Quels sont les diamètres des tuyaux en PEHD, types, caractéristiques

Caractéristiques techniques des tuyaux en PEHD

Coefficient SDR pour les tuyaux en PEHD

Le coefficient SDR est un rapport dimensionnel standard qui détermine la taille des parois et la circonférence des tuyaux. Cette information est nécessaire pour déterminer la pression d'eau qu'un tuyau d'une taille ou d'une autre peut supporter. Avec un petit coefficient, il est nécessaire d'utiliser une tête de pression plus faible par rapport à un tuyau avec des parois plus épaisses

Lors de l'achat de produits, faites attention aux données indiquées dans les documents du produit.

Poids du tuyau PE

Le poids d'un tuyau en PE dépend également du degré de densité, car plus le produit en PE est épais et large, plus sa masse est naturellement et élevée.

Diamètre extérieur nominal, mm	Poids estimé de 1 m de tuyau, kg
DTS 21	DTS 13,6	DTS9	DTS 6
S 10	S6.3	S4	S2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diamètre extérieur nominal, mm	Poids estimé de 1 m de tuyau, kg
DTS 41	33 DTS	DTS 26	DTS 21	DTS 17,6	DTS 17	DTS 13,6	DTS 11	DTS9	DTS 7.4	DTS 6
S20	S 16	S 12,5	S 10	S 8.3	S8	S 6.3	S5	S4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

À quelle pression les tuyaux en PEHD peuvent-ils résister ?

Selon GOST, il existe quatre marques des tailles les plus courantes de tuyaux en polyéthylène:

Le dernier chiffre indique le degré de densité des produits en PEHD, qui détermine le type de pression que tel ou tel tuyau en PE peut supporter.

Relation avec d'autres caractéristiques de taille

Les produits fabriqués à partir de matériaux polymères solides peuvent être fabriqués dans une variété de tailles - de la plus petite à la plus grande. Quant à leur taille, elle peut varier dans la plage de 10 à 1600 mm . Dans le même temps, leurs tailles peuvent également changer.

Longueur du produit

Les produits tubulaires, qui ont un diamètre allant jusqu'à 160 mm, sont généralement fournis par les fabricants en bobines ou en bobines. Leur longueur peut varier de 100 à 500 mètres. Cependant, parfois, ils sont simplement coupés en certains segments. Les produits à grande épaisseur de paroi, à partir d'un diamètre de 160 mm, sont fabriqués sous la forme de segments d'une certaine longueur. Habituellement, il varie de 3 à 12 m.

Pour les petits et grands produits, l'épaisseur de paroi peut varier :

• pour les produits d'un diamètre extérieur de 10 mm, l'épaisseur de paroi ne dépasse pas 2 mm;
• pour les produits d'un diamètre de 90 mm, cette épaisseur ne s'applique pas. Le plus petit mesure 2,2 mm ;
• Lorsque le diamètre augmente, l'épaisseur de paroi augmente également.

Diamètre

Je voudrais attirer l'attention sur le fait que l'indicateur le plus important est le rapport entre le diamètre du produit et son épaisseur. En vous concentrant dessus, vous pouvez déterminer la force d'un pipeline particulier

Cette caractéristique de marquage est fixée par l'indice SDR.

Dans le cas des produits HDPE, le diamètre sera le suivant :

• si le produit a les mêmes diamètres, la présence d'un indicateur SDR inférieur dans un tuyau en polyéthylène indique une épaisseur de paroi plus importante ;
• pour les produits tubulaires de même épaisseur, la plus petite valeur de cet indicateur sera pour les tuyaux de plus grand diamètre. Par exemple, pour des produits tubulaires ayant une épaisseur de 2 mm et un diamètre de 10 mm, la pression de travail atteindra 25 atmosphères. Autrement dit, ils seront plus résistants que les produits tubulaires avec une épaisseur de paroi similaire et un diamètre de 50 mm. Pour de telles structures, la pression de travail atteindra un maximum de 6 atmosphères.

Formules de calcul du poids des tuyaux en PEHD et en PEBD

Combien pèse un tuyau en PEHD ? Il est facile de répondre à cette question en consultant les formules ci-dessous pour calculer le poids des tuyaux en PEHD et en PEBD. Pour calculer le poids du tuyau, vous devez demander au fabricant certaines spécifications techniques :

• W - épaisseur de paroi du tuyau
• p est la densité du matériau HDPE ou LDPE

Méthode pas à pas pour calculer le poids du tuyau :

1. Calculer la circonférence d'un tuyau HDPE ou LDPE : L = π*D
2. Calculez l'aire de la surface extérieure: S=L*l
3. Calculez la quantité de matériau dépensée pour la production du tuyau : V=S*W
4. Calculer le poids du tuyau P=p*V

PS Explication supplémentaire

1. Densité du tuyau PEHD = 940-960 kg/m3
2. Densité du tuyau LDPE = 910-930 kg/m3
3. L (m) - circonférence
4. π -3,14
5. ré (m) — Diamètre du tuyau
6. S (m2) - Surface de canalisation
7. je (m.) - longueur du tuyau
8. V (m3) - le volume de "matériel dépensé sur le tuyau" ...
9. O (mm) — épaisseur de paroi du tuyau
10. p (kg./m3) - densité du matériau
11. P (kg.) - poids du matériel

Exemple de calcul pour tuyau PEHD d32 : épaisseur de paroi 3 mm.

1. L \u003d 3,14 * 0,032 m \u003d 0,10048 m.
2. S \u003d 0,10048 m.* 1 m. \u003d 0,10048 m 2
3. V= 0,10048 m2*0,003m.=0,00030144
4. P \u003d 0,00030144 * 950 kg \u003d 0,286 kg. poids d'un mètre

Une source

Les tuyaux en PEHD sont souvent utilisés dans l'installation de systèmes de chauffage et d'alimentation en eau.

Lors du choix, une grande attention est portée aux dimensions linéaires des produits. La résistance et la perméabilité du pipeline dépendent largement de ces indicateurs.

Il est important non seulement de choisir les bons tuyaux pour l'installation d'un système de communication, mais aussi d'effectuer l'installation de manière qualitative. Il existe différentes manières de raccorder ces tuyaux.

En choisissant l'option appropriée, vous pouvez faciliter la tâche d'aménagement du pipeline et assurer la fiabilité de son fonctionnement.

Quels tuyaux choisir

Le plus souvent, des tuyaux d'alimentation en eau froide en acier sont installés dans les maisons. Les inconvénients d'un tel pipeline sont évidents:

• goût, couleur et odeur désagréables de l'eau dus à la corrosion du matériau;
• destruction rapide des tuyaux au niveau des joints.

Un peu mieux en termes de qualité de l'eau fournie à la maison sont tuyaux revêtus de zinc
. Mais la galvanisation a aussi la propriété désagréable d'interagir avec l'eau et de la saturer de composés de zinc. De plus, au niveau des joints des tuyaux, le revêtement de zinc est détruit très rapidement et les tuyaux recommencent à rouiller.

Les tuyaux en acier inoxydable sont presque parfaits :

• ne rouille pas, ne change pas la couleur et le goût de l'eau;
• ne pas polluer l'eau;
• durer assez longtemps.

La seule raison pour laquelle ils ne sont pas aussi largement utilisés que les tuyaux d'eau froide en acier ou les tuyaux galvanisés est leur coût. Mais si vous voulez avoir de l'eau potable chez vous, vous devrez dépenser de l'argent.

Tuyaux en fonte
est un matériau unique et le plus populaire pour les pipelines principaux. La durée de vie maximale de ces tuyaux est de près de 100 ans. Si vous voulez apporter de l'eau dans la maison et oublier presque pour toujours la plomberie, arrêtez-vous à ce matériau.

Les avantages de la fonte incluent le fait qu'elle n'interagit pas avec l'eau, ne rouille pas et n'affecte pas le goût de l'eau. Un avantage important des tuyaux en fonte est leur capacité à supporter de lourdes charges : ils sont testés à des pressions de plus de 50 atmosphères en usine.

Les tuyaux en fonte peuvent être utilisés à la fois pour l'alimentation en eau domestique et potable et pour l'installation d'assainissement.

Une autre option est les tuyaux en plastique. Une option assez populaire et économique, ainsi qu'une facilité d'installation et une longue durée de vie en ont fait le matériau préféré des constructeurs. On pense que le plastique n'interagit pas avec l'eau.

Caractéristiques de l'installation de tuyaux métalliques

Comme mentionné précédemment, lors de l'achat de tuyaux pour l'alimentation en eau, vous devez faire attention non seulement au coût et aux paramètres techniques, mais également à la complexité de l'installation. En ce qui concerne les canalisations métalliques, il peut y avoir deux méthodes de montage ici

1. Installation démontable
   

méthode pliable
l'installation de pipelines consiste à raccorder des tuyaux à l'aide de raccords filetés spéciaux. En même temps, le tuyau est vissé dans le raccord et le joint lui-même est serré avec un contre-écrou. En d'autres termes, il n'y a pas de raccords avec raccords, comme c'est le cas avec les tuyaux en plastique.

Pour l'installation, seule une clé ordinaire est nécessaire, mais une telle simplicité a un inconvénient - si le diamètre des tuyaux dépasse 6,3 cm, l'installation pliable ne sera pas possible, car les contre-écrous, ainsi que les raccords, n'existent pas.

1. Installation non séparable
   

Comme vous l'avez probablement déjà deviné, méthode non séparable
consiste à souder ou braser des joints. Il est caractéristique que dans ce cas, le diamètre du pipeline ne jouera aucun rôle.

Une telle polyvalence de la méthode nécessite l'utilisation d'outils spéciaux - une machine à souder, un coupe-gaz, etc. C'est là que le principal inconvénient de l'installation non séparable a «fait surface» - tous les soudeurs ne savent pas souder des tuyaux.

Principales caractéristiques de performance des tuyaux en PEHD

Les tuyaux en PEHD sont livrés sur les étagères des magasins spécialisés en PEHD en bobines ou en bobines, dans lesquelles un tuyau d'un diamètre de 16 à 110 mm, d'une longueur allant jusqu'à 1000 m est posé, ainsi que sous la forme de sections droites ayant un longueur de 12 m et un diamètre de 110-1200 mm. Le marquage du fabricant, en plus des bandes bleues, contient les données suivantes :

• nom du fabricant, ses coordonnées, date de fabrication et numéro de lot ;
• marque de polyéthylène utilisée (PE63, PE80, PE100, PE100+) ;
• but;
• épaisseur et diamètre de paroi;
• DTS ;
• GOST ou TU.
• Lors du choix de tuyaux en PEHD pour des besoins spécifiques, les caractéristiques suivantes doivent être prises en compte :
• la marque de polyéthylène utilisée lors de la création du tuyau ;
• diamètre du tuyau ;
• SDR ou le rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre du tuyau, indiquant le degré de résistance du matériau à la pression interne.

En plus des caractéristiques énumérées ci-dessus, pour les tuyaux en polyéthylène, il existe un paramètre tel que la pression nominale ou de service. Cette valeur reflète la valeur numérique de la pression créée par l'écoulement de l'eau sur les parois internes de la canalisation à une température de 200°C. En fonction de la valeur spécifique de cette valeur, les tuyaux en PEHD sont répartis dans les catégories suivantes :

• tuyaux sous pression;
• canalisations moyenne pression;
• tuyaux fonctionnant sous vide.

Il convient de garder à l'esprit que parmi les variétés existantes de tuyaux en PEHD, il n'y a que pour les conduites d'eau sous pression GOST 18599-2001, qui décrit tous les paramètres techniques et la portée nécessaires. Les conduites d'eau sous pression en PEHD peuvent être utilisées dans les domaines suivants :

• lors de la création de communications d'approvisionnement en eau à domicile;
• pour l'approvisionnement en eau d'installations de récupération industrielles ;
• créer des systèmes d'égouts;
• pour les communications d'approvisionnement en gaz.

Malheureusement, avec des performances suffisamment élevées, les tuyaux en PEHD ne sont néanmoins pas sans certains inconvénients. En particulier, les conduites à base de conduites d'eau en polyéthylène ont une très faible résistance à la compression et perdent également leurs propriétés de base lors d'un contact prolongé avec le rayonnement ultraviolet.

Tuyaux non métalliques

Vaut-il la peine de remplacer les anciens tuyaux métalliques par des tuyaux non métalliques plus modernes ? Cette question intéresse beaucoup, essayons de la comprendre. Le principal avantage de la plomberie non métallique est sa résistance à la formation de rouille. De plus, la surface intérieure est plane et lisse, ce qui empêchera les excroissances caractéristiques du métal d'y apparaître.

Les tuyaux en plastique sont capables de résister à des températures élevées (mais pas plus de 95 ° C) et à une pression de l'ordre d'une dizaine d'atmosphères. La plomberie en plastique durera plus d'un demi-siècle (seuls les tuyaux en cuivre ont une telle durabilité opérationnelle).

Tuyaux en métal-plastique

La conception des tuyaux métal-plastique est multicouche. À l'extérieur et à l'intérieur, ils ont du plastique et au milieu - une couche d'aluminium. L'avantage est une résistance élevée combinée à un faible poids. Par exemple, 20 m d'un tel tuyau ne pèsent pas plus de 3-4 kg.

Les tuyaux en métal-plastique sont élastiques, ils peuvent avoir n'importe quelle forme. Ils conduisent également très bien la chaleur. Lors de l'installation de tuyaux en métal-plastique, le soudage n'est pas nécessaire, ils sont reliés les uns aux autres avec une clé et des raccords spéciaux.

Parmi les lacunes, je voudrais noter le fait qu'avec un brusque saut de température de l'eau traversant le pipeline, l'aluminium rétrécira plus rapidement que le plastique. Plus l'hypertension artérielle. Il s'avère que le «talon d'Achille» des tuyaux est précisément les connexions.

Noter! Lors de l'achat de tuyaux en métal-plastique, sachez que les produits bleus ne doivent être utilisés que pour l'alimentation en eau froide (la température de l'eau ne doit pas dépasser 30 °). Des tuyaux blancs sont utilisés pour l'alimentation en eau chaude.

Tuyaux en polypropylène

Les tuyaux en polypropylène ne présentent pas les inconvénients des tuyaux en métal-plastique, bien que leurs caractéristiques techniques soient presque les mêmes. L'avantage est que les tuyaux sont interconnectés par soudage thermique, grâce auquel une résistance élevée des joints est obtenue. Dans le même temps, le polypropylène est beaucoup plus rigide, c'est pourquoi il ne fonctionnera pas pour changer la direction de l'alimentation en eau par flexion ordinaire - cela est fourni par des raccords.

Les tuyaux en polypropylène se caractérisent par leur durabilité et leur faible coût. Ils peuvent servir plus de 50 ans (si nous parlons d'approvisionnement en eau chaude, ce chiffre est divisé par deux). De plus, les caractéristiques du polypropylène restent inchangées même lorsque l'eau gèle.

Le principal inconvénient de ces tuyaux est considéré comme un taux élevé d'expansion linéaire, c'est-à-dire qu'à des températures élevées, le pipeline s'allonge et s'affaisse quelque peu. De plus, ils sont affectés négativement par le rayonnement ultraviolet et des températures supérieures à 75 ° C peuvent même provoquer une rupture d'une conduite d'eau.

Tuyaux en polyéthylène

Les tuyaux en polyéthylène sont capables de résister à des pressions allant jusqu'à 16 atmosphères et à des températures de -40° à +40°. Comme nous pouvons le constater, leur résistance à la chaleur est assez faible, ce qui, associé à un taux de dilatation linéaire élevé, peut être considéré comme une qualité négative.

Pour cette raison, le polyéthylène est rarement utilisé dans l'approvisionnement en eau, son «parent» est beaucoup plus populaire - polyéthylène réticulé
. Ce matériel est apparu il n'y a pas si longtemps, mais a déjà réussi à acquérir des milliers de supporters. En effet, l'installation de tuyaux en polyéthylène réticulé est très simple, car les raccords utilisés à cet effet n'ont pas de joints en caoutchouc - pour l'étanchéité, le tuyau est serti avec un raccord spécial.

Ainsi, les avantages du polyéthylène réticulé sont les suivants :

• il tolère parfaitement les températures inférieures à zéro;
• le polyéthylène réticulé est inerte vis-à-vis de diverses substances présentes dans l'eau en circulation ;
• Les raccords de tuyaux en PE sont très solides ;
• les raccords utilisés ici ne réduisent pas la perméabilité de l'eau.

Tuyaux en PVC

Le PVC (chlorure de polyvinyle) surpasse toutes les versions précédentes de tuyaux en plastique à la fois en termes de résistance et de résistance aux produits chimiques. En effet, de tels tuyaux sont capables de résister à une pression d'environ 46 atmosphères. De plus, le matériau ne brûle pas, il peut être utilisé pour fournir aussi bien de l'eau chaude (tolère une température de 90°) que du froid.

Lors de l'installation de tuyaux en PVC, vous n'avez pas besoin d'une machine à souder ou d'autres outils spécifiques, il est donc tout à fait possible d'effectuer vous-même tous les travaux d'aménagement du système d'alimentation en eau. Les tuyaux ne sont connectés qu'au moyen de raccords et d'angles, ce qui rend le processus d'installation d'un système d'alimentation en eau plus économique.

Lors de l'installation de conduites d'eau en PEHD de différents diamètres, il peut y avoir quelques différences

• Pour les tuyaux d'un diamètre de 20 à 50 mm, il est nécessaire de démonter partiellement le raccord, puis de préparer les pièces à raccorder, c'est-à-dire de les nettoyer de la saleté, de chanfreiner de l'extérieur, d'effectuer le marquage nécessaire de la profondeur d'immersion du tuyau dans la cavité du raccord, insérez le tuyau dans le raccord avec la force nécessaire puis serrez l'écrou à l'extrémité du raccord fileté.
• Pour les tuyaux d'un diamètre de 63 à 110 mm, il est nécessaire de préparer le tuyau et le raccord à compression en conséquence, pour lesquels il est démonté en composants séparés, tels qu'une bague de fixation fendue, une coupelle de poussée, une bague d'étanchéité. Effectuez ensuite le pré-assemblage sans utiliser de bague fendue, et après son achèvement réussi, effectuez l'assemblage final, au cours duquel la bague fendue doit être placée sur le tuyau et déplacée vers le raccord, serrez l'écrou avec une clé.

Lors de la mise en œuvre de la deuxième méthode monobloc, il est nécessaire de respecter strictement toutes les exigences liées à avec installation de tuyaux en PEHD, et tenez également compte du fait que la technologie du soudage par électrofusion et le soudage bout à bout présentent des différences assez importantes entre elles. La méthode la plus avancée sur le plan technologique est le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD

Pour mettre en œuvre cette méthode, non seulement les compétences appropriées de l'installateur seront nécessaires, mais également la présence d'un appareil spécial pour le soudage. Cette méthode est le plus souvent utilisée lors de l'installation de tuyaux en PEHD sous pression de la marque PE100, qui ont un grand diamètre.

La méthode la plus avancée sur le plan technologique est le soudage bout à bout des tuyaux en PEHD. Pour mettre en œuvre cette méthode, non seulement les compétences appropriées de l'installateur seront nécessaires, mais également la présence d'un appareil spécial pour le soudage. Cette méthode est le plus souvent utilisée lors de l'installation de tuyaux en PEHD sous pression de la marque PE100, qui ont un grand diamètre.

Lors du soudage bout à bout, les extrémités des tuyaux à assembler sont soigneusement nettoyées, puis dégraissées, après quoi les extrémités sont chanfreinées à un angle de 45º, chauffées avec un fer à souder jusqu'à un état de ductilité et jointes. De plus, en laissant les tuyaux connectés dans leur état d'origine, attendez qu'ils refroidissent complètement. Il convient de noter que cette méthode ne peut pas être utilisée pour assembler des tuyaux de différents diamètres et des pipelines fabriqués à partir de matériaux différents.

La plus pratique est la méthode basée sur l'utilisation de raccords ou de raccords soudés avec une spirale spéciale à l'intérieur, qui chauffe lorsqu'elle est connectée à une source de courant électrique. Lors de la mise en œuvre de cette méthode, aucune compétence particulière n'est requise. Il suffit de placer les extrémités des tuyaux en PEHD à souder dans un raccord ou un raccord, de connecter la spirale à une source d'alimentation, puis d'attendre que les pièces à assembler soient fusionnées.

Caractéristiques des tuyaux en PEHD

Exigences technologiques pour les produits

Les conduites d'eau PND sont produites dans le strict respect des grades de polyéthylène basse pression PE 80 et PE 100. Selon les documents réglementaires, les conduites en polyéthylène doivent répondre aux exigences de base suivantes :

• la surface des produits, tant interne qu'externe, doit être parfaitement lisse ;
• la formation de bulles, de fissures, de coquilles ou d'inclusions étrangères sur les surfaces intérieure, extérieure et d'extrémité n'est pas autorisée ;
• les produits doivent résister à une pression de service (maximum) jusqu'à 16 ou 20 atmosphères.

Les produits qui répondent aux exigences énoncées sont fabriqués avec un diamètre de 16,0 à 1600,0 mm et sont fournis en bobines de 100 et 200 mètres ou en longueurs droites de 12,0 m.

Les produits en PEHD sont peints en noir et marqués de bandes bleues longitudinales, qui sont uniformément réparties sur la circonférence du tuyau (généralement au moins trois).

Tuyaux en PEHD pour l'alimentation en eau

Paramètres des produits PE

Le tuyau en PEHD pour l'alimentation en eau froide, ainsi que pour le transport de l'eau chaude, se caractérise par plusieurs paramètres très importants qui déterminent la portée du produit :

1. Matériel de fabrication. Les tuyaux en PE 80 ont de bonnes qualités de consommation et peuvent résister à une pression interne assez élevée de l'environnement de travail. Par conséquent, le plus souvent, ces produits sont utilisés pour la construction de pipelines d'une section ne dépassant pas 90,0 mm. Les produits de pipeline en polyéthylène de qualité PE 100 offrent la possibilité de fournir le débit requis avec un diamètre plus petit. Ces tuyaux sont principalement utilisés pour la pose de systèmes d'eau froide.
2. Le coefficient de résistance des tuyaux en PEHD à la pression interne de travail (SDR). Il est égal au rapport de la section transversale d'un tuyau en polyéthylène à l'épaisseur de paroi du produit. Plus le coefficient de stabilité est faible, plus les tuyaux sont considérés comme solides.
3. Diamètre des produits en polyéthylène basse densité. Pour la pose d'un pipeline privé (dans un pays ou une maison de campagne), il suffit d'utiliser des tuyaux d'un diamètre de 20 ou 25 mm. Avec une grande consommation d'eau quotidienne, des tuyaux de 32 mm de diamètre peuvent être utilisés.

Les principaux avantages des produits en PEHD

La demande de ce produit pour la pose de conduites d'eau est due aux avantages suivants :

bonne résistance aux milieux agressifs tels que l'acide, l'alcali, le sel (sauf l'acide nitrique) ;
une durée de vie suffisamment longue (pas moins de 50 ans);
neutralité vis-à-vis du liquide transporté, de sorte que la composition et les autres propriétés de l'eau restent inchangées ;
résistance contre divers micro-organismes fongiques;
insensibilité à la corrosion, ce qui est très important dans le cas de la pose de canalisations dans des zones marécageuses ou dans des sols très humides ;
poids léger, ce qui facilite le processus de pose du pipeline.

Un autre avantage important des tuyaux en polyéthylène est leur résistance au gel jusqu'à moins 70ºС, il n'est donc pas nécessaire de l'isoler lors de la pose d'un pipeline.

tuyaux métalliques

Les tuyaux en métal sont un classique. Ils ont servi pendant de nombreuses décennies et n'ont pas perdu leur popularité à ce jour. Parmi eux, il y a ceux qui sont utilisés exclusivement pour l'eau froide, et il y en a aussi pour l'approvisionnement en eau chaude. Considérez les avantages et les inconvénients de chaque type de tuyau.

Ils sont standards et galvanisés. Lors de l'installation, les tuyaux sont filetés, pour lesquels des tés, des adaptateurs, des raccords, etc. sont utilisés. Les tuyaux en acier ont acquis une popularité considérable en raison de leur fiabilité et de leur durabilité. Ils n'ont pas peur des changements brusques de température et des hautes pressions et, selon le mode de fabrication, ils sont divisés en:

• soudé;
• transparent.

Si nous parlons des tuyaux en acier de la plus haute qualité, il n'y a qu'une seule option - sans soudure avec un revêtement galvanisé. Le zinc est connu pour empêcher la corrosion, il n'est donc pas nécessaire de peindre ou d'apprêter ces tuyaux.

Nous avons examiné les avantages des tuyaux en acier, voyons maintenant quels sont leurs inconvénients.

1. Poids important, en conséquence - difficultés de transport et d'installation.
2. Corrosion.
3. Lors de l'installation du pipeline, des travaux de soudage sont nécessaires, ce qui complique encore le processus.
4. Il y aura des impuretés dans l'eau passant par les tuyaux.
5. Toutes les coutures doivent être soigneusement scellées.
6. Pendant un fonctionnement à long terme, le diamètre intérieur des tuyaux diminue, car des accumulations se forment. En conséquence, la pression chute considérablement.

Il n'y a pas si longtemps, les fabricants de tuyaux surprenaient avec une technologie de production unique. Le fait est que des tuyaux en acier sont apparus, recouverts de l'intérieur d'une couche non métallique qui empêche la formation de croissances et la formation de corrosion. La couche externe des produits reste en métal pour plus de solidité.

Tuyaux en acier inoxydable

Il n'y a pas de défauts techniques dans les tuyaux en acier inoxydable. Ils peuvent être utilisés dans une large gamme de températures, de pressions élevées, etc. Mais de tels tuyaux sont rarement trouvés en raison de leur seul inconvénient - un coût très élevé.

Des tuyaux de cuivre

Les tuyaux en cuivre ont également une excellente résistance à la corrosion, de plus, leur surface intérieure est moins rugueuse que les autres homologues métalliques. Pour cette raison, ces tuyaux ont un débit plus élevé, grâce auquel le pipeline en cuivre peut avoir un diamètre plus petit que celui en acier.

Le cuivre se distingue non seulement par sa longue durée de vie (les tuyaux en cuivre peuvent durer plus de cinquante ans), mais également par ses caractéristiques désinfectantes - l'eau, à son contact, est débarrassée des micro-organismes nocifs. De plus, la tuyauterie en cuivre est assez facile et rapide à installer. En général, le cuivre est le meilleur matériau pour la plomberie, car il ne modifie pas le goût de l'eau, mais l'améliore plutôt.

Le principal inconvénient du cuivre est son coût élevé.

Pose de plomberie

En raison de la légèreté et des méthodes abordables de connexion des produits, l'installation d'un système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en PEHD peut être effectuée de manière indépendante, tout en économisant des ressources financières importantes.

Une large gamme de produits de montage vous aidera à poser facilement une autoroute de n'importe quelle configuration et complexité en peu de temps.

Pour que le pipeline serve longtemps, il est nécessaire de respecter plusieurs règles lors de l'installation:

1. L'installation d'un tuyau en PEHD pour l'approvisionnement en eau commence toujours par l'élaboration d'un schéma d'une future autoroute, qui aidera à déterminer le nombre de tuyaux et de raccords nécessaires pour organiser un système d'approvisionnement en eau.

Lors du transport de produits en PEHD seuls, il est nécessaire d'exclure les dommages aux tuyaux sur des objets pointus, tels que des clous, des structures métalliques, des fragments de verre et divers outils de coupe.

1. Lors de la pose de tuyaux dans le sol, il est nécessaire de préparer un coussin de sable d'au moins 10,0 cm d'épaisseur avant de poser les produits. Le gravier fin fonctionnera aussi. Le coussin est nécessaire pour éviter d'endommager les tuyaux par des pierres tranchantes ou des objets pouvant se trouver sous le tuyau. L'oreiller coulé doit être bien tassé.
2. Des tuyaux en PEHD pour l'alimentation en eau chaude ou le transport d'eau froide sont posés sur l'oreiller de sorte que les joints soient légèrement enfoncés dans le sable.
3. Lors de l'installation de tuyaux en polyéthylène, deux types de raccords sont utilisés :
   • monobloc, qui est réalisé à l'aide d'un équipement de soudage spécial. La méthode la plus couramment utilisée est le soudage bout à bout et l'utilisation de raccords électriques. Cette méthode de connexion est principalement utilisée pour les systèmes de pression de grand diamètre.
   • connexions amovibles, qui sont obtenues grâce à l'utilisation de raccords à douille ou à bride avec des joints élastiques. Cette méthode est utilisée pour les pipelines fonctionnant sans pression. Idéal pour les tuyaux de petit diamètre (jusqu'à 35,0 mm). De plus, cette méthode de connexion ne nécessite pas d'outils spéciaux.

Raccorder des tuyaux avec des raccords

1. Lors de l'installation de la ligne, des situations surviennent très souvent lorsqu'il est nécessaire de plier légèrement le tuyau. Par temps chaud, il suffit de le chauffer au soleil et de le plier à l'angle requis. Pendant la saison froide, vous devez chauffer le produit avec de l'eau bouillante ou un sèche-cheveux de bâtiment.

Il convient de garder à l'esprit que si le tuyau n'est pas suffisamment chauffé, il peut simplement se casser lorsqu'il est plié. Avec un chauffage excessif, le polyéthylène peut s'enflammer, ce qui entraînera également une violation de la structure du produit et, par conséquent, une diminution de la résistance.

Ainsi, un système d'alimentation en eau à partir de tuyaux en PEHD, posés indépendamment, est garanti pour fournir l'objet ou la zone nécessaire en eau chaude ou froide. Le travail ne pose pas de difficultés même aux débutants. Un système d'approvisionnement en eau efficace sera mis en place dans un court laps de temps.