Jakie są zalety materiału i czy są jakieś wady?
Płyty z włókien gipsowych, podobnie jak inne materiały, mają swoje własne
Zalety i wady. Główną wadą płyt GVL jest ich koszt.
Ten materiał jest obecnie nieco droższy od takich materiałów jak:
płyt kartonowo-gipsowych, sklejki, płyt wiórowych i płyt MDF. Również wśród minusów jego płótna
znaczna waga
Podczas robienia ramki ważne jest, aby poprawnie obliczyć
wskaźnik siły, ponieważ masa płyt jest znaczna. Jeśli chodzi o wady,
to chyba wszystko
Włókno gipsowe ma wiele zalet, dlatego tak
materiał jest często używany w nowoczesnym budownictwie. Dzięki
hipoalergiczne właściwości wykończenia, może być stosowany do lokali mieszkalnych i in
poszczególnych pokoi dziecięcych. Mikroporowata struktura arkuszy GVL umożliwia ścianom
oddychać, co przyczynia się do ochrony powierzchni przed zagrzybieniem
formacje i pleśń.
Ze względu na higroskopijność kompozycji płótno może samo
regulują wilgotność w mieszkaniu. Jeśli mieszkanie ma wysoką wilgotność, to
powierzchnia GVL wchłania go w siebie. W przypadku zwiększonej suchości
włókno gipsowe oddaje wilgoć, aby stworzyć optymalne warunki klimatyczne. Również
Warto wspomnieć o możliwości zastosowania paneli GVL w pomieszczeniach z:
wahania temperatury. Płyta z włókna gipsowego jest idealnym materiałem wykończeniowym
lokal bez ogrzewania.
Współczynniki pochłaniania dźwięku materiałów, przedmiotów, ludzi, zasłon, różnych rodzajów włóknistej izolacji termicznej w zależności od częstotliwości dźwięku.
- Współczynnik pochłaniania / współczynnik pochłaniania dźwięku to stosunek pochłoniętej energii dźwięku do całkowitej energii padającej na materiał.
- Pochłanianie dźwięku 1 m2 otwartego okna jest warunkowo traktowane jako jednostka pochłaniania dźwięku.
- Współczynnik pochłaniania dźwięku może wynosić od 0 do 1. Przy zerowej wartości współczynnika pochłaniania dźwięk jest całkowicie odbijany, przy pełnym pochłanianiu dźwięk jest równy jeden.
- Materiały dźwiękochłonne zwykle obejmują te, które mają współczynnik pochłaniania dźwięku co najmniej 0,4 przy częstotliwości 1000 Hz („Ochrona przed hałasem” SNiP II - 12 - 77).
- Współczynnik pochłaniania dźwięku określany jest w tzw. tubie akustycznej i obliczany według wzoru:
- A (sv) \u003d E (wchłonięty) / E (podkładka)
- E (podkładka) \u003d E (ras) + E (prosz)
- gdzie A (sv) jest współczynnikiem pochłaniania dźwięku; E(abs) to pochłonięta fala dźwiękowa; E(pad) to padająca fala dźwiękowa; E(neg) - odbita fala dźwiękowa; E(ras) to fala dźwiękowa rozproszona w materiale; E (prosh) to fala dźwiękowa, która przeszła przez materiał.
Tabela 1. Współczynniki pochłaniania dźwięku materiałów, przedmiotów, ludzi, zasłon w zależności od częstotliwości dźwięku.
| Nazwa materiału lub wzoru | Współczynniki pochłaniania dźwięku przy częstotliwości | |||||
| 125 Hz | 250 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2000 Hz | 4000 Hz | |
| Materiały budowlane - współczynniki pochłaniania dźwięku | ||||||
| Ściana betonowa gładka, niepomalowana | 0,010 | 0,012 | 0,015 | 0,019 | 0,023 | 0,035 |
| Mur z cegły, nieotynkowany | 0,024 | 0,025 | 0,032 | 0,042 | 0,049 | 0,070 |
| Tynk gipsowy gładki na ścianie z cegły, malowany | 0,012 | 0,013 | 0,017 | 0,020 | 0,023 | 0,025 |
| Suche płyty gipsowo-kartonowe | 0,020 | 0,050 | 0,060 | 0,080 | 0,040 | 0,060 |
| Linoleum o grubości 5 mm na solidnej podstawie | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,035 | 0,040 | 0,040 |
| Pojedyncza szklanka | 0,035 | — | 0,027 | — | 0,020 | — |
| Draperie i dywany - współczynniki pochłaniania dźwięku | ||||||
| Tkanina bawełniana 360 g/m2 | 0,030 | 0,040 | 0,110 | 0,170 | 0,240 | 0,350 |
| Tkanina aksamitna 650 g/m2 | 0,050 | 0,120 | 0,350 | 0,450 | 0,380 | 0,360 |
| Dywan o grubości 1 cm z runem, na betonie | 0,090 | 0,080 | 0,210 | 0,270 | 0,270 | 0,370 |
| Dywan gumowy o grubości 0,5 cm | 0,040 | 0,040 | 0,080 | 0,120 | 0,130 | 0,100 |
| Pochłanianie przedmiotów i ludzi – współczynniki pochłaniania dźwięku | ||||||
| Krzesło z twardym siedziskiem i oparciem | 0,020 | 0,020 | 0,030 | 0,035 | 0,038 | 0,038 |
| Krzesło z tapicerowanym siedziskiem i oparciem | 0,090 | 0,120 | 0,140 | 0,160 | 0,150 | 0,160 |
| Słuchacz (człowiek) | 0,360 | 0,430 | 0,470 | 0,440 | 0,490 | 0,490 |
Tabela 2. Współczynniki pochłaniania dźwięku różnych rodzajów włóknistej izolacji termicznej w zależności od częstotliwości dźwięku.
| Zakres częstotliwości | Grubość izolacji akustycznej 50 mm | |||
| izolacja bazaltowa | porfiryt | włókno szklane, wełna szklana | mineralna izolacja termiczna | |
| Niska częstotliwość, 125 Hz | 0,20 | 0,1 | nie ma danych | 0,18 |
| Średnia częstotliwość, 1000 Hz | 0,95 | 0,94 | 0,8 | 0,76 |
| Wysoka częstotliwość, 2000 Hz | 0,94 | 0,94 | nie ma danych | 0,79 |
| Zakres częstotliwości | Grubość izolacji akustycznej 100 mm | |||
| izolacja bazaltowa | porfiryt | włókno szklane | mineralna izolacja termiczna | |
| Niska częstotliwość, 125 Hz | 0,4 | 0,26 | nie ma danych | 0,36 |
| Średnia częstotliwość, 1000 Hz | 0,96 | 0,9 | 0,81 | 0,85 |
| Wysoka częstotliwość, 2000 Hz | 0,85 | 0,93 | nie ma danych | 0,8 |
Jakie wskaźniki pozwalają ustawić poziom izolacji akustycznej
Istnieją 2 główne wskaźniki, które pozwalają ocenić poziom izolacji akustycznej określonego materiału (na przykład przegrody wewnętrznej):
- Wskaźnik izolacyjności akustycznej;
- Współczynnik pochłaniania dźwięku.
W rzeczywistości różnych wskaźników związanych z właściwościami akustycznymi materiałów jest znacznie więcej, ale to wystarczy do przybliżonej oceny sytuacji.
Co oznaczają te wskaźniki?
Izolacyjność akustyczna charakteryzuje zdolność materiału do odbijania drgań dźwiękowych, zapobiegając ich rozprzestrzenianiu się przez siebie. Ogólnie rzecz biorąc, im grubsza struktura, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że przepłynie przez nią fala dźwiękowa.
Wskaźnik izolacyjności akustycznej jest mierzony w decybelach (dB) i wskazuje stopień odbicia materiału. Im wyższy wynik, tym lepiej. Materiały o dobrej izolacyjności akustycznej są uważane za takie, jeśli ich wskaźnik izolacyjności akustycznej jest równy lub większy niż 54 dB.
Pojedynczy mur z cegły z tynkiem (grubość 280 mm) zapewnia właśnie taki poziom izolacji akustycznej.
Wybierając materiał na przegrody wewnętrzne, należy pamiętać, że współczynnik odbicia materiałów wielowarstwowych jest wyższy niż materiałów monolitycznych. Na przykład, aby osiągnąć określony poziom izolacji akustycznej 54 dB, ścianka działowa z płyt kartonowo-gipsowych musi mieć grubość 160 mm, a nie 280 mm jak mur.
Pochłanianie dźwięku charakteryzuje zdolność materiału do pochłaniania drgań dźwiękowych i rozpraszania ich we własnej strukturze wewnętrznej, bez przechodzenia na drugą stronę. Współczynnik pochłaniania dźwięku waha się od 0 do 1: wskaźnik zero oznacza, że dźwięk w ogóle nie jest rozpraszany przez materiał, pojedynczy wskaźnik oznacza, że dźwięk jest całkowicie wytłumiony.
O dobrym pochłanianiu dźwięku możemy mówić, gdy wartość wskaźnika jest wyższa niż 0,4.
Przy wyborze materiału na przegrodę wewnętrzną należy wziąć pod uwagę współczynnik pochłaniania dźwięku wraz ze wskaźnikiem izolacyjności akustycznej (część oddziaływania hałasu zostanie odbita, część pochłonięta).
Optymalna izolacja akustyczna przegród
Dla odniesienia, oto kilka współczynników:
- Drzewo - od 0,06 do 0,1;
- Cegła - 0,032;
- Beton - 0,015;
- Płyty gipsowo-kartonowe - od 0,06 do 0,2;
- styropian - od 0,3 do 0,5;
- Wełna mineralna - od 0,2 do 0,4;
- Płyta wiórowa o właściwościach akustycznych - 0,4-0,8;
- Płyty na bazie wełny mineralnej o właściwościach akustycznych - 0,8.
Tradycyjne materiały ścian działowych mają niską absorpcję dźwięku, nie świecą też dzięki specjalnym właściwościom odblaskowym. Aby zapewnić dobry poziom izolacji akustycznej, konieczne będzie zwiększenie grubości przegrody, co jest drogie, niepraktyczne i nie zawsze możliwe.
Z powyższych danych wynika również, że warstwa izolacji w przegrodzie dwustronnej (takie często wykonane są z płyt kartonowo-gipsowych) może znacząco podnieść właściwości izolacyjne konstrukcji.
Ponadto izolację akustyczną można poprawić, stosując specjalne materiały o właściwościach akustycznych. Część z nich może służyć jako elementy konstrukcyjne przegród (płyta wiórowa), część przeznaczona jest do układania na wierzchu (płyty na bazie wełny mineralnej).
Jak gasić wapno
Wkręt samogwintujący lub gwóźdź, co wybrać?
Odmiany GVL i główne cechy
Tkanina GVL wykonana jest na bazie dwóch składników, gipsu, który stanowi 80% w produkcie i 20% włókien celulozowych. Technologia wytwarzania polega na prasowaniu surowców, w wyniku czego powstaje gotowy arkusz włókna gipsowego.Jeśli porównamy płytę gipsowo-kartonową z GVL, to warto zauważyć, że drugi produkt nie ma papierowej skorupy, a cała struktura jest jednorodna. Dzięki dużej ilości włókien struktura arkusza jest mocna i niezawodna.
Włókno gipsowe produkowane jest z celulozy otrzymywanej z:
recykling makulatury, dzięki czemu materiał jest przyjazny dla środowiska;
produkt, który nie zawiera szkodliwych dodatków i substancji. Płyty z włókien gipsowych
stosować zarówno w pomieszczeniach mieszkalnych, jak i przemysłowych.
Włókno gipsowe produkowane jest w dwóch rodzajach: na standardowe
aplikacje i odporne na wilgoć. Zaleca się stosowanie odpornego na wilgoć GVL w
pomieszczenia o wysokiej wilgotności, takie jak kuchnie, łazienki, toalety i prysznice.
Wodoodporność blachy uzyskuje się poprzez zastosowanie w projekcie struktury hydrofobowej.
impregnacja. Dzięki dodatkowi wilgoć nie wnika w głąb struktury blachy, więc
chroniąc w ten sposób konstrukcję przed zniszczeniem. GVL służy nie tylko do pomieszczeń
z wilgotnym powietrzem, ale także w zwykłych pomieszczeniach. Warto zauważyć, że koszt
wodoodporne włókno gipsowe praktycznie nie odbiega od ceny standardowego GVL
arkusz.
Gęstość, siła
Właściwości materiału pokazują, że może być szeroko
stosować przy wykańczaniu ścian, sufitów oraz przy produkcji wnętrz
przegrody. Główną zaletą materiału jest jego wytrzymałość.
Parametry produktu mają następujące znaczenie:
- grubość blachy może wynosić 10, 12,5, 15,18 i 20
milimetry; - długość płótna to 1,5, 2, 2,5, 2,7 i 3 metry;
- szerokość produktu 120 cm;
- gęstość materiału wynosi 1200 kilogramów na
centymetr sześcienny; - wytrzymałość konstrukcji na ściskanie zmienia się w
w granicach 100 kilogramów na metr kwadratowy.
Czasami w sprzedaży dostępne są również płyty gipsowo-włóknowe z
rozmiar półtora metra. Możesz wybrać według swoich potrzeb
optymalne ustawienia. Mówiąc o meritum materiału, ale warto o tym wspomnieć
właściwości termoizolacyjne, które idealnie sprawdzają się przy montażu izolacji akustycznej
struktury i bariery.
Waga GVL
Waga produktu GVL jest bardzo ważna, ponieważ zgodnie z tym parametrem
możesz jak najdokładniej obliczyć obciążenie konstrukcji, plus wszystko
masa określi zgodność jakości materiału.
Warto wiedzieć! Jeśli produkt nie jest wyprodukowany zgodnie z
technologii, waga arkusza GVL będzie niższa niż oryginalnego produktu. Hypowłóknisty arkusz o grubości 10 mm i standardowym rozmiarze 1,2 na 2,5 metra waży w granicach 36 kilogramów
Jeśli porównamy GVL z GKL, masa będzie się różnić, podczas gdy wytrzymałość pierwszego materiału jest znacznie wyższa. Podczas pracy z włóknem gipsowym konieczne jest stosowanie specjalnych mocowań lub praca w parach
Arkusz hypofibry o grubości 10 mm i standardowym rozmiarze 1,2 na 2,5 metra waży w granicach 36 kilogramów. Jeśli porównamy GVL z GKL, masa będzie się różnić, podczas gdy wytrzymałość pierwszego materiału jest znacznie wyższa. Podczas pracy z włóknem gipsowym konieczne jest użycie specjalnych urządzeń mocujących lub praca w parach.
Elastyczność i kruchość
Biorąc pod uwagę fakt, że stosuje się konstrukcje płyt kartonowo-gipsowych
podstawa papierowa, materiał jest uważany za bardziej elastyczny. Takie płótno gipsowe może
podniesie się z końca arkusza i tylko się wygnie, ale pozostanie nienaruszony. W przypadku
włókno gipsowe, arkusz pęknie, ponieważ nie ma warstwy wzmacniającej. Zgodnie z
cechy, najbardziej odpowiednie płótno z odpowiednim
cechy.
Współczynnik pochłaniania dźwięku
Włókno gipsowe, podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe, ma stosunkowo niski
współczynnik izolacji akustycznej w porównaniu z innymi materiałami dźwiękochłonnymi.
Jednak w połączeniu z wypełniaczem, gotowa struktura włókien gipsowych
skutecznie chroni pomieszczenie przed różnego rodzaju hałasami.
Przyjazność dla środowiska
U podstawy płyty gipsowo-włóknowej około 80
procent mieszanki gipsowej i 20% masy papierniczej. Surowiec do formowania
produkt jest produktem przyjaznym dla środowiska, który nie emituje substancji toksycznych
opary i inne szkodliwe związki. Biorąc pod uwagę właściwości materiału, może:
być stosowany zarówno w dekoracji lokali publicznych, jak i własnych
mieszkania.
palność
Biorąc pod uwagę, że do wykańczania używa się włókna gipsowego
w pomieszczeniach materiał ten musi być niepalny. W przypadku wystąpienia
pożar w mieszkaniu, włókno gipsowe nie zapala się. Materiał nie pali się
nie topi się i nie wydziela dymu, dzięki czemu można go śmiało przypisać do grupy
palność G1, czyli absolutnie nie paląca.
13. Materiały dachowe i hydroizolacyjne
DO
materiały dachowe obejmują
stal dachowa, azbestocement,
blachy faliste, cement azbestowy
płaskie płyty i
też duży
grupa bitumu i smoły, które
jednocześnie są wodoodporne.
bitumiczny
materiały składają się z bitumu naftowego
lub stopy ropy naftowej i naturalne
bitum, smoła - z węgla
i smoły łupkowej. Pokrycia dachowe i
materiały hydroizolacyjne do
na bazie spoiw bitumicznych i smołowych
były najczęściej używane w
budownictwo przemysłowe. Do bitumicznych
obejmują: pokrycia dachowe, szkło, borulin,
hydroizolacja itp.
Ruberoid
- pokrycia dachowe i hydroizolacja
materiał. Istnieją dwa rodzaje ruberoidów:
opancerzony dużymi i małymi
posypka. Rolki mają szerokość 650-1050 mm
oraz powierzchni 10 i 20 m2.
Stosuje się ruberoid z grubym opatrunkiem
dla górnych warstw dachów rolowanych oraz
również do hydroizolacji i z drobnym
posyp - dla niższych warstw.
pergamin
różni się tym od ruberoidu
powierzchnia warstwy jest wolna od mastyksu bitumicznego.
Produkowane są rolki o szerokości równej
pokrycia dachowego, powierzchnia jednej rolki jest równa
20 m2.
Nakłada się na dolne warstwy
dachy rolowane wielowarstwowe, a także
do pary i hydroizolacji. Ruberoid i
pergamin przyklejony do powierzchni
gorący lub zimny mastyk bitumiczny.
Borulin
- hydroizolacyjny materiał w rolce,
zmielony
bitum z suchym włóknem azbestowym
a następnie zwijanie w arkusz.
Ze względu na wysoką plastyczność
służy do izolacji powierzchni
o złożonym profilu (rurociągi,
sprzęt itp.).
hydroizolacja
– hydroizolacyjny materiał w rolce
- jest to karton azbestowy impregnowany
bitum olejny. Używany do
hydroizolacja w konstrukcjach podziemnych,
i na płaskich dachach, jak w przeciwieństwie
z pokrycia dachowego i pergaminu nie jest narażony
odporny na gnicie, elastyczny, wodoodporny i trwały.
Do materiałów smołowych
obejmują: dachowe i nie kryjące
opłata itp.
zadaszenie
tylko odbierać
impregnacja papy smołą
kompozycje i dressingi z jednego lub obu
boki z drewna. Szerokość rolki 750-1050 mm,
powierzchnia 10 i 15 m2.
Zakrywają nieodpowiedzialne
Struktury. Dobra wodoodporność
materiał.
Bezkrwawy
tylko
wykonane bez zraszania i używane
jako podkład pod zadaszenie
tylko na naklejkę
używane są materiały w postaci rolki smoły
mastyksy smołowe. Materiały smołowe
mniej odporne niż bitumiczne.
Materiały i produkty dźwiękochłonne
Materiały zaprojektowane w celu rozwiązania problemów związanych z pochłanianiem dźwięku i izolacją akustyczną nie są wymienne. Materiały dźwiękochłonne przeznaczone są do stosowania jako warstwa izolująca dźwięk i drgania oraz tłumiąca (elastyczna) w wielowarstwowych konstrukcjach budowlanych w celu poprawy izolacyjności dźwięków powietrznych, uderzeniowych i strukturalnych. Ich zadaniem jest odbijanie dźwięku i nie przepuszczanie go przez ścianę. Zgodnie z definicją GOST 23499 charakteryzują się właściwościami lepkosprężystymi i sztywnością dynamiczną nie większą niż 250 MPa/m.
Dlatego materiały dźwiękochłonne nie mogą pełnić funkcji pochłaniaczy dźwięku, a wysokiej jakości materiały dźwiękochłonne pomagają poprawić izolację akustyczną w pomieszczeniach. Dlatego w nowoczesnym budownictwie z reguły stosuje się łączne zastosowanie materiałów dźwiękochłonnych w ramach przegród budowlanych i konstrukcji podłogowych oraz materiałów dźwiękochłonnych jako materiałów wykończeniowych, które decydują o architekturze wnętrza i ostatecznym wyglądzie, a także o komforcie akustycznym w pokoju.
Obniżenie poziomu hałasu w powietrzu odbywa się poprzez montaż konstrukcji otaczających (ściany, ścianki działowe, stropy). Ich izolacyjność akustyczna jest proporcjonalna do logarytmu masy. Dlatego masywne konstrukcje mają większą zdolność dźwiękoszczelności przed hałasem powietrznym niż lekkie. Ponieważ budowa ciężkich przegród jest ekonomicznie nieopłacalna, odpowiednią izolację akustyczną zapewnia budowa dwóch lub trzech warstw przegród, często ze szczelinami powietrznymi, które zaleca się wypełnić porowatymi materiałami dźwiękochłonnymi. Pożądane jest, aby warstwy konstrukcyjne miały różną sztywność i szczelność, co zwiększa stopień izolacyjności akustycznej.
Efektywność przegród zewnętrznych oceniana jest wskaźnikiem izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych (uśrednionym w zakresie najbardziej charakterystycznych częstotliwości dla mieszkalnictwa 100...3000 Hz), a efektywność stropów oceniana jest wskaźnikiem obniżonych dźwięków uderzeniowych pod posadzką, mierzone w dB. W przypadku konstrukcji otaczających wskaźnik izolacyjności akustycznej powinien optymalnie wynosić 52 ... 60 dB. Im wyższy wskaźnik izolacyjności od dźwięków powietrznych i niższy obniżony wskaźnik dźwięków uderzeniowych pod stropem, tym lepsza izolacja.
Materiały dźwiękochłonne zaprojektowane w celu ochrony przed hałasem uderzeniowym to porowate materiały amortyzujące o niskim module sprężystości. Ich izolacyjność akustyczna od hałasu uderzeniowego wynika z faktu, że prędkość propagacji dźwięku w nich jest znacznie mniejsza niż w gęstych materiałach o wysokim module sprężystości. Podkładki sprężyste umieszcza się pomiędzy nośną płytą stropową a czystą podłogą lub stropem, tj. zastosowanie konstrukcji tzw. „podłogi pływającej” lub „sufitu podwieszanego”. Obejmują one:
- wyroby miękkie, półsztywne i sztywne w postaci płyt, mat (maty szyte, płyty pilśniowe, wyroby z tworzyw piankowych, poliuretan);
- zasypka (piasek, keramzyt, żużel, perlit itp.);
- wykładziny podłogowe w rolkach i płytkach (linoleum PCV bazowe i bezpodstawne, płytki PCV, wykładzina dywanowa).
Jednak dzisiaj preferowane są uniwersalne materiały dźwiękochłonne oparte na naturalnych surowcach, na przykład produkty oparte na wełnie kamiennej (bazaltowej). O ich doskonałych właściwościach wygłuszających decyduje specyficzna struktura - chaotycznie ułożone najdrobniejsze włókna, ocierając się o siebie, zamieniają energię drgań dźwięku w ciepło.
Wyświetlenia:
285
POCHŁANIANIE DŹWIĘKU
Pochłanianie dźwięku to proces przekształcania energii dźwięku w ciepło, w procesie uderzania dźwięku w granicę dwóch mediów lub gdy fale dźwiękowe rozchodzą się w medium. Z reguły w akustyce budowlanej, pod granicą dwóch środowisk, rozumie się granicę „struktury otaczające powietrze” pomieszczenia.
Pochłanianie dźwięku bardzo wyraźnie przejawia się w przypadkach, gdy na granicy z powietrzem znajdują się materiały, które mają wyraźne właściwości przekształcania energii drgań fal dźwiękowych w ciepło. Taką grupę materiałów i produktów na nich opartych nazywamy dźwiękochłonnymi.
Z reguły do produkcji najnowocześniejszych wyrobów chroniących przed hałasem stosuje się materiały dźwiękochłonne.Materiały te znajdują się w prawie wszystkich urządzeniach przeznaczonych do izolacji drgań i dźwięków konstrukcyjnych jako elastyczne powłoki i uszczelki, w celu zwiększenia izolacyjności akustycznej jako uszczelniacza oraz wypełniania otworów i szczelin, do tłumienia hałasu rozchodzącego się w kanałach instalacji wentylacyjnej, a także do pochłaniania fal dźwiękowych wyściółka akustyczna otaczających konstrukcji.
Co odróżnia włókno gipsowe od płyt kartonowo-gipsowych
Zgodnie z wcześniej oglądanymi właściwościami włókna gipsowego wystarczy
trudno powiedzieć coś o różnicy między nim a płytą kartonowo-gipsową. Porównując
właściwości tych materiałów, można śmiało stwierdzić, że są one poniekąd
są podobne. Jeśli dom jest odnawiany, możesz użyć dowolnego z materiałów, najważniejsze jest to
dopasowana jakość i cena.
Ze względu na wysoki poziom stabilności materiału GVL jego
może być stosowany przy budowie hal sportowych i przemysłowych
lokal. Jeśli chodzi o mniej wymagające budynki, dla nich optymalny
płyt kartonowo-gipsowych jest rozwiązaniem. W produkcji złożonych konstrukcji budowlanych
lepiej wybrać włókno gipsowe, które ma zwiększoną wytrzymałość mechaniczną
masa.
Oba mogą być używane do wyrównywania ścian i sufitów.
materiał, jednak w większości przypadków preferowane są płyty gipsowo-kartonowe, więc
jak obciążenia w takich konstrukcjach są małe i nie ma potrzeby stosowania większych
grube panele.
3.1. Odbicie dźwięku, izolacja akustyczna i pochłanianie dźwięku
Aby zredukować hałas
różne metody (schronisko, ekrany,
obróbka akustyczna) użyj
materiały odbijające dźwięk
dźwiękochłonne i dźwiękoszczelne
nieruchomości.
Odbicie dźwięku
– zdolność materiałów do odbijania
spadająca na nie energia dźwięku,
oszacowany przez współczynnik odbicia
-, co jest równe
stosunek odbitej energii dźwięku
do spadającego. Dobre odbicie dźwięku
zdolność posiada gęstą gładkość
materiały: blachy, tekstolit,
szklane, gładkie ściany itp. Bardzo
mają dobre właściwości odblaskowe
ściany wyłożone marmurem
odbicia dźwięku, z czego 0,9 (marmur nazywa się akustycznym)
lustro).
Pochłanianie dźwięku
następuje poprzez transfer energii
wibracje dźwiękowe głównie w
energia cieplna spowodowana stratami na
tarcie w porowatym materiale okładziny,
lub absorber. dźwiękochłonne
materiały podzielone są na 4 klasy:
1) włóknisty-porowaty
– filc, wata, tynk akustyczny,
włókno szklane, pianka poliuretanowa itp.;
2) membrana -
PVC, PP i inne folie polimerowe, cienkie
arkusze sklejki lub metalu na skrzyni
itp.;
-
rezonansowy
- projekty specjalne w oparciu o
o właściwościach akustycznych rezonatorów; -
łączny
od pierwszych 3.
Charakteryzuje się materiały dźwiękochłonne
współczynnik pochłaniania dźwięku ,
równy stosunkowi energii dźwięku,
pochłaniany przez materiał na energię,
spada na niego. dźwiękochłonne
materiały muszą mieć 0,2.
Efekt redukcji szumów (dB) dzięki
zastosowanie porowatych dźwiękochłonnych
podszewkę można oszacować według wzoru:
L
(dB)= 10lg(V2/V1),
(4.9)
w którym1oraz b2– stałe pomieszczenia przed i
po obróbce akustycznej;
B \u003d A / (1-Poślubić),
(4.10)
gdzie A = i
Si –
równoważna powierzchnia pochłaniania dźwięku;
i i Si
– współczynnik pochłaniania dźwięku
okładziny i odpowiadające
powierzchnia;
Poślubić– współczynnik średniej ważonej
przejęcia:
n
Poślubić=iSi/Spow,
(4.11)
ja=1
gdzie Spowto całkowita powierzchnia pomieszczenia.
Izolacja akustyczna -
to zdolność konstrukcji, której nie można przegapić
energia dźwięku poza nią.
Izolacja akustyczna może być
ze względu na zastosowanie jako odbijające dźwięk,
i materiały dźwiękochłonne. Do
materiały dźwiękochłonne (obudowy,
ekrany, budki itp. wykonane z
beton, cegła, stal, stopy, tworzywa sztuczne
itp.) zdolność wygłuszania
ogrodzenie oceniane jest według poziomu
tłumienie energii dźwięku i dla
partycja jednowarstwowa może być
określone wzorem:
L
(dB)= 20lg(moF)
– 47,5; (4.12)
gdzie
mo —
waga 1 m2 przegrody, kg/m2;
f to częstotliwość dźwięku, Hz.
Kiedy się rozprzestrzenia
poziom hałasu w pomieszczeniu roboczym
(poziom ekwiwalentny) dźwięku w decybelach
w skali „A” miernika poziomu dźwięku (dBA) lub poziomów
ciśnienie akustyczne przy średniej geometrycznej
częstotliwości pasma oktawowego w decybelach
(dB) w miejscu pracy zlokalizowanym w dniu
odległość (r, m)
ze źródła hałasu możesz obliczyć
według wzoru:
L=
L’+10lg10lg20lgr,
(4.13)
gdzie
L'- poziom dźwięku (poziomy równoważne
dźwięk) lub poziomy ciśnienia akustycznego
na średniej geometrycznej częstotliwości
pasma oktawowe źródło hałasu, dBA (dB);
—
współczynnik kierunku, jeśli informacja
nie ma kierunkowości szumu, wtedy =1;
—
kąt przestrzenny emisji dźwięku,
sterad. Jeśli odległość od źródła
hałas w miejscu pracy jest większy niż maksymalny
rozmiar źródła, jest brany pod uwagę
punkt, a następnie
= 2.
