants principaux sont disponibles pour une inspection visuelle.
Pour une détermination plus précise des résultats, des substances luminescentes peuvent être ajoutées au liquide destiné au remplissage des raccords, qui sont parfaitement visibles sous l'influence des rayons ultraviolets.
Résultats de test
Dans la plupart des cas, l'étanchéité complète des raccords installés sur les canalisations à des fins diverses est impossible et peu pratique à réaliser. GOST 9544-75 réglemente des normes spécifiques pour des classes individuelles :
- Classe I - appareils utilisés sur des pipelines remplis de substances toxiques (explosives). Pour ce renforcement, les écarts suivants sont autorisés, présentés dans le tableau.
Taux de réussite réglementés pour les appareils de classe 1
- Classe II - ce sont des appareils installés sur des canalisations contenant des substances inflammables. Pour cette classe, les normes suivantes s'appliquent (voir tableau).
Normes admissibles pour l'étanchéité des dispositifs de verrouillage de classe 2
- La classe III concerne les raccords pour les pipelines avec d'autres fluides passants. Les normes de résistance réglementées de cette classe sont divisées en:
- normes établies pour les vannes ;
- normes pour les autres types de vannes d'arrêt.
Écarts admissibles pour les vannes d'arrêt appartenant à la 3ème classe d'étanchéité
Le test du ferraillage est présenté dans la vidéo.
Tous les contrôles des dispositifs de verrouillage des canalisations sont effectués par des spécialistes qualifiés sur des dispositifs certifiés.
Portée des travaux d'entretien
Intervalle d'entretien
Pendant le fonctionnement, les vannes d'arrêt et les clapets anti-retour sont soumis aux types d'entretien et de réparation suivants :
— desserte TO 1 ;
— service saisonnier TO 2 ;
réparation en cours (TR) ;
— examen diagnostique ; réparation moyenne (SR);
— révision (CR) ; agrément technique.
La réparation moyenne (SR) des raccords est effectuée sans démontage de la canalisation. La révision (CR) est réalisée avec le démontage des raccords dans une entreprise de réparation spécialisée.
Tableau 2 Conditions d'entretien, d'inspection et de réparation des vannes
|
Nom des raccords |
Т0 1, mois |
À 2, mois |
TR, mois |
Examen diagnostique, années |
SR, années |
KR, années |
Inspection technique, ans |
|
1. Vannes d'arrêt DN 50-250 |
3 |
6 |
12 |
15 |
15 |
— |
— |
|
2. Vannes d'arrêt DN 300-1200 |
1 |
6 |
12 |
15 |
15 |
30 |
30 ou après l'expiration de la période établie par l'enquête précédente |
Portée typique des travaux lors de la maintenance (TO 1) des vannes d'arrêt
Les travaux suivants sont réalisés dans le cadre de la maintenance du TO 1.
Pour les vannes :
- contrôle visuel de l'étanchéité par rapport à l'environnement extérieur, y compris : raccordement à bride (les fuites ne sont pas autorisées) ;
joint de presse-étoupe (les fuites ne sont pas autorisées ; en cas de fuite au niveau du joint de presse-étoupe, effectuer l'entretien selon la DS du constructeur) ; vérification du parallélisme des brides corps-couvercle ; nettoyage des surfaces externes, élimination des taches;
contrôle de la présence de lubrification dans la boîte de vitesses de l'entraînement électrique (conformément à l'ED de l'entraînement électrique);
-contrôle à 100% du degré d'ouverture ou de fermeture de la vanne sur la hauteur de l'axe par rapport aux parties de base du corps ;
-contrôle visuel de l'état des câbles électriques d'entraînement et d'alimentation ; vérification de l'état et de la fixation des bornes du moteur ;
- vérification de la fixation, de l'étanchéité du capot de protection de la broche d'induit ;
- évacuation de la surpression du corps de vanne à une température ambiante supérieure à 30 °C.
- nettoyage des surfaces extérieures, élimination des souillures.
La vérification de l'étanchéité de la vanne à vanne est effectuée via une canalisation de drainage ou une soupape de pression et est associée à la maintenance.
Le contrôle de l'étanchéité des vannes à guillotine est combiné à l'entretien.Les informations sur l'entretien de T01 sont inscrites dans le passeport (formulaire).
Portée typique des travaux pour la maintenance saisonnière (TO 2) des vannes
La maintenance du TO 2 est effectuée en préparation des périodes de fonctionnement automne-hiver et printemps.
Lors de la maintenance du TO 2, toutes les opérations du TO 1 sont réalisées, ainsi que :
Pour les vannes :
vérifier (tester) l'ouverture complète, la fermeture de l'obturateur de seuil en mode de contrôle local ;
vérification du fonctionnement des interrupteurs de fin de course, leur révision ; vérification du réglage de l'embrayage limiteur de couple ;
vérifier la régularité du mouvement de toutes les pièces mobiles de la vanne; remplacement (contrôle) de la lubrification de l'entraînement électrique (la lubrification doit correspondre aux paramètres de température saisonniers de la région donnée) ; vérification de la protection du moteur électrique contre les surcharges et le déséquilibre des phases ;
vérification (test) de l'ouverture complète, de la fermeture de l'obturateur de seuil en mode télécommandé ;
vérifier que le filetage de la broche n'est pas endommagé ; vérification de la rectitude de la partie rétractable de la broche ;
évacuation de l'eau de l'espace de la vanne à travers la canalisation de vidange du robinet-vanne ;
vérifier et vidanger le condensat de la protection de la broche.
La maintenance de l'actionneur électrique de la vanne est effectuée conformément aux "Instructions pour le fonctionnement et l'entretien de l'actionneur électrique".
Les informations sur l'entretien saisonnier effectué de T02 sont inscrites dans le passeport (formulaire).
La maintenance saisonnière (TO 2) est réalisée lors des arrêts programmés de la partie linéaire de l'oléoduc et sur les tronçons déconnectés des oléoducs de process du PS.
Plomberie
§ 22. Révision et meulage des soupapes
La révision de l'armature consiste en son démontage
et inspection du corps de travail de verrouillage et du joint
boîte à garniture. Selon la conception et le but
les raccords identifient le besoin de remplacement
matériau d'étanchéité dans le corps de verrouillage ou rodage
détails individuels. Si la boîte à garniture
insuffisant, il doit être scellé ou remplacé par un neuf.
Pour passer par la vanne d'arrêt à
corps de travail complètement fermé, l'eau n'est pas passée, il faut
installer un joint sous le corps de travail.
Rodage des ferrures. Atteindre le plein
vannes d'arrêt destinées à la vapeur
et de gaz, ainsi que des vannes, il est possible grâce à
rodage des pièces adjacentes. Le rodage des pièces est effectué
matériaux de meulage à la main ou sur
montages spéciaux.
Utilisé comme abrasif
rodage des poudres et des pâtes, tandis que les grains des poudres
doit traverser un maillage percé de trous de diamètre
0,15 mm. Dans certains cas, le rodage est utilisé
poussière de verre. Poudres et pâtes de rodage
choisis en fonction de la dureté de la matière frottée
surfaces. Pour le meulage grossier de la fonte et du bronze
les surfaces utilisent de l'émeri brun-gris
poudre.
Les pâtes sont faites de poudre - 70-80% (selon
masse) et paraffine - 30-20%.
Pour le rodage préliminaire des matériaux durs et visqueux
les métaux utilisent de la poudre de corindon du gris au
Brun. Pour la touche finale
surfaces d'étanchéité rodées utiliser de la pâte
GOI, composé d'oxyde de chrome, de stéarine et de silicium
portail. La pâte GOI est produite en trois variétés: grossière -
noir, moyen - vert foncé,
mince - vert clair.
Pour roder le bouchon, le corps de la valve en liège pour
attaché dans un étau. Le bouchon est ensuite recouvert
matériau de meulage, inséré dans le corps, mis dessus
manivelle et tourner le bouchon dans l'un et l'autre
côté de 180°. Dans ce cas, le bouchon est périodiquement soulevé.
Le rodage est effectué jusqu'à ce que le liège soit complètement
la surface ne rentre pas parfaitement dans la douille.
L'exactitude du rodage est vérifiée comme suit
La surface du liège et du corps est essuyée. Puis
tracez une ligne sur le bouchon avec de la craie, après quoi le bouchon
inséré dans le corps et tournez-le plusieurs fois dans
l'un et l'autre côté. Si la ligne de craie uniformément
sera effacé sur toute la surface, ce qui signifie que le liège est rodé
à droite. Le broyage final est vérifié en appuyant sur
écope avec de l'eau ou de l'air sous pression,
1. Supervision, entretien et révision des robinets-vannes
Pendant l'exploitation des pipelines
l'une des principales responsabilités
le personnel de service est
une surveillance constante et attentive de
état de la surface extérieure
pipelines et leurs détails (soudés
coutures, raccords à bride, y compris
fixation. raccords de tuyauterie)
protection et isolation anti-corrosion,
dispositifs de drainage, compensateurs,
structures de soutien, etc.
La principale méthode de surveillance fiable
et le fonctionnement sûr des technologies
la tuyauterie est périodique
audit réalisé par le service
suivi technique avec
mécaniciens, superviseurs et installations
(productions).
Les résultats de l'audit servent de base
pour évaluer l'état du pipeline et
possibilité de son exploitation ultérieure.
En règle générale, la révision des pipelines
devrait être chronométré pour
maintenance préventive planifiée
raccords de tuyauterie, individuels
unités, installations ou ateliers. Horaire
inspection des canalisations pendant
pression jusqu'à 10 MPa (100 kgf/cm2)
fixé par l'administration
entreprises en fonction de la vitesse
usure par corrosion et érosion
pipelines, expérience d'exploitation,
les résultats de l'extérieur précédent
contrôle, révision. Les délais doivent prévoir
fonctionnement sûr et sans problème
pipeline entre les révisions
.
Pour canalisations haute pression
[plus de 10 MPa (100 kgf/cm2)] installé
types de révision suivants :
sélectif, sélectif général et
Achevée. Calendrier de l'audit sélectif
fixé par l'administration
entreprises en fonction des conditions
opération, mais au moins une fois par
4 années .
Ferrures technologiques
pipelines - les plus responsables
élément de communication doit donc
mesures nécessaires à prendre
organisation de soins constants et attentifs
la surveillance de l'état de fonctionnement des raccords, et
aussi pour une haute qualité en temps opportun
effectuer des inspections et des réparations.
Révision et réparation de raccords de canalisation,
y compris les clapets anti-retour, ainsi que
dispositifs d'actionnement de robinetterie (électro-,
pneumatique, hydraulique, mécanique
entraînement) est généralement produit dans la période
révisions de canalisations. Audit et réparation
les raccords doivent être fabriqués en
ateliers spécialisés ou
zones de réparation. Dans certains cas
à la discrétion de la supervision technique
la révision du ferraillage est autorisée par son
démontage et inspection directement sur
site d'installation (raccords soudés,
grand, inaccessible et
etc.). Lors de l'inspection des vannes, elles doivent être
les travaux suivants ont été effectués :
a) examen externe ;
b) démontage et inspection de l'état de chaque
des détails;
c) inspection de la surface intérieure et, le cas échéant
la nécessité d'un contrôle non destructif
méthodes;
d) rodage des surfaces d'étanchéité ;
e) assemblage, essai et essai de pression sur
force et densité.
Lors de la planification des révisions et des réparations
les raccords doivent et en premier lieu
inspecter et réparer les raccords,
travailler dans les conditions les plus difficiles
tout en respectant le principe d'alternance.
Résultats de la réparation et des essais des raccords
formalisé par un acte.
—
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Liste des travaux réalisés lors de la refonte du réseau de chaleur
1. Canaux, chambres et supports de pose hors sol
1.1. Restauration des structures endommagées ou remplacement des structures de construction inutilisables, canaux, chambres, regards, pavillons et supports des joints hors sol.
1.2. Restauration de ceux endommagés, remplacement de ceux qui sont usés ou pose de drainages supplémentaires à partir de chambres et de canaux, ainsi que de drainages associés pour abaisser le niveau des eaux souterraines dans les réseaux existants.
1.3. Changement total ou partiel de l'étanchéité des canaux et des chambres.
1.4. Restauration ou remplacement des supports mobiles et fixes, ainsi que des systèmes de fixation des canalisations pour la pose hors sol, sur les viaducs et les structures artificielles (ponts, viaducs).
1.5. Ouverture et nettoyage des canaux de l'envasement avec la restauration de l'isolation.
1.6. Changement des escaliers métalliques dans les chambres et les viaducs ou plus de 50% des supports de roulement.
1.7. Changement de trappes.
2. Canalisations, raccords et équipements pour réseaux de chauffage et stations de pompage
2.1. Remplacement des canalisations devenues inutilisables avec une augmentation, si nécessaire, du diamètre des canalisations (de pas plus de deux tailles standard), l'utilisation de compensateurs, vannes et autres dispositifs de conceptions plus avancées, des types d'isolation thermique plus avancés structures, ainsi que les écarts, si nécessaire, par rapport au tracé existant.
2.2.Remplacement total ou partiel de l'isolation thermique, restauration et réapplication de revêtement anticorrosion et d'étanchéité sur les canalisations existantes.
2.3. Remplacement ou installation de vannes supplémentaires ou d'autres vannes d'arrêt, compensateurs et raccords ou leur réparation avec remplacement des pièces usées.
2.4. Remplacement des dispositifs de commande et de sécurité et des automatismes, des moyens d'automatisation, de télémécanique et de communication usés ou réparation avec changement des principales pièces usées.
2.5. Changer ou réparer avec le changement de pièces d'entraînements électriques, électromagnétiques, hydrauliques et autres de vannes, autorégulateurs, pompes, ventilateurs, ainsi que l'équipement de démarrage pour eux.
2.6. Changer ou réparer avec le changement de pièces d'équipement d'alimentation et d'éclairage et d'armoires d'éclairage de travail dans les chambres, les canaux, les collecteurs, les pavillons, aux viaducs et aux stations de pompage.
2.7. Changement et réparation avec changement de pièces de pompes, collecteurs de boue, purgeurs de vapeur, réservoirs de stockage et autres équipements thermomécaniques des stations de pompage et d'accumulation.
2.8. Réparation, rénovation et remplacement d'écrans thermiques et d'instruments de mesure de la chaleur.
2.9. Réparation avec changement des pièces inutilisables et construction de dispositifs de protection contre la corrosion électrochimique sur les réseaux existants.
2.10. Élimination des déformations des vannes résultant du tassement de la canalisation lors de la pose sans canal, associée à la surcuisson des structures de la canalisation (compensateurs, joints à brides, piquages) ou des supports.
2.11. Nettoyage de la surface intérieure des tuyaux et des équipements thermomécaniques du tartre et des produits de corrosion par des moyens mécaniques ou chimiques.
Publications sur le sujet de l'article
| Annuaire. Réseau de chaleur | Fourniture de chaleur : documentation as-built, contrôle qualité, réception et mise en service | Annuaire des logements et des services communaux |
| Annuaire. Chauffage et apport de chaleur | Bibliothèque d'un spécialiste en plomberie et assainissement | Documentation exécutive dans le logement et les services communaux : Actes |
| Descriptions de poste dans le logement et les services communaux | Bibliothèque spécialisée en gestion du logement | Documentation exécutive en génie électrique (installations électriques ; lignes de communication ; systèmes de sécurité ; travaux électriques) |
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